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1、 特困人员廉租房（二期）工程边坡支护方案一、 编制依据1*区特困人员廉租房（二期）工程边坡支护工程施工图；2建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；3土层锚杆设计与施工（CECS22：89）4. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）二、 工程概况1.本工程场地位于*市*区*路北侧，属*南麓坡脚，原始地貌为丘陵山地、坡地，地表植被覆盖良好，但地形起伏变化较大，地势大致呈北东高西南低。拟建面积约3000平方米，六层框架钢筋混凝土结构。2.北侧场地边坡分两种支护形式：北侧边坡下部的岩石坡体采用毛石挡墙的支护办法，上部土质边坡采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法
2、进行支护。坡顶至坡脚修建水平向截洪沟及竖向排水沟。毛石墙高约6.2m，坡面面层比为1：0.3；格构梁最高点处垂直高度约为14.5m,坡面面层坡比为1：0.7。3.东侧场地下部均为中-微风化基岩，相对稳定性较好，坡高度约6.5m。本护坡采用毛石挡墙的支护办法进行。三、 场地地质条件场地内地层有：人工填土（表土）层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系上统凝灰岩。1.人工填土层素填土：为表土，黄褐色，稍湿，松散，见少量植物根系。层厚0.501.30m，均厚0.85m。2.第四系残积层砂质粘性土：红褐、浅灰褐色，稍湿，原岩结构尚可辨，属凝灰岩残积土。层标标高46,52-46.94m，层厚1,50m。3.侏
3、罗系上统凝灰岩：强风化凝灰岩：浅灰褐色，岩芯呈半岩半土状，裂隙极发育，岩石结构已大部分破坏，矿物成分已显著化，下部见夹中风化岩块，或呈强、中风化岩互层状。层顶埋深0.00-1.50m，层顶标高36.87-45.52m;层厚1.0-7.8m,均厚5.07m。中风化凝灰岩：灰褐、灰白色，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯呈碎块状。层顶埋深1.50-7.80m，层顶标高34.92-39.72m;层厚0.40-2.6m,均厚0.75m。微风化凝灰岩：浅灰、灰白色，岩石结构清晰，岩质坚硬，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状。层顶埋深2.1-10.10m，层顶标高33.23-39.23m;揭露层厚0.3
4、0-0.70m,均厚0.40m。四、 支护设计方案根据现场实际情况，本支护工程共有两种支护方法，一是毛石挡土墙方法支护，另一种是采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。北侧场地边坡分两种支护形式：北侧边坡下部的岩石坡体采用毛石挡墙的支护办法，上部土质边坡采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。坡顶至坡脚修建水平向截洪沟及竖向排水沟。毛石墙高约6.2m，坡面面层比为1：0.3；格构梁最高点处垂直高度约为14.5m,坡面面层坡比为1：0.7。东侧场地下部均为中-微风化基岩，相对稳定性较好，坡高度约6.5m。本护坡采用毛石挡墙的支护办法进行。1. 锚杆锚杆成孔采用
5、机械成孔，孔径110mm。杆筋采用级28（2000）螺纹钢筋。，锚杆设计抗拔力为10KN/m。2. 预应力锚索预应力锚索孔径为130mm，倾斜度为15-30度，杆体采用15.2-1860低松弛钢铰线制作。37x52000 L=14000mm，锚固段10m，设计抗拔力为350KN，锁定值200KN。3.格构梁纵梁截面为400mm宽x300mm厚，横梁截面为300mm宽x300mm厚，C25混凝土，锚筋及加强筋为HRB335钢筋。4.毛石挡墙毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm，采用铺浆法砌筑。挡墙设间距为2mX2M的80pvc泄水管。 五、 施工平面图参照施工总平面图。六、 施
6、工部署（一）、施工准备为了确保本工程安全、优质、高速、低耗、圆满地完成，公司将结合多年积累的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。本着“精干高效、专业配套和项目管理”的原则，组建本工程项目经理部，全面负责本项目的实施。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括控制点交接桩、树木及管线拆迁、保护工作。布设施工临时用电线路，临时用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容。3、根据本支护分项工程的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质
7、量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作。在工程开工前项目经理部进行技术交底，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底，并做好交底记录。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。（二）项目管理机构详本工程施工组织设计。（三）施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、岩石钻孔施工
8、队；2、片石砌体施工队；3、钢筋混凝土施工队；4、杂工施工队。七、 主要施工方案及技术措施根据本工程特点，拟将支护工程分区施工，即格构梁区和毛石挡墙区。格构梁施工完成后再施工毛石挡墙区。（一）、锚杆施工1、施工工艺流程 准备工作钻孔钢筋制作注浆下锚杆2、施工方法21 准备工作准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。（1）平台搭设平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。坡面采用48 排架钢管搭设，平台面局部铺设5cm 厚木板，用8#铁丝固定。（2）施工用水、用电锚杆分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。临时施
9、工用水、用电必需保证满足施工需要。（3）测量放线根据施工图纸，对每个孔位进行放样，并用油漆标识桩号、孔号。22 钻孔（1）开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率小于孔深的2%。（2）本支护工程锚杆长均为12 m，锚杆孔可采用用MGJ50 锚杆钻机进行钻孔。（3）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。（4）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。23 锚杆钢筋加工锚杆加工可在现场临时加工厂进行，其工艺流程如下：（1）材料试验所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合
10、格后，方可用于锚杆钢筋加工。（2）下料按设计长度加工锚杆，加工完成后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字。（3）定位托架加工可用6mm钢筋作定位托架，间距为1500mm。24 注浆、下锚杆下锚杆前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干。锚杆孔下锚杆后，利用下到距孔底约50cm 的灌浆管进行注浆。水泥砂浆的配比通过试验确定，28d 的强度大于20MPa。25 锚杆验收锚杆按3%的数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合格则认为合格。3质量检查与验收（1）质量检查质量检查包括锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚杆等原始
11、记录。（2）验收锚杆要按5%设计要求进行抽样检查，抽且样数量不得少于3 根。水泥原材也要做常规检测。（二）、预应力锚索施工1、施工工艺流程 准备工作钻孔锚索加工下锚、注浆承压垫座混凝土浇筑锚索张拉2、施工方法2.1 准备工作准备工作包括平台搭设、水电安装、孔位放样等。（1）施工平台搭它设施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等。坡面预应力锚索施工平台根据坡面采用48 排架管搭设，平台面局部铺设5cm 厚木板，用10#铁丝固定，端部锚索孔位两侧的平台长度不小于5m，平台宽度35m 不等，以利各孔长短锚索下锚，保证索体转弯半径和施工安全。（2）施工用水、用电、用风预应力锚索分布
12、在不同高程、不同部位，施工完毕设备必须立即转移。所以，就近使用支护的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。（3）孔位放样孔位放样根据设计图纸用全站仪进行复核孔位桩号，用油漆标识孔位、孔号等。2.2 钻孔（1）钻孔孔径130mm，倾斜度15-30度。开孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。（2）采用MD50 锚杆钻机和 SGZ1A 地质钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头进行钻孔。（3）预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理工程师，经监理工程师签字同意后，继续钻进，直到进入稳定的基岩中。（4）为了确保锚固段的锚固质量，
13、对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长一般为8m。如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。（5）若灌浆效果不能达到设计要求时，应采用其它补救措施。（6）扫孔在灌浆结束13d 后进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。（7）钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。（8）钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，孔内冲洗干净才能下锚。（9）下锚前，钻孔孔口用木塞保护。（10）通过新浇筑混凝土的锚索孔，采用
14、预埋钢导管形成。（11）开孔时，严格校验钻具的倾角及方位角。（12）钻孔过程中，加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠偏措施。2.3 锚索加工锚索加工可在临时加工厂进行，其工艺流程为：（1） 材料试验所购买材料必须满足预应力混凝土用钢绞线GB5224-85；有出厂质量证明书、标牌和说明书。预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚索加工。预应力材料进厂后，应架空存放，不得露天堆放；仓库内增加防潮、防腐蚀措施。（2）下料本工程锚索为端头锚，其下料长度按下列公式计算：L=ls+1.2m 钢绞
15、线锚索式中：L预应力钢绞线下料长度；ls锚索实际孔深(含承压垫层厚度)；钢绞线采用砂轮切割机按下料长度进行切断。（3）编束锚索按束下料，下料完成后，按一定规律编排每隔2m 用16#铁丝绑扎；编束时锚固段每隔2m 设置定位器1个，保证钢铰线处于钻孔中间。锚索编束完成，还应进行外观检查，检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格材料试验 按长度下料 编 束分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距小于2m。锚索加工记录，包括加工日期、束号、下料长度等，由加工人、值班班长签字。2.4 下锚、锚固段灌浆钻孔冲洗干净经监理工程师验孔后，用风将孔内积水吹干，然后下管灌入纯水泥
16、浆液立即进行下锚，也就是把锚索放入孔内。下锚前，根据孔深从加工厂运来相应规格的锚索，待下锚使用。视具体情况考虑人工和机械相互配合进行下锚。纯水泥浆液，水灰比采用0.450.5，浆液中掺入适量的膨胀剂和早强剂；但所形成3d 的水泥结石强度大于30MPa。按设计锚固段长度进行水泥浆液的灌注，确保锚固段的有效长度符合要求。2.5 承压垫座混凝土浇筑承压垫座的几何尺寸、结构强度满足设计要求。承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差小于0.50；垫座孔道中心线与孔道轴线重合。2.6 锚索张拉采用油泵、千斤顶、锚具、夹片等进行锚索的张拉施工。当锚固体及框架梁强度达到70%以上时可以进行张拉、锁定。一般在灌浆工作结
17、束七天后进行锚索的张拉施工。锚索张拉工艺流程： 准备工作预紧分级张拉锁定（1）准备工作准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。张拉前必须对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行配套率定，绘制“压力表读数张拉力关系曲线”。张拉机具率定间隔期不得超过六个月；经拆卸检修的张拉机具或经受强烈撞击的压力表，都必须重新率定。经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混准备工作预紧分级张拉 锁定乱使用，而影响张拉的质量，严重时会造成事故。张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意
18、哪些问题；从操作上熟悉张拉机具的具体操作。（2）预紧在正式分级张拉前，对每小束锚索进行预紧，确保正式张拉前在锚孔内的钢丝或钢绞线顺直，以提高锚固效果。（3）分级张拉锁定在张拉过程中，配套的张拉机具专人专用，定期保养维护和率定。锚索张拉力逐级增加，其最大值为锚索设计荷载的1.2 倍，加荷流程：预紧 0.5 设计荷载 1.0 设计荷载 1.2 设计荷载。每级稳压35min，进行下一级的张拉，到达最后一级稳压1020min 后，进行锁定。张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/10；卸荷速度每分钟不超过设计应力的1/5。锁定后48h 内，若锚索张拉应力下降低于设计值以下时进行补偿张拉。按监理工程师
19、指示进行锚索张拉试验，试验束数和位置待定；试验时，记录压力传感器的读数、千斤顶的读数及试验锚索在不同张拉吨位下的伸长值。2.7 张拉段灌浆张拉段灌浆在锚索张拉工作结束3d 后进行。通过预埋的灌浆管进行灌浆；在第一次灌浆浆液初凝前，进行第二次补灌，灌浆压力为0.3Mpa。框架梁在锚索二次注浆后浇筑，混凝土强度为C25。2.8 锚头保护张拉段灌浆结束后，锚具外的钢绞线除留存5cm 外，其余部分割除。外露锚具及钢绞线，浇筑混凝土进行保护，保护层厚度为2.5cm。3、质量检查和验收(1)质量检查质量检查包括预应力钢绞线、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚、张拉等原始记录。（2）验收
20、预应力锚必需按5%的数量进行抗拔试验检测。（三）钢筋混凝土格构梁施工1施工工艺流程： 测量放线挖沟槽钢筋加工、安装支模浇筑混凝土养护2施工方法及质量要求参照*区特困人员廉租房工程施工组织设计主体结构部分。（四）毛石挡墙支护施工1、 施工工艺流程：修理边坡混凝土基础砌片石沟缝2施工要点：(1)所用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石块最小厚度不小于200mm，砌筑前应清理石材表面的泥垢、水锈等杂质。(2)毛石砌体宜采用铺浆法砌筑。砂浆强度为M10，稠度宜为3-5cm，。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断口，应砌成斜槎。毛石砌体宜分层卧砌，并应做到上下错缝，内外
21、搭砌。(3)毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。(4)砂浆拌制要严格按配合比计量进行，并按规定抽取试件送检测。 (5)挡墙墙身应按设计要求设置泄水孔，泄水孔采用80PVC管制作。泄水孔上下错开，最下一排泄水孔距地25cm。（6）沉降缝要严格按设计要求位置设置，每隔20m设一道，缝宽30mm，缝内填沥青麻筋，沥青木板等。（7）灰缝为原浆勾凸缝，图案应美观大方。（五）边波支护脚手架搭设1、主要脚手架材料（1）、钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的低压流体输送用焊接钢管。钢管材质应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。管材符合直径5152mm电焊钢管(YB242-6
22、3)中的甲类软钢管或低压流体输送用焊接钢管)(GB/T3092)中的3号普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，不得使用。（2）、扣件扣件应选用可锻铸造扣件，如选用钢板压制扣件应按钢管脚手架扣件JGJ2285的规定进行测试，合格后方可使用。扣件分为：直角扣件；旋转扣件：对接扣件叁种。扣件的性能应符合JGJ2285钢管脚手架扣件中有关合格品的规定。扣件的材质应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中KT338的技术条件。2、扣件式钢管脚手架搭设边坡脚手架搭设以边坡支护同步，分两搭设。第一次从34.4米标高处开始搭设。待完成第一阶段边坡支护后拆除脚步手架。再从坡底开始搭设第
23、二阶段脚步手架。边坡脚步手架搭设的尺寸：立杆的纵距为 2米，立杆的横距为2米，立杆的步距为2米。架体与边坡面平行。具体详附图。3、扣件式钢管脚手架的构造要求 (1)、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接驳宜采用参考接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于
24、100mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应知用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。（2） 横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中必距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠内一端的外伸长度a 不应大于0.4l，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚用板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）、脚手手板作业层脚手板用18厚木夹板。用钢丝固定在横杆上。保证脚手板两端与其可靠
25、固定，严防倾翻。（4）、立杆在每根立杆底部应设置大于300*300mm木垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处廷长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。横向扫地杆语汇与埋入地面的预埋筋固定连接。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与山体预埋筋可靠连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开
26、的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（5）、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固。宜优先采用菱形布置，一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为2m（1 步）。（6）剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m；每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。60之间；剪刀撑斜杆的接长宜
27、采且搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆里侧。八、主要施工机械设备配备为便于工程开展各项工作，拟投入如下主要施工机械设备，详下表。支护工程主要施工机械设备表序 号名 称型号及规格单位数量备注1轻型潜孔钻机台22气腿式风钻台43液压履带钻台14空压机VXP750台25中压泥浆泵BW-200台26高压电动油泵ZB2X2-500台17张拉千斤顶YCW-250台28汽车起重机8T辆29钻孔测斜仪CQ-1台110软轴振捣棒台211电焊机BX-500台2九、施工进度计划根据本工程
28、施工总进度计划要求并结合支护工程实际情况，本支护工程的工期为35天，具体详支护工程进度计划表（见附表）。十、质量保证措施1、质量目标根据施工合同要求，本工程施工质量为合格等级。2质量技术措施（1）推行全面质量管理，经常对参加施工人员进行TQC 教育，使广大职工树立“质量第一，用户至上”的思想，积极开展群众性QC 活动，将施工中的疑难问题及薄弱环节作为QC 小组攻关的课题。（2）在施工中按设计图纸及规范施工。（3）在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的认可。（4）坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道
29、工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。（5）出现质量事故坚持三不放过，即事故原因不清楚不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。（6）进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料不得使用。（7）做好各项内业工作，施工原始资料做到齐全，完整、准确，达到工程完，资料整理完。及时向监理提供完整的资料。（8）主要工序质量管理要点测量放线：钻孔测量定位时，孔位水平和垂直偏差小于100mm。坚持复测制度，每道工序测完后都由其他测量人员进行复测，测量原始记录认真填写，且要归档保存。砂浆、混凝土配合比符合设计要求，标高误差符合施工规范要求，钢筋原材应符合设计要求。砼框
30、架梁要横平竖直，整齐美观。十一、安全技术措施1基本工作（1）必须落实好各项工作，认真贯彻执行安全“五同时”，随着工程进展、变化随时制定可行的安全措施。（2）做好规定审核雇用单位的安全资格认证及施工队长的安全合格证，签好安全合同。（3）做好施工队住地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作，对各种特殊工种操作人员必须持证上岗。（4）建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工作交接工作。（5）进现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，设置安全网。2机械安全（1）所有进入现场的机械设备必须经设备部门签定认可，完好后方可进入现场作业，对机械要定期进行维护、保养，发现机械设备有
31、故障应及时处理，机械设备不得带病作业。（2）机械设备的操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗，严格按规程进行操作，专机专人，落实安全责任，非本机人员不经允许不得操作机械。（3）木工机械的链条，齿轮和皮带等转动部分要安装防护罩或防护板。3安全用电（1）现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时必须穿戴必要的绝缘防护用品。（2）现场使用的电气设备、电线电缆等。在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求的严禁使用。对埋地电缆要有足够的埋设深度，并不得将电缆接头埋入地下。架设电线，电缆的高度要符合安全规定，不得架设裸导线。（3）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设计必须符合规定
32、。配电电器、电线、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。（4）电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨水损坏绝缘，发生漏电事故。电线、电缆接头必须经防水处理，并放置在安全、可靠的位置。（5）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。（6）各种电器设备都必须保证一机一闸，不得多机一闸。开关箱设专人负责，并落实责任制。（7）手持电动工具的电源、插头和插座必须完好，其外绝缘也必须完好无损，手持电动工具的电源一侧必须加装漏电保护器。4现场安全防火（1）进入现场的机械设备及易燃材料必须配备齐全可靠的灭火器材，易燃材料要设专用库，并写“严禁
33、烟火”警示牌，并设专人负责防火工作。（2）施工现场必须配备消防器材，设立防火区域，组织必要的业余消防队伍。（3）施工现场内要设防火通道，并随时保证畅通无阻。十二、雨季施工技术措施1雨季施工技术措施（1）凡进入雨季施工的工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。（2）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到钻孔完成，立即插锚杆注浆。（3）雨前应对刚施工的混凝土工程进行覆盖，防止雨水冲刷破坏。（4）施工防汛措施 积极进行讯前的安全教育工作，提高警惕性，力争损失减小到最小程度。 进行施工调查，收集历年来的水文、气象资料。与当地气象部门
34、取得联系，掌握未来气象趋势制定适合本工程的防汛防洪措施。 认真贯彻执行中华人民共和国防汛条例结合实际情况制定防汛计划，做好讯前检查，落实防洪、防汛器材和防洪、防汛队伍。 汛前准好充足的防汛用品，做好排水设施，经常对驻地及现场进行检查，保持排水设施畅通，发现隐患及时处理。 项目经理部成立防汛领导小组，各施工队成立防汛抢险小分队，注意汛情通报，落实汛期值班制度。十三、 文明施工1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我项目部的文明施工现场的规定。在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。2、
35、施工期间应建有足够泄水断面的临时排水渠道，保持施工现场排水状态良好。3、施工现场临时设施按总平面布置图设置，要做到整洁有序。现场材料堆放有序，机械安装合理，要有标牌，各种机械设备保护清洁。施工机具不占用居民区停放。4、施工中工程垃圾要及时清运，并按有关部门指定地点排放。在清运过程中保证车辆封闭，不得污染现场外的道路。5、施工作业产生的灰尘，除在场地作业人员配备必要的保护用具外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。6、生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对职工宿舍的管理。7、提倡遵章守纪，团结互助，严禁酗酒闹事，偷盗赌博，打架斗殴。8、施工期间要保护各种市政设施。发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不得私自移动地下管道。
