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1、第4章 水泥,4.1 硅酸盐水泥4.2 掺混合材料的硅酸盐水泥4.3 其他品种水泥,水泥品牌,1.海螺水泥(中国驰名商标,国家免检产品,安徽海螺集团有限责任公司)2.盾石水泥(中国驰名商标,国家免检产品,唐山冀东水泥股份有限公司)3.建福水泥(国家水泥骨干企业,福建水泥股份有限公司,十佳水泥品牌)4.华新水泥(百年历史品牌,华新水泥股份有限公司,十佳水泥品牌)5.太行山水泥(建材行业大型企业,河北太行水泥股份有限公司)6.秦岭水泥(国家水泥骨干企业,秦岭水泥集团,十佳水泥品牌)7.鼎鹿水泥(国家水泥骨干企业,国家免检产品,亚泰集团,十佳水泥品牌)8.沂州水泥(国家大型水泥企业,国家免检产品,山
2、东沂州水泥集团总公司)9.红狮水泥(国家大型水泥企业,国家免检产品,红狮控股集团有限公司)10.利森水泥(四川利万步森水泥有限公司,旗下公司,十佳水泥品牌),.硅酸盐水泥,.硅酸盐水泥生产工艺概述.硅酸盐水泥生产原料生产硅酸盐水泥的原料，主要是石灰质原料和黏土质原料两类。石灰质原料（如石灰石、白垩、石灰质凝灰岩等）主要提供，黏土质原料（如黏土、黏土质页岩、黄土等）主要提供、以及。有时两种原料化学组成不能满足要求，还要加入少量校正原料（如黄铁矿渣）来调整。生产硅酸盐水泥原料的化学成分列于表-。.硅酸盐水泥生产过程首先将几种原材料按适当比例配合在研磨机中磨成粉状生料，然后将制备好的生料入窑进行煅烧
3、，至左右生成以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥“熟料”。,下一页,返回,表-硅酸盐水泥生产原料的化学成分,返回,.硅酸盐水泥,为调节水泥的凝结速度，在烧成的熟料中加入左右的石膏共同磨细，即为硅酸盐水泥。因此，硅酸盐水泥生产工艺概括起来为“两磨一烧”。其生产流程示意如图-所示。.硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料是由主要含、的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙含量（质量分数）不小于，氧化钙和氧化硅质量比不小于。.硅酸盐水泥的熟料矿物组成,上一页,下一页,返回,图-硅酸盐水泥生产流程示意图,返回,.硅酸盐水泥,.硅酸盐水泥的熟料矿物组成硅酸盐
4、水泥原料的主要化学成分是氧化钙（）、氧化硅（）、氧化铝（）和氧化铁（）。经过高温煅烧后，、四种成分化合为熟料中的主要矿物组成：（）硅酸三钙（，简式为）；（）硅酸二钙（，简式为）；（）铝酸三钙（，简式为）；（）铁铝酸四钙（，简式为）。硅酸盐水泥熟料四种矿物组成与含量列于表-。,上一页,下一页,返回,表-硅酸盐水泥熟料的矿物组成,返回,.硅酸盐水泥,.硅酸盐水泥熟料主要矿物质的性质（）硅酸三钙。硅酸三钙是硅酸盐水泥中最主要的矿物组分，其含量通常在左右，它对硅酸盐水泥性质有重要影响。硅酸三钙水化速度较快，水化热高；且早期强度高，强度可达一年强度的。（）硅酸二钙。硅酸二钙在硅酸盐水泥中的含量为，亦为主
5、要矿物组分，遇水时与水反应较慢，水化热很低，硅酸二钙的早期强度较低而后期强度高，耐化学侵蚀性和干缩性较好。（）铝酸三钙。铝酸三钙在硅酸盐水泥中的含量通常在以下，它是四种组分中遇水反应速度最快、水化热最高的组分。铝酸三钙的含量决定水泥的凝结速度和释热量。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,通常为调节水泥凝结速度需掺加石膏或硅酸三钙与石膏形成的水化产物，对提高水泥早期强度起一定作用，耐化学侵蚀性差，干缩性大。（）铁铝酸四钙。铁铝酸四钙在硅酸盐水泥中通常含量为。遇水反应较快，水化热较高。强度较低，对水泥抗折强度起重要作用，耐化学侵蚀性好，干缩性小。.水泥熟料主要矿物质的性质比较硅酸盐水泥熟料中这四
6、种矿物组成的主要特性是：（）反应速度：最快，较快，也较快，最慢。（）释热量：最大，较大，居中，最小。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）强度：最高，早期低，但后期增长率较大。故 和 为水泥强度主要来源。强度不高，含量对抗折强度有利。（）耐化学侵蚀性：最优，其次为，、最差。（）干缩性：和最小，居中，最大。硅酸盐水泥的主要矿物质的特性归纳见表-。,上一页,下一页,返回,表-硅酸盐水泥主要矿物组成与特性,返回,.硅酸盐水泥,水泥中矿物成分水化后抗压强度和释热量随龄期的增长的变化如图-和图-所示。水泥是由多种矿物组分组成的，改变各矿物组分的含量比例可生产出各种性能各异的水泥。如提高含量，可制得高
7、强度水泥和早强水泥。提高含量，同时适当减低和 含量，可制得低热水泥和中热水泥，如长江三峡工程第二阶段大坝混凝土设计中，使用了级中热硅酸盐水泥和级低热矿渣水泥。,上一页,下一页,返回,图-水泥熟料矿物不同龄期抗压强度,返回,图-水泥熟料矿物不同龄期释热量,返回,.硅酸盐水泥,.硅酸盐水泥的凝结和硬化水泥加水拌和后称为可塑的水泥浆，由于水泥的水化作用，水泥浆逐渐变稠失去流动性和可塑性而未具强度的过程，称为水泥的“凝结”；随后产生强度逐渐发展成为坚硬的人造石的过程称为水泥的“硬化”。水泥的凝结和硬化是人为划分的两个阶段，实际上是一个连续而复杂的物理化学变化过程。.水泥的水化作用水泥遇水后发生下列水化
8、反应：（）硅酸三钙：,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）硅酸二钙：（）铝酸三钙：在纯水中反应可生成水化铝酸钙，但以上这些水化物都是不稳定的，不是最后的生成物，在有石膏存在的情况下，其水化反应为：石膏消耗完毕后，水泥中尚未水化的 与式（-）中的钙矾石（）生成单硫型水化铝酸钙（），其反应为：,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）铁铝酸四钙：.硅酸盐水泥的凝结和硬化阶段水泥浆体由可塑态性进而硬化产生强度的物理化学过程，可以分为如下四个阶段：（）初始反应期：水泥与水接触后立即发生水反应。初期水化，释放出（），立即溶解于溶液中，浓度达到过饱和后，（）结晶析出。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水
9、泥,暴露在水泥颗粒表面的铝酸三钙也溶解于水，并与已溶解的石膏反应，生成钙矾石结晶析出，在此阶段的左右的水泥产生水化。（）诱导期：在初始反应期后，水泥微粒表面覆盖一层以 凝胶为主的渗透膜，使水化反应缓慢进行。这期间生成的水化产物数量不多，水泥颗粒仍然分散，水泥浆体基本保持塑性。（）凝结期：由于渗透压的作用，包裹在水泥微粒表面的渗透膜破裂，水泥微粒进一步水化，除继续生成（）及钙矾石外，还生成了大量的 凝胶。水泥水化产物不断填充了水泥颗粒之间的空气，随着接触点的增多，结构趋向密实，使水泥浆体逐渐失去塑性。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）硬化期：水泥继续水化，除已生成的水化产物的数量继续增加
10、外，的水化物也开始形成，硅酸钙继续进行水化。水化生成物以凝胶与结晶状态进一步填充孔隙，水泥浆体逐渐产生强度，进入硬化阶段。只要温度、湿度适合且无外界腐蚀，水泥强度在几年、甚至几十年后还能继续增长，图-为硅酸盐水泥凝结硬化过程示意图。.影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素水泥石硬化程度越大，凝胶体含量越多，未水化的水泥颗粒内核和毛细孔所占的比例就越少，则水泥石越密实，强度越高。影响水泥石硬化的因素主要有以下几个。,上一页,下一页,返回,图-硅酸盐水泥凝结硬化过程示意图,返回,.硅酸盐水泥,（）矿物组成。不同矿物成分和水起反应时所表现出来的特点是不同的，如 水化速率最快，放热量最大而强度不高；水化速率最慢
11、，放热量最少，早期强度低，后期强度增长迅速等。因此，改变水泥的矿物组成，其凝结硬化情况将产生明显变化。水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的因素。（）水泥浆的水灰比。水泥浆的水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量之比。当水泥浆中加水较多时，水灰比较大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但水泥颗粒间原来被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥浆凝结较慢。水泥浆的水灰比较大时，多余的水分蒸发后形成的孔隙较多造成水泥石的强度较低，因此水泥浆的水灰比过大时，会明显降低水泥石的强度。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）石膏掺量。石膏起缓凝作用的机理：水泥水化时，石膏
12、能很快与铝酸三钙作用生成水化硫铝酸钙（钙矾石），钙矾石很难溶解于水，它沉淀在水泥颗粒表面上形成保护膜，从而阻碍了铝酸三钙的水化反应，控制了水泥的水化反应速度，延缓了凝结时间。（）水泥的细度。在矿物组成相同的条件下，水泥磨得越细，水泥颗粒平均粒径越小，比表面积越大，水化时与水的接触面大，水化速度快，相应地水泥凝结硬化速度就快，早期强度就高。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）环境温度和湿度。在适当温度条件下，水泥的水化、凝结和硬化速度较快。反应产物增长较快，凝结硬化加速，水化热较多。相反，温度降低，则水化反应减慢，强度增长变缓。但高温养护往往导致水泥后期强度增长缓慢，甚至下降。水的存在是水
13、泥水化反应的必要条件。当环境湿度十分干燥时，水泥中的水分将很快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进行，强度正常增长。（）龄期（时间）。水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程，只要温度、湿度适宜，水泥强度的增长就可持续若干年。.硅酸盐水泥的技术性质和技术标准.技术性质,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,（）化学性质。水泥的化学指标主要是控制水泥中有害的化学成分含量，其含量若超过最大允许限量，即意味着对水泥性能和质量可能产生有害或潜在的影响。氧化镁含量。在水泥熟料中，常含有少量未与其他矿物结合的游离氧化镁，这种多余的氧化镁是高温时形成的方镁石，它水化为氢氧化镁的
14、速度很慢，常在水泥硬化以后才开始水化，产生体积膨胀，可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏，因此它是引起水泥安定性不良的原因之一。三氧化硫含量。水泥中的三氧化硫主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而产生的。石膏超过一定限量后，水泥性能会变化，甚至引起硬化后水泥石体积膨胀，导致结构物破坏。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,烧失量。水泥煅烧不佳或受潮后，均会导致失量增加。烧失量测定是以水泥试样在下灼烧冷却至室温称量。如此反复灼烧，直至恒重，计算灼烧前后质量损失百分率。不溶物。水泥中不溶物质量是用盐酸溶解水泥滤去不溶残渣，经碳酸钠处理再用盐酸中和，高温灼烧至恒重后称量所得，灼烧后不溶物质量占试样总质量
15、比例为不溶物含量。氯离子。水泥中的氯离子含量过高，其主要原因是掺加了混合材料和外加剂（如工业废渣、助磨剂等）。由于氯离子是混凝土中钢筋锈蚀的重要因素，所以我国现行标准通用硅酸盐水泥规定：水泥生产中允许加入的助磨剂，水泥中的氯离子含量必须。（）物理性质。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,细度。细度是指水泥颗粒的粗细程度。细度越小，水泥与水起反应的面积越大，水化越充分，水化速度越快。所以相同矿物组成的水泥，细度越大，早期强度越高，凝结速度越快，吸水量减少。实践表明，细度提高，可使水泥混凝土的强度提高，工作性得到改善。但是，水泥细度提高，在空气中的硬化收缩也加大，水泥发生裂缝的可能性也会增加。因
16、此，对水泥细度必须予以合理控制。水泥细度有筛析法和比表面积法两种表示方法。筛析法。以 方孔筛上的筛余量百分率表示。我国现行行业标准水泥细度检验方法筛析法（）规定，筛析法有负压筛法和水筛法两种，有争议时，以负压筛法为准。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,比表面积法。以每千克水泥总表面积（）表示，其测定采用勃氏透气法。我国现行标准通用硅酸盐水泥规定，硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于.水泥净浆标准稠度。水泥净浆标准稠度是对水泥净浆以标准方法拌制、测试达到规定的可塑性程度时的稠度。凝结时间。水泥的凝结时间是从指加水开始到水泥浆失去可塑性所需的时间，分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指水泥全部加
17、入水中至初凝状态所经历的时间，用“”计。体积安定性。水泥体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化过程中，体积膨胀变形的均匀程度。各种水泥在凝结硬化过程中，如果产生不均匀变形或变形太大，使构件产生膨胀裂缝，就是水泥体积安定性不良，会影响工程质量。,上一页,下一页,返回,.硅酸盐水泥,强度。强度是水泥技术要求中最基本的指标，也是水泥的重要技术性质之一。水泥强度除了与水泥本身的性质（熟料矿物成分、细度等）有关外，还与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间有关。按行业标准规定，用水泥胶砂强度法作为水泥强度的标准检验方法。此方法是以的水泥和中国 标准砂，按规定的水灰比为.5，用标准制作方法，制成 的标准试件，达到
18、规定龄期（，）时，测其抗折强度和抗压强度，按国家标准通用硅酸盐水泥规定的最低强度值来评定其所属强度等级。在进行水泥胶砂强度试验时，要用到中国ISO标准砂。此砂的粒径为0.082.0mm，分粗、中、细三级，各占三分之一。其中粗砂为1.02.0mm；中砂为0.51.0mm；细砂为0.080.5mm。ISO标准砂颗粒分布见表表-5。,上一页,下一页,返回,表-ISO标准砂颗粒分布,返回,.硅酸盐水泥,水泥强度等级。按规定龄期抗压强度和抗折强度来划分，硅酸盐水泥各龄期强度不低于表-数值。在规定各龄期的抗压强度和抗折强度均符合某一强度等级的最低强度值要求时，以抗压强度值（）作为强度等级，硅酸盐水泥强度等
19、级分为、六个强度等级。水泥型号。为提高水泥早期强度，我国现行标准将水泥分为普通型和早强型（或称型）两个型号。早强型水泥的抗压强度较同强度等级的普通型强度提高；早强型水泥的抗压强度可达抗压强度的，水泥混凝土路面用水泥，在供应条件允许时，应尽量优先选用早强型水泥，以缩短混凝土养护时间，提早通车。,上一页,下一页,返回,表-硅酸盐水泥的强度指标,返回,.硅酸盐水泥,.技术标准硅酸盐水泥的技术标准，按我国现行国标通用硅酸盐水泥的有关规定列于表-中。.硅酸盐水泥石的腐蚀及其防止.腐蚀用硅酸盐类水泥配制成的混凝土在正常环境中，水泥石强度将不断增长，但在某些环境中水泥石的强度反而降低，甚至引起混凝土结构的破
20、坏，这种现象称为水泥石的腐蚀。水泥石的腐蚀一般有以下几种类型。（）溶析性的侵蚀。其又称溶出侵蚀或淡水侵蚀，是指硬化后混凝土中的水泥水化产物被淡水溶解而带走的一种侵蚀现象。,上一页,下一页,返回,表-通用硅酸盐水泥的技术标准,返回,溶蚀作用对水泥石的侵蚀,.硅酸盐水泥,（）硫酸盐的侵蚀。海水、沼泽水、工业污水中，常含有易溶的硫酸盐类，它们与水泥石中的氢氧化钙反应生成石膏。石膏在水泥石孔隙中结晶时体积膨胀，且石膏与水泥中的水化铝酸钙作用，生成水化硫铝酸钙（即钙矾石），其体积可增大倍，在水泥石中产生很大的内应力，使混凝土结构的强度降低，甚至破坏。（）镁盐侵蚀。海水、地下水或矿泉水中常含有较多的镁盐，
21、如氯化镁、硫酸镁。镁盐与水泥石中的氢氧化钙反应生成无胶结能力、极易溶于水的氯化钙，或生成二水石膏导致水泥石结构破坏。（）碳酸侵蚀。工业污水或地下水中常溶解有较多的二氧化碳（），二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成不溶于水的碳酸钙，碳酸钙再与水中的碳酸作用生成易溶于水的碳酸氢钙，其可溶性使水泥石的强度下降。,上一页,下一页,返回,工业污水对水泥石的侵蚀,.硅酸盐水泥,.腐蚀的防止（）根据腐蚀环境特点，合理选用水泥品种。选用硅酸三钙含量低的水泥，使水化产物中（）的含量减少，可提高抗淡水侵蚀能力；选用铝酸三钙含量低的水泥，则可降低硫酸盐的腐蚀作用。（）提高水泥石的密实度。水泥石内部存在的孔隙是水泥
22、石产生腐蚀的内因之一。通过采取诸如合理设计混凝土配合比、降低水灰比、合理选择骨料、掺外加剂及改善施工方法等，可以提高水泥石的密实度，增强其抗腐蚀能力。另外也可以对水泥石表面进行处理，如碳化等，增加其表层密实度，从而达到防腐的目的。（）敷设耐蚀保护层。当腐蚀作用较强时，可在混凝土表面敷设一层耐腐蚀性强且不透水的保护层，通常可采用耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料或沥青等。,上一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,为了改善硅酸盐水泥的某些性能，同时为了增加产量和降低成本的目的，在硅酸盐水泥熟料中掺加适量的各种混合材料与石膏共同磨细的水硬性胶凝材料，称为掺混合材料的硅酸盐水泥。.混合材料.活性混合材料（
23、）粒化高炉矿渣及粒化高炉矿渣粉。将高炉炼铁矿渣在高温液态排出时经冷淬处理，使其成为颗粒状态，质地疏松、多孔，称为粒化高炉矿渣；细粉状则为粒化高炉矿渣粉，其主要化学成分为、，它们的总含量约在以上，此外还有、和一些硫化物。其中和 含量均可高达或更高，自身具有一定水硬性。（）火山灰质混合材料。火山灰质混合材料是指具有火山灰性质的天然或人工矿物质材料。火山灰、凝灰岩、硅藻石、烧黏土、煤渣、煤矸石渣等都是属于火山灰质混合材料。这些材料都含有活性二氧化硅和活性氧化铝，经磨细后，在（）的碱性作用下，可在空气中硬化，而后在水中继续硬化增加强度。,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,（）粉煤灰。火电厂的燃料
24、煤粉燃烧后收集的飞灰称粉煤灰。粉煤灰中含有较多的、与（），化合能力较强，具有较高的活性。.非活性混合材料非活性混合材料经磨细后加入水泥中不具有或只具有微弱的化学活性，在水泥水化中基本上不参加化学反应，仅起提高产量、调节水泥强度等级、节约水泥熟料的作用，因此又称为填充型混合材料。主要包括不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰及火山灰质混合材料，以及石灰石和砂岩，其中石灰石中的 含量不大于。,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,.普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号。我国现行标准通用硅酸盐水泥规定：普通硅酸盐水泥组分中熟料和石膏且，掺加且的粒化高炉矿渣、火山
25、灰质混合材料和粉煤灰等活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量的非活性混合材料或不超过水泥质量的窑灰代替。普通水泥由于掺加混合材料的数量较少，性质与不掺加混合材料的硅酸盐水泥相近，普通水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。各强度等级在规定龄期的抗压和抗折强度不得低于表-8中的值。,上一页,下一页,返回,表-普通硅酸盐水泥各龄期强度表,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,.矿渣硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥的组分矿渣硅酸盐水泥分两种类型：一种是熟料和石膏50%且80%，掺加20%且50%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量的8%的其它活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任何
26、一种材料代替，代号为P.S.A。另一种是熟料和石膏30%且50%，掺加50%且70%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量的8%的其它活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任何一种材料代替，代号为P.S.B。,.掺混合材料的硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥的水化和硬化过程矿渣硅酸盐水泥加水后，水化过程分两步进行。首先是熟料矿物水化；其次是水化反应生成的（）起着碱性激发剂的作用，与矿渣中的活性 和活性 作用形成具有胶凝性能的水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化产物。由于二次反应消耗了水泥熟料的水化产物，因此又加速了熟料的水化反应。.矿渣硅酸盐水泥的性能和应用特点由于矿渣硅酸盐水泥中水泥熟料含量比硅酸盐水泥少
27、，并掺有大量的粒化高炉矿渣，因此与硅酸盐水泥相比，矿渣硅酸盐水泥的性能及应用具有以下特点：,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,（）耐硫酸盐侵蚀较好。矿渣硅酸盐水泥中熟料相对减少，和 的含量也随之减少，其水化所析出的（）比硅酸盐水泥少，而且矿渣中活性、与（）作用又消耗了大量的（），这样水泥石中（）就更少了，因此提高了抗软水及硫酸盐腐蚀的能力。（）水化热低。矿渣硅酸盐水泥中，熟料减少，相对降低了和 的含量，水化和硬化过程较慢，因此水化热比普通硅酸盐水泥小，宜用于大体积工程。（）早期强度越低，后期强度增长率越大。矿渣硅酸盐水泥的水化过程首先是熟料的水化，矿渣活性组分的水化要在熟料水化产
28、物（）激发下进行。,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,矿渣水泥中熟料含量少，而且常温下化合反应缓慢，因此强度增长速度较缓慢，到后期随着水化硅酸钙凝胶数量的增多，以后的强度将超过强度等级相同的硅酸盐水泥。矿渣掺入量越多，早期强度越低，后期强度增长率越大。（）对温度敏感。矿渣硅酸盐水泥的水化反应对温度敏感，提高养护温度、湿度，有利于强度发展。若采用蒸汽养护，强度增长较普通硅酸盐水泥快，且后期强度仍能很好地增长。矿渣硅酸盐水泥不宜用在温度太低、养护条件差的工程。（）抗冻性、抗渗性、抗碳化能力差。（）耐热性好。矿渣硅酸盐水泥中的（）含量较低，且矿渣本身又是水泥的耐热掺料，故具有较好的耐热
29、性，适用于受热（以下）的混凝土工程；还可掺入耐火砖粉等配制成耐热混凝土。,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,（）矿渣硅酸盐水泥中混合材料掺量较大，且磨细粒化高炉矿渣有尖锐棱角，故标准稠度需水量较大，保持水分能力较差，泌水性较大，因而干缩性较大，如养护不当，则易产生裂缝。因此矿渣水泥的抵抗干湿交替的性能均不及普通硅酸盐水泥，且碱度低，抗碳化能力差。.火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号为。我国现行标准通用硅酸盐水泥规定：火山灰质硅酸盐水泥中熟料和石膏且，掺加且的火山灰质活性混合材料。,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,火山灰水泥的技术性质与矿渣
30、水泥比较接近，但由于火山灰质混合材料品种多，组成与结构差异大，虽然各种火山灰水泥的水化、硬化过程基本相似，但水化速度和水化产物等却随着混合材料、硬化环境和水泥熟料的不同而发生变化。火山灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高。火山灰水泥的凝结硬化过程对环境温度、湿度变化较为敏感，故火山灰水泥宜用蒸汽或蒸压养护，不宜用于有早强要求及低温工程中。火山灰水泥具有较低的水化热，适用于大体积工程。,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,.粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号为。我国现行标准通用硅酸盐水泥规定：粉煤灰硅酸盐水泥中熟料和石膏且，掺加且的活性粉煤灰。粉煤灰硅酸盐
31、水泥的水化和硬化过程与矿渣水泥相似，但也有不同之处。由于粉煤灰的活性组分主要是玻璃体（玻璃珠或空心玻璃珠），这种玻璃体比较稳定而且结构致密，不易水化；在（）的激发作用下，经过到个月的水化龄期，才能在玻璃体表面形成水化硅酸钙和水化铝酸钙。粉煤灰内比表面较小，吸附水的能力较小，因而这种水泥干缩小，抗裂性较强。粉煤灰水泥泌水较快，易引起失水裂缝，故应在硬化早期加强养护，并采取一定的工艺措施。,上一页,下一页,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,.复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号。我国现行标准通用硅酸盐水泥规定：复合硅酸盐水泥中熟料和石膏且，掺加两种或两种以上的活性或非活性混合材料，掺加
32、量且，其中允许用不超过水泥质量的的窑灰代替，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。按我国现行标准通用硅酸盐水泥规定：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的技术要求都是相同的。其强度等级分为、六个，其各龄期强度值和技术指标见表-。,上一页,下一页,返回,表-矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥强度表,返回,.掺混合材料的硅酸盐水泥,通用硅酸盐水泥中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥六种水泥是在土建工程中应用最广的品种，此六种水泥的特性及适用范围列于表-。,上一页,
33、返回,表-六种水泥的主要特性及适用范围,返回,表-六种水泥的主要特性及适用范围,返回,.其他品种水泥,.道路硅酸盐水泥以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分并含有较多量的铁铝酸钙的硅酸盐水泥熟料称为道路硅酸盐水泥熟料。由道路硅酸盐水泥熟料，活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥（简称道路水泥）。.技术要求各交通等级路面所使用水泥的化学成分和物理指标等要求符合表-的规定。,下一页,返回,表-各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标,返回,表-各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标,返回,.其他品种水泥,.工程应用道路水泥是一种强度高、特别是抗折强度高，
34、耐磨性好，干缩性小，抗冲击性好，抗冻性和抗硫酸性比较好的专用水泥。它适用于道路路面、机场跑道道面、城市广场等工程。由于道路水泥具有干缩性小、耐磨、抗冲击等特性，可减少水泥混凝土路面的裂缝和磨耗等病害，减少维修。延长路面使用年限，因而可获得显著的社会效益和经济效益。.快硬硅酸盐水泥凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成，以抗压强度表示强度等级的水硬性胶凝材料称为快硬硅酸盐水泥（简称快硬水泥）。,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥,.技术要求（）化学性质。氧化镁含量。熟料中氧化镁含量不得超过。如水泥压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到。三氧化硫含量。水泥中三氧化硫含量不得超过。（）物
35、理力学性质。细度。采用筛析方法，方孔筛筛余量不得大于。凝结时间。初凝不早于，终凝不得迟于。安定性。沸煮法检验必须合格。强度。以强度表示强度等级，各龄期强度不得低于规定数值。各项技术指标见表-。,上一页,下一页,返回,表-快硬硅酸盐水泥各强度等级各龄期强度值,返回,.其他品种水泥,.工程应用快硬水泥具有早期强度增进率高的特点，其抗压强度可达到强度等级，后期强度仍有一定增长，因此适用于紧急抢修工程、冬期施工工程。用于制造预应力钢筋混凝土或混凝土预制构件，可提高混凝土早期强度，缩短养护期，加快周转，不宜用于大体积工程。快硬水泥的缺点是干缩率较大，容易吸湿，储存期超过一个月时须重新检验。.铝酸盐水泥铝
36、酸盐水泥是以石灰石和矾土为主要原料，配制成适当成分的生料，烧至全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，代号。由于熟料中含量大于，因此又称高铝水泥。它是一种快硬、高强、耐腐蚀、耐热的水泥。铝酸盐水泥按 含量百分数分为四类。,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥,.技术要求（）细度。比表面积不小于 或，筛余不大于，发生争议时以比表面积为准。（）凝结时间。、初凝时间不得早于，终凝时间不得迟于；的初凝时间不得早于，终凝时间不得迟于。（）强度。各类型水泥各龄期强度值不得低于表-中的数值。,上一页,下一页,返回,表-铝酸盐水泥各龄期强度值,返回,.其他品种水泥,.工程应用铝
37、酸盐水泥的特点是早期强度增长快、强度高，主要用于紧急抢修和早期强度要求高的工程、冬期施工的工程。同时铝酸盐水泥具有较高的抵抗矿物水和硫酸盐的侵蚀性，也具有较高的耐热性，因而也用于处于海水或者其他侵蚀介质作用的重要工程以及制造耐热混凝土、制造膨胀水泥等。在使用铝酸盐水泥时应避免与硅酸盐水泥混合使用，否则会使水泥石的强度降低。.膨胀水泥膨胀水泥是硬化过程中不产生收缩且具有一定膨胀性能的水泥。它通常由胶凝材料和膨胀剂混合而成。膨胀剂使水泥在水化过程中形成膨胀物质（如水化硫铝酸钙），导致体积稍有膨胀。由于这一过程是在未硬化浆体中进行，所以不致引起破坏和有害的应力。,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥
38、,.分类（）按胶结材料不同分类。硅酸盐型膨胀水泥。用硅酸盐熟料、铝酸盐水泥和二水石膏以适当比例共同粉磨或分别研磨再混合均匀，可制得硅酸盐型膨胀水泥。由于水化后生成钙矾石、水化氢氧化钙等水化产物，这些水化生成物的体积均大于原固相的体积，因而造成硬化水泥浆体的体积膨胀。铝酸盐型膨胀水泥。用高铝水泥熟料和二水石膏以适当比例，再加助磨剂磨细，制成铝酸盐型膨胀水泥。硫铝酸盐型膨胀水泥。用中、低品位的矾土、石灰和石膏为原料，适当配合磨细后经煅烧得到的硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物的熟料，再配制二水石膏磨细制得的具有膨胀性的水硬性胶凝材料，称为硫铝酸盐型膨胀水泥。,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥,（）按
39、膨胀值分类。收缩补偿水泥。这种水泥膨胀性能较弱，膨胀时所产生的压应力大致能抵消干缩所引起的应力，可防止混凝土产生干缩裂缝。自应力水泥。这种水泥具有较强的膨胀性能，当它用于钢筋混凝土中时，由于它的膨胀性能使钢筋受到较大的拉应力，而混凝土则受到相应的压应力。当外界因素使混凝土结构产生拉应力时，就可被混凝土预先具有的压应力抵消或降低。这种靠水泥自身水化产生膨胀来张拉钢筋达到的预应力称为自应力。混凝土中所产生的压应力数值即为自应力值。.技术性质与工程应用,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥,各种膨胀水泥的膨胀性不同，技术指标亦不尽相同。通常规定技术指标检验项目包括比表面积、凝结时间、膨胀率、强度等。
40、在路桥工程中，膨胀水泥常用于水泥混凝土路面、机场道面或桥梁修补混凝土。此外，还可在越江隧道或山区隧道用于配制防水混凝土、自应力混凝土以及堵漏工程、修补工程等。.抗硫酸盐硅酸盐水泥以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主的特定矿物组成的熟料，加入适量石膏磨细制成的具有一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥（简称抗硫酸盐水泥）。,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥,.中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入矿渣和适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渣硅酸盐水泥，简称低热矿渣水泥。水泥中矿渣的掺入量按质量百分比计为，容许
41、用不超过混合材料总量的磷渣或粉煤灰代替部分矿渣。以适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏磨细而成的、具有中等水化热的水硬性胶凝材料，简称为中热水泥。中热水泥与低热水泥通过限制水泥熟料中水化热大的铝酸三钙和硅酸三钙的含量，从而降低水化热。中热水泥与低热水泥有要适用于要求水化热低的大坝和大体积砼工程。4.白色和彩色硅酸盐水泥,上一页,下一页,返回,.其他品种水泥,白色硅酸盐水泥简称白水泥，是由氧化铁含量少的白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。磨制水泥时，允许加入不超过水泥质量的石灰石或窑灰作为外加物。水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥质量的。白水泥粉磨时加入碱性颜料可制成彩色水泥，常用原料有氧化铁（红、黄、褐、黑色）、二氧化锰（黑、褐色）、氧化铬（绿色）、赭石（赭色）和炭黑（黑色）等。白水泥和彩色水泥主要用于建筑内外的装饰，如路面、楼地面、楼梯、墙、柱、台阶、建筑立面的线条、装饰图案和雕塑等。,上一页,返回,
