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1、一、工程概况石岩坑尾京彩光电(深圳)有限公司旁边坡位于深圳市石岩上屋社区，位于北环路北侧，坑尾大道北端圳晖干燥机空压机厂区内。边坡长度约为112米，边坡高度423米，边坡现状坡面基岩裸露，坡体主要由强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩组成，边坡坡度3050，边坡坡下紧邻北端圳晖干燥机空压机厂厂房，距离厂房较近处只有约1.5米，边坡破坏将直接威胁坡下厂房及设备，后果严重。工程量表 表1序号项目名称计量单位工程量序号项目名称计量单位工程量1锚杆支护（25）（未入岩）m4709喷锚m29052锚杆支护（25）（入岩）m82710拦石网m1803清坡m2274511位移监测点个64绿化m22745
2、12GPS2m218005坡顶排水沟m21013脚手架搭设斜面面积m227456坡底排水沟m13014种植槽m1507吊沟m4615泄水管m1508毛石挡墙m314516人工挖土m3390二、本工程的施工重点和难点2.1、控制边坡稳定，确保施工安全是重难点一）、分析本工程边坡施工安全的关键。它不但关乎到工程本身的安全和施工进度，也关乎到周边道路、建筑物和行人行车的安全，必须作为本工程施工的一个重难点进行管理。二）、应对措施1、做好雨季施工准备。在边坡周边砌筑排水沟和集水井，确保雨水汇集通畅，及时用水泵抽排集水井内雨水或地下水。严禁边坡受到长期浸泡而引起边坡失稳。2、坑边严禁重车通行威胁边坡安全
3、。3、在边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距边坡上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。4、机具停放的位置应平稳，其中大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、土质情况等，要经计算确定并报监理批准。5、边坡周边设置围护栏杆，并悬挂警示标志。保证坑边行人行车的安全。6、严禁从边坡顶乱扔物体、工具入边坡内，防止伤害到坡下作业人员。7、施工作业人员必须佩戴安全帽。8、设置专门的下坑楼梯，不得从边坡的边坡面上下坑。9、严禁损坏边坡支护结构及降排水设施，对周围地下管网、道路及邻近建筑物承包人必须采取可靠的
4、保护措施。 10、如有必要对受损的坡面进行重新喷锚支护加固。11、建立检测和巡视机制。施工过程中应随时对边坡支护结构的内力变化与变形、边坡顶地面沉降、坑底隆起、地下水位变化以及邻近周围建筑物、构筑物、道路等的动态等进行了解，发现异常及时采取对策加以控制。12、边坡在使用时，遇到突发情况或者恶劣天气（如台风，连续3天以上的大雨等）等因素，造成边坡周边水平位移和沉降突然加大，接近预警值。边坡周边进行相关施工作业人员应立即撤出危险区，马上报告现场施工负责、监理工程师和甲方代表，根据现场情况采用边坡内被动区土反压或边坡边坡后土体卸载等措施，使边坡暂时稳定。接着通知设计院，会同施工、监理和业主，然后开会
5、协商采取下一步处理措施。必要时采用专家会诊的方式，决定下一步的加固措施。13、建立边坡支护应急预案，在现场应配备一定数量的应急物资，以备边坡出现危险状况时的抢险处理。14、必须根据设计抗浮水位要求制定详细合理的主体施工方案，严格控制地下水位，防止发生地下室倾覆和隆起等安全事故。15、加快地下室的施工进度，争取早日回填，缩短边坡的暴露时间，以减少坍塌的危险几率。16、边坡必须对称同期分层回填，而且压实度必须达到设计要求。防止发生地下室不均匀沉降、结构开裂等质量安全事故。2.2、雨季施工是本工程的难点一）、分析本工程施工期间正好经过2011年一个完整雨季，深圳的雨季雨量大，雨期长，对于部分露天施工
6、项目是难点。本工程边坡挖填和地下室结构都集中在该时间段内施工。尤其是本项目地下工程施工阶段，边坡地下水位高，地势低洼，汇水面积巨大。因此要做到“超前预报、合理组织、机动灵活、措施得力”，以使施工尽量少受雨水的影响。二）、应对措施1、掌握天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。2、地下室施工阶段，在边坡边外修筑截水沟，在坑内修筑排水沟和集水井。做好围水截水工作，排水按“截、导、排”的原则进行处理，保证边坡不得积有明水。3、进场后安排先行施工场地区域周边的排洪沟，使场区形成一定的防洪排水能力。4、机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程做好防雨，运
7、输便道做好排水工作，保证雨后畅通。5、贮备足够的工程材料、生活物资以及防洪物资。6、要发扬突击施工和加班加点精神，有雨前要突击完，好天气时要加班加点，做好晴雨天的工作调节。7、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。当雨势较小时，必须坚持正常施工。8、施工用电严格管理，并有防雨防雷电设施，以防出现触电安全事故。9、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；10、配备足够的水泵，做好边坡内抽排水，将雨水抽排至市政排水管道，防止坍塌和影响施工作业。三、地质环境条件3.1气象水文3.1.1气象深圳市地处南亚热带，气候温和湿暖，季节变化小。夏季盛行东南风，冬季吹西北风。冬季气候较
8、暖和，明显具海洋性季风气候特征。据深圳市气象台统计，深圳市多年平均气温22.2，最高月均温28.2；最低月均温16.2，绝对高温38.7，绝对低温0.2。相对湿度较大，多年平均湿度80%以上。本区每年5月至9月为雨季，年平均降雨量1879.8mm。69月间多为台风型暴雨，日最大暴雨量385.8mm，全区平均最大暴雨量282mm，小时最大暴雨强度99.4mm。多年平均蒸发量1322mm，最小年蒸发量1107mm。深圳市濒临南海，气候明显受海洋影响，台风频繁。据19501979年统计，累计台风多达220次，平均每年7.3次。台风影响时间为512月，以610月较多，尤其以79月为高峰期，台风带来大量
9、的降雨，多年台风期平均降雨量689mm，台风期最大降雨量1648mm（1964年）。灾害性天气有暴雨、热带气旋、强对流、干旱及短期寒潮；与边坡地质灾害发生关系密切的主要为暴雨、强台风。3.1.2水文边坡山体沟谷发育，无常年性稳定地表径流。降雨形成的地表水流下渗浸泡是影响边坡稳定的重要因素，流量随季节降雨量的变化而变化，一般沿山体四周经市政管道流入石岩河。3.2地形地貌边坡原始地貌属低山丘陵。山体高程86235m，自然山坡坡度为1525，植被较茂盛，以小乔木、灌木为主，覆盖率达90以上。因建设修坡切方形成人工边坡，坡度较陡，坡面裸露。3.3治理边坡范围地质构造本边坡为岩质边坡，距离黄草坑顶断裂（
10、水田断裂）距离较近，虽然边坡倾向近正南向，与区域构造断裂面倾向方向反向斜交，但区域构造对本边坡影响会产生一定影响。3.4地层根据钻探揭露及地质调查资料，场地内的地层为燕山第四期花岗岩各风化层。现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下：燕山第四期花岗岩（53（1）肉红色夹灰白色、灰黑色斑状，呈中粗粒花岗结构。根据岩石的风化程度本次勘查揭露其强、中、微风化三带，各风化带的岩性特征分述如下：强风化花岗岩1：黄褐色、褐色，稍湿，大部分矿物已显著蚀变，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，散体状，原岩结构清晰可见，石英钾长石呈砾砂状，少量暗色矿物可见晶面，岩芯手捏易散，遇水易崩解。合金钻头可钻进。除ZK1、ZK
11、3外各钻孔及探槽均揭露本层，揭露层厚1.15.20m，平均厚度3.38m。本层岩体呈散体结构，完整性极差，岩块暴露及浸水后也具有易软化、崩解的特点。中风化花岗岩2：肉红色、棕红色，裂隙发育，裂隙面多呈棕红色，岩芯较破碎，呈块状或短柱状，锤击声哑，需金刚石钻头方可钻进。各钻孔均揭露本层，揭露厚度1.304.00m，平均层厚2.43m。本层岩体完整性较差，岩石较破碎，强度较高，力学性质较好。微风化花岗岩3：肉红色夹灰白色，坚硬，粗粒结构，块状构造，岩芯呈长柱状，裂隙较少发育，岩质新鲜，锤击声脆；金刚石钻进困难，各钻孔均揭露本层，揭露厚度1.204.50m，平均层厚3.15m。本层岩体完整性较好，埋
12、藏深，岩石强度高，力学性质好。虽然本次钻探揭露少量风化球，主要分布于全、强风化花岗岩层中，无明显规律。3.5水文地质条件1）地下水类型本边坡地下水类型属孔隙潜水及基岩裂隙水。其中孔隙水含水岩土层为填土层、第四系坡残积层。本边坡山体第四系坡残积覆盖层较薄，主要靠大气降水补给，局部可形成上层滞水。裂隙水的主要含水层为强风化、中风化岩层及破碎带，略具承压性，属中等含水、中等透水性地层，水量一般。2）地下水补径排及动态变化本边坡地下水主要靠大气降水下渗补给，沿网状裂隙通道沿山脊线往两侧径流，于低洼处以下降泉或蒸发形式排泄。场地内地下水具季节性，地下水分布、水位埋深随季节降雨量和地势的变化而变化。在旱季
13、土体往往处于半干燥状态，水量贫乏，地下水位埋藏较深。但是在雨季较大降雨后，地表水沿岩土体孔隙或裂隙强烈下渗，土体迅速由非饱和状态向饱和状态转变，地下水位上升，导致土体容重增大、抗剪强度降低、地下水在坡体中产生渗流力等，对边坡稳定带来极为不利的影响。3.6地质灾害及不良地质现象根据工程地质测绘与调查，边坡曾发生局部滑塌，边坡现状坡面基岩裸露，不良地质灾害主要表现为边坡局部碎块石掉落。图2-1边坡现状1图2-2边坡现状2四、边坡治理及加固设计4.1边坡治理方案针对场地的地层情况和周边环境，将边坡划分为两个治理区段，东侧采用底部砌石护脚墙+上部挂GPS2主动防护网+顶部被动防护网进行治理，西侧受场地
14、条件限制及边坡现状条件采用喷锚进行治理，在坡底种植爬藤植物绿化坡面。A点以东（勘察P3断面）边坡整体安全满足规范要求，且坡下受影响建筑较少，本次边坡治理工程不予考虑。4.2边坡治理设计安全等级及设计参数按建筑边坡工程技术规范GB50330-2002标准划分，边坡安全等级为二级。石岩坑尾京彩光电(深圳)有限公司边坡地质灾害治理工程勘查报告，深圳市岩土工程有限公司（2010.05），并结合深圳地区经验，边坡岩土体及结构面的有关力学等参数采用表1。表1 岩土体物理、力学性质指标设计取值地层名称及层号天然重度(kN/m3)抗剪强度土体与锚固体的粘结度特征值frb（kPa）天然饱和粘聚力c(kPa)内摩
15、擦角（度）粘聚力c(kPa)内摩擦角（度）强风化花岗岩220.020351628130中风化花岗岩323.045(等效）40(等效）340微风化花岗岩424.0/550备注：中风化及微风化花岗岩的抗剪强度以等效内摩擦角考虑五、边坡施工技术方案（一）锚杆施工锚杆采用预钻孔普通钢筋锚杆形式，锚筋规格为25螺纹钢筋，锚杆成孔直径为110mm，采用风动式潜孔冲击钻机或液压风动专用锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，成孔完毕用高压风将钻孔内的泥尘清除干净，锚筋制作前要求对钢筋进行除锈处理；注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通水泥，水灰比为0.50.6。注浆压力控制在0.50.8MPa左右，常压注浆，要保
16、证浆液饱满，不得有里空外满的现象；准备工作钻孔钢筋制作注浆下锚杆钢筋网安装喷混凝土A、锚杆、锚喷施工1、施工工艺流程2、施工方法2.1准备工作准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。（1）平台搭设平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。坡面采用48排架管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用8#铁丝固定，对5m以上长度的锚杆孔位两侧的平台长度为2m，平台宽度4m；5m以下锚杆在满足施工安全的前提下，搭设简易施工排架进行钻孔。（2）施工用水、用电、用风锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。（3）孔位放
17、样孔位放样根据设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，用油漆标识桩号、孔号等。2.2钻孔（1）开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率小于孔深的2%。（2）对8m12m深度的锚杆孔采用MGJ50锚杆钻机进行钻孔；对5m以下深度的锚杆孔，采用风钻和电钻进行钻孔。（3）如遇地质条件较差，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采用自钻式锚杆，连续钻进，不起钻直到设计孔深，钻孔结束，钻杆留在孔内，利用钻杆冲洗钻孔，然后进行灌浆。（4）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。（5）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。2.3锚杆、挂网钢筋加工锚杆、挂网钢筋加工在加工厂进行，其工艺流程如下：下料材料试验编钢筋网
18、（1）材料试验所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚杆、挂网钢筋加工。（2）下料按设计长度采用切割机、钢丝钳等进行分段切断，挂网钢筋网块尺寸一般为200*200cm。锚杆切断后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字；挂网钢筋编网完成，分类堆放，并标明网块尺寸规格等。2.4注浆、下锚杆下锚前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干，8m以下的锚杆孔先注浆、后下锚杆；8m以上的锚杆孔下锚杆后，再利用下到距孔底约50
19、cm的灌浆管进行注浆。水泥砂浆的配比通过试验确定，28d的结石强度大于25MPa。2.5挂网钢筋安装、喷混凝土喷35cm混凝土后进行钢丝网和挂网钢筋的安装，挂网钢筋周边的搭接长度一般为20cm。喷砼采用PZ5B小型砼喷射机按湿喷工艺喷射。同一梯段坡面喷砼时，采取分片分层依次喷射，喷射顺序由下而上，一次喷射厚度按GBJ8685表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷射面。2.6锚杆、喷混凝土验收锚杆按1%的施工数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合格则认为合格。喷混凝土厚度平均设计厚度，且检点60%设计厚度，最小0.
20、5设计厚度，且60mm；混凝土取样试验合格则认为合格。3质量检查与验收（1）质量检查质量检查包括预应力锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚杆、张拉等原始记录。（2）验收验收必须进行验收试验和抽样检查，抽样数量不得少于3根，高边坡锚杆验收试验在张拉完毕后立即进行；完工抽样检查的实测应力大于设计值的5%，不小于规定值的3%；当验收试验的完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚杆总数的5%；当完工抽样检查的锚杆中有一根不合格时，要加倍扩检，如扩检不合格则按监理工程师指示进行处理。（二）GPS2型主动柔性防护网网格尺寸为4.04.0m，主动防护网利用4.5m4.5m的系统锚杆进行
21、拉接，另外在网格中间加设一根加强锚杆。系统锚杆长4米，加强锚杆长2米，成孔直径110mm，按照喷锚锚杆的施工工艺进行施工,施工顺序及工法：清除坡面防护区域内威胁施工安全的危石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。清坡过程中应保证施工人员的安全，在坡脚设置安全防护拦网，不得造成公共危害。同时严禁其它人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应增加其它防护措施。放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，（一般连续悬
22、空面积不得大于5，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆,该锚杆可采用直径不小于12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于212的双股钢绳锚杆）,应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm。按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度10cm-50cm，孔径不小于100；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.40.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1：11.2、水灰比0.450.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用
23、粒径不大于3mm的中细砂，确f2保f2浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。锚杆要求进入稳定岩层不少于2m，按照GPS2型防护网网格间距4.5m4.5m布置系统锚杆，在网格内部加设一根加强锚杆，其布置间距亦为4.5m4.5m，详见剖面和大样图。安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45时，扎结点间距不得大于2m，当坡度大于45时，扎结点间距不得大于1m，（有条件时本工序可
24、在前一工序bb前完成即将格栅网置于支撑绳之下）。从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约27m（或31m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。（三）被动防护网（RXI-025型拦石网）1、按设计并结合实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。2、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。3、预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装），对砼基础亦可在灌注砼后钻孔安装锚杆。4、基础座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽紧。5
25、、钢柱及上拉锚绳安装：（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定；（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。6、侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。7、上支撑绳安装：（1）将第一根支撑绳的挂环端暂时因定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm），同一根
26、支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；（2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（4）第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；（5）在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结。8、底部支撑绳安装：（1）将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基
27、座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；（2）在第二个基座处，用绳卡将将支撑绳固定于挂座的外侧；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（3）检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（4）按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；（5）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳绳相互联结，如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根
28、交错的支撑绳结构。9、环型网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。（1）用一根多余的起吊钢绳穿过型型网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；（2）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到环型网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；（3）重复上述步骤直到全部环型网暂挂到上支撑绳上为止，并侧向移动环型网使其位于正确位置；（4）将缝合绳按单张网周边的1.3倍截断，并在其中点作上标志；（5）环型网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳
29、中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后，从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨环型网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与环型网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；（6）缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。11、格栅网的安装：（1）格栅网铺挂在环型网
30、的内侧，并应叠盖环型网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将环型网与格栅网联结在一起，（2）格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；（3）每张格栅网之间应叠盖10cm；（4）用扎丝将格栅网固定到环环型网上，每平方米固定约为4处。（四）浆砌挡土墙1、测量放样：施工前测量人员对基础平面位置进行放样，测量出基础的高程及平面位置。2、基础施工：施工员根据测量放线的结果对挡土墙基础进行开挖修整，直至达到设计要求的高程及宽度并且对其进行夯实，经监理工程验收合格后才能进行挡土墙砌筑。3、墙身砌筑；a.墙身砌石要选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化
31、，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。用作镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并加以修整。砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍，卵形和薄片者不得使用。b.砌石自下而上紧贴边坡逐层进行，不得大石平铺。采用座浆法施工，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。c.挡土墙分段砌筑，每隔10m设沉降伸缩缝,缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。d.砌筑用的水泥砂浆现场拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使
32、用。e.墙身砌筑到顶面标高后预留2cm，采用M10水泥砂浆抹面。f.按设计要求地面线以上1m处设置一排泄水孔,泄水孔为内径50的PVC管,水平间距为3m。挡土墙的反滤层设置在泄水孔进水口，严格按照设计图纸要求进行施工。（五）排水系统排水系统为边坡治理工程的重要组成部分，排水不畅雨水下渗是导致边坡失稳的重要诱因之一。本工程通过设置排水沟和吊沟来道到坡顶截水、坡脚和坡面排水有组织排水的目的。排水沟和吊沟均采用钢筋混凝土现浇，施工时先挖好沟槽，然后绑扎钢筋、支模，最后现浇混凝土。坡顶、坡底设置排水沟，坡面设置吊沟，坡脚排水沟与坡下部排水系统连通。坡顶排水沟应依据山体走势和坡度并根据排水方向设置一定的
33、水力坡度，以利排水通畅；并通过分段设置的竖向吊沟将边坡雨水排至边坡坡脚，最后雨水汇至坡脚排水沟和外围的排水管网中，做到边坡的雨水能及时通过排水系统排至边坡影响范围以外。1、施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据边沟设计要求，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2、施工方法（1）、 沟槽开挖 放好排水沟边线及中线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （2）、 片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉
34、好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。3、材料要求（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。4、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）
35、分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块
36、提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。5、沉降缝的设置根据施工段长度以20m分段砌筑并以10m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6、养生每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（六）喷射砼工程施工（1）施工准备 施工场地布置(原材料堆放 机具 配管布置等)施工安全用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠，并设置安全护栏。环保措施 喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。（2）施工工艺及具体操作方法： 根据设计要求准备各种原材料。 对边坡表面局部及松散部位进行清除，达到设计要求。 安装钢
37、筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，以免下道工序剔凿砼。 喷射作业前，用高压加水清除边坡面浮尘，再进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.61m，应和边坡面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射砼作业时厚度必须达到设计
38、要求的厚度。 注意事项a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；b、应控制喷射砼作业的回弹率。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。（3）质量检查为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级
39、配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、
40、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。c、喷射砼强度的检验抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要
41、求。每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。（七）脚手架主要技术要求：脚手架选型时以粉质粘土层作持力层承载计算；脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在设计山体支护中间平台及坡角平台处；材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用483.5钢管，连接扣件采用标准扣件；考虑到施工时机械振动荷载及风荷载对脚手架的影响以及暴雨时山洪对脚手架基底的冲刷影响，在脚手架上部及每级操作平台采用483.5钢管地锚加钢丝绳带花篮螺栓提拉加固。同时，对立杆落地处扫地杆按一定间距用483.5
42、钢管地锚连接。钢丝绳采用与建筑外脚手架提拉卸荷相同型号的61914.0光面钢丝绳，以便以后搭设外脚手架能重复使用。采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距不变，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距。安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。施工脚手架建议采用双排脚手架（绿化时可只搭设单排钢管脚手架），针对本边坡地形较为复杂、坡高较高和孤（块）石较多等因素，本边坡的脚手架搭设、作业通道、作业平台等设施均应进行专门细化、完备，并提出相应的安全预防措施。
43、搭设上下斜道（宽度3米，斜度20度，高度平均每座20米），作为上下施工人员及材料运输的通道。根据施工工序要求合理确定搭拆时间。正式施工前施工单位必须对脚手架作业提出专项施工组织方案，并附有脚手架施工图和结构计算书，以保证脚手架整体的稳定性和施工的安全性。其它未尽事宜应结合边坡特点、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）版（JGJ1302001）及其它相关规范规程要求执行。2、为便于施工管理并杜绝非相关人员进入施工现场发生安全事故，在施工场地外围应设置一道不低于2.5m的施工围挡，施工围挡主要可以考虑采用轻质彩钢板或铁皮等材料。（六）绿化施工在坡底挡墙顶部修砌种植槽，种植爬藤植物以坡面
44、覆绿。六、边坡施工信息化控制及动态设计6.1各主要岩土层中锚杆的试验边坡的主要岩土层为强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。对于主要岩土层中的锚杆，需进行基本试验，以确定锚杆和岩土体之间的抗剪强度及有关施工参数。各主要岩、土层中基本试验锚杆数量不少于3根，具体位置在正式施工前由设计代表、施工代表、甲方代表、监理公司代表共同在现场确定。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5，且不少于5根。锚杆的基本试验和验收试验应遵照岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）第9章进行。6.2施工地质施工过程中应进行施工地质工作，通过施工地质揭示边坡的实际地质情况，如与设计地质条件有出入，可作为设计
45、变更的依据，同时，通过施工地质的调查结果，可调整施工部位、施工速度、施工顺序。6.3边坡监测根据本边坡治理的安全等级和实际情况，本边坡的监测方法有人工巡视和位移监测，监测种类分为施工监测和使用监测，本边坡主要观测内容有：7.3.1变形监测施工期间，开工前沿坡顶及邻近建、构筑物基础地面平台位置设置位移兼沉降观测点；本边坡属永久性边坡，其变形监测分施工期监测和使用期监测两阶段，变形观测点应在布设初始建立初读值，变形观测应在开始施工开挖后开始实施，观测频率根据施工的进度及监测的情况确定，施工期间按每周2次，竣工后按每月1次；施工过程中，当出现一下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位取得联系并采取
46、相应的加固措施：位移、沉降变形速率超过2mm/24小时；监测点位移及沉降达到警戒值；坡顶、平台出现异常或出现较大裂缝。变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求；观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；观测结果应及时提交设计人员，提交时间应在观测的当天，最迟第二天，遇险情况应在当天以最快的速度提交。7.3.2人工巡视包括对植物状态、支护结构状态及岩土体变形状态的巡视。7.3.3本边坡监测方案主要是对各边坡进行位移兼沉降观测。观测密度在施工期间按每周2次，竣工后按每月1次，其后2年内每个季度观测一次。根据规范，本工程支护结构水平位移要求控制在0.004H（H为边坡高度），即40mm；变形连续3天超过3mm/d作为现场监测报警的标准。7.3.4施工监理是保证治理工程施工质量、控制工程成本和造价、控制总体和分部工期的关键环节,对施工监理及监测应委托具有监理资质单位实施。6.4检测1、喷砼应进行抗压强度试验，试块数量为每50m3取一组，每组试块不得少于3个；2、所使用的原材料（钢筋、
