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1、广州市轨道交通二、八号线延长线工程施工13标溶、土洞处理监理实施细则编 制 人： 审 批 人： 日 期： 广东铁路建设监理有限公司广州地铁监理8标监理部二oo七年十一月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、监理工作流程2四、监理工作的控制要点及目标值2五、监理工作的方法和措施4六、监理旁站内容、方法和要求7溶、土洞处理监理细则一、工程概况施工13标包括：【上林镇嘉禾区间】、【永泰嘉禾区间明挖段】、【嘉禾车站】、【嘉禾车辆出入段线】，共一站两区间，一个车辆出入段线。起止里程YDK29+711.3YDK31+529.773、YCK11+799.8YCK12+450全长约2469米。南端始于时代玫瑰
2、园的上林镇站，往北穿过华南北路与三号线永嘉区间汇合，一直到达嘉禾车站、嘉禾车辆出入段线；广州市轨道交通二号线北延段施工13标地形平坦，地势开阔，地面标高11.1717.58米，原始地貌属广花凹陷冲积盆地，地表水系不发育，软土地层不发育。第四系地层以人工填土、冲积洪积砂土、土层和残积土堆积层为主，软土地层不发育；下伏基岩以二迭系下统栖霞组灰岩地层为主。本标段采用明挖法施工。由于灰岩地层岩溶发育强烈，溶、土洞较多，对基坑、主体结构的稳定性有不利影响，故基坑开挖前应对工程结构有影响的不良地质进加固处理。二、编制依据广州市轨道交通二号线北延段详细勘察报告；广州市轨道交通二号线北延段施工图纸岩溶处理专册
3、；广州市轨道交通二号线北延段监理八标监理规划和施工十三标施工合同；广州市轨道交通二号线北延段施工十一标的岩溶处理试验总结报告；有关现行施工与设计规范、规程和标准等；监理大纲和经审批通过的监理规划。三、岩溶地质特点根据本标段地质钻孔揭示，场地岩土分层及其特征自上而下分布为：（1） 粉细砂层（2） 中粗砂层1、人工填土层（1） 粉质粘土层（2） 淤泥质土层（3）坡积土层2、冲积-洪积砂层3、冲积-洪积-坡积土层（1） 可塑状残积土层（2） 硬塑或中密状残积土层4、残积土层5、 灰岩强风化带6、 岩石中风化带7、 岩石微风化带本工程地层富含大量溶洞及土洞，因土洞、溶洞发育强烈，地质环境复杂给本工程施
4、工和监理工作带来一定的难度，如工程施工中处理不当，将给工程施工带来不可估量的风险，或造成主体结构的下沉开裂和破坏，给后期运营带来严重危害和重大隐患。因此，溶、土洞的处理与地基加固是本工程监理工作控制的重难点，要求施工和监理人员要有超前预测和可靠的技术处理能力。各车站、区间溶洞及土洞发育情况见下表岩溶发育情况表岩溶发育情况表部位钻孔数（个）揭露发育岩溶的孔数（个）揭露两层以上岩溶孔数（个）溶洞最大的高度（m）充填物特征溶洞顶板最小厚度（m）揭露土洞个数嘉禾站36933.9流塑、软塑状粘性土0.21上嘉、永嘉区间114401415.8流塑、软塑状粘性土0.15嘉禾车辆出入段线12167338.9流
5、塑、软塑状粘性土0.110四、岩溶处理监理工作流程是钻机的就位和架设孔深报检安装袖阀管（套管）开始注浆审查测量资料、监测点布设方案，并现场复核，会同承包商对监测点读初值。查验机器型号及机械是否架设平稳巡视钻孔作业，检查钻孔记录现场实测钻孔深度，根据钻孔记录确定溶土洞的形状检查袖阀管型号和规格，记录袖阀管实际长度全过程旁站，详细记录注浆压力值、注浆量、水泥、水玻璃及水灰比等数据检查注浆效果是否满足设计要求按要求抽检注浆效果钻进成孔重新注浆是否满足设计要求资料归档验收签证封 孔孔位测量放样监测点布设1、 熟悉设计图纸、施工方案、检验标准及规范。2、 审查进场设备报验单、进场材料（水泥、砂、石等）质
6、量证明等。3、 督促做好技术质量交底和安全交底。溶洞处理（工点）施工前的准备否五、监理工作的控制要点1、施工准备（监理预控）（1）、开工前完成对承包商施工技术方案的审查上报，组织好图纸会审与技术交底，并完成对开工条件的检查。检查内容包括人员要求持证上岗（平安卡和特种作业人员上岗证）；材料设备机具报验，并满足要求，计量器具已检定，要求对注浆压力表进行检定，不合格的压力表严禁使用，承包商的技术交底，安全技术交底已完成；（2）、监理人员熟悉溶洞处理设计图纸及详勘、补勘报告，检查施工组织安排落实情况，施工进度合理性，施工工艺合理性，施工安全措施，施工机械性能，文明施工措施；（3）、与施工方共同确定施工
7、中的有关检验批和施工记录表格；（4）、对钻孔和注浆过程中出现的质量隐患做出预控措施，对注浆过程出现的冒浆，窜浆、浆液流失到非注浆部位，注浆非正常中断，地面坍塌、隆起等参见问题做出对策。（5）、为了保证供水的正常，需修建蓄水池，以防用水时应急使用。（6）、检查风、水、电是满足施工要求。（7）、督促做好各种施工机械设备的保养台账，应保证施工过程中机械设备的正常运转。2、溶洞处理孔定位按设计图纸校核和复查需处理区间的注浆孔位测量放线，钻机定位等，避免错漏，发现有隐蔽障碍物提前处理。3、钻孔（1）、监理人员巡视钻孔过程；（2）、要求施工人员在钻孔过程中记录各种参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。根据
8、钻孔资料进行分析，确定土洞、溶洞具体位置，并按设计要求钻孔找出溶（土）洞边界。要求记录钻孔见到的土洞和溶洞位置、大小，充填情况，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填，注浆施工参数，监理检查记录，岩芯拍照；（3）、施工方进行钻孔报验，监理实测钻孔深度、记录并双方确定签字；（4）、钻孔结束等待注浆或砂充填时，孔口应堵盖、妥加保护。4、溶洞填充处理材料监理（1）、检查充填、注浆材料的质量；主要包括质保单，产品化验单，出厂日期等等。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，充填采用中粗砂或砂浆；（2）、检查注浆液的性质、参数；水泥浆水灰比11，水泥+水玻璃双液浆配比为11.380.29；（3）、按规定对进场材料
9、进行见证取样送检，复验合格后才允许使用。5、注浆（1）、注浆材料必须称量，称量误差不小于5%，各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆的搅拌时间使用普通搅拌机应不少于3min，使用高速搅拌机转速应大于1200r/min，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。自制备至用完的时间小于4h；（2）、作业中做好注浆参数控制，重点控制配合比，注浆压力和注浆量，确保达到设计要求，并根据实际调整；（3）、监理人员应做好注浆全程旁站和巡视，观察注浆压力，做好注入料的详细记录。对原始记录资料及时整理，绘制图表，搞好信息化施工，不断优化设计和施工；（4）、注浆采用双液浆先注周边孔，之后再用纯水泥浆注中间孔。注浆
10、次序，每次都须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象；（5）、间隙注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制610小时内，最多不超过2天；（6）、为保证注浆效果，可采取多次反复注浆。如注浆效果未达到设计要求可再次进行注浆；（7）、初步确定注浆压力0.31.0Mpa，一般控制不超过1.0Mpa，达到压力后继续注浆510min以上。重点注意是否达到设计孔口压力以及达到终压的稳定时间。如果因压力不当而引起冒浆，地面结构、建筑物变形，应立即停止注浆，分析原因，调整注浆压力或制定防范措施并实施；（8）、注浆量的控制选用适用的流量计，注浆速度控制在3070L/min。当长时间注浆而
11、达不到终压标准时，旁站监理应几时终止注浆，商讨对策。以压力，注浆量，注浆孔位置，岩溶土洞发育的具体情况综合考虑做出决定，注浆结束后确定实际注浆量；（9）、每次注浆完成后，把袖阀管管内水泥浆清洗干净，保证注浆设备完好；（10）、督促检查文明施工，排水、排浆必须满足环保要求，防止泥浆四处外溢。6、监测（1）审查监测方案：检查监测点布置，参加监测点初始值读取，并双方记录确认；（2）注浆时注意观察附近地面变化，严格监测附近地表或建（构）筑物，发现异常及时处理；（3）监控测点布置在路面，在每次固结注浆前，注浆后及注浆过程中采用水准仪及全站仪对影响范围内的测点进行一次监测监理旁站。7、加固效果检验（1）按
12、照检验标准要求，28d后在固结体内钻孔取芯，测得其无侧限强度和渗透系数K以检验是否满足固结体设计强度和渗透性，是否满足设计要求，不满足时重复上述施工。监理人员在抽芯或检验进行旁站见证送检（或见证检验）。要拍有工程照片，岩芯照片和检验批的岩芯柱状图；（2）土洞处理采用原位标贯检验，监理旁站检验。8、封孔（1）注浆效果检查合格后，可进行封孔；（2）封孔管内注入水泥浆液；（3）要求施工方自检，报验。监理人员认真复查孔质量，并做好记录；（4）监理、施工方详细填写实际封孔用量的记录，双方签字确认。9、施工完成阶段（1）对注浆施工技术及时总结，以指导后续开展的溶洞处理施工；（2）督促承包商整理溶洞处理资料
13、，每个钻孔都要有完善的技术档案，否则不予以计量认可。六、监理旁站内容和要求1、旁站内容：注浆过程全程旁站，效果检测过程全程旁站。2、旁站要求：注浆过程旁站要注意注浆量及水泥、水玻璃用量，做好旁站记录，作为计量的原始依据之一，班内的旁站记录要在下班前整理好，不允许后补。七、溶土洞处理计量控制1、工程计量的过程控制（1）、水泥主材料进场，均需报监理和业主到现场清点，同时将进货发票一起核对，并签字确认。其他材料如砂和袖阀管等材料进场，需提供进货发票进行核对，并制表登记签字确认；（2）、施工单位进行钻孔报验，监理实测钻孔深度、记录并双方确定签字；（3）、施工单位制浆前，要通知监理人员到场确认制浆时水泥
14、、水玻璃的用量，监理人员详细记录以作为注浆量签认的凭据之一；（4）、注浆施工工序在开工时，在施工过程需监理全过程旁站，对溶洞处理的所有工程量监理人员应如实准确记录，并与承包商共同确认数量，做好原始记录，作为签认工程量的依据。原始记录附在工程报验单和工程量确认单后。2、溶、土洞处理注浆计量（1）、按已确认的浆液配合比进行制浆；（2）、通过试验确保每立方米水泥浆液的材料用量及浆液容重数据；（3）、施工过程中用液体比重计（波美计）抽查浆液的容重，发现不符合要求时，认为以前10次制浆的容重与抽查所得的容重相同，并反算其水泥、水玻璃用量；（4）、用流量计进行注浆量控制；（5）、注浆浆液数量的计量，以施工中实际的水泥用量和袖阀管长度进行计量，以实际处理的体积和袖阀管注浆段长度数据进行复核。
