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1、目 录一、工程慨况2二、工程特征及质量控制要点3（一）排水工程3（二）道路工程3（三）桥梁工程3三、监理细则编制依据3四、监理工作流程图4（一）单位工程监理工作流程图4（二）分项工程监理工作流程图5（三）工序交接检验程序图6五、监理工作的方法和措施6 （一）监理工作方法6（二）监理工作措施7六、监理工作的控制要点8（一）排水工程8（二）道路工程12（三）桥梁工程16七、桥梁工程质量通病与防治16（一）桥台、立柱、盖梁工程质量通病与防治16（二）预制梁板工程质量通病与防治17（三）钢筋工程质量通病与防治17（四）钢筋电弧焊质量通病与防治18（五）预应力工程质量通病与防治19一、 工程慨况江东三路
2、工程为临江工业区东西向次干道，位于经四路和经七路中间。道路红线宽28米，全长2455米，设计车速为40km/h。设计年限为沥表路面15年。江东三路分两个标段，第一标段起止桩号为K0+035K1+220，长1185米。工程标底价为1096.66万元，由浙江绍兴第一建工集团有限公司承建；第二标段起止桩号为K1+305.725K2+490，长1184米。工程标底价为1386.3678万元，由深圳市西伦土木结构有限公司杭州分公司设计，浙江长江建设工程有限公司承建，浙江建校工程建设监理有限公司监理。道路工程结构：2m人行道+2m非机动车道+2m绿化带+16m机动车道+2m绿化带+2m非机动车道+2m人行
3、道，总宽28m。机动车道路面结构具体尺寸为3cmAC13细粒式沥青砼+4cmAC20中粒式沥青砼+6cmAC30粗粒式沥青砼+20cm5%水泥稳定砂碎石+15cm3%水泥稳定砂碎石+40cm塘渣，总厚度88cm；非机动车道路面结构具体尺寸为3cmAC13细粒式沥青砼+5cmAC20中粒式沥青砼+25cm5%水泥稳定砂碎石+30cm塘渣，总厚度为63cm；人行道路面结构具体尺寸为5cm彩色人行道板+2cmM10砂浆卧底+15cm5%水泥稳定砂碎石，总厚度22cm排水工程：雨水管道沿道路两边绿化带下设置，雨水干管管径为D400D1200。材质为钢筋砼承插管，采用橡皮圈接口，基础为135度C20钢筋
4、砼，10cm厚C10砼垫层。雨水口连接管采用UPVC加筋管，管径为D200、D300，垫层为粗砂碎石垫层。污水管道设置在路南边的非机动车道下面，材质为玻璃纤维增强塑料夹砂管，管径为D400、D500、D600三种规格。污水管道从W24检查井以西为压力管，污水管道采用15cm厚砂基础。检查井基础为10cm厚C10砼+20cm厚C20钢筋砼M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面，井筒直径为70cm，井盖、造价人才网座采用双关节翻盖式井盖座。桥梁工程：本桥梁工程位于萧山临江工业区江东三路，桥梁与河道交角为90度，跨径定为8+13+8M，下部结构采用钻孔灌注桩基。桥梁的情况如下：（1）、
5、上部结构上部8M采用梁制普通钢筋混凝土空心板，板高0.5M，板宽0.99M，板间设铰缝连接；13M采用后张钢筋混凝土梁制空心板，板高0.55M，板宽0.99M，板间设铰缝连接。（2）、下部结构根据杭州市萧山临江工业区江东三路初步设计阶段工程地质勘察报告，桥位处的表层土均不是良好的持力层，本次设计桥台采用混凝土一字型桥台，基础采用钻孔灌注桩基础，桥墩采用桩柱式桥墩，桥台桩径为100cm，桥墩处桩径为120cm，立柱直径为100cm，根据现状河底标高（2.67），现定桥台承台底标高为2.5M，立柱底标高为3.0M。参照工程地质报告，墩台钻孔灌注桩桩底标高0#台、1#墩定为-54.2M（到达含圆砾层
6、），2#墩、3#台定为-56.2M（到达含圆砾层），根据现场钻孔情况，桩底标高可适当调整，要求桩进入圆砾层2M。为了较有效的解决桥台与道路衔接处错台引起桥头跳车的问题，在桥台后两侧机动车道宽内设有6m长搭板，台背填土用透水性好的中粗砂回填，为了更好的与道路基线衔接，监理工程师论坛从泻水孔以1：1的坡度向上分层回填，分层低能夯实，密实度达95%以上。二、 工程特征及质量控制要点本工程工期紧，质量要求高，工程所在地地下水位较高，加之施工时间跨越春夏高温多雨季节，故在施工期间必须采用相应的防雨措施，以保证工程施工质量及满足工期要求。本工程施工质量控制要点：（一）排水工程1、 深基槽的开挖方案及采用的
7、措施；2、 管沟验槽、隐蔽工程检查验收；3、 污水压力管接头安装，水压力检验旁站监理；4、 砼浇筑，沟槽回填土旁站监理；5、 管道安装标高检查；6、 回填土密实度及闭水试验检测；7、 各种原材料、半成品、成品进场检验试验。（二）道路工程1、 土路基碾压；2、 塘渣垫层；3、 水泥砂、碎石稳定层；4、 道路侧石、平石、人行道施工质量；5、 沥青砼面层；6、 各种原材料半成品、成品的进场检验、试验 （三）桥梁工程 1、钻孔灌注桩 ；2、承台、台帽、桥台、桥墩、桥面铺装层钢筋砼；3、预应力空心梁板的预应力砼、孔道压浆；4、预制空心梁板吊装、水上桩机操作平台等安全设施安全操作；5、钢筋、水泥、预应力筋
8、、锚具等材料、设备的质量检验、实验报告核查；6、桥梁栏杆、人行道板安装质量。三、 监理细则编制依据1、 本建设工程的委托合同；2、 建设单位与施工单位签订的施工承包合同；3、 建设单位提供的工程施工图及有关资料、文件；4、 建设单位提供的本工程招标文件；5、 经批准的监理规划；6、 国家现行的有关市政道路、排水工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和规定；7、 省、市、区有关市政道路、排水工程建设的法规、政策、文件及现行的行业标准等。四、 监理工作流程图（一）单位工程监理工作流程图施工准备工作质量检查监理机构分工：编写规划、细则第一次工地例会审查开工条件，签发开工令施工质量控制工程造价控
9、制工期控制安全监理组织竣工预验收提交质量评估报告参加竣工验收、签署竣工验收报告编写监理工作总结移交监理资料审核竣工结算保修监理（二）分项工程监理工作流程图审查分项工程施工方案检查分项工程施工条件签发分项工程开工令检验批、工序质量验收材料、设备检验，验收 合 不合格整改或更换材料设备 格下道工序施工分项工程验收（三）工序交接检验程序图整 改工序完工施工班组自检专职质量员检查现场监理工程师试验、认证检验会同施工方质量实体检验签署验收合格意见转入下道工序五、监理工作的方法和措施（一）监理工作方法（1） 质量以事前控制为主，充分进行质量、造价、工期目标的风险分析，制定相应的防范对策；加强事中的监督检查
10、和信息的及时收集、反馈、分析，发现目标偏离即时采取措施纠正；事后严格验收，验工计价。（2） 采用检查，测量，试验手段验证施工质量。（3） 采取平行检验、巡视和对关键工序、重点部位施工过程进行旁站等方法控制施工质量。（4） 严格执行现场取样和送检制度。（5） 根据工程具体特征、复杂程度、重要等级制订工程质量控制点。（二）监理工作措施1、技术措施（1）充分熟悉图纸、设计文件、规范、规程、标准。（2）认真审查施工组织设计、施工方案、施工进度计划。（3） 检查施工条件、作业环境及机械设备运行状况等其它施工准备工作情况。具备条件，同意施工。（4）制订质量通病防治措施，找出影响工期的关键因素和工程造价容易
11、突破的环节，加大控制力度。（5）严格控制工程变更。2、组织措施（1）审查施工单位项目组织机构的质量保证体系、质量管理体系和各项管理制度、监督体系运行情况和管理制度的落实情况。（2）审查施工单位专职管理人员资格证和特殊工种上岗证。（3）督促施工单位开展质量、安全教育、交底和各种竞赛活动。（4）项目监理机构组成人员分工，明确职责，签订责任状。（5）督促施工单位，加强项目经理机构人员技术业务培训3、经济措施（1）验工计价必须以工程质量验收合格为前提。对质量不合格的工程量坚决拒绝计量。（2）工程变更按施工合同有关条款确定工程变更项目的费用和对工期的影响。（3）严格按照施工合同的有关规定组织竣工验收，工
12、程款支付和竣工结算。（4）合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早、过量的现金支付、合同履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔。六、监理工作的控制要点（一）排水工程排水管道施工时应遵循先深后浅，由下游向上游的顺序施工。因本工程的污水管为压力管，故在施工时污水管道施工质量监理工作控制要点：1、本工程污水管道埋地较深，基槽开挖深度属深基坑（槽）范围，施工前审查施工单位编制的深基坑专项施工方案，确认满足施工规范后允许进行施工。在施工中检查槽底标高、坡向、坡度及基槽边坡，控制机械挖土深度，距设计槽底标高20CM时应人工修挖，禁止超挖；槽底不得积水和受冻，槽底中线、宽度等必须符合设计及施工规范
13、要求。2、污水管材采用的是玻璃钢夹砂管，为新型材料。安装时重点监控接口部位安装质量，对每一个接口要求按1.5倍设计压力进行水压检测。3、砼施工前，督促施工单位做好原材料见证送检及砼、砂浆配合比试配工作，检查钢筋网片的绑扎质量及保护层厚度，模板外型尺寸，轴线位置等是否符合设计及施工规范的要求；浇砼过程中对砼的配料计量、搅拌时间、现场振捣工序进行旁站监控并记好旁站记录，确保砼浇筑质量，见证施工单位现场制作砼试块，对脱模后的砼外观质量进行检查。4、管道安装前，检查管道的出厂合格证及检测报告，对进场的管材进行外观质量检查。管道安装时检查橡胶圈有无漏放及橡胶圈的安放质量，管底标高、坡度、管道中线是否符合
14、设计要求等，管道安装好后应按设计及施工规范要求进行闭水试验，闭水试验必须合格。5、检查井砌做前，检查红砖、水泥等材料的出厂合格证、检验报告及砂浆配合比通知单，要求红砖应先浇水湿润。砌筑时检查井室的组砌方法、砂浆饱满度、砂浆的拌制配料、管道周围的砖券砌法、砌筑质量、抹灰质量、检查井顶面的标高等是控制重点。6、管道沟槽土方回填前必须进行闭水试验且合格，回填土土质必须符合要求，土方回填时管道两侧应同时回填，回填土应分层施工、分层密实，密实度应符合设计及规范要求。7、排水工程质量通病与防治（一）土方工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、沟槽边坡塌方1、 本工程施工季节多雨，地下水位高。施工中，
15、如不采取有效措施降、排水，则造成基底土层湿软。若边坡偏陡，槽边堆土积物过高过近，围护支撑加固措施不力，则坡体剪切力增大，超过土的抗剪强度，在重力作用下土体失稳塌方。因此，在地下水位较高的粉砂土区域，宜采用井点降、排水，将水位降至槽底0.5m以下，并保持到回填土结束；2、 在软粘土层或其它不稳定土层上作业，雨期施工应适当放缓坡度；机械挖陡直槽时，应加钢板桩支撑。人工挖陡直槽无支撑时，深度不得大于1m；3、 应根据土壤类别，确定边坡的坡度，严格按规范要求作业；4、 深度超过5m的沟槽宜分层分段开挖，从上层到下层，从下游到上游顺序开挖，有利于沟槽排水；5、 应做好地面排水和导流措施以及必要时的沟槽强
16、排水准备措施；二、槽底积水浸泡1、 雨期施工必须有防止雨水流入沟槽的措施，如在沟槽外侧设置排水沟。当有其他水系流入沟槽时，应采用明沟集水井，用水泵抽排水；2、 地下水位较高的粉砂土地区，应用轻型井点降、排水。使用时注意井点设施布置的高程要保证降水效果。施工过程中排水不得间断，并保持运行状态完好，直到结束回填土；3、 若基槽已受水浸泡成淤泥时，应清挖淤泥，换填干原土或级配砂砾石夯实；三、沟槽断面不符合要求1、 机械挖沟槽时，应在槽底设计高程以上预留不小于30cm厚的土层（宁高勿低），人工修挖。局部超挖，禁止用原土回填，应用石灰土夯实或砂石回填；2、 加强技术管理，认真落实测量复核制度，沟槽开挖专
17、人员负责；四、回填时管井、沟渠结构被碰、挤变形1、 严格按规范要求和施工组织设计组织沟槽回填土，保证作业过程中管井、沟渠的安全（结构不受损伤）和上部路面的安全；2、 管道胸腔及管顶以上50cm范围内的填土，应从两侧同时进行，分层回填夯实，高差不得超过30cm，回填土不得含有大于10cm的碎砖、石块及冻土块。管座砼强度要达到5Mpa以上，检查井粉刷养护一周，再经闭水试验合格回填；3、 机械作业不得碰撞管、井、渠、若不慎造成管体破裂、轴线位移等质量问题，必须返工修复；五、沟槽填土沉陷1、 沟槽回填应分层铺土分层夯实，每层铺土厚度不应超过30cm；2、 回填前，沟槽积水、淤泥、杂物应清理干净。回填用
18、土不得含有硬土块、腐植土、有机物土；3、 回填顺序应先胸腔后两侧。粉砂土水密法施工时，必须有井点降排水，回填过程中分层用插入式振动棒振实。回填结束要保证足够的降水时间，使密实度达到要求方可停止井点设备运行；4、 不同时段的两个回填土段的搭接处，应分别留成台阶状，阶梯长度大于层高二倍。凡在检查井周围和沟槽边角机械碾压不到位的地方，一定要用机动夯或人力补夯；5、 回填土分层取样的密实度试验必须合格；（二）（钢筋）砼平基管座质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、钢筋品种、质量不符合要求1、 钢筋进场必须有合格证，并经见证取样复试合格才能使用。钢筋的代换必须经设计单位同意。2、 加强钢筋进场检验和
19、存放环境控制，对片状老锈或颗粒状锈蚀及油污的钢筋，禁止使用。二、钢筋加工、锚固长度、接头不符合要求严格要求施工单位按图纸设计和规范要求下料制作和加工，必要时应审核钢筋下料表，制作过程中加强检查和核对三、钢筋网片间距偏大、绑扎松扣、漏扎按管道基础宽度、长度和设计要求的间距计算钢筋根数以备料，安装绑扎时按间距均匀分布。网片四周必须满扎，中间部分可以采用梅花形跳扎，不得漏扎、松扎。四、钢筋保护层厚度不足底板钢筋提前制作砂浆垫块，双层网片提前制作钢筋马凳，浇捣砼前认真检查保护层垫块和马凳的垫设五、平基厚度不足1、 平基浇筑砼前，对基底（垫层）抄平，做好测量复核工作。立模要复测基底标高和模板顶线标高，确
20、认无误后，方可浇注砼；2、 坚决杜绝人为地增加基底碎石或砼垫厚度而减小平基砼厚度的做法；3、 砼浇捣完成应对平基表面高程进行测量核对，保证砼厚度；六、平基与管座砼夹渣、隔层，整体性差1、 砼平基暴露时间长，应清理表面的泥土、杂物并凿毛，安管后及时浇筑管座砼；2、 平基上稳管应用同成分的砼垫块，不得用木块、石块、砖块等替代物；3、 管底三角垫部位先填筑砼捣实，再浇捣其他部位；七、管座砼蜂窝孔洞1、 砼下料严格按配合比计量，搅拌时间充分；2、 分段分层作业，振捣时间适当，振点移动间距合理，不漏振动，不过振，不欠振。对模板接合处、施工缝更要仔细，做到不漏浆，不漏振。管道节接口处应认真捣实。拆模后局部
21、蜂窝孔洞，应将松动的骨料凿除，湿润后用高一强度等级的砼灌注捣实。八、管座跑模1、 模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑点后座应设垫块或桩木，禁止直接支撑在边坡土上；2、 振捣时不得撞击模板。落差超过2m，应用溜槽、串筒下料，防止砼离析和倾砸模板，而使模板变形或移位；（三）安管工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、管道中心位移1、 挂边线安管时，要准确测量管子直径，线要绷紧。安管过程随时检查，结束时应复查；2、 调整每节管子和中心线和高程时，应用与管座砼同成分的砼垫块支垫牢固；3、 浇捣管座砼和回填夯实均应从管道两侧对称同时进行，不得撞击管道；二、管道错口相邻管节内壁不平顺1、
22、 严把材料进场关。对个别规格超标，如管壁厚度偏大，可以对号入座的办法调整，减少错口现象。管子下半部错口特别应注意；2、 稳管和浇筑管座砼严格按操作规程进行，挂设中心线和高程标志线。振动器不可碰撞管道外壁；3、 合理组织施工，同一井距应尽量一次安管。当必须分段作业时，应加强测量控制，测设全井段中线和高程控制点；（四）检查井工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、砂浆和易性差、强度不足1、 严格按砂浆配合比计量，充分拌和。人工搅拌必须坚持“干三湿三”法，且必须在铁板或硬化地面上进行；2、 砂浆应随伴随用，禁用隔夜砂浆；3、 拌和机械筒体内及搅刀上的残料应清理干净再使用；二、砖墙透缝，抹灰空鼓
23、、裂缝1、 改善砂浆和易性，稠度一般为79cm。砌筑要求内外上下交错搭接，砂浆饱满。宜采用“三一”砌法，铺浆法作业时，铺浆长度应符合要求。粘土砖应提前浇水湿润；2、 井墙抹灰前应清扫残余砂浆，洒水湿润。成活后覆盖浇水养护；3、 局部空鼓裂缝要返工修补处理；三、井墙与流槽砌筑不连接、井径尺寸错误1、 安管时管口下端与井墙砂浆饱满密实。干管半径以上按规范砌筑发旋拱圈；2、 施工中适当调整井位，避免管子切口在井身墙体里露头过长或过短。要求井室内管口与井壁平顺，流槽圆顺，与管径一致并符合流线、流向一致的要求，防止杂物堵塞管口；3、 雨水管在挡土墙处的排放口外露部分不能太长，应根据管径大小决定，一般以5
24、10cm为宜；四、盖板、井盖安装不符合要求1、 井盖安装前，井墙顶面应用水冲刷干净。预制井盖应坐浆安装；定位后在井盖外侧浇筑护圈细石砼抹角，内侧抹水泥砂浆；2、 对新型井座井盖应先熟悉其安装技术要求，并试验示范；3、 边井盖高程比道路路面低12cm，边井周围起坡长度0.51m为宜；4、 行车道上的盖板应顺车方向安装；5、 优选防盗防震防沉的“三防” 新型井座井盖；（五）闭水试验质量通病与防治通病或隐患防治措施一、渗水量计算错误1、 试验前、测量管道长度、检查规格尺寸及管径；2、 熟悉渗水量计算公式：Q=（R2H/LT）1000其中：Q：实际渗水量，单位m/h.km；R2：井筒面积，方形则为长宽
25、H：检查井内水位下降高度，单位mT：闭水时间，单位：h，L：闭水管道长度，单位：m，3、带井闭水的检查井，应将其容积折算成当量管道长度，加入L后计算；二、闭水试验不合格1、 优选管材，严把材料进场关，外观有裂纹裂的管材禁用。管材运输、堆放及安装过程中注意不损坏；2、 浇注砼管座时，下三角形部位特别是管节接口处要认真捣实，抹带接口密实。胶圈接口要伸入足够的长度，保证严密；3、 砖砌闭水管堵、检查井及其抹灰，应砂浆饱满，配比正确。管材、接口、管堵、井墙有少量渗水时，可用防水剂配制水泥浆或水泥砂浆，涂刷或勾抹于渗水部位。（涂刷前应排放管道内的水）。严重漏水的管道必须返工修理；（二）道路工程1、根据业
26、主提供的测量控制点对施工单位引测的施工放样点进行检查复核，审核施工单位提交的施工放样报验单及测量成果资料，发现有误的要求施工单位重新复测。2、检查土路基的原土自然标高，确认挖填的部位、厚度，低洼部位的回填土土质应符合设计要求，挖填路基标高应予留碾压沉降高度，检查土质松软地段路基处理措施的落实情况，控制土路基碾压的方法、遍数及密实度，并按重型击实标准进行密实度检测，在道路边缘、检查井、雨水井周围不能碾压或碾压不到位的部位应采用机械或人工夯实，检查土路基压实后的标高、坡度、中线位置、宽度等，形成文字记录。3、塘渣层施工时，检查进场塘渣的粒径、级配、含泥量等，要求施工单位不得购进粒径超过15CM的塘
27、渣，已进场的必须先人工破碎后再摊铺。塘渣碾压时应按操作规程打水花，并控制好洒水量和碾压遍数，成型后的塘渣层应表面坚实、平整，标高、中线、路拱及密实度等符合设计要求。成型后的塘渣层还应在潮湿状态下养护，养护期间禁止车辆通行。4、水泥砂、碎石稳定层施工前要求施工单位按设计要求做好试配工作并提供检测中心出具的配合比通知单。施工时控制配料（砂、碎石、水泥）的计量、搅拌时间、摊铺的厚度、平整度，分层施工时的含水率、碾压的方法、碾压密实度等。碾压完成后及时对平整度、厚度、中线高程、纵横坡度、密实度进行检测并进行养护，水泥砂、碎石稳定层的强度必须符合设计要求。5、道路侧石、平石及人行道施工前，检查进场预制构
28、件的半成品规格及外观质量，符合要求的允许使用；检查侧石、平石的平面位置、顶面标高、基底施工质量是否符合要求；控制侧石、平石及人行道的安装方法和安装质量。安装好后侧石、平石及人行道板应顶面平整、直线段顺直，曲线段圆滑，无折角错牙，勾缝饱满严密整洁坚实。6、沥青砼面层施工前，审查粗、中、细粒式沥青砼原材料试验报告、配合比通知单，复核路基层的成型质量，检查沥青砼面层的控制高程。基层表面应干燥，无浮石，无浮尘，无杂质。沥青砼摊铺前检查乳化沥青喷洒时间、方式及喷洒质量，核实沥青砼摊铺机的型号。摊铺沥青砼时，控制并测量卸车、摊铺、碾压、终结时的沥青砼温度并做好记录，检查沥青砼的级配组合、摊铺厚度、接缝处理
29、、摊铺方法是否符合要求等。沥青砼碾压时控制压路机的型号、沥青砼的温度、碾压方法、遍数、碾压速度。成型后的沥青砼面层应平整坚实，与路缘石及其它构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象，外观质量、成型尺寸、弯沉值、压实度等必须符合设计及施工验收规范规定。7、市政道路工程施工质量通病与防治（一）土路基质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、临时水准点多，各水准点之间的高程不能闭合或闭合误差偏大。1、 对建设单位移交的水准进行复测闭合，并采取可靠措施保护基准水准点；2、 定期复测临时水准点，校核各临时水准点的闭合误差；如误差超过允许值+12L（mm）（L为水准点之间的水平距离，单位KM），应查明原因，重
30、新复测和校核；二、土路基碾压密实碾压过程中出现受压下陷，回弹，表层起皮等不能压实的现象，应立即停止碾压。找出发生“弹簧土”的原因，分别采取不同的措施处理1、 因地下水位高造成大面积弹簧土体时，应在路基两侧挖深沟截断地下水，或轻型井点降水。如工期允许则可晾晒适宜后再进行碾压；2、 雨季施工应纵、横开挖排水沟排除积水。必要时进行换土，也可掺入5%8%的生石灰拌匀回填，或梅花形布设石灰桩吸水。分段作业，当日挖填方路段当日碾压成活；3、 表层杂草、垃圾、石块、树根、腐植土、淤泥应清除干净对池塘、沟渠清除淤泥后按规定处理；4、 水密法回填沟槽时，填土厚度不得超过60cm，施工过程中保持井点降水、每层振实
31、分层取样试验。回填土全部夯实且试验合格后拆除井点；三、土路床干燥碾压不密实土路床干燥时，应洒水湿润，洒水均匀一致，以路床土层30cm全部湿润为宜，即可碾压密实。（二）道路基层质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、塘渣粒径偏大1、 组织采购前，应评审供应商的信用，考察石料质量。选择合格的石料源供应商是保证质量最有效的方法；2、 已进入现场的大粒径石料，可人工逐个破碎，直到符合设计要求；二、粗细料相对集中1、 粗细料掺合，在粗料中用细料灌缝密实或在粗料集中处人工破碎细化；2、 碾压过程中发现粗细料集中，应挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压；3、 粗细料应按配合比配料，搅拌均匀后摊铺；三、
32、水泥稳定碎石基层密实性差 影响水泥稳定层碎石基层强度及稳定性的主要因素有材质、水泥含量和含水量、施工质量等。原材料必须见证取样试验合格，严格按配合比试验报告下料。施工时应控制摊铺厚度，不大于20cm，不小于10cm。必须用10T以上压路机碾压，使颗粒间挤压密实四、基层横向断层裂缝1、 施工缝应留置成台阶状，留置长度不小于0.5米。后续施工前对接茬处的杂物应清除，湿润灰浆，保证接茬严密；2、 二次摊铺时应错开下层施工缝，防止施工缝上下重叠；五、基层碾压成型后平整度较差，呈波浪或出现坑窝 基层混合料摊铺前应在路基两侧设置样桩控制虚铺厚度，摊铺后拉线找平，碾压过程中人工配合，高铲低填。初压后立即检验
33、，超高部位铲平；低处确需补料的，应将该处挖松10cm左右，再填料碾压（三）道路沥青面层质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、沥青面层厚度不符合设计要求 平侧石铺好后，在两平石间按设计坡度拉线测量沥青摊铺厚度空间，达不到要求的部位进行铲刮或填补，清除表面杂物，直至符合厚度标准为止。二、碾压时沥青砼面层出现推挤裂缝1、 保证沥青混合料的摊铺温度。碾压以轮胎压路机和钢轮压路机组合，先钢轮压路机后轮胎压路机。碾压时要控制好速度，不得过快，防止漏压；2、 按设计和规范要求检验沥青的各项指标，重要的是测定混合料的密度、稳定度、粘结力等；3、 在低温期内施工，必须采取保温加热等技术措施；4、 严格按配合
34、比控制油石比；三、雨水口高突路面1、 路面施工一定要按设计要求保持坡度的正确；2、 雨水口不能设在路面的高点，应按路面坡度设在最低点；3、 雨水口安放应以雨水口所处位置的路面高程为依据，其上下游路面高程同步控制；4、 雨水口井篦安装，在沥青砼面层上应低于路面平石1020mm，纵向接顺应大于1米；（四）道路附属工程质量通病与防治通病或隐患防治措施一、道路隔离带及路口侧石、平石安砌不圆顺1、 对不同设计要求的隔离带及路端的弯曲半径仔细进行计算，放样预排确定最佳的侧、平石弧度及弧长，设置应保持其对称性；2、 采用条形侧石时，侧石长度应能使二石相接后，其缝宽在10mm内；二、侧石后背填土不密实1、 侧
35、石背后为绿化带时，应对侧石背后50cm范围的填土夯实；2、 侧石背后为人行道时，对侧石旁土体应压实，人行道施工中不得扰动侧石；三、侧石缝宽不均匀从美观和养护的角度考虑，侧石间缝宽1cm为宜。为保证铺砌时缝均匀，可在两侧石之间插10圆钢筋控制缝隙，两侧石安砌好后抽出钢筋，用水泥砂浆勾缝。四、人行道不平整1、 检查要行道板厚度，厚薄分区铺设；2、 铺设前，应对基层抄平，黄砂宜过筛；3、 铺设时可用5cm5cm100cm的方木连块敲平铺筑，不用单块锤平铺设；五、人行道板翘动1、 基层应清除浮石，平整密实；2、 水泥砂浆用砂，应是净砂，不含杂物和较大的石子；3、 砂浆摊铺厚度均匀，混入的大颗粒石子应剔
36、除；4、 人行道板铺砌好，应及时灌缝，要求块与块之间不留空隙；5、 铺设道板前应对基层质量进行检查，发现问题及时纠正；六、盲道板铺砌不标准1、 严格按设计和规范要求铺砌，该止步的地方设止步板。止步板设双排，两边各多铺一块。采购时应计算止步板位置、处数、块数、适当留有余地，不可少采购。决不能用盲道板代替止步板；2、 设计未标注盲道板宽度时，应按规范执行；七、桥台背后路面沉降1、 桥台背面接坡为高填方土，为减少路面沉降，台背填方可采用粉煤灰或回填，长度可控制在8米左右；2、 回填粉煤灰层厚30cm，分层碾压；黄砂回填应用湿砂，分层厚度50cm压实度合格；（三）桥梁工程1、桥梁施工前，督促施工单位选
37、派持证的测量人员精确放样出桥台、桥墩、桥梁中心线等控制轴线，同时标测出各部位控制高程，现场监理人员应认真进行反复复测，合格后书面确认；2、复核桥桩位置，审查钻孔灌注桩施工方案，检查护筒埋设质量及护筒顶标高，并做好记录。检查钢筋笼制作、焊接、吊装质量，控制钻孔灌注桩的成孔质量及桩深，沉渣厚度和清孔质量必须符合设计和规范要求，旁站监理桩砼浇注过程，检查超灌高度等；3、钢筋进场后，检查出厂合格证及外观质量，见证取样进行复检，复检合格方可使用。钢筋加工形状必须符合设计要求，成型与安装质量必须满足规范要求，重点控制钢筋保护层厚度；4、模板的刚度必须满足要求，模板拼缝必须严密。表面干净，支撑牢固，当梁板跨
38、度L4m时应按13起拱；5、预应力筋及锚具证明文件齐全，现场取样试验合格。规格类型符合要求，无油污、锈蚀。预应力筋加工精度应符合要求，调直后无伤痕，预应力钢丝束捆扎牢固，不扭曲、不松散、保持顺直。张拉预应力筋时，砼强度必须达到设计强度的90%以上，张拉时实行张拉力和伸长量“双控”措施。预应力筋滑丝量和滑移量在张拉力松弛后应符合要求。压浆前应将孔道清理（清水冲洗或高压空气吹）干净，控制压浆时的孔道压力；6、审查预应力空心梁板的吊装方案，检查安全保证是否落实到位，起重操作人员必须持证上岗；橡胶支座必须有齐全的质量证明文件，并安装牢固。构件吊装前，督促施工单位对轴线、标高进行复核，确认无误。构件安装
39、要平稳、顺直；7、桥面铺装层施工时，控制好桥面纵坡、横坡，伸缩缝的技术参数必须符合设计要求。七、桥梁工程质量通病与防治（一）桥台、立柱、盖梁工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、桥台身裂缝1、每隔15左右或按设计要求设一道与承台贯通的竖直分隔缝；2、高温期施工应采取措施降低砼浇注温度，如安排在夜间施 工；3、选用低水化热水泥，或减少水泥用量，或掺加优质粉煤灰；4、砼分层浇捣，以利于砼散热，或采取其它大体积砼降温措 施；5、加强砼养护。养龄期不少于14天。寒冬应有保温措施，延 长拆模时间；二、盖梁与立柱接触面挂浆1、 盖梁立底模必须按嵌入立柱的形状正确切割立柱预留孔。铺设底模时，沿立柱四
40、周镶嵌海棉条；2、 浇筑盖梁砼应派专职木工值班，发现漏浆及时封堵；3、 盖梁砼浇捣后，立即用高压水枪冲洗立柱表面；4、 拆除盖梁底模后用砂皮打擦，将挂浆痕迹擦干净；（二）预制梁板工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施芯模位置不准，腹板厚度不够1、 梁板钢筋绑扎好安装芯模时，应在芯模与钢筋之间垫设与钢筋保护层厚度一致的砼垫块；2、 在芯模顶面与支撑横梁之间加支撑顶牢，以免浇筑砼过程中芯模上浮；（三）钢筋工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、钢筋表面锈蚀严重1、 钢筋堆放必须垫高地面20cm以上，雨期遮盖。场地四周有排水设施，地势要高。尽量缩短贮放时间，先进场先使用；2、 钢筋表面的红
41、褐色锈斑要清除。对锈蚀严重，锈皮剥落或斑点、麻亢要慎用；二、搭接长度不够接头数量超标1、 制作下料表时要计划好搭接长度，考虑接头错开同一截面；2、 轴心受拉和小偏心受拉杆件，钢筋接头均应焊接；3、 如分不清受拉区和受压区，接头设置按受拉区计算；4、 发现接头设置不符合要求，应重新考虑设置方案；三、钢筋保护层厚度不足1、 检查砼垫块厚度、数量是否符合要求；2、 为防止钢筋网片随砼浇捣发生移动，应采取措施，如用铁丝将网片吊绑扎在模板上；3、 设置专用保护层长具；四、钢筋砼结构露筋1、 保护层垫块要足量并垫牢。竖直钢筋的垫层绑在骨架外侧，为使保护层厚度准确，可用铁丝对称地将钢筋骨架拉向模板，或设置专
42、用保护层长具；2、 严格检查钢筋的成型尺寸；3、 面积不大的轻微露筋，表面清水洗净后，可抹掺加107胶的水泥砂浆修补。重要结构的露筋须经技术鉴定后处理；（四）钢筋电弧焊质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、帮条及接头焊缝长度不足；帮条纵向偏移；接头处钢筋轴线弯折和偏移；焊缝尺寸偏差1、 钢筋下料和配料应由专人进行，检查合格后方准予焊接；2、 焊接过程中应精心操作；3、 预埋件钢筋的相对位置应严格控制；二、焊缝成型不良1、 选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作；2、 仔细清渣后精心补焊一层；三、未焊透或夹渣1、 钢筋坡口加工应由专人负责进行，不得采用电弧切割；气割溶渣及氧化铁皮，焊前需清除干
43、净；合理选择焊条直径、焊接电流及适当放慢焊接速度等来预防未焊透；2、 采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流；焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。多层施焊时，应层层清除焊渣，施焊中应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力，将熔渣吹到旁边或后边，来预防夹渣；3、 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止；4、 未焊透应铲除重焊；四、电弧烧伤钢筋1、 精心操作；2、 不得在非焊接部位随意引燃电弧；3、 避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。地线与钢筋接触良好紧固；4、 外观检查中发现、级钢筋有烧
44、伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况焊补加固，然后进行回火处理，回火温度一般以500600为宜；五、裂纹、气孔1、 为防止产生裂纹，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和次序；2、 负温焊接时，环境温度不应低于-20，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪，预防产生裂纹；3、 各种焊条均应按说明书规定温度和时间进行烘干。药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不得使用；钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，风雪天气不能焊接，以防产生焊缝气孔。如必须焊接应采取有效防风保温措施；4、 电焊过程中，引
45、弧及收弧时，均应拉长电弧，适当加热，收弧时先拉长电弧，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。整个过程中可适当加大焊接电流，降低焊速，使熔池中气体完全逸出；（五）预应力工程质量通病与防治通病或隐患防 治 措 施一、孔道位置不正1、 抽芯法预留孔道时，制孔管应有足够强度，管壁厚度应均匀，安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺；2、 制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的充气或充水试验。管内压力不低于0.5Mpa，且应保持压力不变直至抽拔时；3、 预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架应绑扎在钢筋骨架上，其间距当采用钢管时，不得大于100cm；采用胶管且为直线孔道时，不得大于50cm；若为曲线孔道时，取1520cm；4、 孔道之间净距，孔道壁至构件边缘距离，不少于25mm，且不少于孔道直径的一半；5、 浇注砼时，切勿用振捣棒振动芯管，以防芯管偏移；6、 需
