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1、中国石油塔里木油田分公司井产液剖面测井作业施工设计公司日 期：年月日施工设计审批表作业名称井产液剖面测试计划工期施工单位公司施工单位管理人员意见 年 月 日部负责人意见 年 月 日主管部门领导审批意见年 月 日目 录一、基础数据11、基本数据12、入井管柱数据23、测井目的24、单井分析2二、测井人员及设备31、井口设备32、测井系统33、人员44、安全防护工具及警示标5三、现场施工流程51、现场作业准备52、井口设备连接63、安装井口64、通井65、测井86、收井口8四、注意事项9附件1 工作安全分析表10附件2 井井身结构图12附件3：井场设备平面图13一、基础数据1、基本数据2、入井管柱
2、数3、测井目的在正常生产情况下，对井产液剖面测试,了解目前各产出段产液性质及产量，找出该井出水层，本次产液剖面测井井段为：-m。4、单井分析该井井深，目前井口压力Mpa，前期使用mm油嘴生产时日产液量t，产气量m3，硫化氢含量ppm，该井产层m-m，最大井斜25.4，通井作业时过产层每下深10m上提15m，测井电缆使用mm电缆，该井作业时在保障井控安全的情况下把放在首位。 二、测井人员及设备1、井口设备1.1 液压电缆控制头：国产，可动态密封105MPa的井口压力。当电缆或钢丝意外断裂落井时能自动密封电缆或钢丝通道，有效防止井喷。1.2 高压注脂系统（泵及管线）： 美国LINCOLN注脂泵，工
3、作压力150MPa。1.3 防喷管：美国产，通径：65毫米，工作压力105MPa， 2.5米6根=15（米）。1.4 防掉器：美国产，通径：65毫米，工作压力105MPa，液压手动两用。1.5 封井器：美国产通径：65毫米，工作压力105MPa，双翼，手动液压两用。1.6 打气泵：国产：汽油机，工作压力1.2Mpa，数量2台表2-1-1井口防喷设备设备名称性能耐压级数MPa防硫级别ppm设备名称性能耐压级数MPa防硫级别ppm防喷管完好105150000注脂管线完好105150000防掉器完好105150000手压泵完好105150000防喷器（BOP）完好105150000注脂泵完好1051
4、50000控制头完好105150000泄压短节完好1051500002、测井系统2.1 测井绞车：美国产8000m电缆液压绞车。2.2 电缆：罗杰斯特7800m直径8.0mm单芯电缆，电缆破断拉力：5400kg。2.3 测井仪器：采用sondex七参数测井仪，耐温：175， 耐压：100Mpa。2.4 测井地面：sondex生产测井便携地面系统。表2-2-1 电缆性能指标电缆型号直径绝缘电阻电缆拉断力长度启用时间防级别硫耐温破坏拉力弱点拉力表2-2-2 测井仪器车辆设备名称型号数量长度(m)测量点(m)耐温(C)耐压MPA防硫 (ppm)性能直径(mm)3、人员表2-3-1 人员清单人员岗位岗
5、位职责4、安全防护工具及警示标名称规格型号数量检测日期备注正压式呼吸器硫化氢检测仪可燃气体检测仪警示牌警戒带干粉灭火器防火罩高空安全带风向标三、现场施工流程1、现场作业准备1.1 召开班前会，对施工作业做JSA工作安全分析，提醒施工中的注意事项，对施工过程中的具体工作及各岗人员分工统一安排。 1.2 与现场管理人员沟通，征得同意后方可进入作业现场，进入作业后遵守现场安全管理规定，听从现场管理人员的指令，施工人员按规定佩戴个人证件及个人防护用品。 1.3 检查井场是否平整，能够满足测井车摆放要求，采油树配件齐全完好，压力表显示准确，各个阀门转动灵活，不漏不渗。1.4 测井车、发电机按规定佩戴防火
6、帽、接地线进入井场，测井车停放在上风口方向，与井口对直，正确垫放掩木，测井车辆距井口距离25米左右，绞车中心与井口地滑轮相适应，工具车停放在合适位置方便吊装。 1.5 划分施工区域并拉警戒带，工具、设备摆放整齐，灭火器、正压式呼吸器、工具箱摆放到指定位值，井场铺好塑料纸做好环保工作，井口滑轮、张力计、U型钩，滑轮支架摆放至采油树附近。 1.6 吊装指挥人员指挥吊车停放至指定位置，伸开支撑腿，确保支撑腿在同一个平面，支撑物合适，吊装前统一指挥手势及指挥信号。 1.7 启动绞车及发电机，下放电缆至距离井口位置合适长度，将控制头抬至采油树附近，将电缆穿过控制头，现场制作电缆头。1.8 指挥吊车将防喷
7、管、注脂泵、手压泵、管线、BOP等井口设备吊装至指定位置，设备摆放整齐，在现场启动手压泵检查BOP闸板开关是否灵活，防掉器开关是否正常。2、井口设备连接2.1 根据井口压力计算防喷管数量，地面连接好控制头、防喷管、泄压短接、防掉器、天地滑轮及其附件，各连接处一定要紧固。2.2 连接通井加重、通井仪器串，通井工具串长度一定大于或等于下井仪器串长度，供电检查通井仪器信号。2.3 连接注脂管线、液压管线至控制头，接泄压阀门至泄压短接，各接头连接处要紧固密封良好，关闭防掉器及泄压阀。2.4 更换采油树清蜡阀门上部法兰，连接测试法兰，安装井口BOP并打紧油壬。3、安装井口3.1 吊装井口：指挥吊车大勾下
8、放至指定位置，将吊装钢丝绳放入吊车大勾内，并关好安全插销和舌片，登高作业人员佩戴三角式安全带，到采油树上方系好安全带，吊装指挥人员指挥吊车缓慢吊起防喷管，三人用牵引绳拉住防喷管配合吊车将防喷管吊至采油树上方，缓慢下放防喷管正对井口BOP，将防喷管坐至BOP上，打紧油任，连接好地滑轮，地滑轮角度是否控制在90-120左右。3.2 用原井压力对防喷管做气密性整体试压，启动注脂泵，缓慢打开清蜡阀门，稳压15分钟井口无泄漏试压合格，供电监视通井仪器，仪器信号正常后完全打开清蜡阀门，上下活动一下仪器后再打开防吊器，绞车面板及地面深度对零后仪器下井。4、通井施工工序：4.1 通井、探底工具串：电缆头+柔性
9、短节+扶正器+加重+柔性短节+磁定位、伽玛、遥传+柔性短节+扶正器+井径。通井深度：至井底m，并根据蓝图进行校深。4.2 操作员做好现场记录，记录下井仪器串型号及仪器下井时间，绞车工起下工具最大速度在50米/分钟范围内，过采油树、井下安全阀、封隔器（m）、油管鞋（m）、扩缩径工具处仪器要缓慢通过，上提下方速度不超过10m/min，同时系统压力应控制在合理范围内。4.3 起下绞车时发动机转速控制在合理范围内，按规定填写各种记录，在电缆在每层时向操作员报张力及深度，仪器到达井底时记录遇阻深度并调整绞车张力上提电缆1-2米后在电缆上做记号，上提电缆记录磁定位、伽马、井径曲线。4.4 曲线记录完毕后打
10、印曲线出图并校正深度，向甲方汇报通井深度，汇报完毕后，上提通井仪器，上提过程中绞车工认真核对每层电缆的深度及张力，仪器串提至井口100米时绞车停车，以10m/min速度上提电缆，井口工上采油树关闭防掉器，人力压住电缆，绞车工将绞车扭矩调至最小将仪器串起进防喷管内，确认仪器串完全进入防喷管内后再关闭清蜡阀门。4.5 通井结束后，将泄压管线放到回收采集筒内打开泄压阀泄压回收，泄压完毕后关闭打气泵、注脂泵，打开油任，指挥吊车缓慢起吊防喷装置，用牵引绳拉好防喷装置防止防喷管脱离井口时摆动伤人（起吊过程中绞车工要配合好吊车起下电缆）将防喷装置吊至采油树附近合适位置，上好防吊器底部护帽。4.6 井口操作工
11、指挥绞车工缓慢上提电缆，打开防吊器护帽再打开防吊器，井口操作人员指挥绞车工缓慢下放电缆，两人配合拆卸通井仪器。作业中遇阻遇卡的的处理：4.7 仪器下放过程一直记录测井曲线，一旦发现张力变化，绞车工立即停车缓慢上提仪器，若仪器未下至目的层遇阻则汇报甲方，请示是否再次下放，若上提过程中发现遇卡立即汇报甲方及公司领导。4.8 一旦在通井过程中发现遇卡现象绞车工立即停车，绞车设好张力报警值，下放至正常张力再缓慢上提仪器，操作员监测张力变化，根据张力变化判断是仪器卡还是电缆卡，如果是仪器卡则以不同的速度上提仪器每次上提张力加100Kg，在正常张力的基础上不得超过弱点拉力的70%，若解卡汇报甲方请示下步指
12、令，若仍未解卡汇报公司领导在得到公司领导指令后，拉至弱点拉力的80%，若仍无法解卡，汇报甲方请求处理办法，操作员记录好现场遇卡处理经过。4.9 若电缆卡在阻流管内，井口工立即关闭井口BOP并对BOP注脂，缓慢打开泄压阀泄完防喷管内压力后再打开BOP与防掉器之间油壬，吊车缓慢上提防喷管，井口工观察BOP上方是否有泄漏；A、若无泄漏则打电缆卡子绞车缓慢下放电缆，吊车缓慢将防喷管放至地面，打开控制头处理，处理完毕恢复井口将仪器提出井口。B、若BOP上方泄漏无法处理则立即恢复井口并请求压井。5、测井5.1 根据测井项目按顺序连接测井仪器串，测井工具串：电缆头+柔性短节+扶正器+加重+柔性短节+数传+磁
13、定位+自然伽马+示踪流量+温度+压力+柔性短节+持水率+音叉密度+扶正器+涡轮流量，主测涡轮流量、流动井温曲线，确定产液具体位置，判断各产液井段的产出液性及产量。5.2 仪器连接完毕后操作员供电检查仪器串，仪器工作正常后井口操作工指挥绞车工缓慢上提电缆关闭防吊器上好防吊器护帽，启动液压泵打紧液压盘根。5.3 指挥吊车吊起防喷装置连接至BOP，打紧油任绞车上提电缆，松开液压盘根手压泵，启动注脂泵，打开清蜡阀门，上下活动一下仪器，打开防吊器，深度对零下井。5.4 仪器下放测井电缆至通井记号处开始上测，以8米/分钟速度下放电缆进行测井，记录伽马、磁定位、井温、压力、持水率曲线，并进行曲线深度校正。记
14、录完成后，分别以10、15、20、25米/分钟速度起、下电缆记录涡轮曲线。5.5 涡轮流量曲线记录完成后，依据现场井径曲线及储层情况进行示踪流量点测，示踪点测数据录取完毕后上提仪器，仪器提至井口100米以10m/min速度上提电缆，井口工上采油树关闭防掉器，绞车工将绞车扭矩调至最小将仪器串起进防喷管内，确认仪器串完全进入防喷管内后再关闭清蜡阀门。6、收井口6.1 测井结束后，打开泄压阀将防喷管内压力泄完，关闭注脂泵，打开油任，启动液压泵打紧液压盘根，吊车缓慢起吊防管，绞车配合好吊车下放电缆，用牵引绳拉好防喷管，将防喷管吊至采油树附近合适位置。6.2 打开液压盘根，关闭液压泵，拆卸仪器，仪器拆卸
15、完毕后绞车将电缆头拉进防喷管内关闭防吊器，绞车下放电缆，拆卸井口地滑轮及张力计，拆卸打气泵及注脂泵管线。6.3 打松封井器油任，拆卸封井器注脂管线及液压管线，指挥吊车将防喷管吊至地面，将防喷管支架摆好，缓慢将防喷管摆放至地面支架上，拆卸天滑轮、钢丝绳及其附件。6.4 吊车将井口BOP吊至地面，吊装打气泵及注脂泵到设备车内，地面拆卸防喷管，盘好管线，拆卸测试法兰更换井口法兰。6.5 采油树堵头、各阀门恢复原位，井口恢复原貌，仪器、工具收回中仓，收塑料布，清理井场内各种废品垃圾，整理清点井口工具、设备，发电机熄火。6.6 所有器具按规定摆放在车内，擦洗井口采油树，检查测井车辆、设备车工具设备固定是
16、否牢靠，柴油、汽油是否充足，及时将测井资料发给解释人员，关闭作业票。四、注意事项1、井场附近严禁用明火，禁止吸烟，井场内禁止带火种，施工范围内设警戒带，挂工作警示牌，放射源立放射性警示牌，无关人员不得进入施工警戒范围内。2、穿戴劳保用品上岗，硫化氢含量较高井作业时作业人员要佩戴正压式呼吸器。3、所有进入井场内的车辆必须带防火帽，测井车必须有接地。4、油气井场内工作人员必须关闭手机等通讯工具。5、油气井场进行敲打作业时要求用防爆工具。6、吊装作业时所有吊索具连接处必须紧固无松动，吊装指挥人员必须持证上岗并与吊装作业人员提前沟通，统一指挥手势，吊装作业半径严禁站人。7、下井前先供电检查仪器，井径下
17、井前要刻度，按要求连接下井仪器，每支仪器工作正常后方能下井。8、该井含硫化氢施工前检查好正压式呼吸设备，佩戴硫化氢检测仪设好报警值，做好硫化氢的防护工作。9、测井作业期间，吊车不可泄压，一旦吊车泄压立即启动吊车绷紧钢丝绳，防止防喷管倾斜变形。10、井口在整个测井过程中要有人值守，严禁跨越电缆，发现异常立即报告。附件1 工作安全分析表测井作业安全风险分析井号作业内容通井、产液剖面测试作业时间参加作业人员负责人任务或步骤描述潜在危害危害控制、消减措施1基地准备碰伤、砸伤、摔倒，扭伤、设备损坏采用正确的方法两人配合装设备，重的设备采用叉车吊装完成，注意脚下有无障碍物，带好手套，严禁野蛮操作，做到“三
18、不伤害”，设备摆放合理固定牢固，仪器轻拿轻放正确摆放在在仪器箱内，放射源放置在测井车源仓内固牢固，锁好，设备工具检查是否齐全可靠，做好单井施工方案及应急预案。2行驶途中交通事故，放射源丢失损坏，设备丢失损坏，车辆损坏司机出发前做好车辆检查，所有乘车人员系好安全带，检查设备放射源是否固定牢固，行驶途中司机做好预防性驾驶，每50Km停车检查车况、设备及放射源，司机严禁超速违章，严禁疲劳驾驶。3进入井场中毒、静电进入油气井场携带可燃气体硫化氢气体检测仪进行检测，严禁带火种关闭手机，关闭车辆防火帽，释放放静电。4施工前准备扎伤、碰伤、摔倒佩戴好个人劳保用品，观察井场设备及场地防碰，行走时注意脚下是否有
19、障碍物，未经许可不得动用井场任何设备。5车辆摆放碰伤、车辆损坏选择平整地面及合适位置摆放车辆远离设备，倒车前先检查车周围有无人员及障碍，倒车前提前做好警示，由专人指挥倒车，停车后摘档拉好手刹，打好车掩木。6抬卸设备碰伤、砸伤、摔倒，扭伤、设备损坏采用正确的方法两人配合抬卸设备，重的设备采用吊车吊装完成，注意脚下有无障碍物，带好手套，严禁野蛮操作，做到“三不伤害”。7车辆及设备接电触电、着火，设备损坏接点前先检查所有开关是否在安全位，用电设备是否有漏电保护器，检查电源线是否完好无破损、由专业电工接电，接电线序正确，做好车辆及设备接地，供电后检查电源电压、频率是否正常，提示无关人员不得靠近用电设备
20、。8连接防喷设备碰伤、砸伤、跌倒、设备损坏施工人员正确穿戴个人劳保用品，设备连接前检查防喷设备外观及密封圈，检查BOP闸板开关是否灵活，防吊起手柄是否灵活可靠，控制头液压盘根工作是否正常，液压泵是否良好液压油是否充足，两人配合正确操作连接设备，连接完检查连接是否可靠。9吊装作业高空落物、砸伤、碰伤、设备损坏施工人员佩戴好安全帽，检查吊车及吊装操作人员是否满足施工要求，吊车大小勾是否紧固吊车停放合理位置，支撑腿下必须有垫板；检查吊索，钢丝绳U型勾必须满足吊装要求，连接部位必须牢固；吊装指挥人员与吊装人员提前做好沟通明确指挥信号，确保吊车司机能清楚的看到指挥信号，吊装半径严禁站人，吊装的设备要有牵
21、引绳，货物移动过程必须慢；10做电缆头扎伤、遇卡，仪器落井带好手套，做电缆头前检查好电缆通断绝缘，并检查电缆有无断钢丝，计算好弱点，做完检查电缆通断绝缘，将电缆头打紧防倒扣。任务或步骤描述潜在危害危害控制、消减措施11连接仪器弹伤、夹伤、仪器损坏，遇卡、遇阻、仪器落井连接仪器前做好仪器检查，检查外观及密封，检查仪器连接处是否有台阶，两人配合密切，工具上油污擦干净，打管钳时手要抓紧，打管钳不要打到仪器连接扣上，仪器打紧防倒扣，防止仪器晃动碰坏。12安装放射源放射源丢失、放射源误照射，放射性污染安装放射源前要先佩戴好防护设备及工具，设警戒范围并立警示牌，防止无关人员进入造成误照射，连接放射源操作要
22、熟练，控制好与放射源接触的时间和距离，做好放射源污染监测，防止放射源沾污到皮肤和呼吸道，放射源安装完毕后将放射源放回源仓锁好并固定好。13供电检查仪器仪器损坏、地面设备损坏。仪器供电前检查各开关是否在正常位置，供电连接线是否可靠，按操作规程操作，供电时要慢，严禁误操作供电烧坏仪器内部电路。14安装井口火花、碰伤、夹伤、落物伤人，坠落上采气树前要系好安全带，安全带要高挂低用，安装井口法兰时要用防爆工具，敲打时采气树附近不得站人防止工具脱手伤人，连接防喷管与封井器时要慢注意不要被碰伤夹伤，连接部位要牢固。15开清腊阀门压力伤人，井口泄漏开阀门前，先检查开打气泵，管线必须连接牢固密封良好，检查密封脂
23、及打气泵燃油是否充足，启动注脂泵对控制头内流管注脂，管线附近不得站人，按照操作规程操作，开测试阀门时操作人员要站在侧面，开阀门时要慢，不得松动或上紧仍和带压接头或阀门。16防喷系统试压压力伤人试压时管线附近不得站人，试压前法兰、BOP、管线接头等各连接处先注满清水，稳压15分钟各接头及连接处无泄漏试压合格。17仪器下井绷伤、仪器落井、电缆拉断、井口失控，遇卡、遇阻、硫化氢泄漏开防吊器前先活动一下电缆，看仪器是否能够下放，待仪器工作正常后再下井，下井后前100m将电缆擦干净防止电缆上有异物将电缆卡在阻流管内，做好井口密封工作，做好应急处理方案，控制头内钢珠在电缆拉断后确保能堵住流管空隙控制井口；
24、绞车工纪录好每层电缆张力及深度，仪器下井后电缆附近不得站人严禁跨越电缆，仪器下井后要做到“四慢”绞车发现异常立即停车，不得误操作拉断电缆；做好井口密封工作现场施工人员要佩戴硫化氢检测仪，发现硫化氢泄漏立即佩戴正压式呼吸器进行处理。18仪器提出井口仪器落井、压力伤人仪器进防喷管前100m必须先关闭防吊器，绞车工观察井口工手势，注意张力，待仪器完全进入防喷管内坐在防吊器上后再关测试阀，泄压时泄压管线附近不得站人，管线一定要固定牢固。19拆卸仪器及井口设备火花、碰伤、夹伤、坠落上采气树前要系好安全带，拆卸井口法兰时要用防爆工具，敲打时采气树附近不得站人防止工具脱手伤人，配合密切，所有井口运转设备关闭，吊装时要注意，设备拆卸完后收回要轻放，工具摆放整齐，井口恢复原貌，井场清理干净注意环保。附件2 井井身结构图附件3：井场设备平面图
