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1、建筑工程质量通病及预防,讲解-李征、吕建勋等,李征、吕建勋收集整理最全版设计制作版权所有,（一）场地平整、回填1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理2）地表水、地下水作用3）边坡顶存在堆重或振动荷载等预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动,2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：1）边坡坡度过陡2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干
2、净3）边坡未按要求回填夯实4）未做好排水工作预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水,3、填方出现橡皮土（弹簧土）：现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感。原因：1）回填土质差，含水量高。2）原状土物理性能变化。预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量。2）填方区有水时，应设排水沟排走。3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。,4、填土密实度达不到要求：现象：回填土经碾压或夯实
3、后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等。2）土的含水率过大或过小。3）填土过厚，夯实遍数不够。4）夯实机具能力不够。预防：1）控制土料质量。2）控制土的含水率。3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数。,5、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等。2）填土未按规定厚度分层夯实。3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴。4）冬期回填土含有冰块。预防：1）选用土质好的土料回填。2）回填土前，应对房心原自然
4、软弱土层进行处理。3）根据回填高度，制定有效的回填方案。,6、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度3）测量错误预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题3）测量工作必须到位，复核数据,场地积水示意图片,场地积水,（二）场地基坑开挖1、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖2）边坡存在松软土层3）测量放线错误
5、预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。,2、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑2）未采取降排水措施,未连续降水预防：1）合理设置排水沟或挡水堤2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。,示意图片,场地积水,基坑（槽）泡水,3、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现
6、象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动2）地基长时间爆晒、失水3）冬季地基表层受冻胀4）被水浸泡。预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重2）机械开挖时注意开挖顺序3）做好降水措施。,4、其他：土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免。,（一）基础降排水1、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑
7、），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不够2）集水井布置距离大3）集水井深度和大小不能满足要求。预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层4）经常清理井内的淤泥及垃圾。,2、地面沉陷过多：现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物
8、，并在降水期间，定期对其进行沉降观测2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间,（二）地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。原因：1）在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难2）振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔工作。预防：1）在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔2）遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔,2、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。原因
9、：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）2）遇到干硬粘土或硬夹层3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜5）桩管本身弯曲过大。预防：1）施工前平整场地，并压实2）选择合格的桩管，并校正3）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案4）选择合理的打桩顺序及打桩方式5）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。,（三）基础工程1、毛石基础根部不实：现象：毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。原因：1）未按规定验槽，或局部不良地基处理不当2）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上3）毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1）基础砌筑前，认真验槽，对不良地基进行
10、处理2）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下3）砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。,2、毛石基础组砌形式不良：现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。原因：1）毛石规格不符合要求 2）砌筑方法错误3）施工过程中要求不严格，随便砌筑。预防：1）选择合格的材料2）正确砌筑，选择合理的砌方法3）在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。,（四）其他基础工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：1）降水时地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明沟排水不畅3）井点降水时，井点堵塞4）锚干不起
11、作用，支护结构倒塌5）拆除支撑时，临近建筑物开裂6）深层搅拌水泥桩施工质量差7）桩身回填夯实不密实,疏松断裂8）桩身材料灌量不足，密实度差9）局部处理的地基表面不合要求10）桩顶碎裂，桩身断裂,11）沉桩达不到设计要求12）接桩处松脱断裂13）接长桩脱桩14）钢管桩桩顶变形15）成孔困难，塌孔16）扩孔底虚土多17）孔型不完整18）混凝土用量过大19）桩身加泥20）爆破灌注桩拒爆（瞎炮）、浮爆,（一）砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求原因：1）计量不准确2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好3）砂浆搅拌不
12、匀4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比2）确保计量工作的准确性3）严格控制无机掺料的使用4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料5）试块制作要规范、标准。,2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因：1）沙子过细，水泥量少2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆2）严格控制砂浆中的塑化材料3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。,3、
13、砖砌体组砌混乱：现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式3）砖缝砂浆要饱满,4、清水墙面游丁走缝：现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错
14、位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。原因：1）砖的尺寸不合格2）开始砌墙时摆砖错误3）砌筑时未经常校核。预防：1）选用优质砖2）根据摆砖，确定合理的组砌方法3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合4）校核,5、“螺丝”墙现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）
15、根据标高误差，调整灰缝厚度等,6、清水墙面勾缝不符合要求：现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。原因：1）勾缝前未经开缝2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！,7、墙体裂缝：现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）原因：1）地基不均匀2）温度变化引起3）受载过大或局部压强过大4）施工质
16、量差等预防：1）加大地基处理力度2）合理设置沉降缝3）选择科学的砌筑方法及方式4）合理安排屋面保温层施工5）按规定留置伸缩缝6）根据荷载情况设计墙体厚度7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼8）严格控制施工质量,8、砖砌体仍然存在如下通病：1）砖基础轴线偏移2）砖基础标高偏差3）砖基础的防潮层失效4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平,图片示意,清水墙面游丁走缝,图片示意,清水墙面勾缝不合格,（二）石砌体工程1、石材材质差、
17、形状不良、污染现象：石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大色泽不均匀；癖斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹原因：1）未按设计要求采购石料2）不按规定检查材质证明 3）采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂4)外观质量检验马虎预防：1）按施工图规定的石材质量要求采购2）认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时抽样复验3）加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。,2、毛石和毛料石基础通病、毛石和料石墙（挡土墙）与砖砌体基础（墙）通病有类似之处。版面有限暂不列举。3、毛石护坡不严实：现象：毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。原因：1）毛石形状不良，铺砌前又未再修凿2）铺
18、砌操作不认真。预防：毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程规范严格认真的进行施工。,4、石砌护坡卵石铺放不当现象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。原因：砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误的采用平砌方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出预防：应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一层石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。,5、石砌挡土墙里外层拉结不良现象：挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、
19、外三层砌体。原因：1）砌毛石料时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太2）中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法。预防：1）料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑。2）采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的。3）合理选择组合砌法。,示意图片,石砌体组砌不当，水泥砂浆不饱满等,（三）砌块砌体工程1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌原因：1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实预防：1）砼结构中按规定要求合理
20、留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧,2、墙片整体性差：现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因：1）砌块含水率大2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满4）随意凿墙破坏墙体整体性5）大载荷处未用砼填实，造成压碎预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直4）不得随意凿墙,图片示意,填充墙与砼柱连接没有拉接筋。,（一）模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有
21、偏。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位2）轴线测放产生误差3）模板支撑不牢固，加固不到位4)模板刚度差5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板2）轴线确认无误后再支模3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性5)砼浇筑前,认真检查,2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工3）标高控制线转测次数多，累计误差大4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记2）
22、每次引测标高时都应从0.000引起3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。,3、结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差2）模板整体性差3）模板加固补牢固4）对拉螺栓使用过少。预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。,4、接缝不严：现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多3）模模板制作粗糙4）钢模板变形未修整5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润6）钢模板接缝措施不当7）梁、柱交接部位，接头尺寸不
23、准、错位等。预防：1）合理编制模板的施工措施2）施工中严格认真操作3）预防以上通病原因。,图片示意,模板的支撑系统不符合要求,模板的加固系统不符合要求,图片示意,模板内部铁锈清理不干净，造成混凝土表面的外观质量问题。,模板拼缝不严，引起漏浆,5、脱模剂使用不当或未使用：现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量3）模板拆除后，未得到及时清理预防：1）拆模后，及时清理砼残浆2）严禁使用废机油3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状
24、。,6、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。,图片示意,模板内部杂物垃圾等清理不干净，钢模板的铁锈未清理,7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求8、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑体
25、系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：1）支撑稳定性差，无保证措施2）施工要求不严格。,9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。,示意图片,模板错台严重混凝土麻面现象,（二）钢筋工程1、原料材质缺陷：现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直。预防：针对以上缺陷1）我们在严把
26、质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。,2、钢筋加工时的缺陷：现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量,图片示意,钢筋存放不合格表面锈蚀,3、钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺
27、寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网。主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所
28、在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。,4、钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通
29、病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。,预防：1）严把原材料的进货质量关 2）做好钢筋接头的试验工作 3）增强施工人员的质量意识 4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理 5）落实各级质量验收制度 6）提高施工工艺水平 7）制定切实可行的施工措施,图片示意,墩粗直螺纹接头没有加以保护。,（三）混凝土工程拌制与外形1
30、、混凝土搅拌通病：现象：配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。原因：1）砼配合比未经过认真设计计算、试配等2）砼原材料不合格3）外加剂称量错误或添加顺序不对4）水泥强度等级选用不当5）砂石级配差6）水灰比和坍落度过大；7）搅拌时间不够8）外加剂掺入量过多9）外加剂质量不合格预防：根据以上原因，制定出相关的预防措施。,2、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料3）模板支设不牢固，支撑结构差4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够
31、的刚度及强度3）复核施工放线4）砼浇筑时，要有一定的顺序,示意图片,混凝土结构外形尺寸偏差表面不平整、水泥浆体污染严重等,（三）混凝土工程表面缺陷1、麻面：包括俗称的“露石”和“粘皮”等缺陷。“露石”指表面漏浆造成的表面石子失浆外露；“粘皮”指因模板拆除不当造成的表面砂浆层剥皮。现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝
32、隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。,修补方法：出现麻面时，在混凝土构件拆模后，立即用水湿润麻面的部位，并用1：2水泥砂浆抹面，将该部位抹平压光。,2、蜂窝：（指混凝土表面局部不密实，有深度大于5mm但不大于保护层厚度或50mm的蜂窝状缺陷。一处面积超过所在面2且大于0.02m2的蜂窝为严重蜂窝）现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑
33、，造成混凝土漏振、离析4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：按设计要求制作并支垫保护层垫块，保证数量足够，浇筑过程仔细检查新老混凝土结合面、模板拼缝及拉杆孔处易漏浆位置，及时用海绵等材料堵塞。根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防,修补方法：凿除的松散薄弱部分用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原混凝土强度高一级的无收缩水泥砂浆和细石混凝土填塞修补。,示意图片,混凝土麻面、小气孔。,示意图片,混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等,示意图片,混凝土结构蜂窝,3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原
34、因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆4）砼中有泥块、木块等杂物掺入5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑2）正确的振捣严防漏振3）防止土块或木块等杂物的掺入4）选用合理的下料浇筑顺序5）加强施工技术管理和质量检查工作。,4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面2）捣实不够3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面2）浇筑过程中
35、，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。,示意图片,混凝土缝隙夹层,5、却棱掉角：浇注混凝土前模板内表面粘附的混凝土茬未清理干净；拆模不当；吊运转堆用钢丝绳未作包裹防护。混凝土成型后，成品保护不力，棱角部位被施工机械、铁件、块石等碰损。现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够2）砼养护不好3）过早拆除侧面非承重模板4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度3）拆模时不能用力
36、过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角4）加强成品保护,处理措施：出现崩角现象时，用清水把崩角部位清洗干净，稍干后用配制好的水泥砂浆或细石混凝土按照构件原来的形状进行修补。若掉角的深度小于3cm，则用水泥砂浆进行修补：水泥用白水泥和浇筑块体所用的水泥按照1：3的比例配置，然后水泥砂浆按照1：2的比例加入水拌和均匀，用刮刀压实抹平。若掉角深度大于3cm，则采用比原来高一等级的细石混凝土填塞，用临时模板固定，初凝后在其表面用刮刀抹平，并按照原来的形状进行修补。修补后，其表面不能出现条痕或者凹凸不平的现象，在修补的部位凝固之前再用刮刀抹一次面，避免出现裂缝。终凝后，用麻袋覆盖避免日晒并用清
37、水养护。,6、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少2）结构构件截面小，钢筋过密3）砼配合比不当，产生离析4）保护层小或该处砼漏振5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子3）浇水润湿木模板。,6、露筋：预防措施1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净
38、距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。,示意图片,混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整,示意图片,混凝土孔洞露筋,示意图片,混凝土孔洞露筋、缺棱掉角,7、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100
39、mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）砼配合比不当2）振捣时间过长，造成离析3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性2）掺加加气剂或减水剂3）控制振捣时间4）采用真空吸水工艺等。,8、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工
40、时，应制定特殊的施工措施3）加强砼的养护及保温工作4）出现通病后，制定出处理措施。,示意图片,混凝土松顶,混凝土松顶蜂窝、孔洞,（三）混凝土工程各类裂缝1、塑性收缩裂缝：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使
41、用过量的粉砂3）砼水灰比过大，模板过于干燥。预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。,示意图片,混凝土裂纹,混凝土缺楞掉角,2、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错
42、，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”原因：1）砼成型后，养护不当2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。,预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时
43、间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。,示意图片,混凝土裂纹,3、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也
44、出现中间宽两端窄的梭形裂缝。,原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度5）加强砼的养护及保温6）制定降温措施,4、不均匀沉陷裂缝：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽
45、度受温度变化影响小。1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现,预防：1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地 3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行 4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。,5、撞击裂缝：现象：裂缝
46、有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击2）拆模过早或拆模方法不当预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动2）达到拆模强度后，方可进行拆模3）拆模应按规定的方法及程序进行4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重,6、冻胀裂缝：现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普
47、通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂2）对砼进行蓄热保温或加热养护。,（一）一般钢结构拼装与安装1、构件运输、堆放变形：现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。原因：1）构件制作时因焊接产生变形，一般呈现缓弯2）运输过程中碰撞产生死弯3）堆放时，垫点不合理。预防：1）制作时，注意焊接工艺及焊接顺序等2）尽量避免对构件的机械碰撞3）合理设置垫点4）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理5）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。,2、构件拼装后扭曲：现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。原因：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼装工艺不合理预防：1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰
48、烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。,3、构件起拱不准确：现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。原因：1）构件制作角度不准确，构件尺寸不符合要求2）起拱数值较小，拼装时易于忽视3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。预防：1）严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验2）在小拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱4）根据拼装构件重量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。,4、拼装焊接变形：现象：拼装构件焊接后翘曲变形。原因：1）焊接时不均均匀
49、的局部加热或冷却2）焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩3）焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化4）焊件自重预防：1）焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形3）采用夹具或专用胎具，即刚性固定法4）减小不均匀加热,5、构件跨度不准确：现象：构件跨度值大于或小于设计数值。原因：构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累计偏差造成跨度不准；钢尺不统一。预防：1）当起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值2）小拼构件偏差必须在中拼时消除3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。,6、支撑构件刚度差
50、：现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。原因：1）支撑构件本身有挠度2）没有拉通线，造成折线连接3）各种支撑本身尺寸或节间间距有误差,造成不在一个平面内预防：1）地面拼装时必须垫平，以防下挠2）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢3）严格检查构件几何尺寸及节间间距,7、钢柱底脚有空隙：现象：钢柱底脚与基础接触不紧密原因：1）基础标高不准，表面未找平2）钢柱底部焊接变形。预防：1）控制基础标高，并找平2）采取措施，减小焊接变形,8、柱地脚螺栓位移：现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。预防：1）在砼浇筑前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡
