广州某工程项目管理有限公司监理细则汇编.doc

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1、广州*工程项目管理有限公司项目部第一监理部监理细则汇编 监理细则目录1、 桩基础工程监理实施细则-022、 钢筋砼工程监理实施细则-133、 砖石砌体工程监理实施细则-254、 电气工程监理实施细则-315、 给排水工程监理实施细则-436、 电梯安装工程监理实施细则-747、 空调工程监理实施细则-848、 防水工程监理实施细则-1309、 建筑地面工程监理实施细则-13610、 建筑装饰工程监理实施细则-14411、 地面道路工程监理实施细则-15612、 安全措施监理实施细则-163桩基础工程监理实施细则1、适用范围打（压）预制钢筋混凝土方、管、圆桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管和内夯灌注桩

2、、人工挖孔桩。2、引用文件2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020022.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023、打（压）桩预测混凝土桩3.1事前控制3.1.1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。3.1.2图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作为参考。3.1.3审查施工组织设计或施工方案施工顺序应按以下列规定执行：对于密集桩群，自蹭向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处

3、向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。3.1.4检查桩位定位放线情况，打桩地区附近所设水准不宜少于2个。3.1.5检查预制桩的质量项次项 目允许偏差（mm）1钢筋混凝土预制方桩1、 横截面边长2、 桩顶对角线之差3、 桩身弯曲矢高4、 桩尖对轴线位移5、 桩顶平面对桩中心线的 倾斜6、 桩筋预留孔位置7、 浆锚预留孔位置8、 浆锚预留孔径9、 锚径孔的垂直度510不大于1%。桩长，且不小于20103020551%2钢筋混凝土预制管桩1、 直径2、 管壁厚度3、 抽芯圆孔平面位置对桩中心线4、 桩尖对桩轴线位移5、 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6

4、、 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和5-5510233.1.6沉桩必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。3.1.7试桩施打第一根桩时，应召集业主和设计方到现场，通过试桩明确沉桩的技术参数。3.2事中控制3.2.1施工过程中对桩基轴线应定期作系统检查。3.2.2巡视和监控桩基轴线施工过程，检查施工记录，抽查桩的垂直度。3.2.3打桩控制1)贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。2)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，同有关单位

5、研究处理。3.2.4压桩控制1)压桩机应根据土质情况配足额定重量；2)桩帽、桩身和送桩的中心线重合；3)压同一根（节）桩应缩短停顿时间。3.2.5接桩接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高不得大于1%桩长。1)焊接接桩适用于各类土层。钢板宜用低碳钢，焊条宜用B43；预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊接应连续饱满。2)法兰接桩适用于各类土层。钢板和螺栓宜用低碳钢；上下节桩之间宜用石棉或纸板衬，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。3)硫酸胶泥接桩适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。硫磺胶泥配合比

6、应按试验决定，当无试验资料时，可参照重量配合比，硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44：11：44：1为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：锚接应事先滑刷干净和调查，应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时接点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥试块每班不得少于1组。项次项目不同气温下的停歇时间（分钟）0101120213031404150打桩打桩打桩打桩打桩打桩打桩打桩打桩打桩1桩断面400*400648510713917122桩断面450*450106127149171121143桩断面500*50013-15-18-21-24-3.3事后控制3.3.1

7、质量评定1)检查数量：按不同规格桩数各抽查10%，但均不少于3根。2)质量标准：允许偏差和检验方法如下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1方、管、圆柱中心位置偏移有基础梁的桩垂直于条形桩基纵轴方向100用经纬仪或拉线和尺量检查平行于条形桩基纵轴方向1502桩数为12根桩基中的桩1003桩数为320根桩基中的桩D/24桩数多于20根边缘桩中间桩D5板桩位置偏移100垂直度H/1003.3.2桩基检测1)单桩容许承载力应按国家现行规定的静载试验结果为依据，用各种动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验，其结果可供参考。2)当桩基检测过程中，发现单桩承

8、载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。3)预制方、管桩检测数量如下表：序号设计前建筑物安全等级检测方法检测数量备注1单桩的竖向承载力标准值已通过现场静荷载试验确定一级动测同一条件下；桩数5%，且不少于3根二级动测同一条件下；桩数5%，且不少于3根三级酎情2一级1、静载2、动测同一条件下；1、静载：桩数1%，且不少于3根2、动测：桩总数1.5%，且不少于5根二级动测同一条件下；桩数10%，不少于5根三级动测同一条件下；桩数5%，且不少于3根4、灌注桩4.1事前控制4.1.1研究工程地质勘测报告、桩位平面布置图和桩基结构图。1)对钻（冲）孔桩，当工程地质条件复杂、持力层的起伏

9、标高不明，影响终孔标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程序，增加勘察点或对桩孔作超前钻探。2)如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，在没有可靠技术和安全措施的情况下，不得采用人工挖孔桩。4.1.2图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。1)磨擦型桩：磨擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为铺。2)端承型桩：当采用钻（冲）、控掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度，当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为铺。4.1.3审核施工组织设计或施工方案，

10、对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施、桩基的施工顺序等应仔细审阅。1)沉管灌注桩的内夯灌注桩，对群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩桩身质量的技术措施。2)人工挖孔桩，当桩静距小于2倍桩且小于2.5m时，应采用间隔开挖；排桩跳挖的最小施工静距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。4.1.4检查施工机械是否符合施工方案要求；检查进场的原材料（水泥、砂、石、外加剂、钢筋等）的合格证和复试资料；审核混凝土配合比和检查施工配合比（具体参照OP/GZJL 09.02 004-1997）。水下混凝土应具备良好的和易性，配合比应经过试验确定，坍落度宜为1822cm，水泥用量不少于360

11、kg/m3，含砂率宜为4045%，粗骨料最大粒径应小于40mm。4.1.5检查桩位定位防线情况，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复测。4.1.6试桩沉管、内夯灌注桩施工，贯入度应通过试桩确定。内夯灌注桩应估算第一、二次夯扩工序中外管中混凝土的灌注高度，在试桩中，详细记录混凝土的分灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制的依据。4.1.7人工挖孔桩施工前，应对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、架空线路等现装进行调查，并相应设立观测网点。4.2事中控制4.2.1检查桩位定位放线情况。4.2

12、.2巡视和监测桩基础施工过程，检查工程承包商的施工记录，抽查桩的垂直度。4.2.3沉管、内夯灌注桩1)打（压）桩控制同3.2.3和3.2.4采用振动、振动冲击沉管施工时，应根据设计要求或试桩和当地经验，严格控制最后30秒的电源、电压值。2)沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。3)拔管A、采用锤击沉管法施工时，拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.30.8m/min，倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min；自由落锤轻击不得少于2m高度的混凝土。B、振动沉管灌注桩的施工

13、，采用单打法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动510秒，再开始拔管并应每拔0.51.0m停拔振动510少，拔管速度在一般土层内以1.21.5m/min；采用反插法施工时，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，拔管速度应小于0.5m/min。4)混凝土的充盈系数不得小于1.1，对于混凝土充盈系数小于1.1的桩，宜全长复打，或会同设计研究补救措施，对可能有断桩和缩颈的桩，应局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高不低于设计标高500mm；全长复打桩的入土深度直接原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。5)内夯灌注桩，当出现由内、外管间隙涌水、用泥时，外管封底可采用干硬性混凝土、无水

14、混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。4.2.4钻（冲）孔灌注桩1)检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2%以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。2)对泥浆的试验、调制进行质量控制，一般要求泥浆粘度为1822秒，含砂率不大于48%，胶体率不小于90%，当采用正循环施工时，泥浆比重在砂土和较厚的夹砂层中成孔应控制在1.11.3，在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层或容易坍孔的土层中成孔应控制在1.31.5。3)在各类土层中冲击成孔时，可按下表选用冲程和泥浆比重。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处重新冲孔，且

15、每钻进100500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。项次 项 目冲 程泥浆比重 备 注 1在护简中及护简脚下3米以内 0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 12清水 或稀泥浆 3 砂土 13 1.31.5 抛粘土块 4 砂卵石 13 1.31.5 5 风化岩 14 1.21.4 6塌孔回填重成孔 1 1.31.5小冲程反复冲击，加粘土块及片石4)成孔后应立即清孔换浆，从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时，否则应重新清孔，灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩50mm；磨擦端承、端承磨擦桩100mm；磨擦桩300m

16、m；5)水下混凝土浇注A、导管使用前应做水压试验，试水压力为0.61.0Mpa；导管应拆装灵活，浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心，随时量测浇注深度。B、导管的安装，其下口距孔底距离以200300mm为宜，并保证隔水栓能从管底顺利排出；第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中0.81.2m，并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。C、水下混凝土应连续浇灌，孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m，导管埋置深度不得少于1m，最大不得大于6m，宜保持在1.52m。4.2.5人工挖孔桩1)第一节井圈护壁应符合下列规定：A、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；B、井圈顶面应比场地高出150200m

17、m，壁厚比下面井壁增加100150mm。2)在一组群桩中，要有选择地先施工几个桩孔，并且要连续排水，使孔底不积水，这样可减少内聚力的损失，先挖的桩孔还能对后挖桩孔起井点降水作用，桩孔开挖应交错进行。3)桩孔每挖3001000mm就必须护壁一次，安装护壁模板必须用桩心点矫正模板位置；桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破护壁修孔。4)桩终孔后，孔底不应积水，并应清理好护壁上的淤泥的孔底残渣；桩终孔后立即验收，浇注桩芯混凝土，正在浇注混凝土的孔10m半径内的其他桩孔下严禁有人作业。5)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3M时，应用串筒，串筒末端3离孔底高度不宜大于2m，混凝

18、土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大（影响混凝土浇注质量）时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量或改用水下混凝土灌注。6)挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔，作业期间注意用电和空中吊物等安全工作。4.2.6钢筋笼制作1)加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免防碍导管工作。2)钢筋拢的内径应比导管接头处外径大100mm以上。3)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。4)钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩 20mm非水下浇注混凝土桩 10mm4.2.7凿桩头1)在开挖基坑时

19、应按设计的桩顶标高将桩的多余部分凿去。凿桩时可用人工、风镐等，但严禁横锤重打；2)应保证桩身主筋伸入承台长度不少于35倍钢筋直径；主筋上粘着的混凝土碎块应清除干净；3)当桩顶标高在设计标高之下时，应在桩位上挖成喇叭口，凿毛桩顶表面混凝土，剥出主筋并焊接接长到设计要求长度，并与承入底钢筋绑在一起，然后用和桩身同等级混凝土与承台一起浇灌。4.3事后控制4.3.1终孔验收钻（冲）孔桩、人工挖孔终孔后，必须对孔深、孔径和沉渣厚度进行检查验收，在检测项目都满足设计要求和施工规范规定后，办理终孔验收签证。4.3.2质量评定检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。质量标准：A、灌注桩的允许偏差见表：序号成

20、 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁钻（冲）孔桩d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于100d1000mm-50100+0.01h150+0.01h2锤击（振动）沉管成孔d500mm-20170150d500mm1001503人工挖孔桩现浇砼护壁500.550100长钢套筒护壁201100200注：桩径允许偏差的负值是个剖断面；采用复打，反插法施工的桩径允许偏差本表限制；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径。B：钢筋笼制作允许

21、偏差。项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度504.3.3桩基检测1)当桩基检测过程中，发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。2)单桩容许承载力应按国家现行规定的静载试验结果为依据，用各种动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验，其结果可供参考。3)灌注桩检测数量规定如下：序号桩型设计前建筑物安全等级检测方法检测数量备注1桩径2000t人工挖孔桩单桩的竖向承载力标准值未通过现场静荷载确定一级1、抽芯至端下35m2、埋管超声法同一条件下;1、埋管超声法：桩总数5

22、0%，且不少于10根；2、抽芯：桩总数10%，且不少于10根注：检测方法有两种以上的，宜优先选择前一种。5、质量记录5.1钢筋混凝土预制桩施工记录 施42； 5.2套管成孔混凝土灌注桩施工记录 施43； 5.3钻（冲）孔桩成孔灌注桩施工记录 施44； 5.4内击式套管成孔灌注桩施工记录 施45； 5.5挖孔桩成孔验收记录 施46； 5.6钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 48； 5.7护壁泥浆质量检查记录 施49； 5.8钻（冲）孔灌注桩施工资料汇总表 施410； 5.9钻（冲）孔桩隐蔽验收记录 施411； 5.10预制桩、锤击沉管混凝土灌注桩试桩签证表 施412； 5.11工程报验单

23、：5.12打（压）桩分项工程质量检验评定表 建371； 5.13混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表 建3-8-1。钢筋混凝土工程监理实施细则1、适用范围钢筋混凝土结构的模板、钢筋和混凝土施工检查验收。2、引用文件2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.3监理规范GB30319-20002.4监理规划2.5质量手册3、模板工程3.1事前控制3.1.1审核施工组织设计和施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核要重点审定：1)能

24、否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）：2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。3.1.2对模板的规格、质量进行检查模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程序以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。3.1.3检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。3.2

25、事中控制3.2.1施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点注意如下工序：1)当竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；2)墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性、校正钢筋位置；3)柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；拉杆与地面夹角宜为45；4)剪力墙模板穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；5)梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固；6)楼板模板支撑支柱间距一般为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为406

26、0cm；7)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。3.2.2梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。3.2.3复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。3.2.4现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；2)底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，87581

27、00梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003.3事后控制3.3.1承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”（附“模板分项工程质量检验评定表”）报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。3.3.2质量评定1)检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应小于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。2)质量标准： 基 本 项 目项

28、 目合 格优 良1接缝宽度不大于2.5mm不大于1.5mm2表面清理及隔离措施墙、板、基础每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2梁、柱每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移基础55用尺量检查柱、墙、梁532标高5+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础1010用尺量检查柱、墙、梁+4，-5+2，-54每层垂直度（2m）33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面

29、平整度（2m）55用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查8预埋客、预留孔中心线位移339预埋螺栓预留孔洞中心线位移22外露长度+10，-0+10，-010中心线位移1010截面内部尺寸+10，-0+10，-04、钢筋工程4.1事前控制4.1.1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。4.1.2把好原材料进场检验关1)钢筋进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。2)检查进场钢筋

30、的出厂质量证明书或出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。3)进场的钢筋应按低碳热轧圆盘条（GB701-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的有关规定进行检验。物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标；取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为一批。4)焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。4.1.3检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。钢筋正点式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。钢筋焊接的检验应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求，取样按如下规定：1)钢筋焊接骨架和钢筋焊接网：

31、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的骨架或焊接网应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的亦应按一批计算。2)闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接应作为一批；焊接数量较少时，以一周内累计完成300个接头内作为一批。从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3)电弧焊接头：在现场安装条件下，以每一至二楼层中以300个以内同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批。每批接头中随机切取3个接头试件做拉伸试验。4)电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层可施工区段中300个以内同级别钢筋接头作为一批。每批接头随机切取3

32、个试件做拉伸试验。4.2事中控制4.2.1在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。4.2.2以下几点构造措施应加强检查 1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边边缘50mm以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；3)控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要

33、求；5)暗梁、暗柱钢筋配置正确；6)绑扎接头的搭接长度和接头区应符合规范要求。4.2.3应注意的质量问题：1)柱筋和剪力墙位移。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，当钢筋位置有明显位移时宜按1：6坡度进行矫正；2)梁、柱交接处核心区箍筋未加密；3)箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；4)梁主筋进支座锚固长度不足，弯起钢筋位置不准；5)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；6)绑扎接头内混入对焊接头。4.2.4钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表”办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。4.3事后控制4.3.1钢筋绑扎完毕，承包

34、商自检合格后填写“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”及钢筋绑扎及焊接“分项工程质量检验评定表”）报项目监理部申请验收；监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等，是否符合设计及规范要求。4.3.2质量评定1)钢筋绑扎检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。质量标准：基 本 项 目项 目质 量 标 准合 格优

35、良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的20%，且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%搭接长度均不小于规定值3用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定允许偏差项目项 目允许偏差（cm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10，绑扎20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4每层垂度（2m）105受力钢筋间距10，排距5尺量两端中间各一点取其最大值6箍筋、构造筋间距焊接10，绑扎20尺量

36、连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3 2)钢筋焊接检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；对焊接头抽查10%个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。工程质量检验评定标准项目合格优良钢筋网和骨轲焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数4%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数2%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。钢筋焊接接头点焊焊点无

37、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。对焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。、级钢筋无明显烧伤，级钢筋无烧伤。接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm，帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上，坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2。预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。帮条沿接头中心线的纵向