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1、广州地铁二、八号延长线监理8标施工13标旋喷桩监理实施细则编制： 审批： 广东铁路建设监理有限公司广州地铁二、八号延长线监理8标项目监理机构2007年11月2日目 录旋喷桩施工监理实施细则1、工程概况广州市轨道二、八号线延长线北延段从二号线三元里站起到达嘉禾，施工13标地处广州市白云区，主要包括上林镇嘉禾区间、永泰嘉禾区间明挖段、嘉禾车站和嘉禾车辆段出入段线。二号线【上林镇嘉禾区间】上林镇嘉禾区间起于上林镇站北端，下穿同泰路和华南路高架，向北走行与嘉禾站相接，设计起点里程YDK29+701.3，设计终点里程为YDK30+227.03，区间总长1526.21m.基坑标准宽度10.8m,最宽处为5
2、8.3m，基坑深度8.616.5m。区间沿线地形平坦,地势开阔,地面高程12.2417.58m,原始地貌属广花冲击盆地,地表水系不发育。地面条件简单,主要为耕地、农田、少量房舍等。区间靠近上林镇站段下穿几条管线,过华南路后基本无管线。三号线【永泰嘉禾区间明挖段】永泰嘉禾区间明挖段以3号线盾构4标盾构始发井为界,向北与二号线并行,最后与嘉禾站相接,线间距13.3m31.3m。区间右线起点里程为YCK-10-518.8,终点为YCK-11-497.1,长977.1m，区间左线起点里程为YCK-10-507.25,终点为YCK-497.1,长971.744m二.三号线并行基坑共用,明挖基坑最宽达到5
3、8.3m，深度约9.5m-16.5m，隧道覆土厚度2.1m-2.8m，二号线并行双线隧道基坑为10.8m，深度约11.2m-16.5m，隧道覆土厚度4.9m-9.2m。区间地层主要为人工填土层、冲洪积中砂层、冲洪积粘性土层、坡积土层、可朔或稍密状残积土层、硬朔或中密状残积土层、灰岩强风化带、中风化带、微风化带，隧道底板坐落的地层主要为可朔或稍密状残积土层、硬朔或中密状残积土层。【嘉禾站】嘉禾站地处广州市白云区,是广州城市轨道交通网络二.三号线的地下平行换乘车站,该站位于106国道以东的规划地块当中,车站西南部为疾病卫生控制中心用地,东面是新世界花园,有一条河涌通过本站。地面高程12.2417.
4、58m,地面条件简单,主要为菜地,少量房舍等。本站所处场地地貌特征属于原始地貌形态属广花凹陷冲击盆地,地形较平坦地势较开阔,地层主要为冲击积砂土。粘性土和残积土堆积,软土地层不发育：下伏基岩为二迭系下统栖霞祖质灰岩。稳定水位埋深一般1.10-9.30m基岩水位变化很不稳定。嘉禾站为半地下站,车站设计里程为二号线YDK31+228.810YDK31+560.907,三号线YCK-11-498.400YCK-11-830.232,车站长302.079m,宽37.9m,基坑开挖深度9.410.0m;车站采用地面一层为站厅，地面二层为地铁综合派出所，地下一层为设备层、地下二层为站台的四层双岛式方案。车
5、站为多层多跨，局部单层多跨整体式矩形框架结构。车站采用明挖法施工，主体基坑开挖深度9.4m10.0m。基坑开挖采用止水帷幕+放坡。在站位北侧设置一条8米宽的临时道路疏解交通。车站施工前对车站场地西边入口处约4M宽的一段临时道路进行加固处理，以满足施工车辆通行要求。【嘉禾车辆段出入段线】嘉禾车辆段出入段线起于嘉禾站北侧，线路向北行进，至三号线ZDK-12-400位置向东偏转90度，与嘉禾车辆段连接。出入段线由三号线，三号线出、入段线和二号线出、入段线组成，设计为地上线和地下线，地下线采用明挖法施工。明挖区间YDK-11-831.8YDK-12-389.8。主体基坑深度8.316.7m,最大宽度为
6、30m.区间穿越地层主要为中粗砂层、冲洪积粘性土层、可朔状残积土层、硬朔状残积土层。下伏基岩为栖霞组灰岩地层，岩溶发育。地下水主要为松散层孔隙水和岩溶裂隙水，基岩水位变化很不稳定。出入段线周边现状：出入段线所在的场地为农田、菜地，环境较开阔，场地平坦，施工条件便利。场地西侧有一南北走向的河涌与出入段线平行，河面距出、入段线围蔽施工场地的最近距离约3M，施工所占场地内还有一条110KV高压电缆和一条4M宽既有松园路与出、入段线交叉。2、监理工作依据2.1 建设监理合同、施工合同2.2 经建设单位批准的监理规划2.3 经审查同意的施工图纸、技术说明及设计变更2.4 执行标准、规范建筑桩基技术规范
7、（JGJ94-94)建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑工程质量验收统一标准 (GB50300-2001)工程测量规范 (GB50026-93)建设工程监理规范 (GB50319-2000)地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)地下铁道、轻轨交通工程测量规范 (GB5050308-1999)地基处理技术规范 (DBJ08-40-94)市政地下工程施工及验收技术规程 (DGJ08-230-1999)地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-1999)普通混凝土用砂质量标准及检验办法 (JGJ52
8、-92)施工现场安全生产保证体系 (DBJ08-903-2003)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑工程安全检查标准 (JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99)建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001)国家和地方规定的其它强制性标准3、监理工作流程合格不合格准备阶段：1、详细审阅工程地质、水文地质资料，地基加固施工图及会审纪要；2、审阅旋喷桩环绕调查资料（构、建筑物和管线等）；3、检查施工机具技术性能资料等；4、检查原材料及其制品
9、质检报告；5、审查有关资料、施工工艺的试验参考资料施工阶段1、通过现场试验检验旋喷桩的设计参数和止水及加固效果，确定最终施工参数；2、施工工艺过程监控（旁站、巡视和跟踪检查）并做好现场纪录；3、监测和试验资料分析；4、加固区域质量验收监理结果签署各种表式进入下道工序不合格合格监理结论4、监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作控制要点施工前加强周围环境和地质资料的收集，并探明地下管线的位置情况等；施工机械进场以后对旋喷机具性能、流量表和压力表的精度及灵敏度等进行检测，确保工程需要；旋喷施工使用的主要材料：水泥、外加剂和掺和料等要取样送检，确保满足工程需要；旋喷施工前应在施工现场进行设计参数的检
10、验，通过试验最终确定旋喷桩施工参数（水灰比、浆液流量、喷嘴提升速度）、外加剂的用量等；旋喷桩钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm，钻杆应该与钻孔位置一致；水泥浆液的水灰比一般控制在11.5，具体根据现场试验确定，水泥浆制办时间不得大于4小时；当注浆管达到设计标高时，即可进行旋喷作业，在旋喷参数达到规定值以后，边提升注浆管，由下而上进行旋喷作业，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm；旋喷施工完成之后，应迅速拔出注浆管，并对机具和孔口进行清洗；对局部需要扩大加固范围或提高强度的部位可以采取复喷的措施，为了减少凝固收缩影响加固高度，必要时可以采取冒浆回灌等措施；施工过程中通过旁站、巡视检查和跟
11、踪检查等措施对施工质量进行检控，并做好施工纪录，施工纪录主要内容有：测量定位、浆液配比、喷射压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩速度、复喷等；浆液的沉淀和排放进行周密的设计和处理，确保施工过程中场地的清洁和不污染环境；旋喷注浆结束28天后要进行质量检验，检验数量不少于孔数的1和设计要求的数量，并不得少于3点；检验点应选取有代表性、施工中出现异常情况复杂的部位；检验方法一般有开挖检验、钻芯检验等；施工过程中采用“跳打”方式，邻桩施工间隔时间应大于48小时。4.2监理控制目标值见下表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1水泥及外加剂质量符合出厂要求查看合格证书或抽样送检2水泥用量设计
12、要求查看流量表及水泥浆的水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2垂直度1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径5、监理工作的方法和措施5.1监理工作方法巡视、旁站：根据旋喷桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站控制点；严格检查验收程序：本工程存在总包及其下属的施工队伍，质量管理和质量控制严格按照班组自检总包复查监理验收的程序进行；
13、监理指令存在问题监理方法监理指令准备工作和施工工作中存在问题巡视口头通知、监理工作联系单关键质量控制点存在问题旁站口头通知、监理工程师通知单、质量专题会工序验收节点存在问题检查、验收口头通知、监理工作联系单、监理工程师通知单进度方面存在问题人机物和工作效率统计监理工作联系单、进度协调会安全文明施工存在问题巡视、检查口头通知、安全监理联系单质量会议：每周召开工程例会：必要时针对重要质量问题召开专题会议对旋喷桩施工全过程进行影像资料记录5.2监理措施组织措施：a、人员分工：根据旋喷桩施工工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。b、工作制度：现场专业监理人员根据施工单位的施工安排，分班监理，进
14、行全程巡视、旁站、检查和验收。技术措施：a、组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件，提出书面意见，参加设计交底，制定详细的监理细则；b、详细审核施工方提交的施工组织设计，严格审查施工方的质量管理和质保体系的建立、健全和实施；c、研究分析旋喷桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点；d、当旋喷桩施工出现以下异常情况时，需查明原因，并采取相应措施：流量不变而压力突然下降，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能；出现不冒浆或断续冒浆，若土质疏松则视为正常现象，可适当进行复喷；若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆；压力稍有下降时，
15、注浆管被击穿或有孔洞，使旋喷能力降低，应拔出注浆管进行检查；压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变，注浆管堵塞，应拔出注浆管疏通；当采用水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.31m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。6、监理旁站内容、方法和要求6.1旁站工序本工程确定旋喷桩的孔深、流量、压力、提升速度等指标的控制为旁站内容，要求当班监理人员必须实施旁站监理。6.2工作要求检查施工单位管理人员的到位情况；检查施工执行施工方案及工
16、程建设强制性标准情况；严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；认真、准确地做好旁站监理记录；发现异常情况，当班监理员应及时向专业监理工程师或总监、总监代表进行报告，经妥善处理后方可进行下道工序施工。7、检查记录表式7.1监理单位用表（包括但不限于以下用表、表式采用广东省统一用表）报验申请表；工程材料-构配件-设备报审表；旁站监理记录表；原材（试件）抽样检验记录汇总表；主要施工机械进退场报审表。7.2施工单位用表（包括但不限于以下用表、表式采用广东省统一用表）设计图纸会审记录；设计变更洽商记录；工程质量事故报告；工程质量事故处理报告；单位工程竣工图登记表；施工日志；高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表；水泥物理性能检验报告；分部（子分部）分项工程质量验收记录
