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1、一、工程概况及专业特点镇江市金山湖旅游商业配套设施工程贵宾楼项目，由金山湖旅游商业配套设施工程建设管理处投资兴建；华东建筑设计研究院有限公司、上海亦境建筑景观有限公司联合设计；江苏建科建设监理有限公司监理，本工程为镇江市高规格国宾馆项目，建筑总高度20.40米，总建筑面积14997.1，其中地上建筑面积10846.8，地下建筑面积4150.3。建筑防火等级地下一级、地上二级，设计使用年限为50年，结构抗震等级为级、抗震设防烈度为7度。本工程为多层框架结构，地下一层，层高4.8m，地上四层，局部有夹层，首层层高5.4m，二层层高4.8m，三层层高5.1m，四层层高3.6m，因功能要求，该建筑物内
2、有四处二层镂空，即单层层高10.2m,属高支模范畴，其具体分布如下：1、/主梁500*1200，次梁350*750，主梁跨度18m,其间距为5m,最大6.5m，次梁间距4.5m呈方格状布置，板厚120mm，其支撑系统坐落在地下室顶板上，顶板厚180mm，主次梁截面为350*750，呈4.5*5m方格状布置，主梁最大跨度9m。2、/主梁350*1200，次梁450*550，主梁跨度14.1m,其间距为4.5m,最大5.1m，次梁间距4.5m呈方格状布置，板厚120mm，局部250mm（/），其支撑系统坐落在地下室顶板上，顶板厚180mm，主次梁截面为350*750，呈4.5*5m方格状布置，主梁
3、最大跨度9m。3、/主梁350*1000，次梁350*750，主梁跨度15m,其间距为2.1m,最大2.8m，呈条形横向布置，板厚120mm，其支撑系统坐落在地下室顶板上，顶板厚180mm，主次梁截面为350*750，间距3m，呈条形纵向布置，主梁最大跨度11.5m。4、/主梁450*1500、350*1200，次梁350*750，主梁跨度18m,其间距为5m,最大6.5m，次梁间距4.5m呈方格状布置，板厚120mm，局部200mm（/）其支撑系统坐落在地下室顶板上，顶板厚180mm，主次梁截面为350*750、250*550，呈4.5*5m方格状布置，主梁最大跨度6.5m。本工程大高跨模板
4、支撑属危险性较大的分项工程，所以编制本监理细则。二、本细则主要编制依据（不限于）如下：1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002年版）；5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-20106、木结构设计规范GB 50005-20037、建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006年版）8、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20089、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）11、
5、建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社；12、建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号；14、危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号15、本工程的施工组织设计、工程设计施工图及上级的有关及标准等三、安全生产监理工作流程及方法1、监理审查承包单位安全管理机构、安全人员落实情况；检查安全网络、安全岗位责任制、安全管理制度。2、审核排架搭设人员的架子工上岗证、安全管理人员上岗证。3、审核脚手架及模板的搭设方案。4、督促施工单位组织专家对方案进行评审，评审通过后报监理部审批，总监批准后报建设单位现场负责人批准后开始实
6、施。5、过程中严格监督施工单位按方案要求施工，发现安全事故隐患，应及时制止，必要时发工程暂停令，并向建设单位和有关政府职能部门报告；6、做好安全资料记录、收集、归档工作。四、安全生产管理监理控制要点及措施一）、本工程高支模施工流程如下：材料准备弹出主次梁布置线搭设支撑架梁底模架设校正并加固支梁侧模并加固铺设现浇板模板钢筋及砼施工（模板支撑架位移及变形监测）模板拆除及清理。二）、模板拆除顺序及注意事项：（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件应
7、用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。（6）拆
8、除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。（10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。（11）悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝
9、土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。三）、模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。四）、模板安装质量控制要点主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）钢管、配件应有产
10、品说明书及出厂合格证。（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的粗糙、麻面现象，观察检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5、现浇结构模
11、板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）57、避免工程质量通病7.1 模板安装前，先检查模板、钢管
12、、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。7.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。7.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。7.4 钢管脚手架支撑局部
13、沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。7.5 钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。8、主要安全管理监督技术措施8.1 督促施工单位在支撑过程中严格遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。8.2 拆模时，督促施工单位及时搭设工作平台。8.3 拆楼层外边模板时，督促施工单位采取防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。8.4 避免使
14、用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。8.5 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。8.6 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。8.7 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。9、督促施工单位做好成品保护9.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9.2 督促施工单位将材料按编号分类堆放。9.3 使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。9.4 钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9.5 搬运时，钢管、扣件等不能随意投
15、掷。五）、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程督促施工单位严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。六）、支模监测督促施工单位在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程监测，监理
16、随机进行现场抽查，发现问题及时通知相关单位人员到场进行处理。1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。（详见附图）3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。4、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，
17、立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。七）、质量保证措施1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此督促施工单位采取施工保证措施；2.1 旁站监理人员应注意和易性，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量，发现问题及时通知施工单位与混凝土厂家进行协调。2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。2.3 在浇注砼时，旁站监理人员
18、应督促施工单位设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。2.5 砼浇注完毕后，督促施工单位及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。3、督促施工单位在施工前对工人进行详细的技术交底，对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6、模板安装中或完成后，由施工单位自检合格后，报监理验收。7、扣件螺栓拧紧力矩为4060Nm。8、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
