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1、,杨建明,机械加工工艺及夹具,生产实习讲座,机械工程学院生产实习指导小组,讲座内容,机械加工工艺规程夹具其他,精基准的选择加工方法的选择工艺规程实例,夹具的种类夹具的结构,机械加工工艺规程设计的内容和步骤,分析图样,定位基准选择精基准选择原则,基准重合原则统一基准原则互为基准原则自为基准原则,尽可能遵守,精基准选择原则的比较,零件表面加工方法的选择,了解各种加工方法，熟悉各种加工方法的特点和应用；根据具体加工条件选用最适当的加工方法：工件形状、大小、材料 加工表面的技术要求 生产类型 设备、工人技术水平情况等,金刚镗,在金刚镗床上用金刚石镗刀加工有色金属工件，用硬质合金、CBN镗刀加工钢铁材料
2、工件的一种镗削方法。,加工特点：加工精度和表面质量好，生产效率高。,应用：大批大量生产中精密孔的最终加工。,金刚镗,应用实例油泵油嘴厂：油泵壳体（下体）孔的精加工。,选择理由：孔的加工精度要求高；壳体材料为铝合金。有色金属的精加工不宜采用磨削，应采用精镗后进行金刚镗的方法。,孔表面加工方案,同理：外圆表面加工方案,无心磨削,应用实例 油泵油嘴厂：柱塞外圆无心磨削；LYC(洛轴)：轴承内、外圈无心磨削。,无心磨削,导轮：磨粒较粗；橡胶结合剂（摩擦因素大），靠摩擦力带动工件旋转；倾斜一个角度（16），使工件获得轴向进给速度。,无心磨削,特点 生产效率高，容易实现工艺过程的自动化。,应用局限性 不能
3、磨削带长键槽或平面的圆柱表面；不能磨削同轴度要求较高的阶梯轴。（自为基准）,锪,锪沉头座孔,锪锥孔,锪平端面,齿轮齿面切削加工方法,齿轮分厂的齿轮齿形切削加工方法 刨、插、滚、铣、拉、剃、磨、珩刨齿加工精度低、效率低、成本低，应用逐渐减少。,齿轮坯,插齿刀,插齿,滚齿,立铣,卧铣,成形法铣齿,展成法铣弧齿锥齿轮,内齿轮,拉内齿轮,剃齿刀,剃齿刀,齿坯,剃齿,成形法,展成法,磨齿,珩齿原理,齿轮珩磨轮,齿轮齿面切削加工方法比较,插齿滚齿铣齿拉齿剃齿磨齿珩齿,展成法展成法成形法展成法成形法展成法成形法展成法展成法,中 高 低,中 高,较低 较低 低较低 较高 较高,较高 较高 高,较高 高,高 高
4、 高,中高,大直径内齿轮小直径内齿轮,齿轮齿面切削加工方法,其它说明：,滚齿时滚刀轴线倾斜后，可以加工斜齿轮。,插齿可以加工台阶齿轮（多联齿轮）。,生产类型对机械加工工艺过程的影响,中信重工、中重洛发单件小批生产 通用机床为主；通用夹具装夹，找正装夹；工人技术水平要求高。,生产类型对机械加工工艺过程的影响,一拖大批量生产 通用机床、专用机床，数控机床、加工中心；流水线，半自动线；专用夹具；刀具、量具：通用结合部分专用；工人技术水平要求不太高或不高。,生产类型对机械加工工艺过程的影响,洛轴（LYC）大量生产轴承内外圈的磨削、研磨追求高效率，大多采用连续送料式加工，有的采用自动上下料装置、自动计数
5、等。,气缸体机械加工工艺简析,气缸体零件特点箱体零件，结构复杂、加工面多（平面、孔）生产批量大铸铁材料体积大、重量大,气缸体机械加工工艺简析,气缸体机械加工工艺特点加工方法：铣、钻、镗为主生产组织：流水线，组合机床（液压驱动）工件装夹：尽可能一面两销定位，液压、气动夹紧工件搬运：起吊臂起吊，滚道传送，翻转装置翻转切屑处理：气枪吹除、地沟链式输送，吸尘装置除尘,轴承盖机械加工工艺规程,曲轴,气缸体,轴承盖,螺栓,轴承盖机械加工工艺规程,毛坯,轴承盖机械加工工艺规程,工序1：粗精铣两侧面、结合面,工步1：粗精铣一侧面（毛坯上有凸台的一面）；工步2：粗精铣结合面；工步3：粗精铣另一侧面。,采用流水线
6、加工,轴承盖机械加工工艺规程,回转工作台专用铣床两把面铣刀气动夹具10组30件加工,2台机床同时加工，保证流水线节拍。,轴承盖机械加工工艺规程,工艺技术A：辅助基准的采用,毛坯上一侧面有两个凸台，第1工步先将该侧面及凸台一起铣平，此后能以一个较大的平面作为精基准来定位，使定位平稳可靠。,轴承盖机械加工工艺规程,工艺技术B：两次铣侧面时夹具的设计,两次铣侧面时工件的定位、夹紧方案相同；夹具的差别仅仅是第2次加工用夹具上的定位平面比第1次加工用夹具上的定位平面高出一个数值；该值等于第2次铣侧面的加工余量。,轴承盖机械加工工艺规程,工序2：拉螺栓孔端面,立式平面拉床,轴承盖机械加工工艺规程,工序3：
7、两件合镗半圆孔,工序4：拉斜面、端面及结合面,工步1：拉斜面；工步2：拉端面；工步3：同时拉端面和结合面。,轴承盖机械加工工艺规程,工序5：铣半圆孔内轴瓦槽,卧式铣床,轴承盖机械加工工艺规程,工序6：钻两螺栓孔,立式钻床加装四轴钻削动力头、配套钻夹具2件4孔同时加工吸尘装置,轴承盖机械加工工艺规程,钻孔后的零件,轴瓦槽,轴承盖机械加工工艺规程,两螺栓孔尺寸精度和位置精度的综合检验,检验夹具,综合检验,轴承盖机械加工工艺规程小结,轴承盖机械加工工艺规程小结,流水线机床布局,工序2,工序3,工序4,工序5,轴承盖机械加工工艺规程小结,工序顺序的安排上遵循了以下原则：,先加工定位基准，再加工其他表面
8、；先加工平面，后加工孔。,提高生产率的工艺途径：,多刀加工（工序1、2、4、6）；多件加工（工序1、3、6）；工件装卸时间与基本时间重合（工序1）。,夹具：,全部采用气动夹具。,机床夹具：用于机床上装夹工件，进行机械加工（钻、铣等）检验夹具：用于检验工件的加工精度（一发、一装）焊接夹具：用于焊接件的焊接前拼装、固定（工程机械厂）,夹具的种类,固定式 移动式 回转式 滑柱式,钻夹具的类型,组合夹具,用预先制造好的标准元件组装而成的夹具,组合夹具,如：一装拨叉加工,手动夹紧 气动夹紧 液压夹紧 电磁夹紧,夹具的夹紧动力,压缩空气：由管路送到车间，使用方便；压力0.40.6MPa；泄漏时有噪音，但不
9、污染环境,油压大，可达56.5MPa；工作平稳，噪音小；需液压系统,平面磨床的电磁工作台,结构简单，劳动强度大,油泵油嘴厂柱塞磨削加工时，多件加工用夹具采用联动夹紧，需合理设计夹紧机构。,联动夹紧,切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈种类：水溶液（水+防锈剂）乳化液（乳化油+水）切削油（矿物油、动植物油）,其他,切削液的选用用硬质合金刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给；切削铸铁材料时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。典型应用：乳化液：磨削加工，剃齿，加工中心（一装）机油：刨齿、滚齿、插齿、展成铣齿，攻丝 煤油：柱塞外圆研磨，加工铝（合金）件,其他,切屑处理技术压缩空气吹扫；
10、磁条输送器排屑：如内齿轮拉床（齿轮厂）；螺旋输送器排屑：如加工中心（一装）；链式排屑器：单机排屑，生产线地沟排屑；磁性过滤清除：如洛轴磨床磨削液中过滤除屑。,其他,厂房布局（一发）,其他,通道,办公区,办公区,机加工车间,装 配 车 间,轴承盖加工工段,曲轴平衡工段,气缸盖加工工段,东门,西门,机械类专业毕业生工作类型（一发）工装设计；质量监控；设备设计；零部件采购。,其他,向实践学习本领；将知识应用于实践。,统一基准典型应用轴类零件加工时采用两顶尖孔（中心孔）两顶尖定位；箱体类零件采用一面两孔一面两销定位。,两顶尖定位,一面两销定位实例一发、二发、三装：箱体类零件加工,工件定位表面：一面两孔夹具定位元件：一面两销（圆柱销+菱形销）菱形销长边方向应与两销中心连线垂直,一面两销定位实例,一面两销定位的优点,1.可保证各加工表面的相对位置关系；2.夹具定位结构统一，降低夹具设计制造费用。,背景：加工精密齿轮时，通常在齿面淬硬后再磨齿面、内孔。要求：1.齿面与内孔之间位置精度要求较高；2.因齿面淬硬层较薄，磨削余量应小而均匀。采用工艺：先以齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面 互为基准。实施方法：,互为基准应用实例齿轮厂内孔、齿面的磨削加工,自为基准应用实例齿轮厂：立式拉床拉内齿轮,内齿轮,轴瓦,轴瓦,回转式钻夹具,滑柱式钻夹具,
