VRV空调监理细则.doc

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1、VRV空调工程施工质量监理细则1 编制依据(现行规范)（1） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）（2） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（3） 通风管道技术规程（JGJ-2004，J363-2004）（4） 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分第三、八篇2 质量控制目标在通风与空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控、事中监控和事后控制，确保：（1） 每个分项工程质量检验评定达到合格（2） 分部工程观感质量评定达到合格（3） 工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求（4） 业主满意3 监理工作流程（

2、见图1）4 质量控制要点4.1 事先预控4.1.1 熟悉设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错、影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸的预审工作。4.1.2 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要时进行样板试验引路。4.1.3 对施工

3、分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。加设计交底组织图纸会审审核施工组织设计审定分包单位审核开工条件，下达开工令审核原材料、半成品、设备 参加隐蔽工程验收 分部、分项质量评定审核各分项、分部工程质量，为下道工序下阶段施工判断参加系统联合试运转组织竣工预验监督总包整改编写工程质量评估报告参加竣工验收签署竣工验收报告（图1）4.1.4 安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。4.1.5 工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设

4、备必须符合设计要求。（1） 作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所有硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。（2） 作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合规范规定。（3） 专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明

5、和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。4.1.6 严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。4.1.7 认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。4.1.8 要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。4.1.9 充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。4.1.10 凡采用新材料、新型产品，应检查技

6、术鉴定文件，必要时应到生产厂家和以用单位进行实地考察。4.2 事中监控监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病进行监控。4.2.1 主关材料的验收：1、铜管（1） 材质：空调用无缝紫铜管。（2） 外观：管道的内外表面应无针孔、裂缝、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。（3） 两证齐全：必须有合格证、质量检测报告。（4） 抗拉强度不小于240kgf/mm2。（5） 规格（管径、最小壁厚、单位：mm）R22R407CR410A外径壁厚类别壁厚类别壁厚类别6.350.800.800.809.520.800.800.8012.70.

7、800.800.8015.8810101019.05101011/2H22.211/2H11/2H11/2H25.411/2H11/2H11/2H28.611/2H11/2H11/2H31.751.11/2H1.11/2H1.11/2H34.881.31/2H1.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H1.41/2H44.451.51/2H1.51/2H1.51/2H（6） 铜管内部清洁干燥后，管子用管冒、塞子或胶带封堵严密。2、排水管道：（1）种类：给水UPVC管、PP-R管、PP-C管、热镀锌钢管。（2）规格与壁厚 给水UPVC管：322 402 502.5 热镀锌钢管

8、： 两证齐全：合格证，质量检测报告。3、保温材料材质：橡塑发泡（1） 当铜管直径大于或等于15.88时厚度为20mm，小于或等于12.7时厚度不小于15mm；（2） 冷凝水管的保温材料厚度为10mm；（3） 难燃B1级、耐热度不低于120度；4、通讯线：长度小于500米时，单根导线最小截面积为0.75 mm2；大于500米小于1000米时，为1.0 mm2或以上。通讯线和控制线都为屏蔽双绞线或者双绞线。5、吊支架材料：（1） 圆钢：10mm；（2） 角钢：等边30mm30mm3或以上；（3） 槽钢：14或者以上；（4） 吊杆：M10或者M8。4.2.2 室内机安装的检验（1） 上表面的水平度：

9、必须水平；（2） 吊杆直径：10mm，必须做防锈处理；（3） 吊杆与内机的固定：下面两个螺母和一个垫片，上面一个螺母，螺母紧固不松动；（4） 内机完好性：完好，无任何损伤；（5） 内机的保护：用纸壳或者塑料袋封包室内机；（6） 内机位置：符合室内空气循环和图纸要求；（7） 内机顶部与楼板之间的间距：不小于10mm。4.2.3 室外机安装的检验（1） 外机基础上表面：必须水平，水平度不大于1/1000；（2） 基础高度：在200mm300mm之间；（3） 钢基础固定：固定牢靠，做防锈处理；（4） 减振垫：厚510mm橡胶板或者波纹板，长条形，布满外机和基础之间的所有接触面；（5） 外机固定：用M

10、12的螺栓，5HP、8HP、10HP为4个，16HP、20HP为6个，24HP、30HP为8个；（6） 排水槽：基础必须有排水槽。4.2.4 铜管系统安装的检验（1） 吊支架间距：铜管直径在6.35mm20mm之间为1米一个，铜管直径大于20mm的为1.5米一个。管道直径以液管为准。（2） 铜管固定：水平管，用U型卡或者扁钢固定，固定处保温材料的压缩量不超过2mm。立管，扁钢或者其它方式，立管固定牢固不下沉，固定处保温材料的压缩量不超过2mm。（3） 铜管焊接处内部洁净度：割开焊点，察看铜管内壁，应该无氧化皮，干净。一个系统至少抽查一个焊接点；（4） 直管铜管内部：内部没有灰尘、油污、水分以及

11、杂质，必须清洁；（5） 铜管连接：铜管之间不允许有对焊或者喇叭口连接，必须用承插口连接或者管件连接（除内机和铜管系统连接处）；（6） 分歧管：水平安装时，进口和两个出口在一个水平面内；竖直安装时，主管在一个垂直线上；进口端的直线段长度不小于500mm；两个分歧管之间的直线段长度不小于500mm。（7） 铜管弯管处：无扁曲，内弯无皱纹；（8） 套管：穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管与楼板下表面平齐，高出楼板上表面20mm，套管内部用柔性防火材料填充；（9） 铜管的平整度：除拐弯处的水平管和立管须顺直；（10） 回油弯：当外机比内机高出10米时，高度每提升10米，在立管的气管上必须做一个回油弯；（1

12、1） 暂时不用的管口：室内的管口及时用木塞或者胶带封堵；对于室外的和管道井地暂时不用的管口及时箍缩，夹扁焊死；（12） 铜管保温：1） 当铜管直径大于或者等于15.88mm时保温材料壁厚为20mm，当铜管直径小于或者等于12.7mm时，保温材料壁厚不小于15mm。2） 焊接处的保温管切开处和保温管对接处要使用专用胶粘接，且粘结牢固；3） 内机与铜管系统相连接的纳子帽处，不能有裸漏铜管，保温管切开处和对接处用专用胶粘接。同时要将随机附带的保温管套在纳子帽处，并用塑料带紧固。4） 室内外铜管不能有任何裸漏，保温倒外机截止阀处。4.2.5 通讯系统的检验（1） 室内外机的1、2接线端子和A、B接线端

13、子的接线：通讯控制线为屏蔽双绞线或者双绞线，当长度在500米以内时为0.75mm2，当长度在500米倒1000米时线径为1.0 mm2或以上；通讯线的铜芯必须全部压接在1、2接线端子或者A、B接线端子的垫片下面，且牢固。（2） 屏蔽线的屏蔽网接地：接地要牢固，且每根屏蔽线的屏蔽网只能一端接地，即单端接地。（3） 通讯线铺设：符合国家弱电施工规范，通讯线要穿线管或走桥架，穿楼层时走弱电井，金属线管要接地，通讯裸线或者穿塑料管时，通讯线之间的间距或者塑料管之间的间距以及通讯线和电源线之间的间距不小于30厘米。（4） 机器之间的通讯线连线：使用中间没有接头的一根整线连接。（5） 线控器安装：必须有预

14、埋线盒，线控器平整，牢固。线控器通讯线在连接线控器之前不允许有裸露金属端子部分。4.2.6 电气系统的检验（1） 外机电源线线径：5HP的室外机单根电源线铜芯规格为4（4）mm2；8HP的单根电源线铜芯为4（6）mm2；10HP的单根电源线铜芯为4（10）mm2；16HP的单根电源线铜芯为10（16）mm2；20HP的单根电源线铜芯为16（25）mm2；24HP、30HP的单根电源线铜芯为25（35）mm2。（以上括号内为穿钢管敷设时的规格）。（2） 室外机的电源线连接：采用一端是圆形的铜压接端子，压接端子的一端紧固在机器的接线排上，压接牢固，另一端与电源线通过挤压后进行灌锡，灌锡要饱满，超出

15、接线排之外的电源线不允许有裸露的铜线，必须用不同颜色的防水绝缘胶带缠绕每根电源线。（3） 室内机电源线连接：压接牢固。（4） 室内外机接地：必须有专用的接地线。4.2.7 排水系统的检验：（1） 吊架间距：0.5米至1米一个。（2） 坡度：总体在55之间，局部排水可以更大，对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小于1（3） 水管的固定：用U型卡或者其它方式，但是对保温材料的压缩量不大于2mm。（4） 室内机排水口：强制排水：从排水口起提升高度小于500mm（四方向嵌入式内机），对于天花板内置式风管机则为300mm；排水软管应水平，不能弯曲；软管插进内机排水管应到位，使用双簧卡子紧固，不松动、不

16、露水。自然排水：塑料管插入内机排水管里，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。（5） 保温：所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结；内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管，保温材料全部用胶粘结。材料为橡塑发泡厚度为10mm。（6） 排水管试验：灌水（满水）试验：检验所有的粘结处不应该漏水；排水试验：排水管有坡度，顺利排水，不存水、不存气。4.2.8 铜管系统吹污的检验（1） 在铜管系统和系统内所有的室内机连接之前，必须对铜管管内进行吹扫，铜管内必须洁净：使用压力为不低于6kgf/cm2的氮气对铜管系统进行吹扫，检查系统内的每一个管口吹出的气体必须是洁净的。4.2.9 压力试验的检验

17、（1） 压力试验（R22系列）：系统充住氮气30 kgf/cm2压力，保压24小时，在环境温度不变时，压力保持不变，压力试验为合格；压力表的量程为40 kgf/cm2，必须做试验记录：试验开始、结束时的日期时间，试验开始、结束时的环境温度，试验开始、结束时的压力表的读数。（2） 抽空干燥：1） 真空泵要求：排气量不小于4升/秒，极限真空度不小于0.02mmHg。2） 抽真空时间在1.52小时，真空度要达到756mmHg；保真空时间为1个小时，真空度不上升为合格。（3） SET-FREEmini压力试验：系统充住氮气33 kgf/cm2压力，保压24小时，在环境温度不变时，压力保持不变，压力试验

18、为合格；压力表的量程为40 kgf/cm2以上，必须做试验记录：试验开始、结束时的日期时间，试验开始、结束时的环境温度，试验开始、结束时的压力表的读数。（4） FSNQ系列（R410a系列）压力试验：系统充住氮气41.5 kgf/cm2压力，保压24小时，在环境温度不变时，压力保持不变，压力试验为合格；压力表的量程为50 kgf/cm2以上，必须做试验记录：试验开始、结束时的日期时间，试验开始、结束时的环境温度，试验开始、结束时的压力表的读数。（5） SET-FREEmini制冷剂充注：按照计算的充注量，必须充注液体制冷剂。（6） FSNQ系列（R410a系列）制冷剂充注：按照计算的充注量，必

19、须充注液体制冷剂。4.2.10 风管系统的检验：（1） 冷桥垫木：风管和吊支架之间必须有垫木。（2） 保温：1） 材料：超细玻璃丝棉厚度不小于25mm，保温钉的数量不少于：风管底面为16个/平方米，侧面为12个/平方米，顶面为8个/平方米。2） 橡塑发泡其厚度为15mm，与风管之间用胶粘结牢固。（3） 软连接：风管机的送风口和风管之间必须有用阻燃柔性软连接，软连接不允许折叠、粘连，其长度在100300mm之间。在内机出风口的软连接应该有保温。4.3 事后控制4.3.1 组织竣工验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如：（1） 不能达到保温效果的铜管、凝结水管和风管绝热层应拆掉重做。（2）

20、排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。（3） 风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应疏通。（4） 支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干净后，重新涂刷。4.3.2 参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施。4.3.3 审核竣工图及其他技术文件资料。4.3.4 组织对工程项目进行质量评定。4.3.5 整理工程技术资料并编目建档。5 施工质量通病5.1 专业与工种配合不当的通病5.1.1 由于风、水、电专业设计配合不够，施工审图不细，造成管道间距过近或重叠，影响施工质量

21、和工程进度。5.1.2 管道穿墙、过楼板或屋面时，未预留孔洞或尺寸、位置不符合设计要求，临时现场开凿，有损结构强度。5.1.3 竖向管井无分层隔断，不符合消防要求。5.1.4 施工现场多工种交叉作业，不能做到交叉有序、忙而不乱，成品损坏较为严重。5.2 风管制作与安装的通病5.2.1 矩形板材下料尺寸不准，风管咬缝不严密，开缝、半咬、不牢固及端部和翘咬口交叉有孔洞。5.2.2 风管表面不平、对角线不等，相邻表面互不垂直，两管端面不平行，有明显的扭曲和角现象。5.2.3 矩形弯头和三通制作角度不准备，圆形风管不同心。5.2.4 法兰铆钉孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孔距转角大于50mm。5.2.

22、5 法兰互换性和平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧程度不一致，螺栓过长，螺母不在同一侧。5.2.6 风管在法兰上的翻边量小于6 mm，四角开裂或四角咬口重叠。5.2.7 法兰铆钉时未找方，法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度。5.2.8 矩形风管不保温风管大边长大于或等于630 mm和保温风管大边长大于或等于800 mm，且其管段长度大于1200 mm时，不采取架固措施。5.2.9 矩形风管大边长大于等于500 mm，当采用内弧形或内斜形弯管时，未设置导流片。5.2.10 风管支、吊架间距过大，吊杆太细，支、吊架型式不符合设计要求和施工规范规定。5.2.11 吊杆焊接不用双侧焊，且搭

23、接长度达不到吊杆直径的6倍要求。5.2.12 风管与风口、风口与吊顶的连接不严密，不水平、不牢固。5.2.13 风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头。5.2.14 风管穿出屋面外未加设防雨罩。5.2.15 无法兰连接的风管插条间隙过大，系统运行时有明显的漏风现象。5.3 部件制作与安装的通病5.3.1 手动多叶调节阀调节不灵活，阀片不能完全开启或关闭。5.3.2 防火阀安装方向颠倒，阀体外框与阀片间隙超过2 mm，阀门关闭不严密。5.3.3 百叶风口叶片不平行或不垂直，两端轴不同心，叶片与外框碰擦。5.3.4 风口外表面有明显的划伤、压痕、花斑、焊点不光滑。5.3.5 散流器、高效过滤器风口与顶棚

24、连接未垫密封垫。5.3.6 柔性短管安装不当，出现扭曲现象。5.3.7 空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺母、垫圈等表面均未作防腐处理（如镀锌等），阀体与外界相通的缝隙也未采取密封措施。5.3.8 矩形弯头导片的迎风侧边缘不圆滑，其两端与管墙壁的固定不牢固。5.3.9 风机盘管送风散流器与回风距离过近，气流短路。5.4 通风与空调设备安装通病5.4.1 通风机安装的地脚螺栓无防松装置，螺栓倾斜，螺母拧紧力不够。5.4.2 通风进口、出口风管不设单独支撑、传动装置外露部分缺防护罩。5.4.3 消声器覆面层不紧，胶粘剂的粘接强度不高，系统运行时消声材料脱落。5.4.4 消声器、

25、消声弯头不单独设支、吊架，其重量由风管承受。5.4.5 空调机组凝结水管不设水封装置。5.4.6 风机盘管凝结水管坡度不足，甚至出现倒坡，柔性接管有折弯或压痕现象。5.4.7 卧式风机盘管吊杆上仅用单只螺母固定。5.4.8 组合式空调功能段连接不严，密封垫片薄，螺丝紧固松、漏风量大。5.5 空调冷冻水管道安装通病5.5.1 管道向上安装成“”形。5.5.2 管道穿越墙体、楼板处未放钢制套管，管道与套管之间的空隙未用隔热或其他不燃材料填塞。5.5.3 镀锌钢管采用焊接连接。5.5.4 镀锌钢管丝口连接时，内、外露麻丝未作清除处理。5.5.5 焊接钢管的焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不均、咬肉、

26、烧穿、未焊透等缺陷。5.5.6 支架木托浸沥青防腐。5.5.7 管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；在系统投入使用时又未按规定进行反复冲洗，管道局部阻塞，流水不畅。5.5.8 系统注水方法不当，自动放气阀设置数量不足，排气不尽形成气塞，管路内水流量减少，影响空调效果。5.6 防腐与保温的通病5.6.1 风管、管道和设备喷涂底漆前，未清除表面的灰尘污垢与锈斑，也不保持干燥。5.6.2 漆面卷皮、脱落或局部表面油漆漏涂。5.6.3 保温钉单位面积数量过少或分布不均。5.6.4 保温钉粘接不牢、压板不紧，保温材料下陷和脱落。5.6.5 保温材料厚度不够或厚薄不匀；保温表面不平，缝隙过大。5.6.6

27、保温材料离心玻璃棉外露，橡塑卷材接缝口开裂。5.6.7 风机盘管金属软管、冷冻水管道阀门保温不到位。5.6.8 散流器或百叶风口隐蔽在吊顶内的部分，没有连同风管、风阀一起加以保温。6 调试要点通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压合格即可系统调试。（1） 系统调试基本程序系统的电气设备及其主回路的检查准备工作自动调节与检测系统的检查制冷设备试运转调节器及检测仪表的检查风机性能的测定系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联调室内气流组织的测定与调整空调机组性能的测定室内调节性能的试验与调整系统综合效果的分析其他项目测定与调整（2） 系统调试主要内容风管、管道、设备安装的正确性工程

28、各系统外观检查各类调节装置是否正确牢固、调节灵活风管系统严密性试验通风机安装及传动是否正确制冷设备的安装精度是否符合设计要求系统油漆、保温是否符合设计要求通风机试运转设备单机试运转水泵试运转冷却塔试运转空气处理装置试运转设备减振器使用效果的观察无负荷联合试运转风即风量、风压及转数的测定系统与风口的风量平衡制冷系统压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调室内温度、相对湿度的测定带负荷综合性能测定室内气流组织的测定室内噪音的测定自动调节系统参数整定和联调6.1 准备工作6.1.1 通风与空调系统安装完毕,工程质量符合要求，并且管道试压合格。6.1.2 调试所需的水、电、汽（溴化钾吸收式制冷机

29、）供应均能满足使用条件。6.1.3 经检查，风阀、水阀（包括电磁阀）的安装方向和位置正确无误，启闭灵活。6.1.4 排水管道畅通，流向集水坑。6.1.5 电气控制和自动调节系统进行模拟动作试验。6.1.6 管道系统进行反复冲洗，水色符合规范规定。6.2 设备单机试运转6.2.1 风机盘管通电，凝结水管通水试验。6.2.2 通风与空调机试运转，核定旋转方向，测量启动电流和运转电流，观察有无异常声响，在额定转速下试运转时间不得少于2h.。6.2.3 水泵试运转，手动盘车，水泵点动、2h运转 ，测量启动电流和运转电流以及轴承油温。6.2.4 冷却塔试运转，检查喷水量和吸水量是否平衡，测定风量、噪声和

30、冷却水进出口温度。6.2.5 制冷机试运转，系统吹洗、气密性试验、抽真空检漏，充灌制冷剂，空负荷试车（先手动再投自动）。6.3 无负荷联合试运转6.3.1 通风机性能测定和调整，通风机的转速、进出口风压、各干（支）管风量符合设计要求。6.3.2 空调系统风量平衡，利用风速仪测变风量空调器的送风、回风和各风口出风量，并通过流量等比分配法或基准风口调整法，使各风口实测风量，并通过流量等比分配法或基准风口调整法，使各风口实测风量与设计风量误差不超过10%。6.3.3 制冷机性能检验，测量制冷机（电制冷）蒸发压力和冷凝压力、冷冻水进出口温度以及确认高冷凝压力、低流量保护等功能是否正常。6.3.4 冷冻

31、水系统水力平衡，如果管道上设有测压孔，则可用差压计测各段干（支）管流量，进行水平衡调整。6.4 带负荷综合性能试验6.4.1 室内空气温度与相对温度的测定和调整，测定可用数字式温度计，相对温度可用干湿球温度计。6.4.2 室内噪声测定，一般以房间中心离地面高1.2M处为测点，利用噪声仪测量（例如客房噪声不应大于40dB（A）。6.4.3 自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行。6.4.4 空调系统满负荷、无故障连续运行应大于8H。6.4.5 空气净化系统综合性能试验，参见GB50243-97第12.4.6条、第12.4.7条。7 质量验收7.1 验收要求7.1.1 隐蔽工程验收（1） 专业监

32、理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进场检查，符合要求予以签认。（2） 对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下道工序的施工。7.1.2 检验批和分项工程验收专业监理工程师应对承包单位报送的检验批及分项工程质量验收资料进行审核，符合要求予以签认。7.1.3 分部工程验收总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量检验评资料进行审核和现场检查，符合要求予以签认。7.1.4 单位工程竣工验收总监理工程师应组织监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工报验单进行审查，并对工程质

33、量进行竣工预验收。对存在的问题，应及时要求单位整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单，并应在此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。项目监理机构应参加由建设单位组织的竣工验收，并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理机构应要求承包单位进行整改。工程质量符合要求，由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。7.2 验收资料通风与空调工程分部的验收分为竣工验收和综合效能试验两个阶段，竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。竣工验收时，应提供下列文件及记录：（1） 设计修改的证明

34、文件和竣工图。（2） 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证或检验资料。（3） 隐蔽工程验收记录和中间验收记录。（4） 氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录。（5） 冷冻水管道压力试验记录（6） 通风与空调系统漏风检验记录。（7） 现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录。（8） 凝结水管通水试验记录。（9） 风机盘管通电试验记录。（10） 通风机试运转记录。（11） 系统清洗记录。（12） 制冷系统试验记录。（13） 空调系统联合试运转的测定与调试记录。（14） 检验批、分项、分部工程质量验收记录。（15） 分部工程观感质量评定记录。（16） 工程质量事故处理记录。（17） 施工组织设计（通风与空调工程分部安装）。