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1、用心做好每一点服务,机械行业解决方案东信达实施部,电子行业部分成功案例,机械行业介绍,通用专用设备行业是指金属切削机床从事生产活动的工业部门，主要包括：农业机械、工程机械制造行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、其它行业。目前，我国通用专用设备行业规模庞大，已经广泛采用CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAPP（计算机辅助工艺）、CAM（计算机辅助制造），并且在产品数据管理PDM支持下实现CAD/CAPP/CAM信息集成和工作过程集成，因此迫切需要实现PDM与ERP的集成。随着企业进入全球化竞争，产品大规模定制、供应链上企业间协同运
2、作，使企业越来越趋向于速度竞争；需要组织结构、业务体系和IT系统可以快速重置。新的管理模式和手段越来越离不开现代信息技术的支持。,整体行业特点说明,离散型生产 在生产类型上，以离散为主、流程为辅、物料配套装配为重点。产品生产复杂多变 产品结构复杂，变型改型设计多，工程变更频繁；加工工艺复杂，加工工序多，周期长。销售环境灵活多样 专用设备生产：以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅；通用设备生产：以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。根据产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种中小批量生产和大量流水生产3种类型。计划管理异常复杂 在生产计划中
3、，由于产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产计划管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入产出数量和时间。制造需要各类设备和各工种技术工人，能力平衡困难。生产和采购计划分散管理 在手工或和传统管理模式下，生产计划由生产部门编制，采购计划由采购部门根据生产计划、材料定额和产品配套清单，编制采购计划；生产计划分级管理，企业生产部门下达各生产车间的产品项目，生产车间再根据企业下达的计划分解到本车间需要配套的下级产品。,管理重点与常见的困扰,管理重点与常见的困扰,问题：目前企业中E
4、RP实施了生产管理模块的，能管理到什么程度？是什么原因造成的？给企业带来了那些问题？,解答：企业实施ERP过程中，生产模块是最复杂的，物料计划用的还可以，能力 计划用的都不理想，包括国外的软件，中国的企业比较崇洋媚外，花巨资用了国外的ERP系统即便用的不好，也是有口难言。除非花到足够的资金，排产计划能用起来，否则，都是半手工半系统。原因是中国企业制造业规模很小，基础管理比较薄弱，企业大多都是多品种、小批量的生产方式，一个BOM表就用一次，插单情况很多，系统可能还没实施完需求就变了，不仅BOM变了，工艺可能也会有变化。这样的企业实施生产模块可能是投入产出是不经济的，有很多负责生产的厂长不懂ERP
5、的管理逻辑，用手工生产报表的习惯让你做成ERP系统，最后发现利用ERP系统管理还不如用手工加绩效管理更有计划性。,问题：财务软件为背景的ERP在生产管理方面存在哪些问题？,解答：以财务软件为背景的ERP在生产管理方面最大的问题是财务软件的数据源头是记账凭证，所有和业务有关的记账凭证不能自动产生，需要通过转帐凭证解决，相当于一个数据接口，这样很多信息不能适时的运算和产生计划信息，这和我们国家的财政制度有关，国外软件的数据源头是单据，业务发生信息财务实时反映。即使是现在，我们财税部门还是要求每年要把记账凭证和总帐及明细账打印出来存档。做财务软件的公司在生产管理方面的实际经验不足也是这些公司在制造业
6、企业实施ERP比较难的原因，国内软件不是参数化可配置的系统，用一套通用系统实施不同类型的生产企业几乎很难成功，国外软件基本都是可配置参数化的产品，但配置起来较难需要有经验的实施顾问才行。,问题：ERP生产管理模块实施前企业如何做准备？,解答：企业在实施ERP之前，先将基础资料准备好，比如，物料编码、供应商编码及BOM结构图、工艺路线和工序等，各种产成品、半成品、毛坯都要整理清楚！企业要成立专门的项目组，有生产经验的顾问在项目组内，先对选择的产品进行功能培训，然后再做需求，这样，你提的需求会接近合理，要选择有行业经验的顾问公司实施，不要在实施费打太多的折扣，这有点像找医生看病，如果让实施方不挣钱
7、的话，损失的一定是甲方，因为不挣钱的服务方就改行了。也不建议自己实施，自己可以培养一个团队维护自己的系统，但实施的时候还是要靠外部顾问，能和老板有效沟通的外部顾问最好！没有一把手的支持ERP很难成功。,机械加工解决方案说明,机械加工行业由于其离散型生产，产品生产复杂多变，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助企业动力ERP这样面向制造业完善的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。,行业特点解决方案,1、计划管理MRP运算和能力计划，解决原计划粗放、可执行性差等问题，使生产计划、委外计划和采购计划最优化，做到生产和采购适时、适量，有效利用生产能
8、力，提高计划执行率。物料需求计划管理系统：可以选择计划方案，计划方案提供丰富的需求、计算、合并、投放、仓库、其他等参数供用户选择,用户可以按自身业务逻辑自行设置，运算方案非常灵活；满足订单生产、订单设计、订单装配、库存生产等不同企业的需要。通过科学的计划策略，计划考虑了多种订货因素：安全库存、采购或生产周期、采购最高限量、所有库存、在制、在途情况，使得计划的需求时间和数量精确、可执行，避免了手工下的计划粗放、执行力差；系统对已存在的订单给出增加、减少、提前或推后的建议，使得计划订单更科学、更可行，节省了资金，加快了库存资金的周转，提高了资金利用率。2、车间生产管理通过发料、工序管理，实现限额发
9、领料控制，控制生产进度，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。,3、销售管理成本分析，参考报价；交货期查询，快速给客户承诺，提高客户满意度；通过合同收款计划和执行报表进行分期收款控制，加速企业资金回笼。4、采购管理通过供应商价格管理，对供应商的供货价格进行严格控制，降低采购成本；通过计划系统产生采购计划，根据采购计划进行采购，通过物料采购入库上下限，严格控制供货数量，降低库存；通过供应商评价和采购检验，对供应商以及供货质量进行严格控制。5、成本管理成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据，计算到零部件、各个工序、产品、车间的成本，进一步提高管理精细程度，为企业降低成本提供手段。6、产品数据管理通
10、过多层配置和配置规则满足产品标准化、系列化、通用化要求，提高工作效率；通过工程更改控制，保证工程数据正确和可追溯性，夯实企业管理基础。7、外发管理通过生产单对各个外发供应商的领料与收货，加工费用等进行管理。维护与加工工厂的各种情况。,企业动力以供应链和生产制造及成本控制为核心的管理流程,供应,客户,询价,采购申请,报价,采购订单,收货,发票,审批,审批,工程配置,MRP计划,生产需求,采购需求,生产单,入库,物料管理,出库,物流中心,物料预测,销售活动,销售预测,报价,销售订单,发货交运,销售发票,总账,应付,应收,总帐,质检,固定资产,人力资源,采购管理,生产管理,库存管理,销售管理,Ent
11、erprise Application Development（企业用户开发平台）,企业动力面向制造业的生产型BOM,准确的基础资料是系统运行的前提.在ERP系统的使用中,基础资料一定要保证正确性、完整性和唯一性.BOM是系统最重要的基础资料之一,它的准确与否将直接影响MRP计划、生产投料、生产领料、成本计算等业务的正确性.,面向制造业生产型BOM,面向制造业的生产型BOM,主要功能介绍,主要功能介绍,分析对比,选择企业动力的六个理由,十年对生产制造业管理软件开发、实施经验国内6000家制造业客户成功典范流程清晰易懂，实施周期短，见效快完善稳定的产品功能加上快速响应的服务团队确保有效降低客户总体成本国家ERP行业标准唯一推广企业广东省企业信息化服务示范单位,联系方式,
