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1、山西国华发电有限公司#2机组C级检修热控非标项目 技术部分山西国华发电有限公司#2机组C级检修热控非标项目招标文件编号： 施工投标书（技术分册）投标人：河南省大成建设工程有限公司二0一五年十二月二十八日目 录一、工程概述1二、施工组织措施3三、施工计划管理6四、主要施工技术措施7五、施工管理18六、工期进度保证措施18七、质量目标及保证措施20八、安全目标及保证措施24九、现场文明施工与环境保护28十、技术差异表30十一、施工进度表30十二、#2机组C级检修热控非标项目内容明细表3132 一、 工程概述1.1. 工程介绍山西国华发电有限公司2660MW机组#2机组于2009年1月23日移交生产
2、，根据检修计划，初步计划于2015年12月29日开始对#2机组进行C修，总工期25天，施工工期23天。1.2. 建设条件1) 工程地点：山西国华发电有限公司厂区内。2) 供水水源：招标人提供施工水源点。3) 供电电源：招标人提供施工电源点，使用容量协商，具体按招标人制度办理相关手续。1.3. 编制依据l 中国华电集团公司火力发电机组检修全过程规范化管理试行l 中华人民共和国电力行业标准发电企业设备检修导则DL/T838-2003l 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004l 火力发电厂异种钢 焊接技术规程DL/T 752-2001l 焊接工艺评定规程DL/T 868-2004l 电力建
3、设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94l 电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL5048-95l 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL5047-95l 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 UDC 621.791.65.05GB 332387l 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 1246990l 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)(1996年版)l 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)(1996年版)l 火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(1996年版)l 火电发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997l 电业安全工作规程(热力和机械部分)l
4、火电发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001l 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996l 火电发电厂金属技术监督规程DL438-2000l 火电发电厂金属材料选用导则DL/T715-2000l 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748-2001l 火电发电厂耐火材料技术条件DL/T777-2001l 火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T616-1997l 火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DL/T638-1997l 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-05l 焊工技术考核规程DL/T679-1999l 火力发电厂热控仪表及控制装置运行维护导则 DL/T774-200
5、71.4. 计划工期 计划工期为2015年12月29日2016年01月20日，共计23天。1.5. 检修范围本次#2机组C级检修热控非标项目范围：润滑油系统系统、汽水系统、真空系统、制粉系统、风烟系统、辅机本体、给水系统、闭式水系统、除灰系统、循环水泵房、精处理再生间、净水站、灰库、工业废水、水处理、空压机系统、配合机务工作等项目。二、 施工组织措施1.2.2.1. 人员配置为了保证检修质量，我公司在该检修项目上采用项目经理负责制，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的队伍进行施工。总 人 数40项目经理石 剑现场经理谭 亮管理人员6施工人员32其 他2管理人员情况：姓名年龄职称分 工工龄石 剑
6、42工程师项目经理20年谭 亮39工程师项目副经理17年王玉增45工程师项目总工21年崔建新30工程师技术质量8年巍 兵26工程师安全负责5年李 权23高级技师材料后勤3年计划用于本工程的主要施工人员：工种负责人施工人数仪控一班马卫斌10仪控二班刘碧洋8仪控三班叶兴刚8焊 接韩建军2综 合郭培林42.2. 岗位职责2.2.1. 经理及现场经理职责贯彻落实国家有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本项目安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行
7、检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。2.2.2. 技术质量员职责全面负责本项目的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、组织编制本项工程的施工措施，制定本项工程的施工方法和施工工艺，解决检修中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。做好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。2.2.3. 安全员职责全面负责本项施工的安全管理工作；负责安全施工技术上的监督与指导，及时发现和解决安全施工技术问题。2.2.4. 班组长的职责做好本班组的安全检修工作，严格按照操作规程和
8、安全技术措施组织施工，做好班前技术交底和班后小结；做好质量管理工作，确保工程检修质量。在施工前重审检修技术要求，检修工作中严格按工艺规程办事，做好质量自检记录；督促班组各检修人员做好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上报；认真做好检修中对质量控制点的控制。2.2.5. 检修人员的职责检修人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在检修过程中，确保检修质量达到检修技术验收规范和设计的要求；检修人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好检修原始记录。2.3. 管理组织机构现场经理谭 亮项目经理石 剑技术质量崔建新材料后勤李
9、 权安全负责巍 兵项目总工王玉增仪控一班马卫斌仪控二班刘碧洋焊 接韩建军综合专业郭培林仪控三班叶兴刚2.4. 工器具配备主要工器具清单：序号名 称规格型号单位数量备注1绕线器盘82弯管器套43磨光机台84万用表台45电焊机台32.5. 技术要求1) 组建管理机构，协调检修安全、质量、进度相关问题，确保检修工作顺利进行。2) 在开工前布置检修现场，材料、垃圾堆放处做封闭围栏，自行管理。3) 仪控专业总负责人能够组织整个大修的电缆敷设、盘柜接线改造等工作，有专业的接线小组，具备各种盘柜改造接线的能力，有相应工作经验，熟知各类仪控设备，能够熟练使用常用工器具，仪控专业技术员至少具备5年工作经验，能够
10、出具检查工作计划，检查后出具报告，指导处理检查发现的相关问题，改造检修后出具相应总结。4) 检修时要求熟练技工不少于总人数的60%，能够严格按照工艺要求进行电缆敷设、盘柜改造及测点安装等工作，开工前备好剥线钳、螺丝刀及绝缘带等所有施工用工器具。5) 电缆敷设要求平整、美观，接线符合盘柜要求。6) 开工前清理卫生，检修过程中安排专人打扫卫生，时刻保持设备及现场卫生清洁。7) 参加检修的人员必须体检合格且年龄不超过55周岁，使用的安全用品、用具要求符合电力系统安规标准且在检验有效期内。8) 检修单位超过30名工作人员的队伍必须配置专责的安全管理人员，在公司及部门安全管理组织的带领下开展相关的安全管
11、理工作。9) 起重作业、指挥人员必须是经培训合格的具有起重工操作证的人员进行，必须是具有3年以上工作经验的且从事过相关工作的有经验的技术工人。三、 施工计划管理本检修计划由项目经理按招标文件要求和实际情况编制，由项目技术负责人调整，由各专业负责人具体实施完成。检修计划的编制。针对本检修工程特点，我公司决定采用工程组管理模式，我公司将与招标方齐心协力，把有关检修工程实施过程中的设计、组合、技改等施工与质量检验全都纳入工程管理的进度控制之中，以确保整个检修计划的实现。在本检修过程中，我公司对整个工程的计划拟分为三级：一级进度计划（业主计划）：业主控制性计划，即项目总体统筹控制计划，我公司将严格按照
12、业主的进度安排分析确定各个分项分部工程的检修时间，分析项目总的资源强度，费用需求。二级进度计划（报送计划）：二级进度计划管理和协调总体进度计划，是对一级进度计划的分解。我公司将根据一级进度计划、工程的施工特点、工艺流程、施工组织设计方案和业主对工程管理的要求，编写出符合工程总进度安排的二级网络计划以及质量检验计划，编制出符合工程实际的作业计划，并将其作为我公司安排施工和组织资源的依据。三级进度计划（周进度计划）：在二级进度计划中提取本周所指定的工作项目和工作内容，并结合检修现场的客观实际条件（图纸文件、材料、资源等）将本周应完成的工作内容更进一步地进行细化、分解。在其中体现本周内施工活动的工作
13、重点和应达到的计划指标，以便从中期目标上把握住工程的进度，使生产活动有目标、有步骤，有条不紊地向前推进，避免盲目施工。周进度计划由公司审核确定后实施，作为检修专业控制性计划。四、 主要施工技术措施机组设备检修是为了提高发电厂设施、设备健康水平，保证机组安全、满发、多发、经济运行的重要措施。在检修工作中必须坚持“安全为主、质量第一”的原则，使设备长期处于良好的状态。检修工作由检修领导小组全面负责，专业小组具体组织管理，按职责分工，密切配合，共同完成。始终围绕人身及设备安全这条主线，积极开展技术革新，确保检修过程中的人身、设备安全，不断提高检修质量。1.2.3.4.4.1. 电缆管敷设1) 在弯制
14、配管过程中，其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2) 暗埋管的连接采用焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，且套接长度为所套电缆管直径的2.5倍，采用全周焊接，且必须做防腐处理。3) 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m，有一个弯曲；配管长度每超过15m，有二个弯曲；配管路径需有三个弯曲部位时。
15、4) 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时；长度每超过30m时；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。5) 电缆管配置应避免交错，弯曲和切断，电缆管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。6) 电缆管的敷
16、设应保持密封，以防潮湿及水分侵入，影响电缆绝缘程度，如遇有与电缆接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。7) 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；电缆管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。8) 电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。9) 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。10) 电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分宜每隔
17、1.5米以管卡固定。11) 自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用505的角钢）每隔1.5米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。12) 电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。13) 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。14) 预埋管至电机
18、接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务须牢固。15) 可挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。16) 当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务须牢固。17) 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。且安装金属软管后配以PE线做接地跨接。18) 埋设施
19、工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。4.2. 电缆桥架安装施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生冲突。1) 电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。2) 桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。3) 电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要按照施工规范执行。4) 电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。5) 桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐油漆。6) 桥架接地要按图纸要求每隔20-30
20、米进行接地，并与接地主网连通，在无图纸设计时要依照接地规范要求进行接地。4.3. 盘柜的安装1) 立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘搬上底座。2) 拧上地脚螺丝（暂勿拧紧），同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人应扶好盘，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。3) 盘柜找正找平时，可先精确调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。4) 控制盘柜水平调整，
21、可用水平尺测量。在盘调垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm薄铁皮加垫，使其达到要求。5) 检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临盘面无参差不齐的现象。6) 相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）。7) 全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。8) 盘柜安装应固定
22、、平整、垂直。安装尺寸误差允许值为：垂直偏差（每米）小于1.5mm，相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差小于2mm，盘顶最大高差小于3mm，相邻盘（台）间盘正面偏差小于1mm，五面盘以上成排盘面总偏差要小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm。9) 若制造厂要求控制装置机柜不与电气接地网连接，一般可在盘底与底座之间加装厚度为10mm黑色胶皮垫。胶皮垫可在盘就位但未拧上地脚螺丝前撬起盘柜，分段塞入。10) 胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成楔型。在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。4.4. 电缆敷设1) 施工准备结束后，根据施工进度安
23、排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆敷设及接线计划。2) 首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业起重人员负责指挥。3) 电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm。4) 钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固，起吊速度应缓慢进行。5) 电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需用木头卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。6) 在电缆轴直径超过1.5米时，在运输过程中
24、，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。7) 在人力配合速度允许的情况下，各放线应采用联运方式进行工作，以达到整体放线，最佳工作效率。8) 在人力配备不足时，应采取单线方式，以避免电缆存线过多或放线供应不足，此时各放线盘处应设专人负责操作，且应通过对讲机进行联络，统一指挥。9) 用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过70N/mm2，且速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。10) 在平衡的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应编制详细的施工方案，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引方向，校核牵引力和测压力，确定配合敷设人员和机具。11) 电缆敷设时，在弯
25、曲处，工作人员应站在弯曲处的外侧，严防电缆挤伤人员。12) 电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无电缆桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。13) 在电缆敷设过程中，应力求避免电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行，各通道转弯处敷设电缆时应组织人力敷设，以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽，应避免重复弯曲。14) 弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：电 缆 形 式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电缆
26、无铠装15D20D有铠装12D15D油浸纸绝缘电力电缆铝套30D铅套无铠装15D20D有铠装20D-自容式充油（铅包）电缆-20D注：（D为电缆外径）15) 电缆敷设过程中，应做好合理的人员配备，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。16) 遇到管道过长或弯曲过多难拉时，除使用专用仪器测量最大张力外，应利用滑石粉或拉线膏涂于电缆表皮或管路口，辅助拉线润滑，以减少张力，但不得使用油脂等物，以免伤及电缆电线。17) 通过同一导线管的所有电缆，其拉线作业原则上应同时进行，否则应预留尼龙线，如碰到管内已拉线，而所留尼龙线无法拉动时，需将管内电缆全部拉出，再与欲敷设电缆合并一起穿过。18) 电缆在敷
27、设过程中，进入电缆沟、竖井，建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆头切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。19) 电缆敷设过程中，在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内应稍留余度（如成蛇形）。20) 电缆敷设过程中遇到正受电的开关柜、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。21) 每根电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。22) 沿电缆桥架竖井垂直敷设，或斜角超过30的电缆，至少每隔一米进行绑扎，水平敷设部分至少每隔2米进行绑扎。23) 电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直
28、内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。24) 各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一电缆管内，也不可装于同一层电缆桥架内。25) 在电缆桥架上三相线路使用单芯电缆时，电缆应并排敷设。26) 电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。27) 每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备号是否正确。28) 施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配接线工作。29) 配接电力电缆，两端及盘体侧电机线于外绝缘剥掉后，必须先依A、B、C（黄、绿、红）相序套上
29、甲方规定的相色软质PVC绝缘套管，再将与之配合使用之规格的压接鼻子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子板上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。30) 在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损伤接线端子。31) 电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。32) 线号的排列由左至右或由上至下编排套装。33) 在屏蔽电缆配接线时，屏蔽线的接地按甲方及要求进行。34) 每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。35) 除了在端子盘内或接线前经过工程管理部门的核准，否
30、则所有导线及电缆不得有接续点。36) 盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。37) 控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。38) 控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。39) 盘内打把的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后。应认真清理盘（箱）内残余物。40) 电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。41) 在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿
31、度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。42) 制作电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层，绝缘管的装配、热缩等应清洁。43) 电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施，6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。44) 6KV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商的制作说明书施工，并符合下列施工规定：电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）的最小距离应符合制作工艺的要求。半
32、导体的剥除不可伤及绝缘层，必须用甲苯擦拭，不得研磨或以酒精擦拭。45) 高压电缆于电缆终端热处理施工完工后，除应以高阻计测量绝缘电阻判定绝缘是否良好外，以测试各项指标均达到标准要求后方可接至接线端子上。对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；中性线：蓝色。4.5. 电缆的固定1) 槽式桥架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，一律使用统一绑线，严禁使用铁丝。2) 进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400m
33、m，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。3) 电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌固定在同一水平。4) 控制箱、接线盒及设备进线应尽量由底部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打把固定，各线把横平竖直。屏蔽电缆的
34、屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧接地），若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。4.6. 电缆终端头制作1) 剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环形深痕，沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕，必须注意不要损伤电缆芯。2) 分芯和电缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；电缆头在盘台内的高度应一致，达到整齐美观的效果。4.7. 排线和校线1) 排线：做好电缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，
35、备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束一般排成圆形；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近。2) 排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，但在校线时还应将线头从端子排上卸下来，以免串线，造成校线错误。4.8. 电缆保护管安装4.8.1. 镀锌电缆管安装1) 使用前检查：应检查电缆线管有无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。2) 线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下表面齐平。3) 与接线盒支架连接的线管一律采用花槽
36、钢固定，在钢梁或其它架构上固定，线管支架可根据实际情况用角铁或花槽钢，花槽钢平面朝上。4) 电缆管按尺寸加工后，管口用圆锉进行打磨，管口安装前必须光滑无毛刺。5) 成排的电缆管的高度要一致，间距也必须一致。电缆保护管离保温热表面平行敷设不得小于500mm，交叉敷设时不得小于250mm。6) 电缆保护管用镀锌管制成，热控电缆截面较小，电缆保护管用弯管器冷弯。电线管的内径为导线束外径的1.5-2倍。7) 管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装中间盒，否则不易穿过。电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。保护管的弯曲度不应小于90度。8) 动力电缆和信号电缆严禁穿入同一根保护管内。9
37、) 保护管可用U型卡子固定在花角铁上，固定要牢固可靠。管内穿有电缆时禁止再进行电焊操作。10) 根据现场实际情况，地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料，确定位置及尺寸。保证下管要准确，又不妨碍主设备的安装与检修。11) 线管预埋或安装完后暂不进行穿线等后续工作时，管口要进行临时封堵。12) 管子弯曲后，不应有裂纹和凹陷现象。弯曲部分的如有变形，其最小直径不得小于所穿电缆外径的1.5倍。弯头直径差小于10%保护管直径。13) 为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前；有时由于埋设条件不允许或埋设有误差等原因，电缆保护管常不能对准设备进线口，这样就需加用一段金属软管进行过
38、度。管口离设备距离为200mm300mm。4.8.2. 金属软管及接头安装1) 检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符。金属软管有无机械损伤，应无裂痕、扁瘪，包塑软管的外层应完好无损。2) 金属软管安装位置：金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远，应先敷设线管，然后把软管安装在线管与设备之间。3) 接设备侧金属软管，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接软管，先将螺母套入软管，再套上密封圈，然后将软管端部套入衬套内，最后将螺母旋入接头体并拧紧。4) 接电缆线管侧金属软管接头，是顶丝式接头。接头体一端配有顶丝，另一端接金属软
39、管，装配方法与设备侧接头相同。5) 若接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适，采用液压扩孔机，使之与接头螺纹匹配。6) 就地线槽与金属软管连接时，应在线槽适当的位置用液压开孔器或金属开孔器开孔，孔应开在线槽两侧或底部中心位置。7) 单管安装时预留长度应适当，成组安装时，软管排列应整齐，间距均匀、弧度和高度应一致。五、 施工管理安全技术交底进行施工场地清理项目验收合 格结 票不合格招标方管理部门现场经理专业主管办理工作票1.2.3.4.5.5.1. 检修程序流程5.2. 施工作业指导书公司在施工组织设计的指导下编制分项分部工程的相应检修作业指导书，检修作业指导书由专业技术负责人编制、项目技术负
40、责人审核，报招标方工程负责人批准。5.3. 技术交底检修开工前，专业技术负责人组织技术交底，所有相关检修人员都须参加。5.4. 检修项目变更对于招标方提出或通知的检修项目变更（通知）单，经项目技术负责人确认后，要马上通知专业技术负责人执行变更，并由专业技术负责人或公司提出的设计变更（申请）单，经项目专业负责人确认后，专业工程负责人负责报招标方以及设计单位，向招标方和设计单位解释变更理由，并催办签字手续。六、 工期进度保证措施我公司中标后，项目管理及技术成员将提前进入阳电现场，熟悉现场环境，与甲方对口管理部门接洽，查阅设备图纸、学习检修规程和甲方有关管理规定，了解甲方的工作程序，并走访运行、检修
41、人员收集设备运行情况和缺陷资料，为机组大修做好前期准备工。6.6.1. 建立强有力的高效运转指挥系统组建以项目技术负责人牵头的指挥协调机构，统筹安排机械、设备、材料供应、劳力调配。负责与招标方的联系与协调工作，定期召开公司检修生产调度会，及时解决检修中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现，为加快检修进度提供组织保证。6.2. 迅速供应所需材料物资公司物资供应负责人，负责材料物资的采购供应（招标方供应以外的物质），负责提供招标方应供的物质和设备计划。材料计划准确、供应及时，而且保证物流顺畅，保证材料的供应质量，为加快工程检修进度，提供材料物资的保证。6.3. 加强工器具维修力
42、量关键工器具严格执行维修责任制，保证各种工器具使用正常，必要时配备备用工器具。6.4. 采用新工艺、新技术吸取同行先进的检修经验，不断摸索，采用新工艺、新技术，以缩短工程的检修工期。6.5. 合理安排工作顺序根据我公司大修机组的经验，有些工作可提前完成，有些工作可集中所有人力完成，有些工作可穿插进行。如需要更换的新设备（或备件），在未停机前即可完成检查、技术鉴定、检修工作。我公司将根据现场实际情况合理安排大修工作顺序，避免工期浪费。6.6. 编制科学实用的检修方案总结我公司历年来在以往检修和维护工程中的经验，结合本次检修工程的实际情况，编制作业指导书。作业指导书经过招标方以及项目管理组的严格审
43、批后实施指导施工，确保检修方案做到最优，为加快检修进度提供技术保证。6.7. 外界因素影响要全面考虑外界因素对工程施工的影响，如冬季低温、雨雪天气给检修带来的不便，要最大限度地保障检修员工安全性、机电设备稳定性、物资储运的充足性、工程质量的优良性、工程进度计划科学性，从而有效降低外界因素对检修工程进度的影响，保证工程进度的正常进行。七、 质量目标及保证措施1)2)3)4)5)6)7)7.1. 质量保证体系组织机构项目经理石 剑项目总工王玉增现场经理谭 亮技术质量崔建新焊接质量韩建军综合质量郭培林仪控三班叶兴刚仪控二班刘碧洋仪控一班马卫斌7.2. 质量控制目标本工程质量标准全面执行国家和电力行业
44、颁布的有关规范、标准，本合同实施期间，我公司负责检修的设备达到最新版火力发电厂安全文明生产达标考核实施细则及其补充规定中要求的设备标准，达到山西国华发电有限公司制定的检修标准化程序文件的标准和规定：1) C修期间不发生设备损坏。2) C修期间不发生人身轻伤及以上伤亡和火灾事故。3) 主机、辅机一次启动成功。4) 安全措施及隔离措施齐全到位，确保安全施工。5) 按网络图施工，确保23天内完成所有工作。6) 检修后设备达正常出力,各项指标达到设计要求。7) 365天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。8) 修后设备无渗漏（包括阀门内漏）。9) 检修设备保温良好，温度不超标。10) 检
45、修破坏平台栏杆恢复牢固美观。11) 施工工艺美观、工序完整。12) 做到工完料净场地清，杜绝造成环境污染。13) 确保检修质量，不发生返工现象。14) 确保机组零缺陷启动和零缺陷报竣工。15) 检修过程中的技术资料齐全完整符合贯标认证的要求。16) 班组一次验收合格率100%，优良率98%；17) 工艺水平达标创优；18) 消灭检修遗留物和检修痕迹；7.3. 质量规范及标准工程质量标准严格执行山西国华发电有限公司制定的检修标准化程序文件和作业指导书。同时满足（但不低于）下列规程的有关规定或标准：1) 中国华电集团公司火力发电机组检修全过程规范化管理试行2) 中华人民共和国电力行业标准发电企业设备检修导则DL/T838-20033) 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20044) 焊接工艺评定规程DL/T 868-20045) 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-056) 焊工技术考核规程DL/T679-19997) 火力发电厂热控仪表及控制装置运行维护导则 DL/T774-20077.1. 质量保证1) 投标方所检修的设备质保期1年。在保修期
