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1、煤矿安全技术服务中心 赵颜彬,煤矿爆破安全,第一节 煤矿爆破器材与起爆方法,一、煤矿许用炸药的分级及选用1、煤矿许用炸药的安全等级 煤矿许用炸药的安全等级是指在特定条件下，炸药爆炸时对瓦斯煤尘的引爆能力而言的。安全程度低的炸药，在爆破时就容易引起瓦斯煤尘爆炸。由于矿井瓦斯等级不同，对煤矿许用炸药的要求也不同，矿井瓦斯等级高的，要求使用安全等级高的煤矿许用炸药。为适用不同瓦斯等级和不同工作面的要求，我国煤矿许用炸药按其安全等级分为5级。煤矿井下所使用的煤矿许用炸药应符合煤矿安全规程的下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。（2）低瓦斯矿井的煤层采掘工作
2、面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。,2、煤矿许用炸药的选用,（1）煤矿许用铵梯炸药 煤矿许用铵梯炸药属于中、低型安全炸药，对煤矿瓦斯和煤尘有一定的安全性。在生产中普遍使用的是2号、3号煤矿炸药和2号、3号抗水煤矿炸药。非抗水型用于无水炮眼，抗水型用于有水炮眼。2号和2号抗水型煤矿铵梯炸药属于一级安全炸药，适用于低瓦斯矿井的
3、岩石掘进工作面。3号和3号抗水型煤矿铵梯炸药属于二级安全炸药，适用于低瓦斯矿井的煤层采掘工作面。（2）煤矿许用水胶炸药 煤矿许用水胶炸药是由硝酸铵为主的水溶液作为氧化剂和以硝酸甲铵外加胶凝剂、密度调节剂和交联剂制成的含水炸药。按其对瓦斯的安全性共分为五级，常用的有一、三级煤矿许用水胶炸药。（3）煤矿许用乳化炸药 煤矿乳化炸药根据瓦斯的安全性分为5级，目前生产的主要有2、3、4级三种。2级适用于低瓦斯矿井，3级适用于煤和瓦斯突出矿井，4级适用于煤于瓦斯突出最危险的矿井。在选用时应严格根据瓦斯等级选用，不得相互混用。,（4）被筒炸药 被筒炸药是以爆轰性能较好的煤矿铵梯炸药做药芯，其外部包覆一个用消
4、焰剂做成的“安全被筒”，形成单个要药卷。具有较高的安全性能，但威力不大。可用于低瓦斯矿井的高瓦斯区域、高瓦斯矿井与瓦斯突出危险工作面。安全被筒品种较多，分为惰性被筒和活性被筒。被筒炸药工艺比较复杂，工序较多，药卷直径大，容易吸潮，且装药时被筒易破裂，药包之间不易传爆，只适用于堵塞的溜煤眼和煤仓爆破。（5）离子交换炸药 离子交换炸药是以硝酸钠和氯化铵的混合物为主要成分，再加敏化剂硝化甘油而成的煤矿许用炸药，硝酸钠和氯化铵称为离子交换盐。离子交换炸药是我国现有煤矿许用炸药中安全性能最高的品种，特别适用于有煤与瓦斯突出危险的工作面。它具有较好的储存安全性，间隙效应小等优点。,3、炸药选用的注意事项,
5、1)煤矿铵梯炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井。2）含水超过0.5%的煤矿铵梯炸药不得使用。铵梯炸药受潮或超过保质期发生硬化若不能用手揉松不准在井下使用，因为炸药硬化后爆力降低，感度差传爆不好容易产生残爆、爆燃，以至拒爆，引起瓦斯煤尘爆炸，同时，生成的有害气体增多。威胁人体健康和安全。3）有水和潮湿的工作面，必须选择抗水型炸药。4）煤矿水胶炸药的安全性高于铵梯炸药，但在使用、保管上应和铵梯炸药同样对待，严格按瓦斯安全等级选用。5）要注意炸药外形的检查，如发现药卷出水，要尽快使用，如出水严重，要经过性能检验，再确定是否继续使用。6）外皮破损，出现漏药
6、、破乳。此情况使炸药难以发生爆炸，即使发生爆炸，也容易造成爆燃或残爆使爆破故障增多。同时也达不到爆破工作的要求。7）水胶炸药的爆炸性能随温度降低而下降。0以下有可能出现残爆或拒爆。因此，水胶炸药药温不宜过低。,二、气爆器材与起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸，根据气爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。煤矿安全规程规定井下爆破作业必须使用煤矿许用电雷管；在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使
7、用：不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。,第二节 爆破有害效应与安全距离,爆破有害效应包括爆破地震波、冲击波、飞石、毒气或噪音等。这些效应都随距爆源距离的增加而有规律地减弱，但由于各种效应所占炸药爆炸能量的比重不同，能量的衰减规律也不相同，同时不同的效应对保护对象的破坏作用不同，所以在规定安全距离时，应根据各种效应分别核定最小安全距离，然后取它们的最大值作为爆破的警戒范围。一、爆破地震效应及其安全距离 当炸药包在岩石中爆炸时，邻近药包周围的岩石遭受到冲击波和爆炸生成的高压气体的猛烈冲击而产生压碎圈和破坏圈的非弹性变化过程。当应力波通过破碎圈后，由于应力波的强度迅速衰减，它再也不能引起岩
8、石破裂，而只能引起岩石质点产生扰动，这种扰动以地震波的形式往外传播，形成地动波。引起岩石震动的部分能量，占炸药爆炸时释放总能量的小部分，在岩石中约占26，在土中约占23，湿土中约占56。爆破产生的震动作用有可能引起土岩和建筑(构)物的破坏。为了衡量爆破震动的强度，目前国内外用震速作为判别标准。当被保护对象受到爆破震动作用而不产生任何破坏(抹灰掉落开裂等)的峰值震动速度称为安全震动速度。通常安全震动速度以被保护物临界破坏速度除以一定的安全系数来求得。爆破引起的地震波安全距离通常采用下述的经验公式计算：式中：Q炸药量，kg；齐发爆破取总药量，秒差爆破取最大一段的药量；R从爆源中心到被保护物的距离，
9、m；K、a系数，通过试验确定，也可以参照类似的条件下爆破的实测数据来选取或参照爆破安全规程(表51)选取。,表51 爆区不同岩石的K、a值 为了减少爆破地震波对爆区周围建筑物的影响，可以采取下列措施：(1)采用分段起爆，严格限制最大一段的装药量。总药量相同时，分段越多，则爆破震动强度越小。允许最大一段装药量按下式计算，其符号同式(51)：(2)合理选取微差间隔时间和爆破参数，减少爆破夹制作用。(3)选用低爆速的炸药和不耦合装药。(4)采取预裂爆破技术，预裂缝有显著的降震作用。露天深孔爆破时，防止超深过大。(5)在被保护对象与爆源之间开挖防震沟是有效的隔震措施。单排或多排的密集空孔，其降震率可达
10、2050。爆破空气冲击压超压的计算公式：,第三节 爆破作业安全管理与事故预防,一、爆破作业的基本要求 煤矿安全规程中规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家规定，培训合格，取得操作资格证书。井下爆破工作必须有专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面中。爆破工必须依照说明进行爆破作业。爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻煤矿安全规程的具体表现，是爆破工进行爆破作业的依据。煤矿安全规程规定，煤矿爆破作业必须编制爆破说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。,二、爆破作业的安全要求
11、,爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。每次爆炸时必须把材料箱放到警戒线以外的地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须蒋其脚线末端牛洁成短路。,（一）、装配起爆药卷的安全规定,1.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚
12、线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。,（二）、炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定,（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5
13、）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和裸露爆破。,（三）、爆破方法处理溜煤(矸)眼堵塞时安全检查,处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不
14、得超过450g。（3）每次爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）每次爆破前必须洒水。在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。爆破前，必须加强对机器、支架和电缆等的保护或将他们移出工作面。爆破前，班（组）长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。,（四）、爆破母线和连接线的安全规定,（1）煤矿车井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、
15、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。,（五）特殊情况下爆破安全监察1、巷道贯通爆破监察(1)用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。测量人员必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。
16、(2)当贯通的两个工作面相距20m(在有冲击地压煤层中，两个掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检杏风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有当两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1以下时，掘进工作面方可装药爆破。每次爆破前，在两个工作面内必须设置栅栏和有专人警戒。间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时
17、，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。(3)贯通爆破前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。(4)距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1倍以上，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前用炮泥将探眼填满。(5)与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行，并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。(6)由班组长指派警戒人，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，警戒人不得擅离岗位。(7)两巷较近时，可采取少装药、放小炮的办法进行爆破，防止崩跨巷道。(8)到预测贯通位置而未贯通时，应立即停
18、止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。,2、遇老空区爆破 老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。由于老空区里面没有排水和通风设施，往往积存着大量的水、瓦斯和其他有害气体，爆破时如误穿老空区，往往易发生突然涌水、人员 中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。所以，在接近老空区时，必须制定安全措施，并注意以下事项：(1)爆破地点距老空15m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。否则不准装药或爆破。(2)打眼时，如发现炮眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因
19、，采取有效的放水、瓦斯排放等措施，爆破条件具备时才可以装药爆破。(3)揭露老空爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无危险地点起爆。只有经过检查，证明无危险后，方可恢复工作。(4)必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药爆破，以免误穿老空区，发生透水、火灾、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。,3、接近积水区的爆破 由于水具有较强的流动性和渗透性，当地质、水文地质情况和采空区位置不明，或测量不准确，以及过去小煤窑的存在，往往在爆破时误穿积水区导致大量积水涌出，造成冲毁设备，伤亡人员，甚至淹没矿井等严重事故。透水是煤矿五大灾害之一，因此，在接近积水区爆破
20、时，必须加强管理，并采取如下安全措施：(1)在接近溶洞、含水丰富的地层(流沙层、冲积层、风化带等)、导水断层、积水的井巷和老空，打开隔水煤(岩)柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。(2)接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排放水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。(3)工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、顶板淋水加大、地板鼓起或产生裂隙出现涌水、水色发浑有臭味、煤岩变松软等其他异状)时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。若情况危急，必须发出警报，立即撤出所有受水害威胁地点的人员
21、。(4)打眼时，如发现炮眼涌水，要立即停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。(5)合理选择掘进爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。,4、浅眼爆破时安全检查 在特殊条件下，如挖底、刷帮、桃顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于o6m，但必须封满炮泥。炮眼深度小于o6m的挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：(1)每孔装药量不得超过150g。(2)炮眼必须封满炮泥。(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到l时，不准爆破。(4)检查并加固爆破地点附近支架。(5)采取有效
22、措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。(6)爆破时，必须布置好警戒并有值班长在现场指挥，,1、早爆爆破事故及预防 在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。煤矿爆破作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流。加强井下设备和电缆的检查和维修发现问题及时处理。采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。电雷管脚线、爆破母线在联线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和联接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤
23、、岩壁相接触。存放炸药、电雷管和装配起爆卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。,三、煤矿常见爆破事故及预防,2、拒爆、瞎炮破事故及预防 放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。拒爆、瞎炮是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故。拒爆、瞎炮的预防：不领取变质炸药和不合格的电雷管。不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药也不使用破乳和不能揉松的乳化炸药。有水
24、和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。同一爆破网路中。不使用不同厂家生产的、或同 一厂家生产的但不同批的电雷管：不领取、不使用未经导通、全电阻测试或管口松动的电雷管。向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔劈。按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网路不通、短路或漏电的现象。装药前应认真把炮眼内的煤、岩粉清干净。网路联接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错联、漏联，联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行联接。爆破网路联接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施。不
25、准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。,3、残爆、爆燃和缓爆爆破事故及预防 残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留 部分不爆药卷的现象。爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。缓爆时间可长达几分钟至十几分钟，爆破人员以为是拒爆而进入工作面检查，最容易发生伤亡事故。残爆、爆燃和缓爆事故预防：采用合理的装药方法。禁止使用不合格的炸药、雷管。装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时应把药卷轻轻送入，炮眼内的各药卷间彼此密接。避免把炸药捣实。合理布置炮眼、不装盖药和垫药。采取措施，减弱或消除
26、管道效应。起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内。按规程规定正确处理残爆。,4、放空炮事故的预防 炮眼内装药，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。其主要原因是充填炮眼的炮泥质量不好或炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合导致放空炮。预防方法：充填炮眼的炮泥质量要符合煤矿安全规程的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合规程的规定。要根据煤、岩层的硬度、构造发育情况和施工要求布置炮眼，炮眼的间距、角度要合理，装药量要适当。,5、爆破伤人及炮烟熏人事故及预防 预防爆破崩人的措施：爆破母线要有
27、足够的长度。躲避处选择能避开飞石、飞煤袭击的安全地点；掩护物要有足够的强度。爆破时，安全警戒必须执行煤矿安个规程的规定。通电以后装药炮眼不响时，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。爆破工应最后一个离开爆破地点并按规定发出数次爆破信号爆破前应清点人数。采取措施避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。处理拒爆、残爆时必须按煤矿安全规程规定的程序和方法操作。预防炮烟熏人的措施：工作面爆破后，作业人员要待炮烟吹散吹净后，方可进入爆破地点作业。控制一次爆破量避免产生的炮烟量超过通风能力。不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。采掘工作面避免串联通风，不应在巷道内长期堆积坑木、煤、矸等障碍物，应保证回风巷有足够的通
28、风断面。装药时要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时零氧平衡。炮眼封泥时应使用水炮泥并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定。爆破时，除警戒人员以外其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时风量要充足，作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要甩潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过。爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。,6、爆破崩倒支架及造成冒顶事故预防 爆破崩倒支架事故的预防的措施：爆破前，必须检查支架并对爆破地点附近10m内的支护进行加固。掘进工作面的顶帮要插严背实，并打上拉条，撑木，实行必要的加固，掘进工作面要选择合理的掏槽方式、炮眼
29、布置、角度、个数等参数。打眼应靠近支架开眼，使眼底正处于两支架的中间。采煤工作面支架除加强刹顶外，要用紧楔和打撑木的办法进行必要的加固。采煤工作面要留有足够宽的炮道，掘进工作面要有足够的掏槽深度。严格按作业规程规定的装药量进行装药，避免出现装药量过大现象。爆破造成冒顶事故的预防：采掘工作面遇到地质构造，顶板破碎，松软、裂隙发育时，应采用少装药放小炮，或直接挖过去的办法，减少对顶板的震动或破坏。炮眼布置的角度、位置要合理。顶眼眼底要与顶板离开0.20.3m的距离；一次爆破的炮眼数和装药量应控制在作业规程范围内。爆破前应对爆破地点及其附近的支护加固防止崩倒支架，崩倒的支架应及时扶起。空顶时，严禁装
30、药爆破。,第四节 爆破材料安全管理,一、爆破材料的运输爆破器材的运输包括地面运输到用户单位或爆破器材库，以及把爆破器材运输到爆破现场（包括井下运输）。在运输爆破器材时要注意以下事项：（1）同时运输两种以上爆破器材时，应当遵守规定，但雷管应当装在专用箱（盒、袋）内。（2）从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准备，并且不得在交接班时间运输爆破器材。（3）护送人员一定要乘罐笼护送爆破器材下井，每层罐笼只准搭乘两人。运输爆破器材的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。同时，炸药和雷管必须分别运送。（5）用电机车运输爆破器材，必须由井下炸药库负
31、责人护送。列车行驶速度不得超过2m/s。列车中不许同时运送其他物品或工具。护送人员应坐在尾车内，无关人员不准一同乘坐。（6）炸药和雷管不应在同一列车里运输。如果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间，以及他们与电机车之间，要用空车隔开，隔开距离不得小于3m。（7）在水平巷道或倾斜巷道里有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运输炸药，但运输速度不得超过1m/s。炸药和雷管要分开运输，车辆要有盖子、加垫。严禁用电溜子、带式输送机运输炸药。（8）工人搬运爆破器材时，也要重视安全。（9）为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。不得将雷管装在衣袋内，防止意外
32、爆炸。（10）为了防止散落、丢失、被盗，爆破作业人员领到爆破器材后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放,二、爆炸材料的贮存,爆破器材库分为矿区总库和地面分库。总库专对地面分库或井下爆破器材库供应炸药，禁止总库将炸药直接发放给爆破作业人员。矿区总库存储的炸药不得超过本单位半年生产用量，起爆器材不得超过一年生产用量。分库存储的炸药不得超过本单位个月生产用量，起爆器材不得超过半年生产用量。井下爆破器材存储的炸药为天生产用量，起爆器材为天生产用量。不用性质的爆破器材应当分别储存，即使条件有限，需要同库储存，也必须符合规定。,三、爆炸材料的发放与清退,1、使用爆炸材料的班组、必须根据当
33、班的工作定额，填写领料单，经主管领导批准、方可领取。2、井下爆破工持爆破工证和批准的领料单，领取爆炸材料，并根据领取的数量，填入爆炸材料领退记录本。3、当班炸药、雷管实际使用量，由井下爆破工核实，填入爆炸材料领退记录本，经当班队长审查签字，余量由井下爆破工当班全部退还爆炸材料库，不得带到井下或井上其它地方存放。库管人员必须当面验收入库，确认领取量和退入量无误后，方可在领退记录本上签字，如果数量有误，必须由井下爆破工查明原因。4、电雷管必须经电阻检查合格和编号，专人专号发放使用，未经电 阻检查或检查不合格的电雷管以及无编号的，不准发放。5、水炮泥实行专人编号使用，水炮泥必须与雷管按比例发放。6、
34、退回的炸药和雷管，经验收不合格的必须单独存放，定期销毁。7、爆破材料实行批号管理，发放时应实行先进先发，保质保量，防止受潮，不合格的不得发放。,四、爆炸材料的检验,对新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检查，并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，已确定是否能用；对硝酸甘油炸药，每月进行复查一次；对于大爆破使用的炸药，事先要进行检验。爆破安全规程规定爆破器材检验由库房保管员和试验员进行；乡镇露天矿场爆破安全规程规定检验由爆破器材管理人员和爆破工程技术人员进行。爆破器材的爆炸性能检验，应在安全地点进行，安全性检验在实验室进行。,五、爆炸器材的销毁,经检验确认失效，不符合技术要求或国家标准的爆破器材均应销毁。销毁时必须登记造册，编写书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量和销毁原因、方法、地点、时间。报告一式五份，分送上级部门，单位总工程师或爆破工作领导人、单位安全保卫部门、爆破器材库和当地县（市）公安局。销毁工作应报上级主管部门批准，根据单位总工程师或爆破工作领导人的书面批准进行。爆破器材的销毁方法有爆炸法、焚燃法和溶解法。,
