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1、干燥机保养技术规范,1、工作原理：吸料循环干燥循环再生循环冷却循环再生节能2、参数设定原则3、保养规范,吸料循环,BT9,BT2,BT1,BT3,料位状态检查：1、干燥桶清空。2、过程温度控制在100。3、料位设定功能关闭。4、检查实际料位显示为零。,如果不是以上状态，则按如下方法校准料位,连续位置讯号处理器校准（旧：）：1、降至常温，装料至实际值90%位置，过程温度控制在80。2、调整高、低位调节螺丝与实际值相符。,连续位置讯号处理器校准（新：）：一、设定低位1、按P1和P2到LED灯同时亮。2、按P1两次。3、减小P1或者增加P2，使读数实际为零。4、按P1、P2一段时间至LED灯闪烁，设
2、定完成。二、设定高位1、按P1和P2到LED灯同时亮释放。2、按P2两次。3、按P1、P2一段时间至LED灯闪烁，设定完成。,干燥过程循环,鼓风机M1、M1/2产生68 bar压力完成干燥过程循环：1、过滤：PET料斗的湿热空气经过流程主过器FT及二级流程过滤器FP过滤粉尘。2、冷却：湿热空气经过滤后穿过热交换器SCP1冷却至适当温度（6080）。鼓风机M1、M1/2将处理过的潮湿空气送到热交换器SCP2，继续将空气冷却30左右。3、干燥：经冷却的空气被送至换向阀CD1将空气送入加热室RSX（此时加热室不通电）。空气向上流动进入干燥塔SX，并穿过一组分子筛，滤出空气中所含的水分。4、加热：干燥
3、空气离开干燥塔SX，通过换向阀CD2进入加热室RP（此时加热室通电）。经加热干燥的空气其温度达170左右。5、吸水：干燥过的空气离开加热室RP后，流回到装有待干燥物料的料斗内，经料斗中的扩散锤体CD向四周扩散。干燥的热空气自下而上运动，吸收料斗中的PET粒子水份。6、之后，已变潮湿的空气从料斗的顶部流出，并重复以上循环。,FT,FP,SCP1,M1、M1/2,SCP2,CD1,RSX,SX,CD2,RP,CD,179,BT1,153,63,163,BT3,BT9,BT8,再生加热过程,鼓风机M2产生68 bar压力完成再生循环及冷却循环：1、室温、湿空气从周围环境中被吸入后，送入过滤器FR。空
4、气经过滤后穿过换向阀CR，。随后，经空气鼓风机M2送入换向阀CD1。2、空气经换向阀进入加热室RDX，空气被加热到适当温度。然后，空气进入干燥塔DX，在干燥塔DX内空气自下向上穿过一群分子筛（注：此筛已在干燥循环过程中吸水饱和）。然后，热空气加热分子筛并驱除分子筛所含的水分。3、经干燥塔DX处理的空气经热交换器将其热量传递给从外界环境中吸入交换器的空气后，便经CR被释放到外部。此过程一直进行，直到分子筛达到某设定温度为止。此时，加热室RDX加热元件断电。4、分子筛再生循环的第二个 阶段开始（冷却循环）。,FR,CR,M2,CD1,DX,RDX,再生冷却过程,DX干燥塔分子筛温度达到设定温度或者
5、已经达到最大加热时间后，加热室RSX断电，CR动作，SCR冷却，冷却的空气经鼓风机M2送到CD1。然后，其空气进入加热室RDX，随后空气自下而上进入干燥室DX。冷却到设定温度或者达到最大设定时间，M2风机停止，等待转换。,RSX,DX,CR,CD1,CD2,SCR,节能设计,1、当回气的温度超过BT8设定（125-145）2分钟时，停止一台鼓风机、一半加热器，过程空气流量下降（当回气温度比设定低5时结束）。2、仅再生加热阶段，利用排出的热气将从环境吸入的大气在进入干分子筛前预热，再加热，可以节约能源。3、利用回气的温度预热从分子筛桶出来的空气。4、过程风机停机：锥部温度BT9在低于130，再冷
6、却15分钟后停止。,2,3,1,4,1.右除湿塔 2.左除湿塔3.底部干燥分配阀4.顶部干燥分配阀5.右塔加热室6.左塔加热室7.干燥机过滤器8.干燥机热交换器10.再生过滤器11.再生分配阀12.再生热吸收单元13.再生热交换器15.干燥加热箱16.主干燥料斗17.料斗扩散椎体18.旋风过滤器21.辅助加热箱（分离式）22.辅助干燥料斗（分离式）23.辅助干燥料斗空气过滤器24.料斗气动阀门25.吸料阀26.流通阀27.管路清洁阀28.辅助料斗气动阀门(分离式)29.混合适配器30.加工机床（注塑/吹塑机）31.真空风机32.真空风机过滤器33.压力开关过滤器34.压力计35.真空风机旁通阀
7、36.真空风机交换器37.真空风机阀38.主料斗no.139.料斗no.1 真空中断阀40.比例阀（可选）41.料斗no.1 管道清洁阀42.辅助料斗no.243.辅助料斗no.2 真空中断阀44.加载单元（可选）45.加载机器（可选）,BT1 主干燥安全温度探头(安全温度调节器 ST1)BT2 主干燥温度探头BT3 主料斗筒体温度探头BT4(13)主料斗料位传感器BT5 右塔温度探头BT6 左塔温度探头BT7 再生排气温度探头BT8 回风温度探头BT9 主料斗锥体温度探头BT10 干燥热交换器温度探头BT11 辅助干燥安全温度探头(安全温度调节器ST11)BT12 辅助干燥温度探头（分离式）
8、BT14 辅助料斗锥体温度探头（分离式）EH1 1号干燥加热装置EH2 2号干燥加热装置EH3 右塔加热装置EH4 左塔加热装置EH5 辅助干燥加热装置（分离式）M1 1号干燥风机M2 2号干燥风机M3 再生风机M4 真空式风机SP2 干燥过滤器堵塞的压力开关SP5 真空风机过滤器的压力开关SQ1 左塔分配阀的微开关SQ2 右塔分配阀的微开关SQ3 再生分配阀的微开关SQ6 料斗上料器的磁性传感器SQ7 辅助料斗上料器的磁性传感器（分离式）ST2 干燥加热室的安全恒温器ST3 右塔安全恒温器ST4 左塔安全恒温器ST5 干燥风机安全恒温器ST6 再生风机安全恒温器ST7 辅助干燥加热室的安全恒
9、温器（分离式）ST8 真空式风机的安全恒温器U4 露点传感器Y1 干燥空气旁通阀或偏移器Y2 干燥空气露点调节阀（可选）YV13 干燥交换器冷却阀,1、露点当前值2、左右塔开始切换露点,1、再生加热温度上限设定2、终止加热再生排气温度3、终止再生冷却温度4、“2”温度未达到时，再生加热3h结束,1、冷却温度提前达到“3”，持续15min 结束2、冷却温度未达到“3”，持续150min 结束,1、右塔当前温度2、左塔当前温度3、再生释放温度（再生、冷却当前显示值BT7）,1、上次左塔加热时间2、上次左塔冷却时间3、冷却结束，露点正常（低于-45）等待时间。（露点一直正常，8h后强制转换）4、冷却
10、停止后经历时间,1、右塔再生加热完成时间2、右塔正在冷却阶段时间计数,分子筛SIPA，分型号84-115-130KG/塔，百旺115KG/塔,干燥空气静态压力一般200mbar，最大250mbar（如DR212HT，211，215,115,112等),干燥机开/停机要领,1、长时间停机，设80不产生降解，提前 2小时升到（165-175）。2、几小时停机，设120不产生降解，提 前1小时升到（165-175）。3、长时间开机，1小时120，2小150 3小时170。,再生过滤器每月一次,步骤清洁吸料单元的过滤器1.打开吸料单元过滤器的固定夹，取出集尘器（参考第155 页图40）；2.松开把手，
11、拉出过滤筒，用双手抓住过滤器的顶部将其拉出；3.建议在室外用吸尘器清洁过滤筒；或者用压缩空气从里向外吹（压缩空气的最大压力：4-6 巴）；4.将过滤筒重新插入过滤容器中；5.将集尘器放回原位，然后用固定夹锁定。,1.松开容器的固定夹，打开外盖（参见第156 页的图41）；2.取出过滤网；3.建议在室外清洁过滤筒，用压缩空气从里向外吹（压缩空气的最大压力：4-6 巴）；4.将过滤筒重新插入过滤容器中；5.清洁吸料单元的集尘器；6.如图关闭容器盖。,1.断开交换器的管路连接；2.松开交换器外盖的螺丝；3.双手抓住盖子，拉出交换器；4.清空冷却电池；5.清洁外部散热片：用热压水和溶剂去除污垢；6.把
12、交换器放回原位；7.上紧外盖的螺丝；8.重新接通冷却系统的补给线路；9.慢慢打开冷却系统的输送和回流线路。,每次清洁干燥机过滤器和吸料单元过滤器3.松开过滤调节器底部的排放螺栓（见158 页图43）；4.所有积聚在过滤器内的冷凝物都将顺着排污孔排出；5.在污水排空后，拧紧排放螺栓；,在一般清洁操作中，检查干燥机过滤器、料斗过滤器和真空风机单元的状况为保证过滤效果，必须每年替换过滤筒。,测量电流消耗，检查加热丝和塔的电阻状况。该操作应在设备运行中进行，使用电流钳检查电流的消耗。检查读数是否与要求数值一致，误差10%。,频率每6 个月级别一级步骤检查密封状况，尤其是：过滤容器的盖子；加热室；塔；料
13、斗；干燥机和吸料单元的冷却系统（如果配置）；供水管路；收料器；再生和干燥分配阀,频率每6 个月级别一级步骤检查电缆是否状况良好。如有必要，更换受损的电缆。更换前，需运行COOLING STOP（冷却停止）至少两分钟后关闭干燥机。,检查露点传感器的校准1.打开干燥机的电柜门。用所配的钥匙旋转门锁，拧开螺丝（见图53）；2.取下露点传感器上的接头；3.把传感器从支架上移开；4.更换为已校准的传感器，用窄带关闭固定孔(5/8 未熔化细牙螺纹和聚四氟乙烯)；5.固定传感器上的接头；6.拧开过滤器的盖子；7.拧开过滤器；8.清洁过滤器，用压缩空气从里向外吹（压缩空气最大压力4-6 巴）；9.将过滤器放回
14、原位，并拧紧螺丝；10.将过滤器顶部放回原位；11.关闭电柜的门。,检查分子筛的料位操作类型检查检查干燥塔内分子筛的料位（见第170 页的图51）使用工具 开柜钥匙 六角钥匙安全措施 使用防护手套和面罩初始条件 根据第77 页第6.4.2.1 节的说明，启动“COOLING STOP”（冷却停止）程序；设置最多2 分钟时间，以免温度抬升过高；关闭除湿干燥机。步骤1.用配备的钥匙移开除湿干燥机的侧板和顶板；2.断开软管和干燥机顶部管道的连接；频率每年级别一级塔盖螺丝塔盖软管3.松开干燥塔顶盖(1)的螺丝，移开盖子（见第169 页图49）；4.松开用于关闭分子塔的圆盘螺丝(2)，移开圆盘；5.移开
15、过滤袋(4)里不同厚度磁盘片(3)；6.移开过滤袋(4)；7.检查分子筛(5)的料位：如果A 级高于70mm，建议将料位装满至50-55mm（见第168 页图50）；8.根据模子，每塔装2-4 公斤的分子筛足够；9.慢慢地少量地添加分子筛，以使分子筛尽可能地紧凑；10.把分子筛过滤袋(4)放回原位；11.把磁盘片放回原位(3)，把过滤袋侧面翻到里面；12.把圆盘放回原位(2)，锁紧螺丝；13.检查塔顶部密封圈的状况，如需要替换之；14.放回盖子(1)，锁紧螺丝。,更换分子筛操作类型替换频率每3 年1.用所配的钥匙松开干燥机侧面和顶部的防护板；2.断开软管与塔顶部管道的连接；3.松开塔的顶盖螺丝
16、（1），取下盖子（见页面169 页的图49）；4.松开用于关闭过滤塔的圆盘螺栓（2），取下圆盘；5.移出过滤袋（4）内各种厚度的过滤盘片（3）；6.移开过滤袋；7.吸出塔内以及外部空腔内残留的分子筛；如果灰尘多，请清洁过滤塔8.往塔内填充新分子筛，直至A 级 50-55 mm；9.慢慢少量地填充分子筛，使其尽可能紧凑；维护PAGE 176 22-6-09除湿干燥机系列REV.00 COD.2.DRH.205.CN.00中文版10.将分子筛过滤袋（4）放回原位；11.过滤盘片（3）放回原位，将过滤袋的侧面翻到里面；12.把圆盘放回原位（2），用螺丝固定住；13.检查塔顶部密封圈的状态，如需要替换
17、之；14.将盖子放回原位（1），用螺丝固定住。IMPORTANT NOTE 在更换分子筛后，建议断开软管和料斗的连接，启动设备几分钟，以排出线路内的残留物质。维护分子筛由于气流转速的缘故，分子筛使用几天后会变得更紧凑，A 料位会下降。因此，24 小时之后应填满，或者替换分子筛后操作10 天内填满。,更换热交换器1.松开固定螺丝，取下干燥机的右侧面板；2.使用管子钳，若没有，可用固定夹钳，断开干燥交换器和再生交换器的管道连接（见第161 页的图45）；3.松开两个交换器盖子上的螺丝；4.双手抓住盖子，向外拉出交换器；小心不要弄弯电池的散热片。5.把新交换器放回原位；6.用螺丝拧紧盖子；7.重现接
18、通冷却系统的供水线路；8.将防护侧板装回原处。,（3年）更换风机的接触器(KM9)和(KM10)1.打开干燥机电柜门：用所配的钥匙转动门锁选择器，拧开锁螺栓；2.松开电缆的固定螺丝，拉出电缆；3.松开用于固定接触器到上面热磁开关的螺栓；4.取出接触器(KM9)和(KM10)；5.更换成新的接触器；6.松开用于固定接触器到上面热磁开关的螺栓；7.穿入电缆，拧紧电缆的固定螺丝；8.关闭电柜门。,检查交换分配阀的内部密封圈的状况1.用所配的钥匙取下干燥的侧板；2.松开干燥分配阀（1）和再生分配阀（2）的固定带“A”。移开软管；3.检查内部密封圈。如需要，联系普朗斯公司售后服务部门进行更换；4.将软管和固定带放回原位；拉紧固定带；5.将侧板放回原位并固定。,
