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1、宁夏煤业集团XX煤矿炮掘巷道及硐室监理实施细则编制人： 审批人： 宁夏灵州工程监理咨询有限公司二0一一年六月一日目 录第一章 专业工程特点- 4 -第一节 工程概况- 4 -第二节 巷道参数- 4 -第二章 工艺流程- 7 -第三章 监理工作控制要点及目标值- 8 -第一节 质量标准及要求- 8 -1.1 质量标准- 8 -1.2 质量要求- 9 -1.3 其他要求- 12 -第二节 掘进工程- 12 -2.1基岩掘进工程- 12 -第三节 混凝土工程- 13 -3.1模板工程- 13 -3.2 地坪、水沟、台阶等混凝土工程- 14 -第四节 锚喷支护工程- 16 -4.1锚杆支护工程- 16
2、 -4.2预应力锚索支护工程- 17 -4.3喷射混凝土支护工程- 18 -4.4钢筋网喷射混凝土支护工程- 19 -第五节 支架支护工程- 20 -5.1刚性支架支护工程- 20 -5.2可缩性支架支护工程- 21 -第六节 防治水工程- 23 -6.1 地面预注浆工程- 23 -6.2 工作面预注浆工程- 24 -6.3 壁厚预注浆工程- 25 -第七节 井下安全构筑物工程- 25 -7.1 基槽工程- 25 -7.2 门及门框安装工程- 26 -第八节 井下铺轨工程- 26 -8.1基底工程- 26 -8.2 道床工程- 27 -8.3 轨枕、岔枕工程- 27 -8.4轨道工程- 28
3、-8.5道岔工程- 31 -8.6安全防护工程- 32 -第四章 监理工作控制的内容、方法及措施- 33 -第一节质量控制- 33 -1.1 工程质量控制的基本原则- 33 -1.2 工程质量事前控制- 33 -4.3 工程质量事中控制- 34 -4.4 工程监理事后控制- 36 -第二节 工期控制- 37 -2.1事前控制- 37 -2.2 事中控制- 37 -2.3 事后控制- 38 -第三节 投资控制- 38 -3.1运用动态控制的方法做好投资控制- 38 -第四节 文明施工- 39 -第五章 监理人员职责分工及安排- 39 -第一节 监理人员的岗位职责分工- 39 -1.1 总监理工程
4、师岗位、安全职责- 39 -1.2 专业监理工程师岗位、安全职责- 40 -1.3 监理员岗位、安全职责- 41 -第二节 监理人员安排- 42 -第六章 管理制度- 42 -第一节 资料管理制度- 42 -第二节 安全管理制度- 43 -第三节 隐蔽工程检查验收制度- 43 -第四节 工程验收制度- 44 -第七章 附表- 45 -宁夏煤业集团有限责任公司XX煤矿炮掘巷道及硐室施工工程监理实施细则本监理实施细则的主要编制依据为：1. XX煤矿监理规划、监理合同、施工合同。2. 各巷道施工图，详见图纸。3. 国家相关法律、规范、行业标准和地方规定。第一章 专业工程特点第一节 工程概况XX矿区，
5、位于宁夏东部，行政区划属灵武市，距银川市110km.是马家滩矿区最大的一对矿井，设计生产能力800万吨/年。矿井位于矿区的北部，北与鸳鸯湖矿区的麦垛山、红柳井田相接，南与马家滩矿区的金凤煤矿相接。第二节 巷道参数1. 主斜井：主斜井井口坐标：X4183977.000，Y36398147.000，Z1371.000；井筒方位角67，倾角16，井筒设计工程量1186m,其中表土段258m，明槽段41.3m，向稳定基岩段延伸部分长71.296m，支护形式为钢筋混凝土浇筑，混凝土标号C30 ，混凝土部分净断面积 21.6m2 现浇混凝土厚度400mm。井筒底板铺100mm厚的混凝土垫层，垫层上面绑扎双
6、层间距30018250x250螺纹钢，浇筑500mm厚的C30混凝土，共计600mm厚钢筋混凝土。井筒底部墙外基础宽为500mm，钢筋混凝土支护。井筒基岩段1015.412 m，支护形式为锚、网、喷永久支护，净断面积21.6m2。锚杆为202200mm 无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm,全长锚固，托板为15015010mm的钢板，树脂药卷规格为23350mm4节，巷道全部挂网，网的规格6.5100100mm，混凝土喷厚 120mm，标号 C20。局部岩性较差处增加锚索支护。2. 副斜井：副斜井井口坐标：A4184149.690，Y36398272.308，Z+1373.500；井筒
7、方位角67，倾角5.5，井筒设计工程量4222.2m（含躲避硐每40m长度1m一个及增加的换向硐室每200m长度6m一个工程量）, 净断面积 21.6m2其中（含风化基岩段）1019.5m，明槽段166.4m，支护形式为绑扎双层18250x250螺纹钢，浇筑混凝土标号C30 ， 现浇混凝土厚度400mm。井筒底板绑扎双层18250x250螺纹钢，井筒底部墙外基础宽为500mm，浇筑400mm厚的C30混凝土，每6米设一缩缝，每30米设一涨逢。暗槽表土段采用铺网架29#U型钢,棚距600mm,喷射200mm再挂网喷射100mm厚度混凝土联合支护，喷射混凝土标号C20，底板绑扎单层18250x25
8、0螺纹钢，浇筑400mm厚C30混凝土；风化基岩段采用铺网打设锚杆为202200mm 无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm,全长锚固，托板为15015010mm的钢板，树脂药卷规格为23350mm4节，巷道全部挂网，网的规格6.5100100mm，架18#槽钢,棚距800mm,喷射150mm厚度混凝土联合支护。井筒基岩段3036.3m，支护形式为锚、网、喷永久支护，净断面积21.6m2。锚杆为202200mm 无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm,全长锚固，托板为15015010mm的钢板，树脂药卷规格为23350mm4节，巷道全部挂网，网的规格6.5100100mm，混凝土喷
9、厚 120mm，标号 C20，底板绑扎单层18250x250螺纹钢，浇筑400mm厚C30混凝土。局部岩性较差处增加锚索支护。3. 井底水仓：甲水仓总长232m(已施工结束)乙水仓总长312.331m（其中下山23.898m；水仓主体1上坡288.433m）。 丙水仓总长432.356m（其中下山24.753m；水仓主体1上坡407.603m）。 1#沉淀池总长41.553m（其中1#沉淀池22.289m；沉淀池绕道19.264m）。倒车硐室（共计5个）25m。二号交岔点总长13.561m。2#沉淀池总长9.895m。巷道支护设计按挂双网+锚网喷+锚索联合支护，即；靠外墙挂网后初喷70mm厚的
10、砼，再喷80mm厚的砼，挂网，最后喷50mm厚的砼，总喷砼厚度为200mm，喷砼强度等级C20，锚杆采用202200mm的螺纹钢树脂锚杆,每套锚杆配Z2335、Z2370锚固剂各1支，间排距800800mm，锚杆托盘规格为15015012mm钢板制作。锚杆锚固力不小于50kN；杆体应采取防腐处理。巷道全断面挂网，网采用6.5mm钢筋焊接，网孔为100100mm。锚索采用17.88000mm的钢绞线，沿巷顶中单排布置，排距3200mm；每套锚索配Z2370锚固剂2支、Z2335锚固剂1支，锚固力不小于100KN;托梁为400mm长的18#槽钢制作，托盘为1506010mm的钢板制作。铺底砼强度等
11、级为C30，铺厚为300mm。施工中巷道的喷浆用砼全部添加WG-抗腐蚀、抗裂防水剂。掺入量暂按水泥重量的10%。第二章 工艺流程放炮、掘进放炮员、班组长等巷道轮廓线及炮眼布置施工单位质检员临时支护、出渣施工人员基岩掘进断面规格检测质检员、监理员挂网、安装锚杆施工人员检查网片、锚杆安装质量监理员喷浆支护施工人员巷道成巷验收监理工程师工作面安全检查安全员、监理员分部验收监理工程师组织不合格不合格合格合格合格监理检查合格合格第三章 监理工作控制要点及目标值第一节 质量标准及要求1.1 质量标准1.1.1 主控项目1）掘进主控项目a) 基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光
12、面爆破的施工应符合作业规程的规定b) 临时支护必须符合规程规定2）锚杆支护主控项目a) 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。b) 树脂药卷的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。3）喷射砼主控项目a) 金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。b) 网格焊接牢固、网格应压接或绑扎牢固，网与网搭接长度符合设计要求。c) 水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。d) 配合比，外加剂掺量必须符合设计要求。e) 任一级中的任一组试块强度代表值不低于设计值的1.15倍，每一组任一试块不低于设计值的95%。1.1.2 锚杆质量检验标准检 查 项 目合格检 验
13、方 法1锚杆安装质量安装牢靠，托盘基本紧贴岩面，不松动。逐个检查2锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%。按规定做拉拔试验3间距、排距允许偏差100mm尺量4锚杆孔深度0+50mm尺量5锚杆外露长度不大于50mm尺量6锚杆角度与井巷轮廓线的夹角大于75度1.1.3 锚索质量检验标准检 查 项 目合 格检 验 方 法1钻孔方向与设计轴线的偏差不大于3度逐个检查2锚索安装深度不小于设计值的95%班组逐个检查3预应力不小于设计的90班组逐个检查4孔距允许偏差100mm尺量5锚索孔深度0+200mm尺量6锚索外露长度不大于100mm尺量1.2 质量要求1.2.1 锚杆安装质量要求1) 定锚杆眼位 检查巷
14、道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。2) 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用锚杆钻机打眼，钻头直径为28mm。3) 清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。4) 锚杆安装a) 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏；如有问题必须及时更换。b) 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。c) 锚杆安装：将锚杆拧入连接套中，然后充填4节MSZ2335
15、型树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。d) 将钎杆卡在连接套上，启动锚杆机边旋转边将锚杆推入眼底，锚杆外露长度合适，要求旋转搅拌时间在1520秒之间，顶部锚杆搅拌结束，要保持推力约1分钟，使锚杆杆体临时固定，防止锚杆在树脂凝固前下滑。e) 锚杆推入眼底待树枝药卷凝结后，安装托板，拧紧螺母。1.2.2 金属网安装工艺及要求金属网安装：1) 爆破后，先进行敲帮问顶，将两帮及顶片帮煤、醒煤、活矸及伞檐及时找下，防止片帮、活矸掉下伤人；2) 向前窜前探梁，将拱顶金属网片置于前探梁上，并用背板背紧背实。 3) 施工人员站于临时支护下进行锚杆支护，托板压紧网片。打完
16、一个锚杆必须及时将托板上紧，严禁拱顶所有锚杆打完后再上托板。4) 挂墙部金属网，打墙部锚杆。质量要求：金属网必须拉展、铺平，不能打折；金属网要求紧贴岩面，搭接长度100mm，扣扣相连。1.2.3 喷射混凝土工艺及要求 喷射混凝土强度等级质量保证措施1) 原材料的选用：水泥选用普通PQ42.5或PC32.5硅酸盐水泥。粗骨料：石子选用粒径为520mm碎石，含泥量2%。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.33.7，含泥量3%。掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定（使用生活用水）。2) 混凝土强度配合比设计：严格按照实验室出具的混凝土配合比通知单
17、配料。3) 施工技术措施a) 原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。b) 计量控制：设定专职人员进行混凝土的计量工作。水泥、速凝剂称量允许偏差2%，砂子、石子3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。用井口搅拌站搅拌掺料。搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。搅拌时间不得少于2分钟 。拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。拌和料通过搅拌机掺好后，装入自卸
18、式翻斗车内运往喷浆地点。c) 混凝土喷射质量保证措施：1) 喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活矸、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。2) 根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线，挂设五条线分别在拱顶一条，两拱肩窝处各一条，拱基线处各一条。做好基础底脚的挖设。3) 拌和料在装入喷射机时过筛。4) 喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。5) 喷头距喷射面距离0.81.0m为宜。6) 喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。7) 喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、
19、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。8) 混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部5080mm，拱部3060mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。9) 喷射混凝土应实行每班洒水养护制。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。10) 喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。11) 及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每20米1组，在拱顶、肩窝、墙体共打设5孔）。1.3 其他要求1.3.1巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定
20、施工，严禁赶工时，跳工艺施工。1.3.2在施工过程中，每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。1.3.3每班掘进后，必须进行仔细的敲帮问顶，窜前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。1.3.4网片搭接，采用14#铅丝200mm长对折绑扎，绑扎至少扭转三圈以上，扣扣相连，网片之间不得出现空隙。1.3.5喷浆机喷射混凝土时，必须将砂、石提前预湿，以减少粉尘，喷射砼前，必须冲洗岩壁，喷浆时必须挂线施工第二节 掘进工程2.1基岩掘进工程2.1.1基岩掘进的质量监理；1) 掘进机操作程序符合规程规定。 检验方法：对照规范和作业规程抽查施工记录或现场实查。2) 基岩掘进过程中临时
21、支护要符合煤矿安全规程、作业规程要求。 检验方法：对照作业规程抽查施工记录，或现场实查。 3) 基岩掘进施工过程中监理员或监理工程师要对巷道的掘进尺寸进行复核，并对施工过程进行巡视和检查，确认是否符合设计和施工规范要求。对施工单位的工程报验书面认可后方可进行下道工序施工。 4) 基岩掘进施工的井巷工程一般项目应符合表2.1.1规定。检查数量：按表.2的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。基岩掘进一般项目偏差 表2.1.1检 查 项 目合格(mm)斜井、巷道、硐室宽度中线至任一帮距离-50+200无中线测全宽-50+250高度腰线至顶、底板距离-50+200无腰线测全高-
22、50+2505) 软岩（含破碎带）掘进规格在考虑允许偏差后的规格不小于设计的巷道宽度、高度。检查数量：按表.2的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。6) 井巷掘进坡度偏差不得超过1。检查数量：按表.2的规定选检查点和测点。检验方法：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点距离之比。7) 巷道水沟（含管线沟槽）、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表2.1.2的规定。水沟（沟槽）、设备基础掘进规格的允许偏差和检验方法 表2.1.2检 查 项 目允许偏差（）检验方法1设备基础高度-25+150挂中心线或腰线尺量掘进后现场实测，作好施工检查记录；中间、竣工
23、验收时，抽查施工记录宽度-25+150深度0+1502水沟（沟槽）中心位置-50+100挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查。按表.2的规定选检查点。抽查施工检查记录宽度-30+150深度-30+1508) 在基岩掘进过程中发生的隐蔽工程（由于地质原因发生的冒顶、片帮等）施工单位按规定报验，监理员在现场对原始数据进行验收签证，并由监理工程师书面确认。9) 基岩掘进工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道工序质量检查验收合格后，按照表A.11记录，并有监理员抽查，经核定合格后方可签字。第三节 混凝土工程3.1模板工程3.1.1模板工程监理工作流程：基层处理、材料准备
24、工作检查测设轴线、标高、截面的放样检查轴线标高验收支撑、模板的安装、校正检查浇筑监理旁站检查成品验收检查中间验收3.1.2模板工程施工质量监理：1) 监理工程师对模板施工的基础处理要进行检查，符合设计、规范要求后以书面确认方可进行下道工序。2) 测设轴线、标高、截面放样要经过监理工程师的复核，书面确认后再进行支模。3) 监理工程师在模板施工监理过程中要注意以下问题，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查：a) 模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。检验方法：现场实查。b) 井巷模板组装规格偏差应符合表3.1.1规定。检查数量：按表A.2的规定选检查点和测点。检验方法：挂线
25、尺量，或抽查施工记录。c) 监理工程师对模板施工中发生的工程变更、设计变更要及时进行审核确定。 井巷模板组装规格偏差 表3.1.1检 查 项 目合格（）优良（）斜井、硐室、巷 道宽度：中线至两帮模板的距离高度；腰线至顶、底板的距离主要巷道+10+40+10+30一般巷道-20+500+30无中线、腰线测全宽、全高-20+700+50d) 模板接缝宽度允许偏差和检验方法应符合表3.1.2的规定。检查数量：按表A.2的规定选检查点。模板接缝宽度允许偏差和检验 表3.1.2检 查 项 目允许偏差（）检验方法1现浇混凝土模板（限值）3尺量检查点一模内的最大值2砌块模板（限值）6e) 井巷模板组装允许偏
26、差和检验方法应符合表3.1.3的规定。检查数量：按表A.2的规定选检查点。井巷模板组装允许偏差和检验方法 表3.1.3检 查 项 目允许偏差检验方法1基础深度-3+100腰线以下尺量检查点两墙模板基础深度2轴线位移55尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点3相邻两模板表面高低差55尺量检查点最大值4模板接茬平整度1015f) 设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表3.1.4的规定。设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法 表3.1.4检 查 项 目允许偏差检验方法设备基础水沟、沟槽台阶1中心位移205050挂中线，尺量中线至外沿
27、距离2上平面标高+2002030挂腰线，尺量腰线至上沿距离3截面尺寸（长、宽）203020尺量最大值、最小值4深度0+5030尺量深度最大值、最小值检查数量：设备基础按表3.1.4的项次“1”每边各设两个测点；“2”四角各设一个测点；“3”长和宽各设两个测点；“4”四角各设一个测点。水沟、沟槽、台阶均按表A.2的规定选检查点，抽查施工记录。g) 设备基础预留地脚螺栓孔模板组装允许偏差和检验方法应符合表3.1.5的规定。设备基础预留地脚螺栓孔模板组装允许偏差和检验方法 表3.1.5检 查 项 目允许偏差（）检验方法1中心位移5中心线至孔中心距离2模板长度0+20尺量检查3垂直度5插杆吊线尺量检查
28、检查数量：班组全数检查，做好施工检查记录；竣工验收时，抽查施工检查记录。3.2 地坪、水沟、台阶等混凝土工程3.2.1在井下混凝土基础浇筑施工时，监理员要进行旁站监理。3.2.2监理工程师在混凝土工程施工前要对工程的以下主控项目进行审核，并对相关原材料进行见证取样检查，确认是否符合设计及作业规程规定：1) 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。检验方法：a) 水泥：同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次；b) 外加剂：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；c) 砂、石：检查进场复检报告，每月抽查
29、不少于一次；d) 水：检查水质化验报告，同一水源检查一次。2) 混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配比设计。检验方法：检查混凝土强度配合比试验报告。3) 混凝土强度必须符合设计要求 ，其强度检验必须符合标准（煤矿井巷工程质量检验评定标准中附录E）的规定。检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。4) 混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施；混凝土散水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；掺用缓凝剂型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3.2.3混凝土工程施工中，监理工程
30、师对工程的以下项目要进行现场检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，确认施工质量符合设计和规范要求：设备基础位置允许偏差应符合下列规定：纵横轴线为30mm；基础表面标高为-30mm。检查数量：全数检查。检验方法；挂中、腰线尺量检查。1) 设备基础规格允许偏差和检验方法应符合表3.2.1的规定。设备基础规格允许偏差和检验方法 表3.2.1检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法1平面外形尺寸25尺量长、宽2表面平整度（限值）202m直尺、塞尺检查3预埋地脚螺栓孔中心位移10以中心线为准，尺量孔中心位移4预埋地脚螺栓孔深度0-20尺量检查检查数量：全数检查。2) 水沟、沟槽规格的允许偏差和检验
31、方法应符合表3.2.2的规定。水沟、沟槽允许偏差和检验方法 表3.2.2检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法1位置50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高20尺量腰线至水沟上沿距离3深度30尺量检查4宽度30尺量检查5壁厚30尺量检查或抽查施工检查记录检查数量：按表A.2的规定选检查点和测点。3) 斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合表3.2.3的规定。斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法 表3.2.3检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法1长度20尺量检查2宽度203高度104标高20腰线下至台阶外上沿距离5位置30中线至台阶内侧沿距离检查数量：按表A.2的规定选检查点和测点。4
32、) 固定道床规格允许偏差和检验方法应符合表3.2.4的规定。固定道床规格允许偏差和检验方法 表3.2.4检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法1厚度20尺量检查点左右两测点2宽度50中线至道床两侧的距离3表面标高20腰线下至道床表面距离4表面平整度（限值）10用2m靠尺，尺量检查检查数量：按表A.2的规定选检查点测点。5) 地坪规格规格允许偏差和检验方法应符合表3.2.5的规定。地坪规格允许偏差和检验方法 表3.2.5检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法1标高-30+50腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值2表面平整度（限值）10用2m靠尺，尺量检查检查数量：均匀设3个以上检查点，每
33、个检查点设一个测点。第四节 锚喷支护工程4.1锚杆支护工程4.1.1井巷工程锚杆支护工程监理流程：基岩掘进质量检查检查钻眼深度、角度安装锚杆检查锚杆拉拔力、间距、排距、外露长度喷射混凝土质量检查4.1.2监理工程师在锚杆工程施工前要对施工用的原材料进行检查，并在施工过程中进行见证取样检查：1) 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构是否符合设计。检查数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或者不足1500根抽样检查不应少于一次。检验方法：检查产品合格证或材料出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。2) 水泥药卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检查数量：按3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不少于一次。检验方法：检查产品合格证或试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。4.1.3监理工程师在锚杆安装过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，并书面确认方可进行下道工序。1) 锚杆安装安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动合格。锚杆的拧紧扭矩力不得小于100N.M。检查数量：每循环中逐根安装检查；中间、竣工验收时，按表A.2的规定选检查点。检验方法：用扭力扳手测扭矩、观察，或抽查施工检查记录。2) 锚杆的抗拔力最低值不小于设计的90%。检查数量：巷道每20m30m,每锚杆
