10kV及以下配网工程施工组织设计(方案).doc

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1、*县2011年农网升级改造工程及无电区建设工程施工组织设计 （方案） 批准：审核： 校对： 编制： *有限公司2011年11月目录第一章、工程概况及特点。41.1工程地理位置。41.2工程地质。51.3工程量。51.4工程施工工期。 。51.5与工程相关的协调单位。 5第二章：施工组织机构。62.1组织机构网络图。6第三章、施工方案。53.1施工准备。93.2施工工序及总体安排。133.3主要工序及施工方法。14第四章、工期及施工进度要求。424.1工期规划及要求。424.2主要物资供应计划。44第五章、质量目标、质量保证体系及技术措施。455.1质量目标。455.2质量管理机构及主要职责。4

2、65.3质量管理措施。485.4质量管理及检验标准。495.5质量保证技术措施。50第六章、安全管理目标。516.1安全管理目标。516.2安全管理组织机构及职责。516.3安全管理制度及办法。536.4重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制。54第七章、现场文明施工。547.1文明施工管理机构及保证体系。547.2文明施工目标。567.3文明施工管理制度。57第八章、环境保护措施。588.1概述。588.2方针和目标。588.3职责。588.4实现环境管理方针目标主要措施。58附：施工组织设计方案审核记录表。60*县2011年农网升级改造工程及无电地区建设工程施工组织设计（方案）第一章、工

3、程概况及特点 本工程系农村电网升级改造工程及无电地区配网建设工程，改造升级工程因其原有供电线路已使用多年，现已不能满足供电质量、安全的要求，同时解决部分无电区人民群众生活生产用电需要。因此,我方对此次工程中标项目十分重视，力求安全、高速、优质完成施工任务，使业主早日受益。 1.1工程地理位置：*县2011年农网升级改造工程及无电地区建设工程，第一阶段实施项目为28个单项工程，分布于28个村组。勐堆乡（改造升级4个村组）、凤尾镇（改造升级19个村组，无电区1个村组）、勐捧镇（无电区1个村组）、军弄乡（无电区3个村组）；各单项工程范围内无矿产资源和历史文物。线路沿途为耕地、果园、山地及杂树林。1.

4、2、工程地质情况。线路属于山区，地形大部分为山坡，地貌为耕地、山地及杂树林，地层结构不复杂，无滑坡、坍塌、沉陷、泥石流等不良现象。1.3施工工程量：本工程施工主要包括：升级改造10KV配网线路共计30.914km，0.4kV线路22.1142km；改造10KV配变台区19个，JP柜19台，户表3740户；新建10kV线路4.061km，0.4kV线路6.782kV,配电变压器5台， JP柜5台，户表131户.1.4、工程工期工期:开工时间：2011年11月18日,竣工时间：2012年6月30日。1.5、与工程相关的协调单位建设单位：*供电局运行单位：*有限公司设计单位：*有限公司监理单位：*有

5、限公司施工单位：*有限公司第二章：组织机构2.1组织机构网络图根据工程特点、工期、质量、现已组成了工程项目管理机构，负责该工程施工的管理、监督与协调。2.1.1工程项目部管理机构网络，由项目总负责人、项目负责人下辖技术总负责人、安全总负责人、施工总负责人、技术员、质检员、安全员、材料员、资料员、信息员组成。 2.2 施工现场管理分工及主要职位职责2.2.1、项目经理：1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；2）负责组织工程各阶段施工，对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全生产，降低工程成本

6、，提高经济效益；3）主动做好与各参建单位协调工作。2.2.2 项目总工：1）全面负责本项目部技术管理工作。负责履行施工合同中技术和质量的约定；参加日常的施工组织、调度工作；负责实现项目的质量目标。2）执行有关技术规范和标准；组织编制并审定本项目部的技术革新计划，推广施工新技术、新工艺；审查合理化建议，组织开展技术革新活动；负责项目部的技术培训工作。3）负责本项目部施工图纸预审、负责编制项目工程施工组织设计、负责编制施工综合进度网络计划及月施工计划和周施工计划、负责编制电气设备及材料供应计划、负责编制部分预加工计划。4）负责编制施工技术方案，主持解决项目工程施工中的技术问题，负责项目的设计变更和

7、设备、材料代用工作。签发技术联系单及技术文件。5）负责技术交底工作；深入现场掌握施工动态，督促施工人员做好施工原始记录。6）主持质量事故调查分析；参加安全事故调查分析；制定防止事故的技术措施。7）负责施工过程中资料积累，负责编制施工技术总结及竣工资料。参加工程竣工投产和移交的组织工作。2.2.3质检、安全员、技术员、材料员、信息员：1）负责工程的安全、质量、环境管理工作。2）贯彻执行公司的安全、质量、环境方针及目标要求，贯彻国家及上级部门的规程规范及工艺标准，按安全、质量、环境管理手册各项要求开展工作。3）检查作业施工现场的安全施工情况，检查和督促施工人员做好安全施工措施和正确施工；检查安全施

8、工作业票的执行情况。4）制止违章作业和违章指挥，对违章的施工人员进行教育及处罚。5）协助项目经理开展安全施工宣传教育工作和对新工人进行安全教育。6）督促施工队全面执行国家相关质量技术标准，确保工程项目符合国家相关质量技术规范。7）督促各施工队（室）搞好自检、互检，参加施工材料、机具检查，组织隐蔽工程和关键工序检查，参加工程复查和复评工作，参加公司与建设单位及上级部门的验收、质检、达标工作。8）建立安全、质量管理台帐，负责做好安全、质量活动记录，保管好有关安全、质量资料，及时向上级反馈工程的安全、质量信息。9）加强对施工队的信息管理，确保各项信息的畅通、准确。10）做好竣工资料的收集、整理、编制

9、、移交工作2.1.2施工队组织机构：施工队是任务实施单位，队长是安全、质量的第一责任人，下辖施工负责人、技术员、质检员、安全员、材料员、资料员、信息员等。项目部与各施工队实行紧密的对口管理。第三章、施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备：图纸会审：根据设计及施工现场实际情况，开工前认真熟悉审核图纸，尊重设计并以设计为依据，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和工程施工方案。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工保证措施。依据设计提供的线路图，对现场勘测复核，绘制施工平面布置放线图，做好复测记录，做好各种杆型、台变、户

10、表物质材料的核对和核准并及时上报业主审核和设计收编。3.1.2技术标准规范和质量记录资料的准备：在施工前，及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。建立健全施工质量检查和验收制度施工班组实行三级质检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督上工序，优质服务下工序。工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点

11、：由施工班组自检，检验单报送到施工项目；B（BR）级质量控制点：由施工单位项目部组织检验； C（CR）级质量控制点：施工单位项目部将检验单及报验单提前一天报送到监理项目部组织检级。监理项目部验收合格后，将验评结果报业主项目部，由施工单位向监理项目部及业主项部申请工程质量验收。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能进入下一工序施工。最终检验控制，通过实施分项、分部和单位工程的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全，质检技术负责人填报 分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责

12、人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将最终检验通知单提前48小时送达业主质量监督部门。质量管理部组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。单位工程质量技术负责人填报单位工程质量评定表经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单项工程最终检验完毕。3.1.3技术交底制度准备：根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项

13、施工方案 向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。3.1.4材料验收制度：3.1.4.1本工程所使用的原材料、器材，由甲方供应物资，但具有下列情况之一者，应重作检验： （1）、超过规定保管期限者。 （2）、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。 （3）、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。 3.1.4.2架设前应进行外观检查，且应符合下列规定： （1）、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 （2）、不应有严重腐蚀现象。 （3）、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。 （4）、绝缘

14、线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 3.1.4.3 为特殊目的使用的线材，除应符合本规范第3.1.4.2条规定外，尚应符合设计的特殊要求。 （1）、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。 （2）、各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 （3）、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。 3.1.4.4 金具组装配合应良好，

15、安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： （1）、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 （2）、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 （3）、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。 3.1.4.5 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： （1）、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。 （2）、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 （3）、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。 3.1.4.6 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： （1）、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、

16、跑浆等现象。 （2）、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。 （3）、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 3.1.4.9 采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。物资验证：对所有进场的工程材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由材料员建立材料进出物料台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物料与进料计划完全相符时，应办

17、理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作

18、业过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，要主动邀请监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。3.1.5施工现场准备：根据本工程特点、工期、质量，要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训及安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面、合理、达标、优胜。本项目采用“项目管理”组织施工，以项目负责人为

19、总负责，工程技术人员、质检员、安全员、材料员、信息员组成的指挥机构，组成六个施工队及班组负责本工程的施工，以保证预期完成。3.2施工工序及总体安排：施工工序：设计复测定位杆、拉洞基础开挖基础拉盘安装电杆组立拉线、横担安装导地线架设台变安装户表安装自检消缺竣工验收农网升级改造工程，主要是对原有架空供电线路进行全部装新拆旧改造，施工顺序具体如下：（1）对施工现场进行全面勘察，根据设计明确改造范围和目的；（2）做好施工前的准备工作和组织工作；（3）确定施工的分类和项目；（4）定位放线，立杆，并将需拆除的线路进行拆除；（5）安装线路（6）其他电气设备安装(7) 变压器更换（8）接地装置安装；（9）电缆

20、试验及接地装置安装；（10）送配系统调试及试运行；对上述控制进度的各个施工项目，按安装工序的先后，合理安排单项工程工期，定出每个单项工程的最早开工日期、最迟开工日期和完工日期，编制出工程进度表。施工过程中，有时会提前完工或遇到意外延迟完工，因而需要变更进度计划，应随时结合实际情况作修改，使施工进度计划切实可行。施工进度计划要保证整个工程按期完工，应考虑影响施工进度的不利因素，结合线路工程的客观条件和自身条件（如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备材料到货情况及协调情况等）来编制。在编制施工进度计划时，首先应确定“控制进度”。各工程队（班组）按“控制进度”的要求，拟定本工程队（班组）施

21、工进度。业主相关部门应及时协调施工地段的地方关系，把影响施工进度的各种因素处理在该地段工作之前。3.3主要工序及施工方法3.3.1架空线路施工方法3.3.1.1电杆基坑及基础埋设基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，10kV架空电力线路不应超过设计档距的1。转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm； 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允陴偏差应为：+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑操平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。 双杆基坑应符合下列规定： 根开的中心偏差不应超过30mm 。两杆坑深度宜致。 电杆基坑底采用底

22、盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：安装前应将其下部土壤分层回填夯实。 安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。与电杆连接应紧密。基坑回填土应符合F列规定：土块应打碎。架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，

23、并留有防沉土层。3.3.1.2电杆组立与绝缘子安装 ：电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。本工程设计10m杆为整体杆，12m电杆为钢圈螺栓连接的钢筋混凝土电杆，组装时应符合下规定；电杆弯曲不应超过杆长的1；连接螺栓紧固；电杆组立，直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜，10kV架空电力线路不应大于杆长的3；线路杆梢的位移不转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中

24、心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。迈步不应大于30mm。根开不应超过30mm。抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在50mm范围，分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在50mm范围内。以螺栓连接的构件应符合下列规定： 螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。螺栓的穿入方向应符合下列规定：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。双螺母可与螺

25、母相对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿人或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。线路单横担安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：上下歪斜不应大于20mm,左右扭斜不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的51000，左右扭斜不应大于横担总长度的1100。 绝缘子安装应符合下列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于lOmm。当水平安装时，顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。当安装于转

26、角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧。横担绝缘子的固定处应加软垫。 绝缘子安装应符合下列规定：安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定： a、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在于燥情况下，绝缘电阻值不得小于50

27、0M。3.3.1.3拉线安装拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。拉线安装应符合下列规定：安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定安装后对地平面夹角与设计值的偏差，应付合下列规定：a、35kY架空电力线路不应大于1度；b、特殊地段应符合设计要求。 承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。当采用UT型线夹及楔形线夹固

28、定安装时应符合下列规定； a、安装前丝扣上应涂润滑剂； b、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线应扎牢。 c、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。 d、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于12螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。e、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：拉线两端应设置心形环.钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠

29、绕长度应符合下表规定。钢铰线截面平方毫米最小缠绕长度 （mm）上段中段有绝缘子的两端与拉棒连接处下端花缠上端252002001502508035250250200250805030030025025080采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定： 拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定： a、采用坠线的，不应小于拉线柱长的16。 b、采用无坠线的，应按其受力情况确定。拉线柱应向张力反方向倾斜10度一20度。坠线与拉线柱夹角不应小于30度。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合规定。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一

30、致。采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。合股组成的镀锌铁线的拉线可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm，中端有绝缘子的两端：200mm，下缠150mm，花缠250mm，上缠l00mm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘予距地面不应小于2.5m。 顶(撑)杆的安装，应符合下列规定： 顶杆底部埋深不宜小于0

31、.5m，且设有防沉措施。与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为5度。与主杆连接应紧密、牢固。 3.3.1.4 导线架设导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度小于直径的12。钢芯铝绞线、钢心铝绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5，且强度损失小于4。单金属绞线损伤截面积小于4。当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：损伤补修处理标准应符合规定。当采用缠绕处理时，应符合下列规定；受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，

32、其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于 l00mm。当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：a、受损伤处的线股应处理平整；b、补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准电力金具预绞丝中的规定。c、补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。当采用液压施工时应符合国家现行标准架空送电线路导线及雷线液压施工工艺规程部分全部割去，重新以直线连续管连接a、损失强度或损伤截面积超过本规范补修管补修的规定。b、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围c、钢芯铝绞

33、线的钢芯断一股。 d、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。e、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合规定。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。 采用接续管连接的导线避雷线，应付合现行国家标准电力金具的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列规定：a、连续管不小于95%。b、螺栓式耐张线夹不小于90%。导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的质接触面，应涂一层电力复核脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。导线与接续管采用钳压连接，应

34、符合下列规定：导线型号压口数压后尺寸（mm）钳牙部位尺寸（mm）a1a2a3铝铰线LJ-16610.582034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565导线型号压口数压后尺寸（mm）钳压部位尺寸（mm）a1a2a3铜芯铝铰线LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81

35、620.53848.5105.5LGJ-70/101625.04654.5123.5LGJ-95/202029.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5LGJ-240/3021443.06268.5161.5接续管型号与导线的规格应配套。钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2，有明显弯曲时应校直。压接后或校直后的接续管不应有裂纹。压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。压接后接续管两端出口

36、处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。压后的允许误差，铝绞线钳接管为1.0mm钢芯铝绞线钳接管为05mm。导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程中的规定。架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家现行标准架空电力线路爆炸压接施工工艺规程(试行)中的有关规定。架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度弧垂观测档的选择，应符合下列规定： a、当紧线段

37、在5档及以下时，靠近中间选择1档。 b、当紧线段在612档时，靠近两端各选择1档。 c、当紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档。架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5、-2.5，且正误差最大值不应超过500mm。架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm 导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：a、直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内，应固定在第一裙内。 b、直线跨越杆；导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。 c、裸铝

38、导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。，特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5度。架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于30mm。架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线， 其直径不应小于2.0mm。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV时，应小于600mm。线架设后

39、，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。3.3.1.5 附件安装绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500M者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷(玻璃)表面的泥垢。金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。采用张力放线的工程，其耐张绝缘子串的挂线，宜采用平衡挂线法施工。为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件(包括间隔棒)安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于立即安

40、装时，应会同设计单位采用临时防振措施。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5，且最大偏移值不应超过200mm。连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿人。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿人者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右； 分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿；当穿人方向与当地运行单位要求不

41、一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定：铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；所缠铝包带可露出夹口，但不应超过l0mm，其端头应回夹于线夹内压住。安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。防震锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于土30mm。分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应采用准确的方法测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的土1.5，其余不应大于土3。各相间隔棒安装位置应相互一致。绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于2mm。引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定： 安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧