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1、目 录一、建设概况与专业工程的特点1二、编制的依据2三、监理工作的流程3四、监理工作的控制要点及目标值7五、监理工作的方法及措施30六、组织协调、合同管理工作36xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx块工程土建、安装工程监理实施细则一、建设概况与专业工程的特点（一）建设概况1、工程名称： 2. 建设单位： 3代建单位： 4施工单位： 5设计单位： 6建设地点： 7工程造价： 8建设目标：质量控制目标：按国家验收规范一次性验收合格进度控制目标：同施工工期安全生产目标：合格9建设周期： 日历天10. 建设规模： （二）专业工程的特点1、建筑特点：地上1层，地下1层。本工程为二
2、类多层民用建筑，地下为一层，平时为地下车库，战时为甲类、核6+常6级二等人员掩蔽所，防化等级丙级；地上为1-5层，分别为艺体楼、实验楼、改建教学楼。地上建筑耐火等级二级，地下建筑耐火等级为一级。2、结构特点：结构类型：地下建筑采用框架剪力墙结构，地上部分采用现浇混凝土框架结构；抗震设防类别乙类，抗震设防烈度为6度，按7度设防，柱、梁抗震等级为3级；地基基础设计等级丙级，屋面和地下室防水等级为二级（其中地下餐厅为一级），地下室抗渗等级为S6，建筑设计使用年限为50年（其中改造建筑为30年）。二、编制的依据1、已经批准的 工程监理规划；2、与土建、安装专业工程相关的设计文件、技术资料和现行规范、标
3、准，包括但不仅限于：建设工程监理规范（GB50319-2000）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。3、已经批准的 工程施工组织设计及有关专项施工方案。三、监理工作的流程协助业主组织图纸会审（一）工
4、程质量控制流程参加设计交底审查施工组织设计签认“施工组织设计报审表”参加隐蔽工程验收签认“验收单”或签发“监理工程师函”整改鉴定装饰工程样板间监理、设计与业主及有关单位共同签认核验检验批分项分部工程质量签认工程中各检验批、分部、分项工程质量验收表对原材料进行质量控制审定原材料质量、签认“材料报验单”监理单位签认必要文件后，施工单位方可进行下一道工序施工监理单位组织竣工预验收监理单位参加竣工验收督促建设单位报请质量监督站竣工备案监理单位签发“竣工移交证书”建设与施工单位签订承发包合同（二）工程进度控制流程施工单位编制施工总进度计划监理单位审查施工总进度计划 否同意？施工单位编制分部工程施工进度计
5、划 监理单位审查分部工程施工进度计划 否同意否修改实施进度计划施工单位编制季度/月/旬施工实施计划否监理单位审查施工实施计划同意否有偏离施工单位组织实施进度计划监理单位检查计划实施情况偏离否实际值与计划值比较动态控制、跟踪控制无偏离根据总进度控制计划，编制下期实施性进度计划根据形象进度计划，编制监理月报（三）工程投资控制流程建设、施工、监理三方签订施工合同施工单位工程付款申请业主、施工、设计、监理四方施工图纸会审否监理工程师总监理工程师核准预付款申请总监里工程师核准审核预付款申请建设、监理、施工、设计联合考察材料、设备厂家，采购材料、设备施工单位施工图纸实施施工单位申报已完分项工程报验单施工单
6、位设计变更及工程洽商申请施工单位提出差价申请否 否监理工程师审核计量监理工程师审核申请监理工程师核定认可申请 总监理工程师签认付款证书施工单位索赔申请 监理工程师总监理工程师索赔审批监理单位报送建设单位付款不成立（四）安全控制工作流程施工单位编制安全、文明施工方案 不同意监理单位审核并提出书面意见 同意 上报业主代表施工单位组织实施监理工程师检查执行情况组织有关各方处理安全事故施工单位落实整改发现安全生产隐患及时发出整改通知单安全、文明施工的工作程序上报业主代表上报业主代表四、监理工作的控制要点及目标值4.1 监理工作的控制目标值1、工程质量控制目标质量控制目标值：一次性达到合格要求。2、工程
7、进度控制目标进度控制目标值：工程工期 日历天。（1）按施工合同工期控制的目标值合同工期：合同工期总日历天数： 天开工日期：竣工日期：（2）按施工阶段控制的目标值：基础： 年 月 日 年 月 日主体： 日3、工程造价控制目标工程造价目标约为 万元，争取不突破合同价4、安全生产监管目标 安全生产监管目标值：安全生产无事故。4.2 监理工作的控制要点A、土建工程监理工作的控制要点1、工程材料/构配件/设备进场的检验控制要点（1）对进场的工程材料/构配件/设备按要求进行报验审批。检查的材料进行外观检查。检查产品质量合格证，检验报告，按见证取样的要求进行送检。（2）对本工程重点控制的工程材料有：钢筋、水
8、泥、砂、石、外加剂、普通粘土烧结砖、砼砌块、商品砼、灰膏等。（3）对本工程重点控制的工程构配件有：钢结构构件2、施工测量控制要点（1）建筑物定位测量控制规划定位点的控制网布设，轴线控制网布设，高程水准控制点，确保建筑物位置及楼层标高准确。（2）楼层测量放线控制建筑物平面各轴线、墙、柱、楼梯、门洞口的位置，竖向的楼板、楼梯、楼梯、门窗位置、预留洞口等位置准确。（3）检查施工单位进场的测量仪器设备（水准仪、经纬仪、测量尺、50m钢卷尺、5m钢卷尺等）检定情况，未经检定或超过检定有效期限的测量仪器设备不得进场使用。（4）现场复核一层楼面设置的4个轴线控制点是否形成闭合矩形，其长度和角度偏差值分别不超
9、过2mm和0.1。（5）现场复核向上引测的各楼面轴线控制点，要求投点精度在3mm/次；并现场复核通过经纬仪和钢卷尺根据各楼面轴线控制点引测的施工楼面轴线位置尺寸，要求实测偏差值不超过3mm。（6）现场复核每一楼面结构标高。（7）根据设计和施工规范要求对建筑物沉降观测点埋设质量进行检查，沉降观测点埋设的位置应符合设计要求、埋设必须牢固；并现场复核沉降观测点首次标高。（8）在主体结构施工过程中，每一层结构施工完毕要求施工单位对沉降观测值进行自查，我监理人员也要复核一次；主体结构完成后两个月内每半个月对施工单位沉降观测值进行复核一次；主体结构完成两个月后每一个月对施工单位沉降观测值进行复核一次；沉降
10、观测误差在1mm。（9）在每次施工测量复核后填写复核记录核查汇总表。3、土方工程施工质量监理控制要点（1）土方开挖前应进行轴线引测控制，复核测量定位记录，确保轴线绝对准确。（2）严格审查土方开挖施工方案，审核施工人员资质、机备设备性能是否符合要求。（3）严格按要求控制挖土标高，基底和桩号预留50100mm土方进行人工修理，以免用机械直接开挖造成桩号碰断和土方拢动，控制过程中监理人员旁站监理。（4）挖土完工后，由承包商、设计方、业主、监理方共同参与基坑验收，并联请质检站抽查，验收合格后由各方签署意见。4、模板工程施工质量监理控制要点（1）审核施工单位提交的模板工程的施工方案审核模板工程能否保证工
11、程结构和构件各部分形状尺寸及相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；审核模板工程是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性；审核模板接缝处理方案能否保证不漏浆；审核模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼浇筑。（2）检查进场的模板规格和质量，模板的外型尺寸、厚度、表面平整度、板面的洁净程度应符合有关标准的规定。（3）检查模板表面隔离剂涂刷情况，模板表面隔离剂应不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工，涂刷模板表面隔离剂时不得沾污钢筋和砼接槎处。（4）检查剪力墙、柱基底支模控制线，并检查模板定位筋的尺寸、间距。（5）检查钢管承重支架的间距和木格栅的间距，钢管与钢管间
12、用扣件固定牢固，木格栅与水平钢管间用铁丝绑扎牢固。（6）检查模板支撑固定是否牢固和稳定，柱模应有斜撑或槽钢拉杆固定；剪力墙模板应设置穿墙螺栓（规格12、间距不大于600）固定；梁模板采用双支柱（间距6001000），支柱上面垫100100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁高超过600时应加穿梁螺栓（规格12、间距不大于1000）固定。（7）检查跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板起拱情况，梁、板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（8）检查剪力墙、梁、板中预埋件、预留孔洞的结构位置、尺寸大小、形状等，预留孔洞的木箱应固定牢固。（9）检查柱、砼剪力墙、梁模板的轴线位置偏差、截面内部尺
13、寸。（10）检查模板上表面标高及相邻两板表面高低差。（11）检查柱、砼剪力墙模板垂直度、表面平整度。（12）检查模板的接缝是否严密，不应漏浆。（13）根据现场检查情况填写模板工程检验批质量验收记录表。（14）审查施工单位提交的拆模报审表侧模在砼浇筑后24小时即可拆除，但应保证砼表面及棱角不受损伤；承重部分模板拆除前，应查验施工单位上报的拆模试块强度报告和现场进行砼回弹试验，达到以上三中第5条底模拆除时的混凝土强度要求时方可拆模；拆模时应对砼成品进行保护，防止破坏柱、墙、梁边角；拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。5、钢筋工程施工质量监理控制要点（1）检查施工单位
14、电焊工（包括闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等）上岗证，无上岗证的施工人员不得进行焊接施工；检查对焊机、电渣压力焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等钢筋焊接、加工机械设备是否符合要求。（2）检查进场的各种型号、规格的钢筋原材质量保证书、合格证（质保书复印件应清晰，且应填写单位工程名称、使用部位、调拨数量及时间、经手人签字、原件存放处、中转单位盖章等）；检查其外观质量（其表面应无锈皮剥落、麻坑、斑点、损伤、油污等）；按规范要求由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间60t以内(其中冷轧带肋钢筋0.5T以内)组成一验收批，现场见证取样试验一次，如要复检，须双倍见证取样试验；对
15、以上检验均合格，签发钢筋原材进场报验单才同意该批钢筋使用，并填写钢筋原材进场核查表。（3）检查钢筋闪光对焊接头施工质量现场检查已焊接的钢筋闪光对焊接头外观质量，检查数量为每验收批抽查10%且不得少于10个接头，并根据现场检查情况填写钢筋连接接检验批质量验收记录表。钢筋闪光对焊接头外观质量要求如下： 接头处应密闭完好，并有适当而均匀的全效粗变形；接头处钢筋表面应无横向裂缝； 与电极接触处的钢筋表面应无明显烧伤；接头处如发生弯折，其弯折角度不得大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。现场见证取样进行力学性能试验，根据规范要求每300个同级别、同直径成品钢
16、筋闪光对焊接头作为一验收批，一周内不足300个同级别、同直径成品钢筋闪光对焊接头也作为一验收批，每批切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；如要复试，须双倍见证取样试验，复试结果不合格应确认该验收批钢筋闪光对焊接头为不合格，该验收批的钢筋闪光对焊接头应全部割除，重新进行钢筋闪光对焊施工。（3）外观检查和现场见证取样试验均合格后签发钢筋焊接接头报验单才同意该验收批钢筋闪光对焊接头使用，并填写钢筋焊接接头核查表。（4）检查钢筋电渣压力焊接头施工质量检查焊剂质量，焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用剂的规定，焊剂型号为HJ431；焊剂应有出厂合格证；焊剂应存放在干燥的仓库内，防止受潮
17、，如若受潮在使用前须经加温到2503000C烘焙2h；施工中回收的焊剂应除去溶渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。检查柱主筋在焊接部位与电极钳口接触处表面上的锈斑、油污、水泥浆等是否清除干净，钢筋端部若有弯折应予以矫直或切除。检查柱钢筋规格与长度，接头位置是否满足设计要求和规范要求；逐个检查钢筋电渣压力焊接头外观质量，并根据现场检查情况填写钢筋连接检验批质量验收记录表。检查接头处焊包大小，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm；检查钢筋与电极接触处有无烧伤；检查接头处钢筋轴线的弯折，其弯折角度不得大于4；检查接头处轴线的偏移，其轴线偏移不得大于0.1d且不大于2mm；外观检查不
18、合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。现场见证取样进行力学性能试验，根据规范要求在每一楼层或施工区段中300个同级别的成品钢筋电渣压力焊接头为一验收批，不足300个钢筋电渣压力焊接头仍应作为一验收批，每批切取3个试件做拉伸试验，其抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；如要复试，须双倍见证取样试验，复试结果不合格应确认该验收批钢筋电渣压力焊接头为不合格，该验收批的钢筋电渣压力焊接头应全部割除，重新进行钢筋电渣压力焊施工。外观检查和现场见证取样试验均合格后签发钢筋焊接接头报验单才同意该验收批钢筋电渣压力焊接头使用，并填写钢筋焊接接头核查表。（5）检查钢筋搭接电弧焊接头施工质量逐个检查钢筋搭
19、接电弧焊接头外观质量，并根据现场检查情况填写钢筋连接检验批质量验收记录表。检查其搭接长度，单面焊10d、双面焊5d；检查焊缝高度，焊缝高度不得小于0.05d；检查焊缝长度，焊缝长度不得小于0.5d；检查咬边深度，咬边深度不得大于0.5mm；检查焊缝表面平整度，焊缝表面应平整不得有凹陷和较大金属焊瘤；检查焊缝有无气孔及夹渣现象；检查焊接接头区域有无裂纹；外观检查不合格的接头，经修整或补强后应进行复验。现场见证取样进行力学性能试验，根据规范要求根据规范要求在每一楼层或施工区段中300个同级别、同直径成品钢筋搭接电弧焊接头作为一验收批，不足300个同级别、同直径成品钢筋搭接电弧焊接头仍作为一验收批，
20、每批切取3个试件做拉伸试验；如要复试，须双倍见证取样试验，复试结果不合格应确认该验收批钢筋搭接电弧焊接头为不合格，该验收批的钢筋搭接电弧焊接头应全部割除，重新进行钢筋搭接电弧焊施工。外观检查和现场见证取样试验均合格后签发钢筋焊接接头报验单才同意该验收批钢筋搭接电弧焊接头使用，并填写钢筋焊接接头核查表。（6）检查钢筋绑扎质量根据设计图纸和验收规范要求，检查柱、剪力墙、楼梯、梁、板等各部位的钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置、绑扎搭接长度、钢筋保护层等。梁、柱受力钢筋的砼保护层厚度为25mm，且其箍筋的砼保护层厚度不应小于15mm；板、墙受力钢筋的砼保护层厚度为15mm，且其分布
21、筋的砼保护层厚度不应小于10mm。纵向受力钢筋搭接长度和锚固长度应符合设计要求和规范要求。 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合设计要求和规范要求。检查柱钢筋绑扎质量检查柱主筋规格、数量、间距；检查柱箍筋规格、间距、截面尺寸以及其弯钩平直长度（10d）、弯钩角度（135）；检查柱上下两端箍筋加密区长度（取柱长边、500mm、1/6柱净高中的最大值，设计要求柱全长加密除外）和箍筋加密区
22、间距（100）；检查柱箍筋与主筋绑扎情况，柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱主筋交错布置，并绑扎牢固；检查柱筋保护层厚度，应符合设计和规范要求，柱筋保护层垫块每1m设置一道，每道至少8只；检查柱截面尺寸变化时处理情况，柱主筋应在板内弯折，弯折后的截面尺寸应符合设计要求；根据现场检查情况填写柱钢筋安装检验批质量验收记录表。检查梁钢筋绑扎质量检查梁钢筋骨架尺寸、主筋规格、数量、间距和排距等应符合设计要求和规范要求； 检查梁主筋锚固长度，框架梁纵向主筋锚固长度Lae，且垂直锚固长度15d，水平锚固锚入边柱支座长度0.45 Lae, 水平锚固伸出中柱中心线长度5d，非框架梁上部纵向主筋锚固长度
23、为La，下部纵向主筋锚固长度为15d；检查梁支座上部非贯通筋的延伸长度，梁支座上部第一排非贯通筋的延伸长度为Ln/3（跨度值Ln为左跨Lni和右跨Lni+1的较大值），梁支座上部第二排非贯通筋的延伸长度为Ln/4（跨度值Ln为左跨Lni和右跨Lni+1的较大值）；检查梁箍筋的规格、间距、弯钩平直长度（10d）、弯钩角度（135），绑扎有无缺扣、松扣（数量不超过绑扣数的10%，且不应集中）；检查柱端梁箍筋加密区长度（取500mm、1.5梁高中的最大值）和箍筋加密区间距（100）；检查主、次梁交接集中力处附加箍筋或附加吊筋规格、数量、间距等应符合设计要求和规范要求；检查悬挑梁附加鸭筋规格、数量、间
24、距等应符合设计要求和规范要求；根据现场检查情况填写梁钢筋安装检验批质量验收记录表。检查楼面板筋绑扎质量检查楼面板筋规格、间距，板筋应距梁边5cm开始绑扎；检查楼面板筋搭接长度，在板筋搭接长度区段内应用扎丝绑扎三道；检查楼面板筋扎丝绑扎情况，楼面板筋要求用扎丝满扎，缺扣、松扣的数量不超过10%且不应集中；检查楼面板筋保护层厚度，板筋下部筋安放15mm同砼强度等级的砂浆垫块，板筋上部筋采用钢筋马凳固定， 楼面板筋保护层厚度应符合设计要求和规范要求；检查楼面板筋内预留洞口处加强构造筋是否安放；根据现场检查情况填写楼面板钢筋安装检验批质量验收记录表。6、现浇砼施工质量监理控制要点（1）现浇砼浇筑前应检
25、查浇筑部位钢筋工程、模板工程以及水、电、消防、幕墙安装工程预埋等施工质量是否符合设计要求和有关标准的规定，检查梁、板内的杂物和钢筋上的油污等是否已清理干净，检查砼浇筑工作面及施工顺序是否符合要求，检查浇筑现场施工人员和施工机械是否准备就绪，以上均匀符合要求后签发砼浇筑令。（2）检查进场的商品混凝土质保资料。（3）现场旁站检查进场商品砼的坍落度，坍落度不宜过大或过小，严禁在砼运输搅拌车内对已拌合好的商品砼中注水来调整商品砼的坍落度，不合格的商品砼要退回商品砼供应单位。（4）按规范要求现场见证取样，每100m3以内留制一组砼抗压试块，砼同条件养护抗压试块每次浇筑现场见证取样留置一组以上，并及时标注
26、编号，并督促施工做好砼试块标准养护工作。（5）现场旁站检查钢筋、模板是否变形、位移，有发生及时通知施工单位采取措施进行处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带部位砼的浇筑处理。（6）现场旁站检查砼振捣情况，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。（7）现场旁站检查砼厚度及钢筋保护层厚度。（8）现场旁站检查砼浇筑连续性，商品砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，否则应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（9）现场旁站检查砼面二次抹平后其表面平整度，督促施工单位及时性采用塑料薄膜覆盖养
27、护砼，其敞露的全部表面应覆盖严密且应保持塑料薄膜内有凝结水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，防止砼面出现裂缝。（10）现场旁站检查在楼面砼强度未达到1.2N/mm2前不允许上人踩踏或安装模板及支架。（11）根据以上现场旁站检查情况做好现浇砼浇筑过程旁站监理记录。（12）现浇砼全部浇筑完毕后督促施工单位派专人定期或不定期的对现浇砼进行浇水养护，保持砼面始终处于湿润状态，养护时间一般不少于7昼夜。（13）现浇砼拆模后应及时对砼结构实物外观质量和尺寸偏差进行检查检查现浇砼是否存在露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、局部疏松、裂缝、缺棱掉角以及表面麻面、起砂等质量缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处
28、理方案，并经监理工程师认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收；检查现浇砼尺寸偏差，对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收；根据现场检查情况填写混凝土检验批质量验收记录表。7、 砖砌体施工质量监理控制要点（1）审查施工单位提交的砌砖工程施工方案，并督促施工单位进行技术交底。（2）检查进场砖的外观质量、出厂证明书、试验报告，并根据规范要求现场见证取砖样做砖抗压强度和抗折强度试验，如要复试，须双倍见证取样试验，对以上检验均合格，签发砖进场报验单才同意该批砖使用，并填写砖进场核查表。（3）检查
29、进场水泥、砂、外加剂出厂证明书、试验报告；根据规范要求现场见证取样，水泥做安定性和强度试验，砂做细度模数和含泥量试验，并M5的混合砂浆配合比试验。（4）检查和复核施工单位测设的墙体平面尺寸和标高、以及皮数杆设立情况。（5）检查基底的清理情况，基底上的水泥砂浆、杂物等要清理干净，并浇水润湿。（6）检查砖是否在砌筑前一天浇水湿润，多孔砖含水率应控制在10%15%，严禁干砖上墙。（7）检查M5的混合砂浆拌合质量，M5的混合砂浆拌合时采用重量比计量，按M5的混合砂浆配合比定期或不定期的复称每盘的水泥、砂、外加剂重量；M5的混合砂浆搅拌时间不得小于2min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间应为35min。（
30、8）检查砂浆拌合使用时间，砂浆应随拌随用，拌合后的混合砂浆4小时内必须使用完毕，当气温超过30oC时拌合后的混合砂浆3小时内必须使用完毕；灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。（9）现场见证取样制作砂浆试块，每一检验批且不超过250m3砌体同一类型及强度的砂浆、每台砂浆搅拌机应至少抽检一次且应从砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。（10）检查墙、柱位置的拉结钢筋的长度、间距及焊接质量，填充墙应沿高度设置与柱或墙的拉结钢筋26500，拉结钢筋长度不小于墙壁长的1/5且不小于700。（11）检查砖砌体砌筑方法是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；不允许出现竖向通缝；若留设直
31、槎必须按要求设置拉结钢筋，并检查拉结钢筋长度、间距以及拉结钢筋部位砂浆的饱满度。 （12）检查砌体砂浆的饱满度，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆应饱满。（13）检查砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10cm，不小于8mm，也应大于12mm。（14）检查固定门、窗框的预埋木砖或铁件数量、位置、间距是否按要求安放，并应做好防腐处理。（15）检查砌体中留置临时施工洞口的位置，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。（16）检查砌体中设置脚手眼的位置，以下部位不得设置脚手眼：120mm厚墙中、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度
32、1/2的高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、砌体门窗洞口两侧20mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右50mm范围内。（17）检查砌体中管道、沟槽留置或预埋情况，空心砖砌体开设管线槽应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后的小孔和小槽应水泥砂浆填补，大孔和大槽应用细石砼填补。（18）检查砌体中过梁、圈梁、构造柱是否按要求设置，所有门窗洞顶除已有梁外，均设置C20砼过梁，过梁长度为洞宽加500mm；填充墙高度超过4m时，应在门窗顶标高处增设一道通长圈梁，圈梁同墙宽，高度240mm，内配414、6200，遇洞另按过梁增配钢筋；填充墙长度超过5m时，应在墙长中部设置构造柱，断面为240240m
33、m，内配414纵筋、6200箍筋，应先砌墙后浇构造柱，墙中预留马牙槎。（19）检查后砌填充墙顶与梁板的连接情况，顶部斜砌墙须待下部砖墙沉实后再砌筑，砌筑时须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。（20）根据现场检查情况填写砖砌体检验批质量验收记录表。8、屋面工程施工质量控制要点屋面的渗漏直接影响到使用功能，本监理监控工作首先抓好屋面结构施工质量，具体的监理要点、方法、手段同主体结构，使其达到防水效果。同时，做好屋面防水施工质量的预控和工序监控工作。（1）防水工程质量预控：审查防水材料必须有使用认证书、要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。对进入施工现场的防水材料，要抽样复验及外观检查，并督促施工单位做好修补、
34、处理工作。对要进行防水的部位基层进质量验收，对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并督促施工单位做好、校正、修补处理工作。（2）防水工程工序质量监控：基层质量控制，包括：主体结构和找平层的刚度、平整度、强度，表面有无起砂、起皮、裂缝、基层含水度及预制板的安装及灌缝是否符合设计和施工规范要求。坡度控制，防水施工前，要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。平整度控制，找平层必须平整，否则粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠
35、尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。刚度控制，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。基层含水率控制，柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高会引起防水层铺贴起鼓和剥离，必须严格控制。但对于埋后干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。细部节点施工条件的控制：渗漏往往发生在穿过屋面的管根、出水口、伸缩缝隙和卷材搭接处等部位，因此要检查、督促施工单位严格执行工艺规程，操作中作到：a:大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材，填嵌，附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行
36、。b:要注意将水落口杯和地漏先装好，预埋砼中这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。c:注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔、管道穿过防水层、分格缝等细部节点的施工。d:防水层在建筑的阴、阳角处，基层应按设计做成圆角或倒角，并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。（3）屋面保温隔热垫层控制要点：保温材料的强度、表面密度、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计和施工规范的规定。松散的保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层
37、错缝，并嵌填密实。（4）屋面找平层控制要点：找平层所用的原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。沥青砂浆找平层在拌合均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或z纯角，且整齐平顺。分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范的规定。（5）、沥青防水卷材屋面防水层控制要点：防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和规范的规定，检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平
38、整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴冷底子涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度应符合规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密、卷材附加层、泛水立面收头等作法应符合规范规定。绿豆砂保护层的粒径应符合规范的规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘贴牢固，表面清洁。排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。雨水口及变形缝、檐口等处薄钢板应安装牢固，水落口平整，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。（6）合成高分子防水卷材屋面防水层（高聚物改性沥青防水卷材防水层）控制要点：合成高
39、分子卷材和胶结标的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、直泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。9、门窗工程施工质量控制要点塑钢窗的质量必须符合设计要求和规范规定，并由监理指定取样，做好质量测验。窗安装保证牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须满足设
40、计和规范要求。窗安装好后要关闭严密，开启灵活，间缝均匀。塑钢窗附件表面洁净，无裂痕、碰伤，安装齐全，位置正确，牢固灵活适用，达到各自功能。框与墙体间缝应嵌填饱满、密实，表面光滑平整，无裂缝，填塞材料方法符合设计及规范要求。木门进场后分类放平整，在安装前进行质量检查，对有缺陷的及时修理或更换，安装后必须牢固可靠。刨面平整光滑，不得有锤印，五金槽应深浅一致，边缘整齐。10、钢结构工程施工控制要点10、1工厂制作阶段： 1审查工厂的工程项目组织管理系统。 2审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。 3审查材料质保书，确定材料复查内容；
41、参与材料复查试验。审查装修材料质保书。 4审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。 5审查焊工资质及有效证件和无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。 6检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。 10、2工厂制作阶段1结构监理1.1放样质量抽检：草图、样板、样带、下料情况； 1.2小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证； 1.3组合型钢加工质量抽检：腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；1.4总装胎架检验（外形、分段
42、线、坡度），检验后进行签证； 1.5分段就位与拼装质量检验：检查焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；1.6复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。 2焊接监理 2.1在工件施焊时，加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。 2.2对接焊缝：对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；全焊透角焊缝抽检； 贴角焊缝，抽检。 3无损检测监理： 3.1审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求； 3.2指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告； 3.3审查UT（
43、超声波探伤）报告； 4涂装监理： 4.1检查除锈工装设备是否符合技术条件； 4.2预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级； 4.3分段工程除锈质量检查； 4.4分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况，检查并签署报告。 5现场吊装阶段现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作： 5.1在吊装前督促制作厂一起对所有梁柱标高，梁柱间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。 5.2吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对梁面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。 6安全措施6.1施工人员必须戴好安全帽、无防护的高层作业必须系好安全带。6.2参加施工的所有操作人员必须熟悉，并认真执行本工种安全技术操作规程，进入现场应受安全交底。6.3所有施工操作必须符合有关安全规程要求。6.4吊装时，非操作人员不得靠近吊装区，操作人员要持证上岗。6.5未尽事项按项目监理机构编制的安全监理细则进行监理。10.3 竣工资料收集1工程
