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1、江苏超力电器有限公司-内部培训,2010年4月,质量管理体系培训车间新员工培训版,本次培训的内容,一、质量管理体系基本知识二、术语讲解三、产品质量的重要性、不合格品的影响四、如何避免不合格品的产生五、正确质量观念的养成六、课后思考学习题,课前提问题,1、你以前工作的公司质量管理体系是什么？2、我们公司的质量管理体系是什么？3、质量管理体系起什么作用？4、我们公司的质量方针是什么？5、你现在所做的工序是关键工序、特殊工序还是瓶颈工序？6、返工和返修是一回事吗？,质量基本知识,1.“质量”：一组固有特性满足要求的程度。从结构上，质是“厂”头 一个“+”号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公
2、司，贝是古代的钱，有质才有钱，所以质量是企业的生存之本，也是我们工资的源泉；从顺序上，质在前，量在后，先有质才有量，没有质，量再多也没有用（统统被顾客退货）。2.“质量管理”：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。3.“质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系的作用是证实和评价组织证实自身实力，向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。我们公司的质量管理体系是：ISO/TS16949:2009是 汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特别要求,4.质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向。我们公司的质量方针是：科学管理，造优质产品；
3、顾客满意，创一流品牌。5.标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方法”和“管理基准”。标准的目的：为了消除不同人员操作带来的差异,提高工作效率。任何人都以相同的方法作业 任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等）任何人都能在目标成本内完成作业（工艺卡片/作业指导书）,质量基本知识,质量方针,质量手册,程序文件,作业指导书,表单记录,第一层次文件,第二层次文件,第三层次文件,第四层次文件,通用/专用作业指导书设备/工装作业指导书返工作业指导书等,工序故障记录单设备维护保养表生产启动检查表5S检查表等,科学管理，造优质产品顾客满意，创一流品牌,不合格品控制程序过程控制程序、工装管理
4、程序产品防护、标识与可追溯性等,质量基本知识,术语讲解,关键工序a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b)产品重要质量特性形成的工序；c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。（充磁）特殊工序：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。（点焊）瓶颈工序：说通俗一点就是流水线最不顺畅、产能最低的工序。（平衡）,返 工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。返 修：是对不
5、合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求。返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品，但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。降 级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报 废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格
6、的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。,术语讲解,返工,返修,合格品,不合格品,术语讲解,自检、互检、专检 质量管理制度上称作 三检制自检就是自己检讨自己的工作成果。互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。专检更多是由车间检验员（QC）完成 首检、巡检、终检合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。,产品质量的重要性、不合格品的影响,1、产品质量的重要性我们买车时最关心的是什么？如果产品质量低会带来什么后果销售价格低、客户不满意、顾客减少公司利润降低公司亏损工资
7、水平会怎样？产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品2、不合格品产生什么影响呢？不合格品的处理来看影响1）不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；2）不合格品作为废料处理：经济损失巨大；3）不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉；4）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；5）不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。,如何避免不合格品
8、的产生,3、为什么会产生不合格品？1）首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产品质量，所以说产品质量是生产出来的。2）生产过程中为什么会产生不合格品？过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、法、环影响产品质量。人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、是否按作业标准 操作机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性（维护保养确认）料：原料质量的稳定性（来料核对检查）法：即作业标准是否合理、科学、实用（按作业指导书操作，发现问题反馈工艺员）环：生产所
9、处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等（做好生产线和工位的5S工作）测：测量设备、检具、量具等,过程：将输入转化为输出的活动。,输入,输出,生产车间员工,生产过程,符合要求的产品,生产指令,原料、设施设备、工装器具、场地辅材等,作业指导书标识方法产品防护程序等,计划准时完成率产品一次交验合格率内部故障损失率单台生产工时成本等,谁来做,需要什么资源,采用什么方法,如何来衡量,4、避免不合格品的产生，我们可以做什么？1）加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；2）对照工艺卡片使用工装，按设备维护保养规范进行设备和工装的维护保养、设备点检确认等；3）来料对照工艺卡片对照型号并在制造过程中自检
10、，不接收不合格品；转序前做好标识；4）学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意后方可实行，不可私自改变操作；生产前进行生产启动检查；5）保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；6）用于测量检验的量具、表、工装必须有鉴定校准标签，用于测量检验的设备必须每天作业准备时进行设备状态的确认。,如何避免不合格品的产生,人,机,料,法,环,测,异常反馈,车间主任、检验员、工艺员,发现不合格品后如何处理,发现不合格品或可疑品,贴不合格品标识填写工序故障记录单,放入不合格品箱（红箱子）,车间检验员,分析不合格产生的原因,制定纠正措施防止不合格再次发生,直接交上工序返
11、工不做记录,先放到一边，没放入红盒子,不合格原因得不到分析；错误返工导致报废等,混到合格品中流出,生产过程三不原则,不接收不合格品 审查来料的标识、批次等不生产不合格品 严格按照操作规程生产、提高自身技能等不传递不合格品 自检、发现不合格品立即标识、隔离、上报,养成正确的质量观念,判断以下说法正确与否？1、质量是检验员的事情，我只负责生产2、99%良品率意味着公司品质水平已经很高了3、下道工序有检验，我不检验没关系4、给我什么料/零件我就做什么5、师傅怎么教我就怎么做6、发现不合格直接交给上道工序返工7、工装用不用无所谓，没有工装照样生产8、一点点小问题，没关系的9、待磨合产品不算不合格品,纠
12、正错误的质量观念,1、质量是检验员的事情，我只负责生产品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。2、品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当
13、中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。3、零部件的标识卡写不写无所谓，只要是一样的零件，管他什么批次 标识与可追溯性、分清责任、不同批次质量可能不一致查找批次性不合格,4、99%良品率意味着公司品质水平已经很高了 如果你去买车，即使说有99%好，你想你会放心买吗？ppm 5、这一点小问题，没关系的比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存
14、在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。,纠正错误的质量观念,6、以前也是这样，没关系的 我们的客户都是大的汽车厂和空调厂，质量要求非常严格。找到解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。设计更改/工艺更改7、首件确认是确认生产出来的第一件产品 生产稳定 3-5件8、首件确认的检查结果在公差范围内就可以 应该在尽量确认结果的平均值在
15、公差中心9、外部顾客才是顾客，下道工序不是顾客 顾客：外部顾客、内部顾客 下道工序是自己的顾客10、下道工序有检验，我不检验没关系 不生产、不传递不合格品；多一分流出风险；返工浪费11、师傅怎么教我就怎么做 作业指导书,纠正错误的质量观念,12、给我什么料/零件我就做什么 用料错误、零件缺陷没有发现、不接收不合格品13、发现不合格直接交给上道工序返工 发现不合格品时，立即做出识别标识、隔离，记录工序故障记录单并通知检验员。14、工作太忙了，不用做设备维护保养和确认 设备是你的助手；设备故障影响生产；检验工装和设备故障会造成错判和漏判15、工装用不用无所谓，没有工装照样生产 工装主要作用是保证质量，其次是提高效率 因不用工装或用错工装造成的质量问题16、来料没有标识而已，不算不合格品 没有标识、状态不明的产品一律作不合格品对待 查明后方可使用17、待磨合产品不算不合格品 磨合是不合格品的处理的措施之一；磨合产品做不合格处理,纠正错误的质量观念,课后思考学习题,1、自己工序的质量要求有哪些？2、如何判断自己工序质量的好坏，自己就可以判断还是必须通过后道工序判定？3、本工序质量好坏对顾客/下道工序有什么影响？4、为达到这些质量要求，避免不良影响，我需要做哪些工作，有什么注意事项?5、如果自己生产了不合格品，会造成哪些损失或后果？,谢谢大家,欢迎来到超力,
