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1、XXX线土建施工【监理X标服务项目XX站XX站区间】工程岩溶处理施工监理细则（合同号） 编制： 审核： 审批： XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 年 月 日目 录第一章 编制说明和依据2第二章 工程概况工程特点2一、工程概况2二、工程岩溶特点3二、工程岩处理原则4第三章 岩溶处理施工工艺及施工流程4第四章 质量监理工作流程15一、施工准备阶段15二、施工阶段16三、工程验收17第五章 监理质量控制点及监理工作的方法和措施17一、监理质量控制点之一：溶洞的发现及判断17二、监理质量控制点之二：溶洞钻孔过程中准确判断溶洞的大小及深度17三、监理质量控制点之三：溶洞注浆方法、注浆量控制18四
2、、监理质量控制点之四：水泥土墩柱搅拌桩质量控制18五、监理质量控制点之五：严格按方案进行溶岩验收18第六章 溶岩施工安全的监理方法措施19一、溶岩安全监理工作控制要点19二、常规机械设备安全监理控制要点19三、临时用电安全监理工作控制要点20第一章 编制说明和依据1、已批准的监理规划；2、岩溶处理施工方案3、已签订的施工承包合同文件4、已签订的监理委托合同；5、溶洞处理施工的方案6、规范、标准及国家、部委等方面的标准及法规文件。7、国标GB/T19000族标准8、建设工程监理规范 （GB50319-2000）9、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）10、建筑地基基础工程施工质量验
3、收规范 （GB50202-2002）11、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）12、广东省安全生产条例广东省重大安全事故行政责任追究规定13、建设工程安全生产管理条例14、广州市地下铁道管理条例15、工程建设重大事故报告和调查程序规定16、广州市地下铁道总公司安全生产管理办法17、广州市地下铁道总公司建设事业总部发布的工程管理办法汇编、管理办法补充文件及其其他管理办法文件。第二章 工程概况工程特点一、工程概况本标段为XXXXXXXXXXX【XX站XX】土建施工项目，从XX站向北穿越大片农田后拐入机场大道，沿XX中间绿化带穿行与已施工完成的XX线试验段贯通，到达XXX，工程包括始发井明
4、挖段、盾构施工区间、吊出井明段三部分，线路总长XXX单线米。隧道右线起讫里程为XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX，其中包括：始发井明挖段(XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX)长度XXXXm；盾构区间(XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX)长度XXXXXXXXm；吊出井明挖段(XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX) 长度XXm；隧道左线起讫里程为XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX，其中包括：始发井明挖区间(XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX)长度XXm；盾构区间(XXX
5、-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX) 长度XXm；吊出井明挖段(XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX) 长度XXm。盾构区间设2#、3#两个联络通道：其里程分别为XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX。其中2#联络通道和废水泵房合建，在XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX处设中间风井（含风机房、跟随所、气瓶室）。本标段设计里程为XXX-XX-XXX.XXXXXX-XX-XXX.XXX,区间地质为石灰岩，溶洞发育，水位较高。涉及的施工工法有明挖、盾构，其中明挖段主要是盾构始发井段，里程：XXX-XX-XXX.XXXXXX-
6、XX-XXX.XXX，长约XXm，基坑深约10.6m13.7m，基底溶洞发育，岩面较高。本次施工方案包括明挖段、盾构段的溶洞处理。二、工程岩溶特点根据XXX勘察设计院提供的地质勘察资料：沿线穿越主要有以下地层：第四系包括全新统（Q4）和上更新统（Q3），其下缺失中更新统和下更新统。全新统由人工填土（Q4ml），冲积洪积砂层、土层（Q4al+pl）、河湖相沉积淤泥质土层（Q4al）及残积土层（Qel）组成；第三系（E1x）主要分布在XX一带，属下第三系莘庄村组地层，是一套下粗上细的红色地层，其下部为暗红色砾岩、砂砾岩，含砾砂岩，中上部为暗红色至灰色的泥质粉砂岩、粉砂质泥岩与泥灰岩、灰岩、泥岩、钙
7、质粉砂岩互层。本段内揭露的对线路有危害性的地质基本特征是溶洞和溶蚀槽。溶洞：发育于石灰岩与岩质灰岩地层中，多为充填状态，充填物多为流塑状、软流塑状粘性土，局部夹岩石碎块、角砾石，无填充物岩溶为空洞。土洞：埋藏在溶洞地区可溶性岩层上覆土层内的空洞，充填状态下，充填物多为流塑性粉质粘土，无填充物土洞为空洞。岩（土）溶洞是地壳岩石圈内可溶岩在具有侵蚀性和腐蚀能力的水体作用下，以近代化学溶蚀作用为特征，包括水体对可溶岩层的机械侵蚀和崩解作用，而初腐蚀下来的物质携出、转移和再沉积的综合地质作用及由此所产生的现象总称。溶土洞的发育，对结构稳定有较大的影响，施工中要采取措施，预防岩溶对永久结构四周地基的腐蚀
8、产生不稳定因素。二、工程岩处理原则根据穗铁院会XX号文及多次会议讨论，XXX工程地质评估意见，以结构底板下10米范围内的岩土面为界限，凡岩面侵入结构地板下10m内为高风险区，反之为低风险区。（1）高风险段的溶洞处理采用地面上加固的方法，即溶洞处理+岩面注浆，低风险区不进行溶洞处理，（但土洞均需要处理）。在高风险区间溶洞，首先探明溶洞的范围，明挖段以围护结构外放3米为界，如果溶洞发展超过3米界，不再外探溶洞边界，该距基坑边3米平行基坑进行止浆墙施工，在基坑围围内的溶洞必须找出溶洞的大小和高度，由于溶洞都基本处于9C-2范围内，钻孔时必须取芯，通过岩石取芯准确判断溶洞的高度。钻孔时要分清够竟是溶洞
9、注浆孔还是岩层注浆管。（2）溶洞处理钻孔要钻到溶洞底部，由底部向上进行溶洞加固，岩面注浆钻孔要进入岩面0.5米后开始注浆。（3）溶洞处理利用加密注浆孔进行。（4）重点对隧道一定影响范围内的溶（土）洞填充物进行处理。（5）溶洞处理效果要通过控制参数和抽芯试验确定。第三章 岩溶处理施工工艺及施工流程明挖区间基底下的溶（土）洞处理的目的是增强基底的强度，保证施工及运营期间的安全，并预防新地土洞的形成；范围：区间底板下10米范围内的溶（土）洞，不考虑结构两侧溶洞的影响；方法：溶（土）洞填充+水泥土墩柱的方法进行处理。水泥土墩柱是利用搅拌桩在基坑底形成止水墙法，分割基底为一定面积的方形墩体，以阻止基底水
10、的流动防止土洞的进一步扩大。对已探明的溶（土）洞根据其大小按2*2的间距布置钻孔，溶（土）洞处理先对周边钻孔注双液浆，双液浆凝固时间约50秒，双液浆间隔注射，扩散半径1米，使溶（土）洞边界形成止浆墙，然后在止浆墙内注射单液浆进行溶洞处理。盾构施工地段溶洞处理措施主要三种：溶（土）洞面注浆、吹砂夹石、静力化学注浆。对于处理范围内的溶洞，按充填情况可分为全填充、半填充及未填充三种类型。根据详勘阶段的钻探资料，本段溶洞基本为未填充，但不排除有半填充、全填充的可能性。溶洞处理最有效的方法是灌浆法，而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规则性，决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法、回填砂及碎石等
11、施工方法。3.3.1全填充溶洞处理全填充溶洞处理的原理是：通过高压注浆，使填充物被压溃、劈裂、挤压、水化、置换等物理填充和化学填充，达到封堵溶缝隔绝水源，并将填充物转变为具有一定强度的结石体或硬塑状土。具体加固方法见图1。图1 全填充溶洞注浆加固图（1）灌浆方法及工艺 静压化学灌浆法的加固机理：对溶洞中的粘土、砂和碎石等，浆液是通过渗透作用板结砂和碎石的；对于溶洞中的粘土、砂等，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在充填物的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样反复不断
12、的，渗透、挤密和加固溶洞，从而提高溶洞中充填物的强度。 灌浆采用袖阀管(PVC花管)注浆加固法，袖阀管采用48mm PVC管，袖阀管下到溶洞底面，在溶洞段的管壁上钻花眼6300作为出浆孔，外包橡皮箍作为单向阀。对于高度02m的溶洞，把送浆管直接连通袖阀管，对溶洞内的充填物进行压力注浆；对于高度2m以上的溶洞，在袖阀管内下入双塞芯管，对溶洞内的充填物分层进行压力注浆，分层厚度为0.51.0m。 单液浆（水泥浆）设计配比参数：a、注浆压力0.41.2MPa；注浆压力从0.4 MPa逐步提高，达到注浆终压1.2MPa并继续注浆10min以上；b、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；水灰比= 0.5：1
13、1：1；c、注浆速度：3070L/min；d、注浆扩散半径设计为1.5m；e、每个注浆孔每米的灌浆量初步按2.0立方米考虑。实际灌浆参数根据现场实验确定。对于溶洞水有流动性时，周边孔应在浆液中加入速凝剂或采用水泥-水玻璃双液浆，模数m2.43.4，浓度Be3040。（2）灌浆设备采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀，在设计范围内可调节注浆压力，当工作压力超过设计压力时，溢流阀会自动开启，油缸停止工作，起到安全保护作用。注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5Mpa，动力7.5KW，重量516kg。浆液搅拌采用自制的500L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6m3
14、/h。灌浆管采用322.5无缝钢管和32五层钢丝编织胶管，工作压力为9Mpa。（3）静压化学灌浆法加固的实施要点注浆孔布置区间钻孔间距2.0m2.0m，对于有管线和建筑物的地方施作斜孔。 单孔注浆结束标准要求少量多次、反复灌浆；每孔注浆都正常进行，至少复灌两次以上。注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80% ，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。3.3.2半填充、未填充溶洞处理采用吹砂夹石+静压化学灌浆的方法。对于溶洞高度大于2m，且少填充的情况采用吹砂夹石回填，然后静压灌浆的方法。对于溶洞高度小于2m，且半填充或未填充时采用水泥浆直接填充，见图2。吹砂夹石
15、施工工艺如下：选择探到有溶洞的钻孔，放入钢套管并固定，将注砂管（采用喷射混凝土用的黑皮胶管）放至溶洞上，在注浆前灌砂。用高压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它钻孔作为减压孔，待达到计算的填充体积，压力稳定时，即可停止。或采用石料孔充填，钻大直径钻孔，下入钢套管护壁，然后直接从孔口投入小石料充填溶洞。对于小于2m的溶洞直接灌入水泥浆进行回填。溶洞填充物填满后采用静压化学灌浆法，与全填充溶洞处理方法相同。图2 大体积半填充、未填充溶洞注浆加固图3.3.3施工顺序（1）整体施工顺序：按盾构掘进方向，按溶洞分布里程，划分成多个工点依次展开施工。（2）单个工点施工顺序：按溶洞发育情况，划分
16、成多个溶洞加固区，同时展开施工。单个溶洞加固区施工顺序： 钻孔顺序：先钻中心孔，由内向外逐步扩大钻孔探查范围。 灌浆顺序：由外向内进行，先对溶洞边界(加固范围线)上的钻孔进行充填灌浆，阻断浆液漏失通道后，再逐步加密灌浆孔，进行溶洞区中部的灌浆压密。 当探查发现有未充填或半充填(大体积)溶洞，需要进行投料充填的，原钻孔进行扩孔钻进，直径200，作为石料孔。原则上单个溶洞范围内的多个石料孔都完成充填后，再进行压力灌浆。 每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管；3.3.4施工方法和步骤（1）全充填溶洞处理方法和步骤图 3 全充填溶洞处理方法和步骤序号示意图说明1处理方法：对于全充填土洞、溶洞，采用袖阀管
17、注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。2步骤一：1.钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物状况；2.钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。3.根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。3步骤二：1.安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管钻出浆孔6300。4步骤三：1.注入套壳料；3.地面2米注入止浆料5步骤四：1.安装双塞注浆芯管；2.拌制水泥浆液；3.分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透固结。6步骤五：1.泵入清水，洗干净袖阀管；2.安装孔口保护装置；3.进行注浆
18、质量检查，根据检查结果，判定是否要进行后备注浆；4.如注浆效果未达到设计要求，可再次进行注浆。7步骤六：1.注浆质量检查合格后，可进行封孔；2.封孔：管内注入M15砂浆，砼路面恢复；（2）半充填、未充填（小体积）溶洞处理方法和步骤图4 半充填、未充填(小体积)溶洞处理方法和步骤序号示意图说明1处理方法：对于半充填、未充填小溶洞，直接采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。（3）半充填、未充填（大体积）溶洞处理方法和步骤图5 未充填(大体积)溶洞处理方法和步骤序号示意图说明1处理方法：对于未充填土洞、溶洞，先吹砂夹石充填；然后采用袖阀
19、管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。2步骤一：(1)钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物情况；(2)钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。(3)根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。3步骤二：(1)下入套管(投料管)，深度至溶洞顶面，在地面用夹具固定；(2)安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管开出浆孔6300。4步骤三：(1)安装漏斗；(2)吹入砂夹石充填溶洞；(3)投料时，振动袖阀管使填料顺利进入，5步骤四：(1)拔出套管(投料管)；(2)注入套壳料；(
20、3)地面下2米注入止浆料；6步骤五：(1)安装双塞注浆芯管；(2)拌制水泥浆液；(3)分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透、固结；7步骤六：(1)泵入清水，洗干净袖阀管；(2)安装孔口保护装置；(3)进行注浆质量检查，根据检查结果判定是否要进行后备注浆；(4)质量检查合格后，注入M7.5砂浆封孔。3.3.5灌浆技术措施（1）钻孔：成孔设备和钻进方法的选择：选用GY-1A型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；不同的孔径采用不同的钻头。 钻机安装：底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方
21、向和倾斜角度。 钻孔护壁：采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将108mm套管提出孔外。 钻孔深度岩面注浆孔深度至岩面下0.5m，溶洞处理孔至溶洞底部。凡是溶洞钻孔到达9C2必须取芯判断溶洞大小。 注意事项：钻孔布置注意避开管线和既有建筑物基础。钻机必须保证安放水平、牢固。确保钻孔深度满足要求。（2）安装袖阀管(花管)、浇注套壳料及固管止浆钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮
22、力，顺畅下入至孔底。套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。袖阀外花管采用48的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定。固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。
23、可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。图6 袖阀管结构示意图（3）待凝：要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在25天以内。（4）开环灌浆开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。注浆液采用32.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.35mpa。正常注浆压力为0.40.8mpa。注浆压力控制在0.41.2MPa以内，并由下而上逐渐减小，视
24、具体情况分别采用或作适当调整。注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在1030min之内。（5）终灌标准： 当地层中有了足够的注入浆量时；当注浆压力达到设计值时。发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。（6）后备注浆措施每孔注完浆后，用20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。（7）压力注浆时的监测措施在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超
25、过2mm。（8）灌注材料及配比用32.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下： 袖阀管套壳料：水泥：粘土：水1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）； 固管料为单液水泥浆，配比为水：水泥1：1.5； 袖阀管注浆的浆液配比水泥：水0.5：11：1，先稀浆后稠浆。 速凝剂：如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.51)，其中：水玻璃：浓度为45Be，模数m=2.42.8。3.3.6斜孔灌浆技术当钻孔位置和地下管线或建筑物基础冲突，钻孔施工有困难时，首先调整其位置
26、；当钻孔跨度太大无法满足设计要求时，则需采用斜向孔灌浆技术。斜向孔采用MG-50型锚杆机钻孔，该钻机可任意调整施工角度，施工时利用导向钻具实现定向钻进，使钻孔准确到达溶洞位置。斜向孔充填材料采用低标号(M7.5)砂浆，配比为水泥：粘土：砂：水泥 = 1：2：2：0.8斜向孔灌浆方法同直孔灌浆方法。3.3.7特殊情况处理（1）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较
27、中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（2）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； 浆液中掺加速凝剂，或采取双液注浆； 灌注稳定浆液或混合浆液。（3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（4）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。3.3.8灌浆时的抬动监测灌浆施工过程中，因灌浆压力影响，可能出现地面上抬，使砼路面或建筑物发生变
28、形、开裂等危害现象，因此施工期间应进行监测，以指导施工的安全进行。监控测量的目的在于固结灌浆过程中随时掌握和了解的砼路面或建筑物的变形和位移情况，并进行数据分析，将信息反馈给设计、施工单位，优化设计参数及施工方法，以确保帖坡砼结构的安全。监控测点布置在路面或建筑物表面，在每次固结灌浆前、灌浆后及灌浆过程中，采用水准仪及全站仪，对影响范围内的测点进行一次监测。第四章 质量监理工作流程为了科学地组织监理工作，监理单位、业主、承包商之间要有明确的工作关系，既有合理的分工，又有紧密的协作配合，从施工准备到工程验收都要按程序有条不紊地进行。针对旋喷桩及竖井施工特点，监理程序按施工准备阶段、施工阶段和工程
29、验收阶段依次进行，主要工作程序如下：一、施工准备阶段1、建立监理组织机构，明确各专业监理工程师的职责和分工总 监：王洪东总监代表：郭广才质量控制李明周梁永钊凌 胜进度量控制投资控制安全控制合同管理信息管理施工协调许耀峰郭广才许耀峰王洪东梁永钊郭广才王洪东许耀峰王洪东郭广才孟西联凌 胜王洪东郭广才技术顾问：鞠世健2、材料监理工程师应把关好材料进场关，对材料供应商进行实地考查，选择质量好、数量充足、品质稳定的生产厂商；监理见证员对砂、水泥、注浆管、外加剂等原材料进行100%见证取样，监督促送到批准的有资质试验室进行检验；监理工程对原材料抽检试验报告单进行审查，合格者签认，不合格的材料指令清退出施工
30、现场。3、审查承包商进行双液浆和单液浆的配合比设计，报验配合比试验结果报验单。另外，监理部要严格对第三方试验单位资质及业务范围进行审查。4、测量工程师抽检承包人进行的工程控制网点的复测精度，对合格的复测资料和施工放样数据进行签认。5、监理工程师审查进场设备和施工机械状况及数量、品种，对进场设备报验单进行签认；对工程施工分包和劳务分包的单位提出审查意见。6、会同业主完成对施工图的审核，协助技术交底，发现重大错误或方案性的问题书面报告业主。7、审查承包商编制的工程溶岩处理方案，提出审查意见。8、总监理工程审查承包商提交的分部工程开工报告，符合要求的同意开工。二、施工阶段1、材料监理工程要把好每道工
31、序所用材料的质量关，巡查材料的堆放条件，签认每批进场原材料抽检试验的结果报验单和混合材料配合比试验报告单。未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签字，并签发监理通知单，书面限期承包商将不合格产品撤出现场。2、测量监理工程抽检各关键部位、关键工序的施工放样及控制点的恢复或增设的测量，签认施工放样报检单。3、监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程施工过程进行验收，并按旁站方案对重点工序进行旁站监理。承包商每道工序施工自检合格后，填“工序质量报检单”申请监理工程师到现场检查，检查合格后方可进入下一工序施工，不合格的发监理通知责令承包人返工整改。4、监理工程师要严格
32、对施工记录、质量控制资料进行严格审查，资料正确、真实、完整。三、工程验收1、每个检验批施工完成后，承包人质检员完成自检后连同施工资料申请验收，由监理工程师组织验收，合格后对施工资料进行签订，通过检验批验收。2、分项工程质量评定核查，所含的检验批全部合格，质量控制资料完整，由监理工程师与承包人的专业负责人、质检员、施工员一起验收，符合要求后给予签认。3、分部工程质量评定核查，所含的分项全部合格，质量控制资料完整，承包商完成了功能检测，由总监理工程师组织承包单位的项目负责人、设计、勘察、业主一起验收，符合要求后给予签认。4、分部工程验收，监理部要提交监理总结。5、缺陷责任期内：监理、验收承包商完成
33、移交证书中指明的当时尚未完毕的工程、某些缺陷的修补。第五章 监理质量控制点及监理工作的方法和措施监理部对明挖段溶岩及区间溶岩施工过程监理控制点如下：一、监理质量控制点之一：溶洞的发现及判断。1、熟悉详勘资料，对勘查成果进行研究，确定溶洞的位置。2、在详勘的基础上，制订补勘方案，对原有发现溶洞的范围进行加密钻孔，对线路高风险区进行加密钻孔补勘，正确判断溶洞的数量有范围。3、监理人员要全程通与补勘抽芯工作，见证揭示的溶洞。二、监理质量控制点之二：溶洞钻孔过程中准确判断溶洞的大小及深度1、在补勘及详勘的基础上，对发现溶洞进行梅花形向四周扩大钻孔，明挖段以围护结构外放3米为界，区间隧道以隧道边界3米为
34、界，如果溶洞发展超过3米界，不再外探溶洞边界，该距基坑边或隧道边3米平行基坑或隧道进行止浆墙施工，在基坑和隧道范围内的溶洞必须找出溶洞的大小和高度，由于溶洞都基本处于9C-2范围内，钻孔时必须取芯，通过岩石取芯准确判断溶洞的高度。钻孔时要分清够竟是溶洞注浆孔还是岩层注浆管，在高风险区内，没有溶洞的范围也需进行岩面注浆，由于区间隧道上方环境条件的制约，经特殊审批的可以不进行岩面注浆。2、钻孔完毕，要及时下注浆袖阀管，进行封口处理，必须等找到溶洞边界方可注浆，原则不允许边钻孔边注浆。3、凡是已揭露的土洞，都要求进行袖阀管注浆处理。4、钻孔深度监理要全程测量，测量袖阀管的长度，做好详细记录。三、监理
35、质量控制点之三：溶洞注浆方法、注浆量控制1、由于溶洞注浆为单价包干项目，监理部对注浆进行全程旁站，对工程量进行及时签证。2、溶洞注浆量是以压为进行控制，达到恒压1Mpa作为停止注浆的条件；为防止浆量流失，一般要求对没有找到溶洞边界处进行注双液浆形成止浆墙。如果注浆过程中，发现浆量过大，可以通过交叉注单液、双液浆进行注浆量控制。3、对于溶洞高度大于2米的空洞，必须先进行吹沙填充施工，后注浆填充。4、注浆过程中，要求对注浆孔进行分级压力控制及多次注浆。5、督促承包商严格控制配合比进行注浆质量控制，工程量控制的原则要以水泥用量及注浆方量进行双控。四、监理质量控制点之四：水泥土墩柱搅拌桩质量控制1、搅
36、拌桩首先要控制好水泥浆质量，严格控制水泥浆的各项技术指标。2、搅拌桩就位后，要认真测量桩位，做好引桩控制桩的中心及桩搭接质量。3、搅拌桩搅拌过程中，要严格控制搅拌旋转的速度、提升速度、垂直度及深度等各项参数指标；严格按方案进行复搅。五、监理质量控制点之五：严格按方案进行溶岩验收1、严格按总体设计提出对溶岩验收标准，审查承包商提交的验收方案。2、严格按审查验收的方案对溶岩施工质量进行验收，对没有完全填充密实的溶洞进行补充处理。第六章 溶岩施工安全的监理方法措施一、溶岩安全监理工作控制要点溶岩施工过程的主要危险源：钻孔过程中，容易发生钻机掉钻，地面坍陷及桩机陷入地层中，出现机废人亡事件；遇上有压力
37、的溶洞，会出现压力释放过程中产生的“喷流”伤人事件；同时施工过程中，要注意常规的机械伤害、触电事故等。1、溶洞上方摆放的钻机，要求下面垫放垫木，基础牢靠，钻机要与周边固定物进行链条连接。2、对已揭露的较大空溶洞，对桩机增加钢管固定的措施。3、对已提示有溶压力水的溶洞，施工人员要戴安全帽等防护措施，并且对施工围边场地进行围蔽防护，防止“喷流”伤人及压力冲倒围墙及构筑物伤人。4、工作时机手不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，开机后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。5、检查督促承包单位在施工现场做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失等工作。6、检查督促承包单位司机
38、在机械启动前做好例行检查，机械启动时，严禁用手清除机械上的泥土，作业中随时观察机械运转情况，发现异常应即停机处理后方可继续作业。6、机械作业中，督促承包单位设专人负责收放电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。二、常规机械设备安全监理控制要点1、常用机械设备使用安全监理控制要点一般施工机具安全必须符合JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程的要求：1）手持电动工具的电源安装有漏电保护器及保护接地或接零，电源线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2）各种非手持电动机具，包括钢筋、木工加工机具等，传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位须有安全防护，电源须安装保护零线和漏电保护装置，即必须
39、符合安全技术规定。3）电焊机须有单独的开关，有良好、牢固的接地或接零，有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，不得与其他金属物接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。4）混凝土、砂浆搅拌机必须安置在坚实处，用支物或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并有保护接地或接零，料斗应有完全的保险挂钩，料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应用挂钩将料斗固定好；运转时，严禁将工具伸进滚筒内；现场检修时，料斗应固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护，搅拌机应搭操作棚，悬挂安全操作规程。5）乙炔瓶距离明火10m以上，有防回火装置，乙炔瓶不得放在电线的正
40、下方，与氧气瓶距离5m以上，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧列震动，并搭棚防止曝晒，氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污，乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。三、临时用电安全监理工作控制要点1、临时用电安全管理档案检查1）检查、审核临时用电专项施工组织设计，审核承包单位临时用电安全组织管理架构、人员资质及到岗到位情况。2）检查、审核承包单位临时用电安全操作规程：包括倒闸操作、停电作业、低压带电作业、二次回路上作业、在电气设备（或线路）上作业等工作制度或安全规定；3）检查地极阻值摇测记录、电工值班记录、电工巡视维修记录、安全用电定期检查记录等过程记录资料是否真实、及时、齐全；4）检查施工临时用
41、电档案的收集、编制、整理及管理是否规范、及时、真实、齐全；2、安全供电、配电检查1）检查外电防护的安全距离及防护措施是否符合要求。2）检查内电线路的安装、接地接零保护系统是否按专项方案布设并符合相关规定。3）检查配电箱及开关箱是否按专项方案要求设置并符合相关规定，箱内的配件如漏电开关等是否灵敏有效和运行正常，标识是否明确、正确，是否违反“一机、一漏、一闸、一箱”要求。3、用电设备安全检查1）检查临时建筑、施工现场的照明设置是否符合相关规定，尤其是电压、线路布设、线路接头、灯具安装使用、线路及灯具的漏电及接零保护等应重点检查。2）检查闸具、熔断器参数与设备容量是否匹配，安装是否符合安全要求，有无用其他金属丝代替熔丝，闸具、熔断器外壳是否完整等。3）检查电器的过电压保护、防火及防爆措施等设置是否合理、有效并符合要求规定。
