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1、1.工程概况1.1工程简介轨道交通2号线徐泾东站（原名诸光路站）位于上海市青浦区，处于虹桥枢纽西侧，为轨道交通2号线西西延伸终点站，站位呈东向西，沿徐民东路路中设置，车站东端位于诸陆路以东，西端位于诸光路以西。诸光路东侧、涞港路西侧地块现为会展中心用地，徐民东路（诸光路涞港路段）由市政道路改为会展中心内部用地。徐泾东站设计共设13个出入口（1、2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15号出口、消防通道），6 组风井、一部垂直电梯。现已开通并正在使用的出入口2 个，即2 、3 号；已建成未开通出入口2 个，即1号、4 号、5号、15号出入口；已完成结构，顶盖未建出入口1 个，即6 号出入口
2、；部分结构已建成1个，即8号出入口（出地面楼梯结构未建）。新建出入口5个，分别为7 号、9 号、消防通道、13号、14号及北外挂机房。东端新排风、活塞风井，中部新排风井、西端活塞风井建成并投入运营；垂直电梯建成并投入运营。车站北侧外挂通道建成未运营。为配合中国博览会展馆建设计划分期进行施工，由于车站现运营的出入口位于场馆施工场地内，根据中国博览会工程，车站出入口需分阶段关闭及改造。本方案为8号出入口、9号出入口、北外挂机房及中风井降水支撑挖土施工方案。1.2参建单位建设单位：上海市轨道交通长宁线发展有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院监理单位：上海市建设工程监理有限公司施工单位：
3、上海市机械施工有限公司1.3降水工程概述根据本工程地质资料（见1.6.2），基坑降水为疏干井降水，疏干井降水采用坑内降水。出入口降水井数量（口）降水井深度（m）8号口1169号口416中风井313北外挂风井110215 降水井共布设11口，其中8号出口1口，9号口北外挂风井4口，中风井3口，北外挂风井3口。1.4支撑工程概述8号出口采用三道60916mm钢支撑，钢支撑设计水平间距均为3.5m，顶圈梁截面为1000800mm。（8号出口围护结构、顶圈梁及部分结构完成施工，本次施工该出口楼梯坡道部分）9号出口采用三道支撑，第一道为砼支撑（支撑截面800700mm），第二、三道支撑为60916mm钢
4、支撑，钢支撑设计水平间距均为3.5m，顶圈梁截面为800900mm。中风井采用二道支撑，第一道为砼支撑（支撑截面600600mm、800700mm），第二道支撑为60916mm钢支撑，顶圈梁截面为800800mm及8001100mm二种形式。北外挂风井采用二道支撑，第一道为砼支撑（支撑截面800900mm），第二道支撑为60916mm钢支撑，顶圈梁截面为800700mm。 出入口砼支撑及顶圈梁砼级配为C30。1.5土方工程概述8号出口、9号口、北外挂风井及中风井基坑开挖均采用明挖顺作法施工。8号出口围护结构采用800钻孔灌注桩+850三轴搅拌桩的形式，坑内尺寸为6.3m19.8m，基坑总面积约
5、125m2，挖土深度为10.8m，土方量约为713m3。9号出口围护结构采用800钻孔灌注桩+850三轴搅拌桩的形式，坑内尺寸为15.6m52m，基坑总面积约125m2，挖土深度为11.8m，土方量约为7844m3。北外挂风井围护结构采用800钻孔灌注桩+850三轴搅拌桩的形式，坑内尺寸为24m17m，基坑总面积约408m2，挖土深度为9m，土方量约为3672m3。中风井围护结构西侧采用600钻孔灌注桩+850三轴搅拌桩的形式，坑内尺寸为12.4m12.4m，基坑总面积约154m2，挖土深度为7.31m；中风井北侧围护采用850SMW工法桩的形式，坑内尺寸为5.2m13.3m及3.7m14.4
6、m，基坑总面积约124m2，挖土深度为6.41m。土方量约为2011m3。 内容土方量8号口北外挂风井层厚(m)土方量(m3)层厚(m)土方量(m3)第一层土0.81001.5612第二层土2.83505.12080第三层土3.22002.4980第四层土463合计10.871393672 内容土方量中风井西侧北侧层厚(m)土方量(m3)层厚(m)土方量(m3)第一层土0.911400.86120第二层土4.26463.45476第三层土2.23392.1290合计7.3111256.41886 内容土方量9号口层厚(m)土方量(m3)第一层土2.21784第二层土4.954015第三层土2.
7、52028第四层土2.1517合计11.878441.6 工程地质条件及周边环境概况1.6.1 地形地貌在本工程范围内的区域属滨海平原地貌。地面标高在4.25.3m左右。1.6.2 地质条件各土层的土性描述与特征详见下表：层号土层名称层厚（m）层底标高（m）含水量W（%）重度KN/m3直剪固快（峰值）粘聚力C（kpa）内磨擦角1人工填土0.064.603.48-0.261褐黄灰黄色粉质粘土0.402.702.210.3429.818.92416.53灰色粉砂1.304.80-1.40-2.6829.318.8331.5灰色淤泥质粉质粘土3.305.50-5.75-7.5542.817.4131
8、2.5淤泥质粘土4.908.80-10.82-15.1247.617.01310.51粘土8.1015.80-21.94-30.6241.117.415133灰色粉质粘土8.0017.90-32.30-45.4135.018.01616暗绿色粘土1.803.30-24.78-25.9224.319.74514.51草黄灰色砂质粉土夹粉质粘土6.0015.40-37.48-40.8227.119.1629.5t灰色粘土2.806.30-40.98-45.1633.718.42215.52灰色粉砂未穿未穿29.818.6232本工程9号出口基坑最深开挖深度为11.8m，进入层。1.6.3 水文地质
9、(1)地表水本场区有一条大致南北走向的河流（洋泾港）穿越。本场区内的洋泾港宽约1015m，水深约1.02.0m，主要受大气降水和地表径流的补给。(2)潜水本场区浅部土层中的地下水类型为潜水。上海地区潜水位埋深为0.301.50m，潜水水位主要受大气降水、地表径流等影响呈幅度不等的变化，常年平均地下水位埋深为0.500.70m。本次勘察期间测得潜水稳定水位埋深为0.931.80m、绝对标高为3.142.18m。设计可根据安全原则选取合适的地下水位埋深值。(3)承压水本场区揭示的承压水分布于1 砂质粉土夹粉质粘土层、2 粉砂层中。层是上海地区第一承压含水层，受古河道切割影响，场区内顶板起伏较大，揭
10、示的顶板埋深为29.049.4m、顶板标高为-24.78-45.41m。初步勘察和本次勘察均对第一承压含水层的承压水位进行了观测，观测成果详见表承压水位观测成果表。另据上海地区第一承压水的区域性观测资料，承压水水位随季节呈幅度不等的周期性变化，承压水位标高一般为0.0-8.0m，本工程出入口基坑开挖施工不需要降承压水。(4)地下水的腐蚀性评价根据现场踏勘调查，本场区及附近未发现环境污染源。本场区地下水环境类别为类。根据勘察对所取地下水的水质分析报告判定本场区浅部地下水及地基土对混凝土无腐蚀性、在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性、在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性、对钢结构
11、有弱腐蚀性。(5)地下水温度上海地区地下水温度在埋深4m 范围内受气温变化影响，4m 以下水温较稳定，一般为1618。1.6.5 周边环境及管线情况周边管线及环境情况：地下管线序管线种类管线处理情况位置施工保护措施1信息1孔/0.3m缆外移至施工围墙外徐民东路（北侧）、诸光路以西7号出口附近监测保护2上话300/1.1m铁3上话6孔/1.1m缆4铁通2孔/0.65m缆5上话6孔/1.1m缆6污水300/2.7m砼7信息2孔.0.8m缆8路灯1孔/0.3m缆9联通2孔/0.65m10雨水800/0.95m砼11雨水600/0.85m砼不搬迁徐民东路（北侧）、诸光路以西监测保护12上话300/1.
12、1m铁13路灯1孔/0.3m缆14污水400/2.4m砼15路灯1孔/0.3m缆16燃气300/1.2m铁17雨水400/1.45m砼18联通2孔/0.65m缆外移至施工围墙外19铁通2孔/0.65m缆20上话6孔/1.2m缆21雨水600/0.8m砼不搬迁徐民东路（南侧）9号出口附近监测保护22路灯1孔/0.35m缆外移至施工围墙外23雨水600/1m砼不搬迁24上话6孔/0.85m25交通信号2孔/0.3m缆外移至施工围墙外26雨水400/0.85m缆外移至施工围墙外中风井附近27信息2孔/0.4m缆外移至施工围墙外中风井附近监测保护28上话200/0.9m铁不搬迁徐民东路上方诸光路以东监
13、测保护29信号2孔/0.8m缆30上话6孔/1m缆31联通2孔/0.8m缆32路灯1孔/0.3m缆33雨水800/0.85m砼邻近建（构）筑物序名 称结构形式位 置最近距离对施工的影响1科倍企业发展(上海)有限公司三层钢构路西北角约15m保护2洋泾港桥钢砼结构徐民东路中间徐民路上保护3徐泾东车站地下两层钢砼结构紧靠出入口紧靠出入口保护1.7 编制依据1.7.1本工程施工图纸资料；1.7.2本工程地质、水文地质勘察报告；地下综合管线探测成果报告；1.7.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，主要政府法规；1.7.4除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行上海市以及上海市有关部门颁发
14、的有关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）。工程测量规范（GB50026-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2、工程难点、特点及应对对策（1）9号出口基坑开挖深度11.8m，且全部采用明挖顺筑法施工，基坑开挖与支撑施工难度都较大，
15、基坑的稳定和安全是本工程顺利施工的关键。我们将严格贯彻设计的意图，精心组织土方开挖的施工前期组织和过程控制。在以往施工中，我们积累了丰富有效的施工经验，变形控制均在设计要求范围内。针对这个关键点，我们拟采取的针对性措施：1）加强工序管理与衔接，遵循时空效应，控制变形。基坑开挖期间是出入口位移变化最为敏感的时间段，基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工。2）降水采取按需 、分级、分层降水，同时开挖期间还需做好坑内排水工作，在坡底坡顶设排水沟、集水井确保基坑干燥。3）支撑施工要按先撑后挖，开槽支撑的原则进行。4）土方开挖施工时，坑边20m范围内严禁堆放弃土和堆放重物。5）开挖期间及时对围
16、护结构渗漏点进行修补，以减少坑外水土流失。6）土方开挖为盆式开挖，严格实行“分层分段、留土护壁、限时对称开挖”原则，先开成中部支撑，然后限时开挖分块土方及浇筑支撑，从每分块土方的开挖形成坑边支撑与中部已开成的支撑对接必须控制在24小时内，将基坑变形带来的周边设施的变形均控制在允许的范围内，局部落低的集水坑的土方开挖在底板下垫层浇筑完毕后，周边底板结构浇筑完成并达到70%设计强度后方可进行。7）诸光路以东区域中风井基坑周边设有国展II标桩基承台，承台边距离出入口基坑最近为1.5m，因协调国展施工单位，优先施工出入口基坑，待出入口结构完成后，在施工周边桩承台。（2）本工程基坑附近管线较为复杂，本工
17、程基坑附近管线较为复杂，主要有电力、雨水等。埋深0.75m-2.4m不等；因而整个工程施工期间需对周边地下管线做好保护工作。对策：1）开工前对管线翻交情况进行调查，复核。2）加强施工过程的控制，严格控制土方开挖及支撑架设的时间，将基坑变形控制在最小，从而减小基坑开挖对基坑外围土体的扰动。3）为防止施工过程中降水对建筑物产生的沉降，基坑开挖阶段井点降水曲线必须封闭在基坑内，同时在管线周边设置一定数量的观测点，进行信息化施工，确保周边管的安全。4）按设计要求精心实施地基加固，增加被动土体强度，减小基坑位移；基坑开挖中采用时空效应原理，快挖快撑以减少基坑位移；合理设置支撑体系，保证每根支撑安装完毕立
18、即可以发挥作用。5）结构回筑阶段精心安排施工程序，防止回筑时围护变形。6）从监测上予以加强，以监测结果指导施工，发现变形或沉降过大，及时分析原因，调整施工参数。如周边邻近的建（构）筑物及公共设施的位移和沉降量超过规定的报警值时，应立即采取有效的加固措施，避免邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。7）结合工程实际情况深化施工组织设计，进行信息化施工，对基坑边改排的管线进行布点监测，保证在基坑开挖期间每天至少监测一次。8）加强围护结构位移监测、支撑变形监测及坑外土体位移和沉降监测，根据监测数据分析对周围环境可能产生的影响，并及时采取应对措施。9）安排专业队伍担任周围建筑的监护，并备足相应的设备、材
19、料，以便在变形警戒值时，及时采取措施以使周围建筑物的变形控制在允许范围内。10）所有在施工过程中可能受影响的管线必须请专业管线监测单位作好保护工作，保证每天对管线进行监测，并及时提交给业主和监理，一旦发现管线处地面位移发生明显变化，应引起重视，情况严重的必须立即采取相应措施，保证城市管道的畅通和完好。3、施工总体部署及施工流程3.1施工总平面布置3.1.1 施工总平面布置原则根据本工程的地理位置、交通条件，结合工程规模及材料来源等实际情况，本着因地制宜、便于施工、少占用地、节约用地的原则，综合考虑经济性、合理性进行施工总体平面布置。本工程土方量较大，开挖出土方统一弃土外运。开挖段结构完成后，再
20、外运土方回填处理。3.1.2 现场临水、电布置为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地，施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊。施工场地在每个施工围挡内浇筑C20混凝土，厚10cm,每个出入口紧邻基坑设置一条宽8m施工便道，铺80mm厚碎石（粒径3050），上浇200mm厚C20素砼路面，振捣密实，并做5泛水坡度，此便道负责基坑开挖和结构施工来回运输。 诸光路以东，北侧区域，需占用徐民东路人行道1m。详见附图诸光路以西施工道路平面布置图附图诸光路以东施工道
21、路平面布置图施工用水用水布置：现场沿围墙周边预留有直径4寸水管，场地内预留有管线槽，施工用水沿预留管线槽从场地周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。施工现场排水在场地四周、便道一侧设置500300明沟设置排水沟，将施工过程中的非泥浆水经过滤后及时排入市政公用排水管道。附图诸光路以西水、电、排水平面布置图附图诸光路以东水、电、排水平面布置图施工用电用电布置：诸光路以西布置采用一个箱变（400kv）供电，诸光路以东区域由国展II标提供一个800kva箱变供电，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。 由于业主箱变在开工日期前还未申请到位，故在2012年11月27日进场发电机2台，功率400KVA，直到
22、箱变安装到位后。材料堆场本工程所需的主要材料为水泥、钢筋和混凝土，而混凝土为商品混凝土，不占用场地。水泥堆放和搅拌场所设在场地围护施工临时道路边。施工大门施工大门严格按照建工集团视觉识别系统规范手册内大门要求进行搭设，办公、生活区按正门要求进行砌筑，施工现场内大门按照侧门要求进行砌筑。3.2 施工总体部署3.2.1 施工安排根据施工进度安排，2013年春节后，同步实施8号、9号、中风井、北外挂风井的挖土支撑施工。 3.2.2工期及主要节点8号出口挖土施工计划开工日期为2013年3月1日，结束日期为2013年3月7日。9号出口挖土施工计划开工日期为2013年3月1日，结束日期为2013年3月15
23、日。中风井挖土施工计划开工日期为2013年3月1日，结束日期为2013年4月14日北外挂挖土施工计划开工日期为2013年3月1日，结束日期为2013年3月12日3.2.3 施工进度计划表3月4月1-1010-2020-311-1010-2020-308号口9号口中风井北外挂4、工程量一览表序号项目名称数量备注8号出口1钢支撑57(m)2基坑土方713(m3)9号出口1顶圈梁及砼支撑123(m3)2钢支撑963基坑土方7844北外挂风井1顶圈梁及砼支撑91 (m3)2钢支撑109(m)3基坑土方3672中风井1顶圈梁及砼支撑71 (m3)2钢支撑58(m)3基坑土方20115、分部分项工程施工方
24、案5.1施工测量平面网布控5.1.1 测量依据依据业主提供的平面控制点与高程控制点进行引测、根据设计要求及设计图纸规定的坐标点进行测量放样。本工程的测量精度标准以招投标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定为依据。5.1.2 里程及高程测量控制网的平面布置在工程的两侧沿线每间隔100m200m间布置一个测量控制点。控制点沿工程中轴线两侧交错间隔布置，采用50cm以上的5050方木桩打入土中，用混凝土坞实，四周砌筑保护井统一编号，保证施工过程中不松动，不用时加盖进行保护。5.1.3 里程测量采用全站仪对业主提供的控制点进行复测、并将复测结果报监理，以便确定控制点的可靠性。如果复测后需
25、要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。在对控制点复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密点（布置及形式见上述），确保施工测量精度，测量结果报监理，获得批准后方可使用。采用“极坐标法”投设本工程各段结构中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点放样时，必须有两个控制点作为后视点。根据设计中轴线要素，用J2经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置。4.1.4 高程控制对业主提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定高程原点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。根据业主提供的高程原点，按照规范加密引测临时水
26、准控制点，标高施测遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可行动。根据道路两侧的高程控制基准点，使用水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密点控制网与高程加密控制网，每隔3个月进行复测，将复测结果报送监理，以便确定控制网的可靠性。5.1.5 沉降观测（1）沉降观测严格按照上海建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观测的若干规定和设计要求执行。（2）沉降观测点布置原则：要严格按照设计要求布置沉降观测点，在每个节段的两侧（横向和纵向）设置沉降观测点，在回填基坑前测点引至地面进行继续观测。（3）观测方法：以二等水准测
27、量精度要求进行观测。从高程原点引测形成一个水准环线，使用精度水准仪进行观测。（4）观测要求：前后视距差2m，视距累计差3m，视距最大长度45m。（5）精度要求：沉降观测点相对后视点高差的测定容差为1mm，沉降观测点、测量高程误差1mm。5.2 基坑降水方案5.2.1 降水目的根据设计图纸和设计要求，基坑开挖前需进行降水，基坑降水方案需对降水井合理布置、抽水量及降水标高的控制，确保基坑开挖安全和周边管线、建筑物不受损坏。（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高坑底土体强度，防止开挖面的土体隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。（2）有利于边坡稳定，防止滑坡。
28、（3）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。5.2.2 降水设计思路（1）为了方便基坑的开挖作业，本工程需布设一定数量的疏干井疏干开挖范围内土层中的重力水含量。根据勘察资料，基坑开挖范围内潜水地层主要为填土层、1粉质粘土、3粉粉砂、淤泥质粉质粘土及下覆淤泥质粉质粘土，因此布设一定的疏干井来疏干上层潜水。（2）基坑施工过程中，需及时疏干开挖范围内土层的含水量，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要在基坑内布设若干降水井，对基坑开挖范围内土层疏干。本工程中各附属结构基坑均呈狭长型，按照相关规范，疏干井井间距按照1415m布设，本工程降水井布设如下。出入口降水井数量（口）降水井深度（m
29、）8号口1169号口416中风井313北外挂风井110215详见附图5.2.3管井构造与成井技术要求5.2.3.1管井构造（1）井壁管：井壁管均采用焊接钢管。（2）过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，尼龙网搭接长度约为尼龙网单幅宽度的20%50%。（3）沉淀管：滤水管底部设置长度为1.00m的沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；沉淀管底口用铁板封死。5.2.3.2成井技术要求（1）井口高度：井口应高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水渗入井内；（2）围填滤料：疏干井滤料填至地面以下2m，降压井滤料根据设计图纸进行充填；（3）粘土
30、封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。（4）成孔偏差：井孔的平面误差1.0m，井深（孔深）偏差+50cm；井孔应圆正。（5）井管偏差：井身应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差2mm，井管长度偏差20cm。 （6）出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；（7）井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。5.2.4成井施工工艺5.2.4.1前期准备工作（1）测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设
31、法清除障碍物，以利于打井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及总包方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。（2）埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3）安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。5.2.4.2成孔施工施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回
32、转钻进泥浆护壁的成孔工艺。（1）钻进成孔成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（2）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（3）下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接
33、箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。（4）埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.08，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。具体成井施工
34、流程见下图。5.2.4成孔施工在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。5.2.5降水运行管理5.2.5.1疏干运行工况在疏干井正式抽水前，监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。潜水水位观测孔施工完成后
35、及时开启疏干井进行疏干降水。一般正常情况下，疏干井基本保持24小时连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。疏干作用的降水井应提前20天进行降水，一般应施工一口，投入运行一口，并要求加载真空负压降水，在抽水工期充足的条件下降水后应满足基坑分层开挖需求。每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启，抽水安装示意图见下图。5.2.5.2深井封井（1）基坑开挖至设计标高，在底板浇注结束后，降水深井停止抽水，进行封井。对暴露出来的井管、过滤器进行切割，基坑开挖至底标高，地下结构完成并达到设计强度后，井点拆除，止
36、水封堵。（2）深井封井底部采用碎石或黄砂填充，上部2m采用C30混凝土封口。（3）浇注底板前，井管焊接一圈止水钢板，封井工作随结构施工的进度逐步进行。5.3挖土及支撑施工5.3.1 挖土原则(1)土方开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工。(2)土方开挖必须在在降水714天后方可进行。(3)采集好基坑周边管线、构筑物的监测点的原始数据后方可开挖。(4)支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。(5)土方开挖施工时，坑边20m范围内严禁堆放弃土和堆放重物。5.3.2 机械设备本工程基坑土方开挖采用分层分皮开挖法（北外挂风井及中风井北侧基坑）和阶梯型分段分层开挖法（8、9号出口及中风井西侧基
37、坑），除了精心、合理地组织和协调施工外，选用工作效率较高的挖土机，根据本工程基地周围地理环境及道路状况。每个出入口挖土施工采用1台1m3挖机、1台0.4m3反铲挖土机，土方运输车不少于10辆。5.3.3挖土施工1、本工程最深基坑为9号出入口、采用阶梯型分段分层开挖法施工。A、第一层采用1台1m3反铲挖土机按一条作业线挖至第一道混凝土支撑面，开沟槽施工钢筋砼支撑。B、沿基坑方向按一踏步形式用反铲挖土机，边挖边撑同时完成第二道支撑预应力施工，开挖中每小段长度不超过6m，小段土方要在16小时内挖完，随即在8小时以内，安装好该小段的支撑。C、第三、第四层挖土布置1台0.4m3反铲挖土机，开挖土方，钢支
38、撑跟踪施工。每一操作面每次暴露土体3m，安装好相应一根支撑才可继续挖土推进。D、挖土时和钢支撑加强保护。挖机司机由专人指挥，利用对讲机保持联络，保证临时支撑和桩的安全。E、开挖面采用1:3放坡，确保放坡土体稳定。9号口深坑：（1）开挖至第三层土方，施工第二道支撑。（2）人工仟土至浅坑底，施工浅坑底板。（3）待底板强度达到设计要求，施工第三道支撑。（4）开挖第四层采用1台1m3反铲挖土机配1台0.4m3反铲挖土机进行配合挖土施工。 2、中风井北侧基坑采用分层分皮开挖法施工A、第一层采用1台1m3反铲挖土机按一条作业线挖至第一道支撑面，开沟槽施工钢筋砼支撑，。B、第二层采用1台1m3反铲挖土机按二
39、条作业线挖至第二道支撑底，边撑边挖、施加预应力。C、第三层采用1台1m3反铲挖土机配1台0.4m3反铲挖土机进行配合挖土施工。 (消防通道采用1台抓铲挖机配合1台0.4m3反铲挖土机进行配合挖土)3、8号出口、北外挂风井、中风井西侧基坑采用阶梯型分段分层开挖法施工A、第一层采用1台1m3反铲挖土机按一条作业线挖至第一道混凝土支撑面，开沟槽施工钢筋砼支撑。B、第一道混凝土支撑完成后，紧跟第二层土方开挖，边挖边撑同时完成第二道支撑预应力施工，开挖中每小段长度不超过6m，小段土方要在16小时内挖完，随即在8小时以内，安装好该小段的支撑。C、第三、第四层挖土布置1台1m3反铲挖土机，按阶梯型分层分段进
40、行施工。第一道砼支撑养护完成后，紧跟土方开挖施工，开挖第二层土方，钢支撑跟踪施工。每一操作面每次暴露土体3m，安装好相应一根支撑才可继续挖土推进。D、挖土时和钢支撑加强保护。挖机司机由专人指挥，利用对讲机保持联络，保证临时支撑和桩的安全。E、开挖面采用1:3放坡，确保放坡土体稳定。注：砼支撑和砼圈梁强度必须达到设计强度后，方可进行下层土方开挖施工。详见附图5.3.4人工清底机械挖土至坑底时，为防止机械挖土扰动基底土体，在离基底300mm范围内采用人工扦挖修平，扦土厚度由每隔2m的竹桩控制，并及时浇筑混凝土垫层。5.3.5 垫层混凝土(1)土方开挖至设计标高后,应及时浇捣素混凝土垫层,以避免土体
41、暴露时间过长,扰动原状土、坑地隆起。垫层将根据施工流程分块浇捣,挖完一块浇一块。挖土挖至基底标高当天必须立即将垫层混凝土施工完毕。垫层浇捣时，采用平板振动器振捣，长刮尺刮平,用木蟹打磨压实。垫层混凝土施工前，必须做好地基验槽工作，由业主、监理、设计及施工单位共同组织验收认可后，方可进行垫层混凝土施工。(2)垫层为C20、200厚混凝土。(3)按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。5.4 支撑施工5.4.1支撑的平面布置8号出口采用三道60916mm钢支撑，钢支撑设计水平间距均为3.5m，顶圈梁截面为1000800mm。（8号出口围护结构、顶圈梁及
42、部分结构完成施工，本次施工该出口楼梯坡道部分）9号出口采用三道支撑，第一道为砼支撑（支撑截面800700mm），第二、三道支撑为60916mm钢支撑，钢支撑设计水平间距均为3.5m，顶圈梁截面为800900mm。中风井采用二道支撑，第一道为砼支撑（支撑截面600600mm、800700mm），第二道支撑为60916mm钢支撑，顶圈梁截面为800800mm及8001100mm二种形式。北外挂风井采用二道支撑，第一道为砼支撑（支撑截面800900mm），第二道支撑为60916mm钢支撑，顶圈梁截面为800700mm。 出入口砼支撑及顶圈梁砼级配为C30。序号项目名称绝对标高(m)（支撑中心标高）深
43、度(mm)备注8号出口1第一道砼支撑3.8400地面标高+4.22第二道钢支撑1.42423763第三道钢支撑-2.4763900序号项目名称绝对标高(m)（支撑中心标高）深度(mm)备注9号出口1第一道砼支撑2.4111789地面标高+4.22第二道钢支撑-2.08945003第三道钢支撑-5.0893000序号项目名称绝对标高(m)（支撑中心标高）深度(mm)备注北外挂风井1第一道砼支撑3.041160地面标高+4.22第二道钢支撑-1.624660序号项目名称绝对标高(m)（支撑中心标高）深度(mm)备注中风井1第一道砼支撑3.64560地面标高+4.22第二道钢支撑-0.1137505.4.2钢支撑施工工艺流程机械设备进场钢支撑场外拼装焊接第二道支撑支座第二道钢支撑安装施加预应力焊接第三道支撑支座第三道钢支撑安装施加预应力底板、中板及顶板强度达到设计要求拆除钢支撑。预应力施加一般为：先按设计要求的50%施加应力检查栓紧螺帽停顿35分钟后再施加第二次应力达到设计要求。5.4.2.1钢支撑安装(1)在安装支撑之前，需对安装支撑部位表面处理，
