地基基础监理细则.doc

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1、地基基础监理细则 111执行标准 1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）)； 2建筑桩基技术规范（JGJ 19494）； 3建筑地基处理技术规范（JGJ 792002、J 2202002）。 112天然地基的监控要点 一、相邻基础高差要求：满足刚性角45 1人工挖土地基，必须设置龙门板桩，以此为标志，放线后开挖。龙门板桩一般距坑缘1.52.0m，以利保留。 2基槽开挖后，应检查岩土条件与提供的工程地质报告是否相符，如果不符合时就应进行施工勘察。施工勘察的勘察单位应编写勘察要点与要求。 基槽采取机械挖土时，须保持150300mm原地原状土，由人工挖除。 3地下水位较高时应

2、控制开挖地基的支护设计和支护施工，检查施工降水、隔水方法和措施的采用。 4必须认真控制降水方案实施中及其降水过程中出现的新问题，必须及时研究解决。 5注意审查控制地基钎探过程及对钎探记录进行核查，包括探孔的间距、布置形式、钎探深度、分析地基土实况并对提出的结论意见进行核查。 钎探点布置： 1)基槽完成后，一般均应按照设计要求进行钎探，设计无要求时可按下列规则布置。 2)槽宽小于800mm时，在槽中心布置探点一排，问距一般为：11.5m，应视地层复杂情况而定。 3)槽宽8002000mm时，在距基槽两边200500mm处，各布置探点一排，问距一般为：11.5m，应视地层复杂情况而定。 4)槽宽2

3、000mn以上者，应在槽中心及两槽边200500mm处，各布置探点一排，每排探点问距一般为：11.5m，应视地层复杂情况而定。 5)矩形基础：按梅花形布置，纵向和横向探点问距均为12m，一般为1.5m，较小基础至少应在四角及中心各布置一个探点。 注：基槽转角处应再补加一个点。6)钎孔布置详表1一1、表12。 二、控制检查地基验槽质量 1地基验槽主要内容包括：土质情况，基槽的几何尺寸及示意图、槽底标高、障碍物清除等是否与设计要求相符。有打钎要求者应有打钎记录及平面图、钎径、锤重、落距均应填写清楚并有操作者及检查人、技术负责人签字。 2验槽注意事项： （1）参加验槽人员，必须对已开挖的基槽按顺序详

4、细的、严肃认真的、全部的进行踏勘与分析。观察基土的土质概况；槽壁基土走向、分布、基土特征；检查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀一致，是否为老土，属何种土壤类别，持力层土的坚硬程度、有无局部软硬不均；检查基槽的几何尺寸、标高、挖土深度(是否满足最小埋置深度)、机械开挖的施工预留高度（一般保持150300mm的原状土，由人工开挖）、基土是否被扰动等。注：机械开挖施工应注意槽底标高（基土预留厚度）。 （2）如发现有文物、古迹遗址、化石等，应及时报告文物管理部门处理。对旧基础、管道、旧检查井，人防工事、古墓、坑、穴、菜窖、电缆沟道等，应在有关人员指挥下开挖露出原始形状，以便及时研

5、究处理。 （3）雨季施工，开挖基槽被雨水浸后，监理单位应配合建设、设计、勘察，必要时邀请质监部门专题研究，决定是否需要进行地基处理。 （4）验槽： 初验：由项目经理部级以上技术负责人会同施工人员初验后，经分析作出初验结论。 复验：由参加验槽的单位和人员分析后作出，若有异常应另附有关资料。 （5）验槽时必须通知当地工程质量监督部门监验，须有建设、勘察、设计、施工、监理等部门各方有关人员参加并签字，必须具有结论意见。勘察部门必须参加验槽并签字。 3地基验收后确认需采取地基处理时： （1）地基验收时经参加验收的有关方认为需要地基处理时，地基处理应由设计、勘察部门提出，经监理单位审核同意后报建设单位认

6、可，由承包单位实施。或由承包单位根据参加人员提出的方案汇总，整理写出书面地基处理方案，经设计方签字后实施。 （2）地基处理方案中应有：工程名称、验收时间、钎探记录分析；实际地基土现状与地质勘察报告是否符合，需要处理部位地基土的实际情况；地基处理的基本方法和质量要求。（3）建设、设计、勘察、施工、监理等部门参加验收人员必须签字，并报当地质量监督部门督检和备案。 4地基处理前或不进行地基处理的直接进行垫层施工前，监理人员应核查基槽轴线尺寸及基槽边界尺寸，标高等核查无误后方可进行施工。 113复合地基的监控要点 一、换土垫层法 1控制垫层用材料质量：土的颗粒及成分质量应符合设计要求，素土的土料有机质

7、含量不得超过5；砂、砂石材料有机质含量不得大于5，含粉量（粒径d0.075mm）不超过总量9，碎石或卵石颗粒不宜大于50mm，灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的石灰块。灰土的土料，使用前过筛，其粒径不得大于150mm熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm,2砂和砂石垫层不论采用何种捣实方法（平振、插振、水撼、夯实、碾压法）均应控制每层虚铺厚度，最佳含水量详见表13。设计有要求时按设计要求办理，设计无要求时应符合施工规范规定，同时应注意： (1) 砂垫层采用平振法、插振法不宜使用细砂或含泥量较大的砂。 (2) 水撼法不适用于湿陷性黄土，膨胀土地区。（3）碾压法不宜用于地下水位

8、以下的砂垫层。 3垫层法的质量检控：（1）对素土、灰土和砂垫层可用贯入仪检验垫层质量，对砂垫层也可用钢筋检验。并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法或其它方法。（2）垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上一层。(3)当采用环刀法取样时，取样点应位于每层23的深度处。(4)当采用贯人仪或钢筋检验垫层的质量时，大基坑每50100mm应不少于1个检验点；整片垫层每100m2不应少于4点；基槽每1020m应不少于1个点；每个单独基应不少于1个点。(5)对素土、灰土应随施工分层(必须分层检验)

9、用环刀法取样进行检测，测定其干密度和含水量，也可采用击实法进行测试。对现场应用垫层法施工应以压实系数dy与控制含水量来进行检验。（6）对砂、砂石垫层的质量检验：砂垫层用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干砂土的重度，以不小于该砂料在中密状态时的干重度值为合格（中砂在中密状态时的干重度，一般为1.551.6kNm3）；对于砂石或碎石垫层的质量检验，可在垫层中设置纯砂检查点或用灌砂法进行检查。（7）换土垫层法还可用贯入测定法进行质量检验，用贯入仪、钢筋、钢叉等，检查时应将其表面砂刷去3cm左右再进行测试，以不大于通过试验所确定的贯入度为合格。二、强夯法 强夯法是适用于碎石土、砂土、粘性土、湿

10、陷性黄土及人工填土(含水量低于25)，地基可以通过压密加固地基土的一种方法。1一般要求（1）强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，其数量按建筑规模、建筑类型和场地复杂程度确定。应控制强夯试夯得到的有关参数，强夯施工必须严格按试验确定的技术参数施工。（2）试夯前应对加固地基土试验确定的如下内容：锤重、落距、夯击点布置、夯击点的夯击数、夯击遍数，两遍之问的间歇时间，平均夯击能等的研讨。（3）强夯夯击效果的检验(与试验区内的原位测试，原状土比较)一般在最后一遍夯击完成14周后进行。碎石土、砂土可取12周，低饱和粘土和粘性土可取24周。 2强夯法施工注意事

11、项（1）场地应平整、应能承受夯击机械的重力，清理迁移障碍物及地下管线等。（2）对附近的建筑进行调查，当对邻近建筑物或设备产生有害影响时，必须采取防振或隔振措施。（3）含水量大于25的地基土、淤泥质粘性土应通过试验确定可否应用强夯法加固。（4）监理工程师应对强夯施工所列各项参数在施工过程中进行抽检。并应注意强夯的夯击检查。3强夯法质量检验（1）检验方法：承载力检验采用原位测试和室内土工试验。一般采用两种及其以上的测试方法。重要工程可做现场大压板荷载试验。（2）检验数量：一般建筑物，每个建筑地基检验点不应少于3处；对复杂场地应增加检验点。强夯置换地基检验数量均不应少于墩点数的1，且不应少于3点。检

12、验深度应不小于设计要求的深度。（3）强夯验收：验收时当对强夯施工的有关参数有怀疑时可用标贯、静力触探或轻便触探校核确定是否满足设计要求。三、深层搅拌法 深层搅拌法适用于淤泥质土、淤泥、粘性土、粉土、杂填土地基，通过利用水泥、石灰等材料作为固化剂，可以形成桩柱的一种介于刚性和柔性桩之间的具有一定压缩性的桩。 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机构质土、塑性指数lP大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。1一般要求：（1）控制施工前水泥土的室内试验，注意试验用固化剂和外掺剂的自身质量及强度、水泥掺人量，外加剂的品种选用及掺量。（2）检查施工准备，诸如场地、

13、道路、材料堆放、材料品种（与试验时的材料品种相同、一致）、设备完好程度、确定的施工工艺及桩体定位施工序列等。（3）项目监理机构应实行旁站监理。协同承包单位做好桩长、喷浆（或粉状固化剂、外掺剂）、提升速度、复搅深度、次数及复搅时喷入水泥量、每桩用灰量等工作，并做好记录，注意控制施工中压浆过程有无断浆（或断灰）现象。2. 深层搅拌质量检验： （1）水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（2）水泥土搅拌

14、桩的施工质量检验可采用以下方法：1)成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5。2）成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的l，且不少于3根。（3）竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。（4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.51，且每项单体工程不应少于3点。 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总

15、桩数的0.5，且不少于3根。 (5)对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。 (6)基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。 3深层搅拌成桩质量特殊检验： （1）桩身取样强度检验：试抉尺寸不大于50mm50mm50mm，钻孔直径不宜小于108mm，可在轻便触探后对有怀疑的区段取芯制成试块进行强度测定。 （2）静载试验：一般仅进行单桩载荷试验，最大加载为设计载荷的两倍。单桩的现场载荷试验，压板直径和桩径相等，试桩数量不应少于总桩数的1，并不宜少于3根，复合地基载荷试验，包括单桩和多桩复合地基载荷试验。 4在下列情况下应

16、进行取样，进行单桩载荷试验或开挖检查： （1）以触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； （2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力； （3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 5开挖检验：用做止水挡土的壁状深层搅拌桩体，必要时可挖开桩顶34m深度，检查其外观搭接尺寸及状态。也可沿壁状加固体轴线，斜向钻孔，使站杆通过34根桩身即可检查其深部相邻桩的搭接状态。 深层搅拌桩的允许偏差检验： 桩直径误差：0.04D。 桩位偏差：50mm。 桩的垂直度偏差：1.5。 桩底标高误差：200mm。

17、 6施工注意事项： （1）在成桩过程中，如发生意外事故（如提升过快，搅拌不均匀，输浆管路堵塞，断浆或断电），影响桩身质量时，应在24h内采取重新搅料或补浆等处理措施，同时，搅拌桩施工间隔时间也不得超过24h。 （2）搅拌头直径尺寸的负误差不得超过40mm。 （3）搅拌桩的施工属于需要隐蔽验收的工程，因此应有完整“隐验”记录。 (4)施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。114 桩基监控要点 一、基本说明 桩基泛指预制桩、钢桩、板桩和灌注桩（不同方式成孔的桩）。钢桩和板桩应按其桩体的检控要求结合规范进行。基

18、桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护。桩基础施工，监理单位必须审查施工单位提出的施工组织渐，包括：施工平面图、桩位图、成孔机械设备、施工工艺、劳动力计划及机械材料供应、工程地质、水文地质资料，保证质量措施以及安全、劳保、防火、防雨、文物保护、环境保护等。1桩基施工、监理单位必须严格做好以下工作 （1）详阅工程地质勘察报告，必须十分了解地基土下卧层范围内的地质状况； （2）详阅施工图设计，全面了解设计意图； （3）熟悉桩基工程的技术、工艺暴求与操作要求； （4）桩端持力层为软弱的一、二级建筑桩基以及桩端持力层为粘性土、粉土或存放在软弱下卧层的一级建筑桩基，

19、应了解是否进行了沉降验算。2钢筋混凝土预制桩（1）预制桩制作的质量控制： 预制桩制作所用材料：钢材、水泥、砂、石、外加剂等出厂合格证和复试报告以及模板材料等。材料均应按标准要求严格控制，不进行报验的上述材料不得用于工程。 1)混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm；预应力混凝土预制桩的截面边长不宜小于350mm；预应力混凝土离心管桩的外径不宜小于300mm。 2)预制桩的桩身配筋直径不宜小于14，打人桩桩顶23d长度范围内箍筋应加密并设置钢筋网片；预应力混凝土预制桩宜优先采用先张法施加预应力，预应力钢筋宜选用冷拉HRB335级、HRB400级或HRB500级钢筋。 3)预制桩的混凝土强度等级

20、不宜低于C30，采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土强度等级不宜低于C40，预制桩纵向钢筋的保护层厚度不应小于35mm。水下浇注混凝土不得小于50mm。 4)预制桩的接头不宜超过两个，预应力管桩接头数量不宜超过四个。 5)混凝土预制桩在工厂或施工现场预制场地必须平整、坚实。 6)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量应符合规范规定。 7)为防止桩顶被击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。 8)锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为540mm。 9)控制重叠法制作预制桩： 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘

21、连； 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30以后，方可进行； 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。 10)当符合下列情况之一的桩基(预制、灌注桩、蒲桩、板桩等)，当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时，应考虑桩侧负摩阻力。 桩穿越较厚松散填土、自重湿陷黄土、欠固结土层进入相对较硬土层时； 桩周存在软弱土层，邻近桩侧地面承受局部较大长期荷载或地面大面积的堆载(包括填土)时； 由于降低地下水位，使桩周土中有效应力增大，并产生显著压缩沉降时。 （2）混凝土预制桩的起吊，运输和堆存。 1)混凝土预制桩达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输。 2)桩起吊时应采取相

22、应措施，保持平稳，保护桩身质量。吊点或吊环的位置应由设计决定，如无吊环应标明吊点位置。 3)水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地以上直接拖拉桩体方式代替装车运输。 4)桩的堆存应符合下列规定： 地面状况应满足、平整、坚实的要求；垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐； 堆放层数不宜超过四层。 （3）混凝土预制桩的接桩。 1)桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。 2)接桩材料应符合下列规定： 焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43； 法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳

23、钢； 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。 (4)采用焊接接桩，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 (5)保证硫磺胶泥锚援壮质量，应做到： 1)锚筋应刷净并调直； 2)锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污； 3)接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥； 4)硫磺胶泥灌注时问不得超过两分钟； 5)胶泥试块每班不得少于一组； 6)灌注后停歇时间应符合规定要求。3. 混凝土预制桩的沉桩控制原则（1）沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。（2）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有

24、施工条件等决定。（3）桩体打入： 1)桩帽或送桩帽与桩周围的问隙应为510mm； 2)锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等； 3)桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上； 4)桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。（4）打桩顺序： 1)对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打； 2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方面施打； 3)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。5）桩停止锤击的控制原则： 1)桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯人度可作参考；2)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，

25、往端标高可作参考； 3)贯人度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯人度应通过试验与有关单位会商确定。 (6)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 (7)当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定： 1）水冲法打桩适用于砂土或碎石土； 2）水冲至最后12m时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按建筑桩基技术规范(JGJ 9494)745条有关规定执行。（8）施打大面积密集桩群时采取下列辅助措施： 1）预钻孔沉桩，孔径约比

26、桩径(或方桩对角线)小50一100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1312，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能； 2）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为7080mm，间距115m，深度1012m；塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同； 3）设置隔离板桩或地下连续墙； 4）开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.50.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准； 5）限制打桩速率； 6）沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。二、灌注桩的质量检控 1检控灌注桩用材料：包括钢材、水泥、砂、

27、石、外加剂、掺合料等。 2成桩前的准备及检查： （1）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 （2）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据列入工程档案。 （3）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常使用。 （4）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。三、灌注桩不同桩型适应范围的检控1泥浆护壁钻孔灌注桩：适用地下水位以下的粘土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂、夹层多、风化不均，软硬变化较大的岩层；冲孔灌注

28、桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。 2沉管灌注桩：适用于粘土、粉土、淤泥质土、砾土及填土，在厚度较大，灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。3爆扩桩：适用于桩端持力层为中、低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过20m的情况。4干作业成孔灌注桩：适用于地下水位以上的粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。 5成孔设备就位后，必须

29、平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。四、成孔的控制深度 灌注桩成孔控制深度必须满足设计要求，同时满足设计桩顶标高的要求。 1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制以标高为主，以贯人度控制为辅。 2端承型桩：当采用钻（冲）挖掘成孔时，必须保证桩孔进人设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯人度为主，设计持力层标高对照为辅。五、检控钢筋笼的质量1检控钢筋笼的制作允许偏差。2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接

30、应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关要求。3主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；4加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；5钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；6搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；7钢筋笼主筋的保护层允许偏差： 水下浇注混凝土桩 20mm； 非水下浇注混凝土桩 l0mm。 六、浇注与检验 1粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的l3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的l4，并不宜大于70mm。 2

31、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须按规范要求留置试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。 3为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。4人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 5灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 七、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施 1孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安

32、全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25Ls； 3孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护； 4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车运行不得对井壁安全造成影响； 5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，并

33、遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定。 八、灌注桩施工注意事项 1灌注桩施工中，应采取有效措施，防止断桩、缩颈、离析、桩斜、偏位、桩不到位或出现混凝土强度等级不足等情况发生。布桩密集时应采取措施，预防挤土效应的不利影响。 2灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放人泥浆后4h内必须灌注混凝土。 3灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 4人工挖孔灌注桩必须做好开挖支护、排水和施工安全工作。扩底桩应实地检查底土情况，验证土质和开挖尺寸。当需要进行爆破时，应严格遵守安全爆破作业规定。 5沉管灌注桩的预制桩尖的轴线应与桩管中心重合。在测得混凝土确已流出桩管后，方能继续拔管；管内应保持不少于

34、2m高的混凝土。锤击沉管的拔管速度，宜视土质情况确定，一般为0.81.2mmin。九、桩基工程质量检查及验收 1灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。 (1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查； (2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； (3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检查记录。2预制桩和钢桩成桩质量检

35、查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查；（1）预制桩应按选定的标准图或设计图制作，其偏差应符合有关的要求；（2）沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后三阵贯人度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。 3对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法；检测数量根据具体情况由设计确定。 4单桩承载力检测： （1）为确保实际单桩竖向极限承载力达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 （2）下列

36、情况之一的桩基工程，应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测桩数“采用现场或载荷载试验测桩数量”的规定执行。 （3）工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。 （4）工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。 5下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法(一般指高应变)，对工程桩单桩竖向承载力进行检测。 （1）工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基； （2）属于单桩承载力检测第（2）款规定范围外的二级建筑桩基； （3）一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。 6基桩及承台工程验

37、收资料： 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 7基桩验收应包括下列资料：（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；（2）经审定的施工垒且织设计、施工方案及执行中的变更情况；（3）桩位测量放线圈争包括工程桩位线复核签证单；（4）成桩质量检查报告；（5）单桩承载力检测报告；（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。8承台工程验收时应包括下列资料：（1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；（2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；（3）承

38、台厚度、长、宽记录及外观情况描述等。十、地基检测控制的注意事项1注意选择合适的检测时问。 例如：振冲法处理地基土施工完成后的检验：粘土可在34周；粉土可在23周进行；砂土在完成后即可进行。2必须选用正确的检验方法：不同的处理方法应按设计要求或施工规范规定要求的方法进行检验。例如振冲法处理地基土施工完成后： (1)对砂土或粉土除用单桩静载荷试验检验外，尚可用标准贯人，静力触探等对桩间土进行处理前后的对比试验； (2)对大型的，主要的或场地复杂的振冲置换工程应进行复合地基处理效果检验； (3)对不加填料的振冲挤密法处理的砂土地基宜用标准贯人，静力触探或其他合适的试验方法。 3符合标准要求的检验数量

39、：不同的处理方法应按设计要求或施工规范规定要求的检查数量进行。建筑桩基技术规范(JGJ 9494)规定：采用现场静荷载试验确定单桩竖向承载力标准值时，在同一条件下的试验数量小于总桩数的1，且不应小于3根。工程总桩数在50根以下时，不应少于2根。抽样方法可采用简单随机抽样法或代表性随机抽样法，应尽量减少人为的主观因素影响。又如：振冲法处理地基土单桩试验，用圆形压板的直径与桩的直径相等，可按200400根桩随机抽取一根进行检验，但总数不少于3根。 4选择合适的检查点和位置。例如：振冲法处理地基，对不加填料的挤密法处理的砂土地基，检查点应选择在有代表性的或地基土质量较差的地段，并位于振冲点围成的单元

40、形心处。做好检查点和位置的选择需要进行全面的分析和统筹安排。 5有关高应变测试与低应变测试的几点说明： (1)高应变动力试桩：是利用几吨甚至十几吨的重锤打击桩顶，使桩顶产生的动位移接近常规静力压桩试验的沉降量，以使桩周土的阻力充分发挥。通过波动方程求解，直接计算与桩运动相关的土的静、动阻力以及桩的缺陷程度，以便对桩的极限承载力和桩身完整性进行定量评价。高应变考虑了桩周土的弹塑性的响应。 锤击贯入法（高应变法）是一种简便易行的快速测定单桩承载力的方法，可以较为可靠地确定单桩承载力，也可以有效地用于检验桩的工程质量。 锤击试桩法通常适用于中、小型即B或D40cm，L15m的摩擦桩，对泥浆护壁的钻孔

41、灌注桩适用范围还可适当放宽。(2)低应变是利用低能量的瞬态或稳态激振，使桩在弹性范围内作低幅振动，利用振动和波动理论判断桩身缺陷；更进一步的分析计算可以得到动刚度，换算后可推求出相当于静压桩的QS曲线初始性线段的斜率即静刚度；然后根据容许沉降换算桩的容许承载力。低应变是基于桩的荷载一沉降曲线的起始线性段确定容许承载力，线性段尾对应的荷载、沉降均非实测值。 低应变测试的分析和确认测试结果的可行性是： 测试过程中直接得到的数据是基本可信的，测试过程中不是直接得到而是通过间接数据推算而得出数据的，由于土工多变的特性，推算得到的数据是有待研究和探讨的，测试以推算的数据作为结果应当是不可以直接应用的。因为此数值任意性较大，定量评价误差也较大，故就目前低应变测试提供的桩的容许承载力是不可靠的。低应变主要用于测试桩体完整性。因此，国际上普遍认为动力测桩的极限承载力只能用高应变方法得到，而低应变法主要用于检验桩的完整性。 6地基处理完成后必须进行质量检验评定。(1)地基处理完成后的质量检验评定，是对地基处理结果的一次总的评价。 (2)不同处理方法的质量检验评定的质量标准、检验方法和检查数量不同，质量检验评定一般包括主控项目、一般项目两个部分。应据此认真检查。