《PE管监理细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管监理细则.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 铸造精品 回馈社会 成都市城镇燃气户内安装及城区管网建设工程（PE管道安装工程）监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 米中文、胡渝鹴、周岳 总监理工程师： 庄 剑 勋日 期： 2012年1月 目 录1 前言21.2适用范围21.3编制依据21.4质量控制点的设置32 施工准备32.1材料的检查验收42.2机具准备53 聚乙烯材料的储运64 土方工程65 管道连接75.1基本要求75.2热容连接75.3电熔连接86 管道敷设96.1敷设前的准备96.2敷设过程中的注意事项97 管道压力试验111
2、前言与金属管道相比，聚乙烯（PE）管具有防腐蚀性良好、质轻、施工简便、柔性好、抗震性能好寿命长等优点，所以PE管在燃气管道建设方面得到了广泛运用。在成都城市燃气管网建设中，PE管已广泛应用于庭院管道及城市中低压干管工程。为了确保PE管道工程质量得到有效控制，规范现场监理人员的监督行为，特制定本监理实施细则。1.2适用范围本细则适用于成都市城市燃气PE管道安装工程施工监理（包括城市中压干管及庭院管道）。1.3编制依据1.3.1城镇燃气设计规范GB50028-20061.3.2城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20051.3.3聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-20081.3.4燃气用
3、埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：管材GB15558.1-20031.3.5燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：管件GB15558.2-20051.3.6本工程监理规划、监理大纲。1.3.7业主对工程的具体要求。1.4质量控制点的设置根据PE管安装工程的施工特点，本细则将PE管道安装工程的施工工序划分为7个质量控制点，具体内容如下表：关键工序和重要部位质量控制点序号关键工序质量控制点的性质控制内容控制方法1施工前期准备停检点PE管材、管件验收，施工机具准备书面检查现场核实2聚乙烯材料的储运见证点材料存放和搬运书面检查目视、测量试验3土方工程见证点沟槽开挖，工作坑开挖记录、现场核实检查记
4、录4聚乙烯管道敷设停检点敷设前，敷设过程中的质量控制书面检查巡视监理5阀门安装见证点阀门检查、试压、安装目视巡视监理6聚乙烯燃气管道的连接见证点热熔连接、电熔连接、热熔焊口质量检验、电容焊口检验书面检查、外观检查、巡视监理7管道吹扫与压力试验停检点吹扫、试压方案审查，吹扫、试压过程及结果检查书面检查旁站监理2 施工准备2.1材料的检查验收2.1.1PE管材、管件、阀门应符合现行国家标准GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3的规定。2.1.2材料验收时，应按有关标准，验收以下项目：（1）检验合格证（2）测试报告（3）使用的聚乙烯原材料级别和牌号（4）外观（5）颜色（6）长度（
5、7）不圆度（8）外径及壁厚（9）生产日期（10）产品标志2.1.3管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述年限时，应重新抽样，进行性能检测，合格后方能使用。2.1.4PE管材质检验合格标准（1）PE管材质的原材料要符合的规定。检查方法：审查供方提供的质证书是否与此标准符合。（2）PE管材的颜色：黄色或黑色，黑色上必须有醒目的黄色色条。检查方法：目测（3）管材的外观：内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色不均等。检查方法：目测（4）规格尺寸：外径、壁厚、长度、圆度，要符合GB155581.1-2003的规定。检查方法：对照标准用尺和卡尺（5
6、）性能指标：要符合GB155581.1-2003标准检查方法：供方提供的质量说明书与标准对照2.1.5 PE管件的检验与合格标准（1）原料：要符合GB155581.2-2005标准规定。检查方法：供方提供的质证书与标准对照（2）颜色：黄色或黑色检查方法：目测（3）外观：管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。检查方法：目测（4）规格尺寸：连接部位的规格尺寸要符合GB GB155581.2-2005的标准规定。检查方法：用尺和卡尺量（5）性能指标：要符合GB155581.2-2005标准。检查方法：供方提供的质证书与对照标准2.2机具准备2.2.1电容、热熔焊
7、机技术性能应完好，焊工持有专业部门颁发的上岗证。2.2.1工艺评定应符合CJJ63-2008的相关规定。2.2.3编制完整的施工方案并经监理工程师及业主批准。3 聚乙烯材料的储运3.1聚乙烯管件、管材应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易棚内，在户外和施工现场临时堆放应有遮盖物。3.2聚乙烯管材应按不同直径和不同壁厚分类、平整堆放；堆放场地上不能有损伤管材的尖凸物；堆放高度不宜超过1.5m。3.3聚乙烯管件应分类、分规格逐层叠放整齐、应确保不倒塌，并便于选取和管理。3.4聚乙烯管材、管件在存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。3.5管材搬运时，必须使
8、用非金属绳索吊装，人工搬运时，应小心轻放，不得抛摔和滚推、拖拽。4 土方工程4.1管沟开挖应符合CJJ33-2005的相关规定。4.2土方工程施工应注意以下几点：（1）聚乙烯管道周围应回填软土或砂层作为保护层，管道底部不少于100mm。顶部不少于200mm。（2）采用管沟或套管保护施工时，管沟宽度或套管内径应大于聚乙烯管道直径的1.2倍。（3）沟槽两边应保持50cm，空地为排管操作区，应清除石块等杂物，以免损伤管道。5 管道连接5.1基本要求5.1.1直径在90mm以上的聚乙烯管道可以采用热熔连接或电熔连接；直径小于90mm的管道只能采用电熔连接。5.1.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯
9、材料制成的管材或管件，不同SDR值的管道连接，必须采用电熔连接。5.1.3在寒冷气候（-5以下）和大风、下雪环境下进行连接操作时，现场应采取保温、避风、避雪等措施。5.2热容连接5.2.1热容量接过程（1）将聚乙烯管平稳的放置于焊接机的机架上，固定对口，且要求两管保持同轴。然后对管材进行切削，铣刀铣完后，检验两加工面对口，错边量不能超过壁厚的10%。（2）当焊机的加热板温度达到规定温度值时（一般为22010）后，将加热板置于中央位置，夹紧两管后达到规定压力值。吸热过程必须保证吸热时间和压力达到规定要求。（3）吸热时间完后，打开夹具，抽出加热板，迅速合拢两管端，并调整好压力，进入冷却时间，要求保
10、持两管紧密连接，焊缝高度及翻边均与均匀对称。冷却时间达到规定后泄压，松开夹具，完成焊接。5.2.1热熔焊接质量检验（1）焊缝外观质量检查：聚乙烯管道焊接完成后需进行外观质量检查。施工现场用肉眼观察焊缝的尺寸、形状和均匀程度。合格的焊缝应有双翻边，并且焊道反娟到管外圆周上；形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。（2）外观尺寸检查：采用目测和专用工具检测。焊缝应符合下列要求：a.错边量不大于10%Sb.环宽度B=0.30.45Sc.环高度H=0.20.25Sd.环缝高度h=0.10.2S（3）焊接数据的检查与确认：焊接完成后，从焊机中取出焊接过程中机器记录的焊接清单，判断焊接质量是否合格，焊接参
11、数清单应作为工程施工记录存档。5.3电熔连接5.3.1电熔连接过程（1）焊接前应检查电熔条码配件及聚乙烯管材的配合间隙，是否吻合。（2）清除聚乙烯管插入部分的表面杂物，并用“锋刃”刮除管子表层，做上插入深度标记。（3）焊接过程中，应观察熔焊溢边量，当焊机显示电容接口完成并达到冷却时间后，方可拆除器具，完成焊接。5.3.2电熔焊口检验（1）外观完整无损，无烧焦变形变色出现。（2）观察孔内溢出小柱是否正常升起；管件边缘有正常熔融物，但不应流出。（3）插入管末端应留有明显刮痕与插入标记。（4）连接管件及管道应保持直线，不得有明显偏斜。6 管道敷设6.1敷设前的准备6.1.1管道连接前应按照说明书对连
12、接设备进行检查，使用过程中应定期校核，运转正常方可操作。6.1.2核对欲连接的管子、管件的规格、压力等级；检查管子表面不宜有磕碰划伤，伤痕深度不应超过管子壁厚的10%。6.1.3吊装、搬运聚乙烯管道应采用尼龙吊带，不能使用钢丝绳及金属吊件。6.1.4管道下沟前应清除沟内积水、杂物；测量沟底标高，必要时应在沟底铺垫100mm砂层，平整后方可下管敷设。6.2敷设过程中的注意事项6.2.1聚乙烯管口必须全部封堵，防止泥浆、杂物进入管内，下管过程中应防止管道划伤、扭曲、和强力拉伸。6.2.2聚乙烯管道与建筑物及其他地下管线的水平距离应符合下表：地下聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距
13、管道压力 水平净距 （MPa）（m）项目低压（0.01）中压次高压B0.2A0.4B0.8A0.1.6建筑物基础0.71.01.5外墙面5.013.5排水管0.50.50.51.01.5雨水、污水管1.01.21.21.52.0电力电缆0.50.50.51.01.5通讯电缆0.50.50.51.01.5其他燃气管道DN3000.40.40.40.40.4DN3000.50.50.50.50.5热力管道1.01.01.01.52.0电线杆（塔）基础35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0铁路路堤、坡脚5.05.05.05.05.0街树0.750.750.751
14、.21.2有轨电车轨道2.02.02.02.02.0注：A、B为压力等级。当无法达到上述要求时应采取有效的措施。6.2.3聚乙烯管道敷设应尽量保证平直，均匀弯曲。当利用管道柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径应符合以下要求：（1）无承插接头时：D50 允许曲率半径 30D50D160 允许曲率半径 50D160D250 允许曲率半径 75D（2）有承插接头时：不应小于125D6.2.4管道埋深、回填要求（1）管道最小覆土厚度：车行道、水田：不宜小于0.8m 非车行道：不宜小于0.6m引入管：不宜小于0.3（2）回填土要求：a、管底：管道两侧先填实，然后回填至管顶上0.5m，该范围内不得有碎石、砖
15、块、垃圾等杂物。b、回填土要分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶0.5m以内人工夯实，以上可用机械夯实。夯实密度：区95%，区85%，区95%见图：管子警示带的安放：距管顶不小于300mm处应埋设警示带。7 管道压力试验7.1管道安装完毕后，经外观检查合格，进行分段吹扫合格后，方可进行强度和严密性试验。7.2试验介质：宜用压缩空气7.3压力试验7.3.1强度试验为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合：（1）SDR11聚乙烯管道不应低于0.4MPa；（2）SDR17.6聚乙烯管道不应低于0.2MPa。7.3.2严密性试验压力为设计压力的要求值时，稳压24h，压力降不超过设计给定值为合格。
