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1、如何履行安全监理职责在建设工程中如何履行安全生产监理职责。要做好以下几点： 一、编制具有针对性的监理规划和安全监理细则 二、审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案三、检查安全技术措施的落实工作四、及时督促整改或向有关部门汇报五、监理单位要高度重视自我建设预应力管桩施工控制要点二、施工准备1、场地要求：2、桩机的选型及测量用仪器： 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查： 4、对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 3）对预应力管桩在现场进行全数检查： 5、管桩桩
2、位的测量定位： 1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩10mm，群桩20mm。 2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。三、预应力管桩的施工1、施工工艺：桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第一节桩焊接接桩压第N节桩送桩终压（截桩）。2、压桩： 1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应， 2）压好第1节桩至关重要。监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。 3）合理
3、调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在5%以内。 5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a. 压力值突然下降，沉降量突然增大； b. 桩身混凝土剥落、破碎；c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值； f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在
4、场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。 9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 3、接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。 2）管桩对
5、接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。 5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 4、终压： 1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压
6、，以确定压桩的终压技术参数。2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。 3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm. 四、注意事项1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。 4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。 5、土方开挖时，应加
7、强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。蒸压加气混凝土砌块施工注意事项？ 蒸压加气混凝土砌块进行施工时也需要进行一系列的调试，在砌筑前
8、和砌筑时都需要注意定的事项的。 一、砌筑前的要求：1. 砌块在运输过程中应有防雨措施，运输装卸时严禁摔、掷、翻斗卸货。 2. 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 3. 合理安排好工期，不可盲目赶工。须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。 二、砌筑要求：1. 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度（宜为50mm）的与墙体同厚的素混凝土。 2. 砌筑砂浆宜采用专用砂浆。 3. 砌筑时必须坐浆饱满，去除表面浮灰。 4. 水平灰缝厚度
9、为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。 5. 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度要求80%， 6. 不得用砖刀砍砖，需用锯子切割。 7. 砌块与墙、柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为600mm。 8. 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁、柱，具体做法详见结构设计总说明。当结构设计总说明中无明确规定时，按下述要求：当墙体长度超过5m，应设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，应在墙高中部增设钢筋混凝土梁。 9. 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 10. 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
