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1、锅炉化学清洗过程监督检验细则1. 目的 为规范锅炉化学清洗过程监督检验工作，确保检验质量，特制定本细则。2. 适用范围本细则适用于特种设备安全监察条例规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉在非运行状态下的化学清洗过程监督检验。3.检验依据3.1 TSG G5001-2010锅炉水（介）质处理监督管理规则3.2 TSG G5002-2010锅炉水（介）质处理检验规则3.3 TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则3.4 相关标准、规范4.检验程序4.1 清洗前核查核查锅炉化学清洗方案、缓蚀剂缓蚀性能测试报告、垢样分析及溶垢试验报告，检查腐蚀指示片测量数据、监视管的安装、腐蚀指示片的悬挂、清洗
2、循环系统以及节流装置等是否符合锅炉化学清洗规则的要求。4.2 清洗过程监督检查清洗方案实施情况、查看各项清洗操作记录、清洗工艺参数控制记录、化验记录等，检查清洗中温度控制和加温方式是否符合锅炉化学清洗规则的要求。4.3清洗结果检验检查锅炉清洗除垢率、腐蚀速度及腐蚀总量、钝化效果、金属表面状况及脱落垢渣清除情况等。当有下列情况之一的，应当抽查留样，验证化验数据：（1）锅炉被清洗的金属表面有明显酸洗腐蚀迹象的；（2）对清洗单位清洗的化学监测记录准确性有怀疑的；（3）检验人员认为有必要的。当验证结果与清洗单位记录明显不一致时，应查明原因，确认酸洗液对锅炉清洗质量以及金属腐蚀的影响。5. 检验结论5.
3、1 工业锅炉工业锅炉化学清洗监督检验结论分为合格和不合格。5.1.1 合格同时符合以下条件的，评定为合格：（1）以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积80%以上；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积60%以上的；（2）用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于6g/(m2h)，并且腐蚀总量小于或者等于80g/m2的；（3）被清洗金属表面有钝化保护膜形成，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀的；（4）锅内已脱落或者松动的垢渣清理干净，水冷壁管、对流管等受热面管子畅流无阻的。5.1.2 不合格有下列情况之一的，评定为不合格：（1）以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，
4、除垢面积小于原水垢覆盖面积的80%；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的60%的；（2）用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度大于6g/（m2h），并且腐蚀总量大于80g/m2的；（3）锅炉清洗表面有明显二次浮锈和点蚀的；（4）锅内已脱落或者松动的垢渣未清理干净，有堆积物；清洗前未堵塞的管子，清洗后被脱落的水垢堵塞的。5.2 电站锅炉电站锅炉化学清洗监督检验结论分为合格和不合格。同时符合以下条件的，评定为合格，否则为不合格：（1）被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象，除垢率大于90%的；（2）用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于8g/（m2h），并且腐蚀量小于或者等于80g/m2的；（3）被清洗金属表面形成良好的钝化保护膜，未出现二次浮锈，无点蚀的；（4）固定设备上的阀门等未受到损伤的。 锅炉化学清洗监督检验中发现问题或检验结论为不合格，应当及时已监督检验工作联络单和监督检验意见通知书的形式，要求清洗单位整改，并对整改完成情况进行确认。6.检验报告6.1按要求及本院有关规定填写检验原始记录。6.2 检验报告一式三份，检验机构、清洗单位、使用单位各一份。
