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1、,多色注射成型,概述,多色注射成型工艺,多色注射模具,多色注射成型机,相关专利,结束语,多色注射成型,多色注射成型制品的特点,制品由多种颜色的同一种或不同种材料组成,多色注射成型,多色注射成型，也称为多色射出成型，是用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此法可生产具多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品，如可制成外层为硬皮、内层为泡沫结构的结构泡沫塑料制品等。多色注射成型是多组分注射成型工艺的一种，也是其中最为复杂的一种。,多色注射成型设备,博创四色注塑机,博创四色注塑机在BT单色机的基础上，加装一组平卧式注射机构，安装在主注射
2、机构后侧，并与之成13斜角(斜射“P型”)，在操作员对面与主机成90的方位,安装侧注射机构(侧射“L型”)，在固定模板顶部安装垂直注射机构(顶射“V型”)。利用了一台注塑机，把欧洲多色机的“L型”、“V型”和“斜放型”,巧妙地组合为四色注塑机，让客户同时认识上述三种多色机的布局。,发展历史,1963年,第一台多色注射成型机,20世纪70年代,20世纪末,广泛应用,主要用于汽车多色尾灯，推广受限制,成型原理,右图为汽车内灯外罩，带有白色符号的预塑件是采用透光的POM制的，具有显示的功能。先注射成型预塑件，再把外罩的黑色PC材料注射在白色的预塑件上。预塑件和外罩都是通过高生热系统注入的。,成型原理
3、,应用,多色注射工艺可以综合利用各组分材料的特性生产出功能多样、外表美观、色彩鲜艳的多色塑料制品。计算机及通讯工业中常用的字母按键、多色电器外壳、车辆前后灯灯罩、化妆品包装等。,多色注射成型工艺,使用两副模具在两台普通注射机上分别注射成型。,专用的多色注射机上一次注射成型。,多色注射成型工艺,多色注射成型,多色单模的混色注射成型,多色多模的清色注射成型,多色单模的清色注射成型,多色单模的混色注射成型,该多色注射成型中2个注射料筒和一个公用的喷嘴组成。,多色多模的清色注射成型,该多色注射成型中2个注射系统平行排列，2套模具分别成型2种颜色，旋转由注射机上的转盘来完成。,多色多模的清色注射成型,多
4、色多模注射成型周期,多色单模的清色注射成型,该多色成型注射机有2个相互垂直或平行的注射系统，在注射机后面板的中心，即模具中心处有1个可伸缩和转动的轴。,多色单模的清色注射成型,该多色成型注射机有2个相互垂直或平行的注射系统，在注射机后面板的中心，即模具中心处有1个可伸缩和转动的轴。,多色这成型工艺小结,多色多模的清色注射成型、多色单模的清色注射成型是用于生产双清色的制品。而多色单模的混色注射成型则是用于生产双混色的制品。从以上成型中可以看出:多色多模成型对模具结构要求相对较低，而对设备要求较高，模具配合精度受安装误差影响较大，不利于精密件的生产制造。而多色单模成型的模具结构对设备的依赖性相对减
5、少，其通过自身的机构装置实现动模部分的旋转，2个不同的型腔都加工在同一副动定模上，有效地减少了2副模具的装夹误差，可以较好地满足成型高精度塑件与高生产效率的要求。因此近年来,单模成型方法凭借良好的成型工艺性，逐步取代了多模成型。,多色注射成型工艺特点,多色注射机由多套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的多组成型模具。塑化注射时，要求这些塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小不同装置中的工艺参数波动差。多色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数
6、值。主要原因是多色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。,多色注射成型工艺特点,多色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。多色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注射制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。,多色注射成型机,多色注射机与普通注射机的主要区别,具有使模具动模或型腔部位实现旋转的机构,具有多个注射系统,多色注射成型机,a为平行排列式布置，主要用于多模旋转模成型；
7、b为侧排式的两种形式，主要用于单模模内旋转成型；c为V型排列式，主要用于双混色注射成型。另外还有A-B垂直布置式，常用于单模模内旋转成型。,多色注射系统,多色注射成型机,转盘注射,转位(轴)注射,移位注射,旋转机构,多色多模成型,多色单模成型,工艺性注射,两动半模完全一样，可旋转，受到制品几何形状的影响,在注射机后面板的中心处有一可伸缩和转动的轴,机械手将预注射工件放至第二位置再注射,多色注射成型模具,型芯后退式多色注射模,型芯旋转式多色注射模,脱件板旋转式多色注射模,型芯滑动式多色注射模,多色注射成型模具,型芯后退式多色注射模,（a）所示是活动型芯由汽缸将其项到上升位置的闭模状态，此时注射成
8、型卡式磁带盒的本体。由于活动型芯处于上升位置，因而窗孔部分形成一方孔。本体固化后，活动型芯在汽缸作用下后退，如图（b）所示。然后由另一只喷嘴注射入透明塑料，成型卡式磁带盒的透明窗孔，塑件完全固化后开模，推出塑件并取出。该模具有两个进料口，用以将熔料送入各自的射出点浇口凝料。,多色注射成型模具,脱件板旋转式多色注射模,以电话机按钮为例说明成型过程。分为两次注射：第一次注射白色塑料成型字码嵌件：第二次注射深色塑料成型按钮主体。,多色注射成型模具,脱件板旋转式多色注射模,a 第一型腔浇注系统 b 第二型腔浇注系统,多色注射成型模具,型芯旋转式多色注射模,这种模具通过两只型芯的旋转交换位置，在第一腔成
9、型白色字码嵌件，第二腔成型深色塑料包封。,相关专利,主要有动力传动系统、控制系统（未画出）、辅机挤出螺杆、辅机料筒、连通管和单向阀等组成。辅机底座安装在主机料筒外侧特制的机架上，与主机料筒平行。,多色注射辅机结构,相关专利,Cube,双色或多色注塑机中带动模具旋转的结构,相关专利,一种多色制鞋注塑机,结束语,近年来，多色塑件成型技术不断得到推广应用。但由于多色成型技术设备昂贵，模具设计复杂、精密，成型工艺要求高，因此国内多色注射技术的应用还有待发展。目前，欧美厂商的多色注射制品已提升至由几个基本成型技术的“组合”而生产，如：:多色成型加模内贴标(IML)、多色成型加模内组合(IMA)、多色成型加叠层模(stack mold)、多色成型加IML加IMA加叠层模、多色成型加夹层射出等，这些技术都可在一部注射机上完成。因此，多色成型技术愈来愈受重视,同时多色技术还必须与其他技术结合，以创造更高的效益。随着时间的推移和应用行业的快速发展，多色塑件成型在注射市场的比重必将越来越大。,
