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1、1,KBA培训印刷工艺,2,印刷工艺控制与调节,油墨润版液印刷压力橡皮布印版,3,三、油墨,1、油墨的传递转移2、印刷叠印3、影响胶印油墨转移因素4、胶印色序的安排,4,油墨的传递转移,给墨行程A分配行程B转移行程C,1.油墨传递路线,5,6,给墨机构,匀墨机构着墨机构,7,2.给墨行程的油墨传输,1）供墨机构,墨斗墨斗辊传墨辊,8,供墨机构,T,作用：1）供墨2）墨量调节与控制,9,1)整体墨量的调节：调节墨斗辊的旋转角(转速）2)局部墨量的调节：调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙,2.供墨量的调节,10,局部墨量调节,调节对应“间隙”大小，改变输出墨量,11,调节墨斗辊间隙转动的角度（或连续转动的
2、速度），改变出墨量,整体墨量调节,12,海德堡CP2000分区墨量调节,13,3.给墨量的控制,1)墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙d,2)油墨在墨斗辊上接触的弧度角,3)墨斗辊的旋转角度（转速）,14,分墨区控制墨量印版版面对应区域图文面积率大小,15,匀墨装置：匀墨辊（软辊）：胶辊周向匀墨 从动辊，靠与接触硬辊的摩擦 力转动 串墨辊（硬辊）：金属或硬塑料材质轴向与周 向匀墨 主动辊，作转动和轴向串动 重辊（硬辊）：同上防止着墨辊跳动、收墨、匀墨,3.分配行程的油墨传输,分配行程包括匀墨装置和着墨装置,作用：将油墨拉薄打匀,16,着墨装置：着墨辊（胶辊）软辊，给印版着墨从动辊，靠与印版及串墨辊的摩
3、擦力带动3-4根着墨辊组成,17,匀墨装置结构,串墨辊,重辊,匀墨辊,墨辊的分布规律是怎样的？为什么要这样设置？,18,油墨在墨辊间的分配,（1）墨膜的分离方式,总量不变“见面分一半”（理想状态下）,墨量表示方法：以墨辊、印版或印品表面墨层的厚度表示,19,理想状态：1.给墨辊和受墨辊上油墨的特性相同；2.给墨辊和受墨辊表面的选择则吸附能力相同（对油墨的吸附能力相同）；3.适当的碾压（压力大小、印刷速度适当）,20,（2）墨膜的分配,在正常印刷状态下，墨量从墨斗到印版依次减薄(中间过程分裂的次数越多，最后就越薄）,21,短墨路系统（网纹辊）,22,不同印刷机的墨辊排列,海德堡S系列,KBA,2
4、3,J2108,罗兰700,24,4.转移行程,油墨转移率：油墨由印版转移至纸张上的效率。f X100X印版上的墨量Y纸张上的墨量,25,（一）印刷复制过程也是色彩的分解与合成的过程,印刷叠印,26,（二）印刷中的叠印,在多色印刷中后一色油墨在前一色油墨上附着，称之为油墨的叠印,叠印与套印的区别是怎样的？,叠印是两个色版油墨层的叠合，并由此产生新的颜色；关注的是色彩的还原。套印是两个色版内容空间位置关系的套合；关注的是套印精度。,27,1.油墨的叠印率,什么是叠印率,是指一种油墨在另一种油墨表面印刷与其在纸张上印刷时的转移墨量的比率。油墨的叠印率决定了色彩的再现的效果,纸张,28,2、叠印的条
5、件,1)先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿,2)先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力（后印刷油墨的粘度小于先印刷墨层的粘度）,29,3、叠印的种类：（1）湿压干的叠印（2）湿压湿的叠印,色序不同印刷效果也不同,30,影响油墨转移的因素,1、承印材料与油墨转移2、印版与油墨转移3、印压与油墨转移4、印速与油墨转移,31,1.承印材料的影响,铜版纸（平滑类）,新闻纸（粗糙类）,铜版纸,新闻纸,32,2.印版上图文的影响,图文形式 f实地 f线条 f网点 原因：油墨铺展的影响,33,3.印刷压力的影响,墨量不足段 在OA段比例转移段 在AB段墨量适宜段 在BC段过量段 在CD段,34,4.
6、印刷速度的影响,速度V，转移率ff平压平 f圆压平 f圆压圆,35,胶印色序的安排,四色印刷存在色序问题，色序安排的规律遵循油墨叠印的特点，保证印刷中的叠印率满足色彩还原的要求；叠印色序通常以印刷机型相区别,36,1.单色机叠印色序,属于干式叠印；基本叠印色序：黄-品-青-黑,1.印刷面积大的色版先印,2.透明度差、遮盖率强的色版先印,3.淡色调先印，深色调后印,4.主色调先印，次色调后印,37,2.四色机叠印色序,属于湿式叠印；基本叠印色序：黑-青-品-黄,1.印刷面积小的色版先印，大的后印,4.透明度差、遮盖率强的色版先印,3.次色调先印，主色调后印,2.粘度大的油墨先印，小的后印,38,
7、四、润版液,1、润版液的功能及种类2、润版液各组分的作用机理3、胶印机润湿装置4、润版液的控制,39,有水印刷：水润湿装置,40,添加各种物质，改进其印刷性能润版液，主要有酸性介质、表面活性剂、胶体等,润版液的主要成分为水，但清水不能胜任高速印刷需要,41,（一）润版液的功能,1、在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,润版液的功能及种类,42,2、增补印刷过程中被破坏的无机盐层,2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2,在印刷过程中，由于着水辊、着墨辊、橡皮滚筒对印版的挤压和摩擦，亲水层会被磨损，如果得不得及时的修补，版面空白部分的润湿性能将遭到破坏。加入润湿液中的磷酸能和印版空白部分裸露出来
8、的金属 发生化学反应，重新生成磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。,43,3、降低印版表面的温度,印刷时的环境温度包括：车间温度和机内温度,印刷机机内冷却装置：水冷润版液循环供液装置（9C冷却水箱）油冷墨辊循环冷却系统（15C）,44,45,45 C,40 C,35 C,30 C,25 C,20 C,5.000,10.000,15.000,20.000,Bogen im Fortdruck n,25.000,串墨辊温度,印版温度,无机内冷却装置印刷机,串墨辊温度,印版表面温度,配置机内冷却装置,46,4、清洁版面,（1）中和碱性污物，保护印版图文部分，保持亲油性；（2）洗去纸毛纸粉，降低
9、磨损，提高耐印力。,47,2.润版液的种类,1）普通润版液（无机盐型润版液）,水、酸性介质、胶液,特点：用液量大；易配置；成本低,48,普通润版液组成,49,2）酒精型润版液（醇类润版液）,醇：乙醇或异丙醇,特点：用液量少；易挥发；能有效降低版面温度、减少粘脏；要求在酒精润版装置中使用,50,酒精润版液组成,51,3）非离子表面活性剂润版液（无醇润版液）,非离子表面活性剂,特点：用液量少；无毒；不挥发；不爆炸,52,胶印机输水装置,（一）普通润湿装置,组成：水斗辊（镀铬）传水辊（橡胶包绒）串水辊（镀铬）靠版水辊（橡胶包绒）,53,特点：维护昂贵；水墨平衡慢；水辊绒面故障多；供液量易过量或分布不
10、匀。,适合于低速印刷机（10000r/h),54,（二）酒精润湿装置,中间辊（桥辊）,水斗辊,着水辊,串水辊,55,酒精润版供水系统,1、润版液预先混合装置 酒精：5 活性剂：1 消泡剂：0.01 水：93.99,56,2、酒精百分比控制装置 恒定调节酒精在润版液中的百分比浓度,3、润版液循环器 水泵,4、低温冷冻设备 9摄氏度左右,5、水斗 保温措施,57,优点：1、无传水辊的振动影响；2、水分少，墨色鲜艳；3、有利于套准；4、更快达到水墨平衡5、性能稳定，墨色不一致现象少,58,润版液的控制,（一）PH值的控制,59,溶液的pH值,pH值,60,润版液pH值控制范围为：46实际多色印刷中最
11、佳为4.85.2,pH值的控制范围,61,PH值过低？,不能生成良好的无机盐层，损坏砂目，腐蚀印版和印刷机,延缓油墨干燥时间，加剧印品背面蹭脏，影响叠印效果,AlPO4+2H3PO4=Al（H2PO4）3,（可溶性无机盐）,62,PH值过高？,不能顺利生成无机盐，或生成的无机盐层太薄，导致起赃。,甚至破坏图文，加剧乳化,63,润版液中原液的含量多少决定pH值大小,加入水斗液改变pH 值,64,影响PH值控制的因素,1、纸张：涂料纸碱性 非涂料纸酸性,2、油墨：墨层厚度增加；粘度上升时；油性较强的油墨；润版液PH值要减小,3、环境温度上升，易导致乳化，应提高酸性,65,（二）润湿液的硬度,什么是
12、硬度,硬度是指水中钙、镁离子的含量,润湿液对硬度的要求,硬度要求：8-12 dH(德国),即：1.42-2.14mmol/L 1mmol/L100mg CaCO3/L,硬度过高导致的故障,橡皮布和墨辊的晶化,加剧印版的磨损,66,（三）润湿液的电导率,什么是电导率,电导率是物体传导电流的能力。,电导率的测量原理,电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势，然后测量极板间流过的电流。,根据欧姆定律，电导率(G)-电阻(R)的倒数，是由电压和电流决定的。,67,电导率的单位,电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因为电导池的几何形状影响电导率值，
13、标准的测量中用单位电导率S/cm来表示。,单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数(L/A)的乘积。,S/cm这个单位太大，一般采用ms/cm或s/cm表示,68,为什么还要控制电导率,pH值稳定，并不能说明润湿是优质的,与离子的浓度有直接关系,控制润版液的质量,69,影响电导率的因素,添加剂的数量,钙镁离子的含量,温度,表面活剂的用量,杂质的含量,70,电导率的控制,71,什么是电导率,电导率是水溶液中传导电子的能力，溶液中的电子能携带电流通过溶液。在水斗液中，这些电子主要来自酸和盐。电导率用于测量有多少物质溶于水中。单独讲电导率不足以用来描述水的特征。我们关心的是溶解于水斗液
14、中各种化学品对印刷的影响。,72,电导率,测量液体的电导率盐份的溶解增强电导率水斗液包含可溶解的盐份水斗液的浓度越高，其电导率越高,73,对传导性的影响,增加异丙醇浓度,清洁品残余物,油墨化合物,油墨颜料的溶水性化合物,增加水的硬度,增加水斗液浓度,高温,74,（四）润湿液的添加剂的浓度,酒精添加剂的浓度,浓度：8%-12%最佳：10%,非离子表面活性剂添加剂的浓度,浓度：不超过0.3%最佳：0.1%,75,异丙醇在印刷过程中的作用,异丙醇增加了水斗液的粘性增加了水斗液在胶辊表层的厚度加快了水斗液输送到印版和墨辊的速度 使到印版更快润湿印刷品或油墨没堆积物水辊粘上比较少量油墨润湿范围比较大由于
15、蒸发机器会有冷却效应使水斗液循环系统保持干净用量范围在5%和15%之间,76,（五）润湿液的温度,酒精添加剂的温度,温度：9左右,非离子表面活性剂添加剂的温度,温度：常温,77,（六）润版液的用量控制,1、润版液的消耗途径：1）与油墨乳化2）被纸面吸收3）向空间蒸发4）被积挤压滴下,78,2、影响润版液用量的因素,1）图文类型：实地线条文字网点图象,2）油墨：品红黑青黄,3）印刷速度高、压力大：摩擦大，容易乳化，注意控制用量,79,3、浓度控制,2）测量电导率,1）原液量的控制,80,润版液的规范操作使用,1）、软化水对润版液添加量比较敏感，0.5%的润版液添加都会对PH值产生较大的波动影响2）、酒精添加量应参考润版液提供商的建议数值，在保证印刷品质量的前提下用到最低3)、PH值的大小以承印物的表面PH值和润版液的PH值之和等于13为最佳（一般控制在 4.95.2之间）,
