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1、,以质为名 筑就长久,提高外墙内保温施工质量,天御城B4项目部QC小组 发布人：黄健峰,1.工程概况,天御城B4工程概况,2.小组成员概况,3.选题理由,4.现状调查,因为对玻化微珠无机保温砂浆粉刷的新型施工工艺缺乏一定的施工管理经验。我QC小组决定对33#楼2-3层BF轴部位进行试点施工，施工过程全程进行施工记录，施工完成后检查结果汇总如下：,调查结论：从以上表格不难看出，玻化微珠无机保温砂浆施工的合格率偏低，因此本次QC课题的提高玻化微珠无机保温砂浆的施工质量。,4.现状调查,调查结论：从以上排列图中不难看出，影响玻化微珠无机保温砂浆施工的主因是墙体空鼓与开裂，占总数的79.16%。墙体空
2、鼓及开裂问题应在施工中重点控制，因此本次QC课题的研究重点为玻化微珠保温砂浆的墙体空鼓开裂施工质量控制。,33#楼B-F轴外墙内保温保温砂浆检验统计表施工质量问题调查表,5.设定目标,目标：1、保证外墙内保温玻化微珠无机保温砂浆墙体验收质量合格率达到95%以上；2、争创福州市“榕城杯”优质工程；可行性分析：本次样板施工合格率为78%，主要问题通过样板施工已初步确定，若能处理好墙体空鼓开裂的偏差，便可以将施工合格率提高到【1-（1-78.18%）（1-79.16%）=95.45%】95%以上，达到设定目标。,95%,6.原因分析,未分层抹灰。一次抹灰太厚，局部收缩,7.要因论证,为了确认要因，我
3、QC小组针对各个末端因素进行分析，逐一进行要因确认：,7.要因论证,1.要因确认一：进场材料未及时提供合格证【确认方法】：现场取样送检【标 准】：现场施工保温材料合格率100%【实 测】：对样板施工材料进行取样送检，检测合格率达到100%。,进场保温材料送检结果统计表,从表中可以看出送检保温材料合格率为100%，可以排除因保温材料不合格导致的墙面空鼓开裂。【结 论】：进场材料未及时提供合格证是非要因。,7.要因论证,2.要因确认二：界面剂未按规范要求施工【确认方法】：现场检查与查看施工日志【标 准】：符合保温界面剂施工要求，检查合格率90%【实 测】：对现场已施工界面剂墙面进行抽查，采用排除法
4、研究界面剂施工质量对墙体空鼓开裂的影响；样板进行分块试验，待墙体抹灰砂浆达到强度后，进行检查，各试验样板分五块规格为1000mm1000mm。,7.要因论证,3.要因确认三：基层卫生未清理干净【确认方法】：现场检查【标 准】：是否存在卫生未处理现象【实 测】：通过检查试点样板施工旁站日志发现日志中未体现基底卫生处理情况，只简单提到界面剂施工前对墙面进行润湿处理。为了进一步对本要因进行确认。小组成员采取排除法对要因进行确认。,从上表可以看出未按施工要求进行基底清理的，空鼓率达到80%，按照施工要求进行基底处理的施工合格率达到100%。【结 论】：基层卫生未清理干净是要因。,7.要因论证,4.要因
5、确认四：施工过程中未按要求分层抹灰【确认方法】：现场调查【标 准】：按施工工艺要求分层抹灰【实 测】：小组对工人进行现场调查，同时通过核查以往施工日志，可以初步判定施工过程中未按要求分层抹灰是导致墙体开裂的要因。为了进一步证明我们的论证正确，我们同样采取对比法进行验证。第一组试验样板为分层抹灰，第一次抹灰厚度控制在10-15mm，以后各遍抹灰厚度不应超过20mm。涂抹时抹平压实，待保温材料固化后，再进行下一遍抹灰。第二组试验样板一次抹灰到位，抹灰厚度为33mm；抹灰后均在相同条件下进行养护。,【结 论】：通过对比两组不同试验样板及查阅施工日志与调查问卷施工人员，可以发现施工过程中未按要求分层抹
6、灰是要因。,7.要因论证,5.要因确认五：网格布未按规范要求铺贴【确认方法】：抽样检查与调查分析【标 准】：是否按施工要求铺贴网格布【实 测】：QC小组成员通过检查已施工样板，现场取样进行调查论证，并检查施工日志。通过取样施工试验样板局部墙体开裂处样板，进行现场检查。,【结 论】：通过现场取样分析得到从十处开裂的位置中因为网格布未搭接导致开裂的比重达到了60%，因此可以判断网格布未按规范要求铺贴是要因。,7.要因论证,6.要因确认六：成品养护不到位【确认方法】：检查试点样板施工日志【标 准】：是否按施工要求养护到位【实 测】：通过检查施工日志发现，该试点样板施工期间平均温度高达30左右，施工人
7、员日志中体现出在样板施工完成后有适当的浇水养护，避免因收缩引起的开裂。【结 论】：因此成品养护不到位是非要因。,7.要因论证,7.要因确认七：施工管理不到位，人员培训不到位【确认方法】：考核施工人员，检查施工质量【标 准】：施工人员考核大于95分，现场施工班组考核达到合格率100%。【实 测】：小组依据建筑工程施工质量评价标准（GBT50375-2006）中施工现场质量保证条件检查评价方法，对项目部施工现场应具备基本的质量管理及质量责任制度等进行检查，结果如下表：,7.要因论证,小于要因确认计划指标95分,7.要因论证,现场施工人员理论知识考核成绩,考核结果：根据考核情况，岗位考核理论合格率为
8、65%，操作技能合格率为80%，均未达到标准的要求。,【实 测】：2014年10月30日，小组对项目部20个外墙内保温装饰施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：,【结 论】：因此施工管理不到位，人员培训不到位是要因,8.制定对策,8.对策实施,实施一：加强对基底卫生处理管理及提高界面剂施工管理施工前组织班组进行班前会议，进行技术交底，并在施工过程中管理人员应旁站施工，并记录施工过程。并组织监理甲方进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。1、在墙面保温层施工前基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净。在进行界面处理前将墙面浇水润湿。2、基层为砼墙：用10%火碱水除去表面油污，再用清水将
9、碱液冲洗干净后晾干。在进行下一道界面剂施工前，应该检查所有墙面基底卫生是否清理干净后，方可进入下一道施工工序。基层的卫生清理干净与否直接影响保温层的施工质量。3、施工前混凝土表面喷水湿润，墙面不宜有明水，冲去浮灰。并按施工配合比1:1:0.5（水泥：砂：界面剂重量比），充分搅拌均匀后用68MPa压回喷枪喷涂，墙面要喷涂均匀，墙面出现不应露白。（水泥采用42.5硅酸盐水泥，砂子采用中砂，海菜粉应提前24小时泡制）。喷涂结束后，应该及时养护，养护至手拌不动为好。方可进入下一道工序的施工。,8.对策实施,实施二：施工过程中按要求分层抹灰1样板指路：因为外墙内保温属于新型的施工工艺，进行该施工工艺的操
10、作工人大多是从事泥水粉刷工作的工人，因此施工前进行样板指路是必不可少的步骤。并组织班组进行培训，通过PPT演示及生动的动画演示，对施工步骤及施工过程的难点重点进行一一的解释，使得操作工人上岗前对新的施工工艺有足够的理解。,管理人员培训与施工样板,8.对策实施,2、分遍施工：在一般情况下第一遍抹灰厚度应控制在10-15mm,以后各遍抹灰厚度不应超过20mm。涂抹时应抹平压实，待保温材料固化后，再进行下一遍抹灰。每遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。待达到设计厚度后，先用大杠刮平，再用铁抹子提浆抹平压实。3、实施严格的奖惩制度：对施工过程中存在的问题及时通知整改。并在整改过程中管理人员要进行监督，防
11、止班组偷工减料。,整改通知单,8.对策实施,实施三：网格布按规范要求铺贴1、为了引导工人在网格布施工作业中网格布铺贴的正确做法，我QC小组结合现场针对一些细部做法以图文的方式对施工作业中网格布的铺贴进行技术交底；,窗边加强网铺贴,8.对策实施,2、网格布施工时应沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，先压入一侧，再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边。不同界面处应该加强网格布的铺贴。阳角、
12、门窗口角、不同界面交接位置应铺贴双层标准网，翻边宽度应不小于200mm，严禁干搭。同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。做好门窗洞口四角斜向网格布加强层的施工，防止在四角产生裂缝。,工人满铺网格布,8.对策实施,实施四：加强施工人员技术培训，提高施工管理意识1、对现场施工班组进行集中进行技术交底。保证施工人员对玻化微珠无机保温施工工艺的了解，强化施工管理质量。,8.对策实施,施工工艺流程图,8.对策实施,2、组织观摩学习优质保温砂浆施工工地：为了使施工人员对玻化微珠无机保温砂浆有实质性的认识，公司组织施工人员对正在施工的优质工程进行参观学习，听取现场施工管理人员的宝贵施工经验。3、实测实
13、量跟踪施工，确保施工质量达标：施工过程中现场施工管理人员应进行旁站施工，记录施工过程，指导施工过程。对已完成的墙面及时进行检测，发现问题及时反馈，及时修正。4、对现场施工工人进行考核，考核通过后方可上岗施工。,9.检查效果,1、质量效果检查：对策实施后，小组成员于2014年11月15日随机抽查了100处外墙内保温玻化微珠无机保温砂浆的施工质量，其中有3处不合格，检验一次合格率为97%。,从以上统计表与现状调查中对比可以看出：1、质量缺陷总频数从18.18%降低为3%，大为减少。2、主要因素降为次要因素。,外墙内保温砂浆抹灰施工质量问题调查表,9.检查效果,2、社会效果 外墙内保温工程经过严格的
14、过程控制，使施工质量合格率得到大幅度提高，施工效果得到政府及质检部门的一致好评，并积极申请“榕城杯”为公司树立了良好的社会形象。操作人员详细掌握了外墙内保温施工方法和操作要点，为下一个项目外墙内保温的施工质量管理积累了一定的经验。,9.检查效果,QC小组活动经济效益投入费用分析表 表18,3、经济效益分析,9.检查效果,3、经济效益分析,通过QC小组测算得到QC小组活动前后约节约成本达14.34万元，且节约隐藏成本达2.3万余元!为项目创造来可观的利润。,10.总结及下一步打算,通过本次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性，通过科学的管理方法，认真分析了影响外墙内保温施工质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行了自我评价，请看评价表。,10.总结,下一步课题：控制地下室车库地面施工质量问题,感,谢,聆,听,！,
