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1、。风电场49.3MW工程施工达标创优实施细则一、 编制目的为保证。风电场工程的安全文明施工、工程质量持续改进、工艺质量美观精细，争创国家电网优质工程的目的，根据输变电工程达标投产考核办法（2005版）、国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2008版）及。山风电场。MW工程达标创优规划，结合崇礼轿车山风电场变电站现场施工的特点，指导和规范本工程项目建设过程中的质量管理工作，实现管理科学化、施工标准化、技术规范化和质量管理精细化。二、 编制依据：施工合同本工程使用的施工图纸、图集及质量标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）经批准的施工组织设计输变
2、电工程达标投产考核办法（2005版）国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2008版）崇礼轿车山风电场49.3MW工程达标创优规划三、 组织机构：1、组织机构图：。风电场。MW工程达标创优领导小组达标创优办公室安全健康与环境管理组建筑工程质量管理组工程档案管理考核组工程综合管理考核组2、组织人员构成成立以项目经理为组长的创优规划领导小组，全面落实创优的领导工作。组长：。 副组长：。成员：。 职责：负责项目部工程达标创优领导及组织工作；审核达标创优工程规划；负责将考核标准进行分解，落实责任单位和责任人；组织达标创优文件的学习和经验交流；组织对达标创优规划落实情况进行检查；根据需要召开会议讨论并
3、处理达标创优工作中的重大问题； 负责达标创优工作任务的执行，施工质量控制，严格执行有关规范，努力提高施工工艺水平，在外观上要有创新。四、 目标及指标：总目标：达标投产、零缺陷移交，创部网优质工程，争创国网优质工程。目标分解：1.工程质量目标分项工程验收合格率100%；分部工程合格率100%；单位工程合格率100%、优良率100%。预埋件、预留孔洞各项允许偏差合格率为100%，最大偏差不影响安装。各验收批混凝土强度评定合格率100%。混凝土进行全过程质量控制。钢筋、水泥建立跟踪台账，实现可追溯性管理。2.工程工艺目标混凝土结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设
4、计要求。屋面、沟、坑，无渗漏，且排水畅通；墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；沟道盖板平整、稳定、周边顺直。3.档案管理目标工程档案的“规范、齐全、系统、完整”，做到档案的形成、积累、归档与工程建设和交接验收同步进行。施工资料完整、真实，资料归档、装订符合要求；在工程档案整理上，争创河北北网领先水平。4.安全健康环境目标4.1 安全健康环境管理总目标: 4.1.1 不发生人身轻伤及以上事故。4.1.2 不发生有人员责任的较大设备事故。4.1.3 不发生较大及以上火灾事故。4.1.4 不发生较大施工机械设备损坏事故。4.1.5 不发生环境污染事
5、故和较大跨(坍)塌事故。4.2 文明施工目标:4.2.1 工程现场实现“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机械摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”。4.2.2 贯彻以人为本的理念,创造安全文明的施工环境。5.经营目标:工程建设成本控制在批准概算以内。五、 保证措施1、精心准备，高标准开工 项目伊始，召开开工前首次质量创优会，明确各管理人员的职责和分工。 落实质量保证体系，编制项目技术、质量管理制度。 落实技术、质量人员配备。 落实项目检验划分报审工作。 参加专业图纸会审，提出施工图纸中存在的问题，并经监理、业主、设计三方讨论后，确定最终方案。 针对现场实际情况制定具体的施
6、工方案，避免措施编写的通用性，使之更具有针对崇礼轿车山风电场49.3MW工程的特点。 2、加强过程控制，追求过程精品1）完善质量管理体系，保持有效运行严格执行与现场相适应的质量手册和程序文件及作业文件，向业主提供质量保证，制定具体实施措施，在施工中认真实施；项目部组织质量人员定期开展活动，通过与监理、设计的专业沟通，保证工程质量全面受控；施工过程中将“严、细、实”贯穿于每步工作中，坚持有效的传统管理办法，在此基础上创新，不断提高质量管理能力；严格执行现行有效的规范、规程、标准及工程建设强制性条文规定，严把质量关，保证各项目的工程质量可控、在控。2）严格控制施工工艺，开展样板工程活动项目部定期开
7、展活动，以技术保质量，提高建筑工程内在质量和工艺水平。实行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，强化过程、监督管理，保证一次验收合格率100%，项目部按创优规划确定的项目开展专项质量活动，从创优精品的措施制定、实施、过程控制方面严加管理。在全工地范围内开展创建优质样板工程活动，通过样板工程的示范作用，促进项目部的内部管理及施工现场的过程控制，提高工程施工质量，为创建典范工程打下了质量基础。通过对样板工程活动的研讨、总结、学习交流等质量活动，保证施工中的内、外在质量。与此同时，邀请有关专家召开现场会，对工程质量进行剖析、讲评，完善工程创优措施，向精品工程目标稳步迈进。3）严格质量控制，强化验收制度及
8、时根据工程进展情况完成施工作业质量检验计划的编制工作，通过计划中的W、H、S点的控制和检查，保证施工质量的过程处于受控状态，确保工程质量。验收中严格工序控制，检验层层把关，计量证书、标识、台帐对应一致，计量器具使用均在有效期内，工程试块、试件、原材料取样检验均有监理工程师见证取样，工程所用全部材料使用前及时向监理报验，通过监理及业主审查、合格后使用。对钢筋、水泥、砂石料、砖、外加剂等项目进行复检，对钢筋、水泥等重要材料进行全过程质量跟踪。采用工序交接管理办法，下道工序对上道工序进行交接检验，强化工序质量控制，保证施工质量始终处于受控状态。质量检查验收人员经过质量培训取得有效资格证书，持证上岗，
9、严格按照检查验收制度进行管理，确保验收一次合格率；积极配合监理工程师进行隐蔽工程的验收和项目的检查验收，从制度上做到人员到位、责任到位、检查落实到位。在验收及过程检查中，加大抽检、抽查力度，做到检查有记录，验收一次通过，保证工程资料与工程同步，确保工程质量满足合同要求并达到优良标准。日常以巡查的形式对施工过程进行监督检查，对重点项目进行连续监控，发现不足或缺陷时及时整改，保证整改项目的闭环完成。 4）消除质量通病，创建闪光点，提高施工工艺质量项目部按照 “以小精品保大精品，以过程精品保证最终精品”的战略方针，注重质量策划和质量预控，制定精品工程标准，进行周密的质量策划，在人工、材料、机械及管理
10、人员等方面都作为重点工作安排。本工程的闪光点是外露混凝土为清水混凝土，内实外光；同类标牌悬挂高度一致，用水平仪控制；电缆沟防火墙处沟盖板做红色标志，电缆构盖板接缝处加黑色塑胶条；马路和散水伸缩缝沥青浇筑前，做好防污染措施，做出的沥青条顺直美观；施工期间外露混凝土基础外角用木条保护，防止机械碰伤；主控楼及建筑物外观装饰颜色搭配；GIS基础为清水混凝土一次成型，浇制工艺和选用模板改型确保楞角分明，外表光滑，几何尺寸全部达到优良级。本工程拟采取的治理质量通病项目有：a)混凝土结构表面工艺 通病表现：模板漏浆、捣固不实、砼表面不平整、露筋、埋件不平。质量目标：砼工程作到内实外光，可以直接进行工程装饰。
11、 b)抹灰工艺 通病表现：墙体表面裂缝、空鼓、龟裂。 质量目标：对于抹灰允许平整度偏差，中级抹灰要求在3mm以内，高级抹灰要求在2mm以内，要求和基层粘结牢固。墙角、檐口等部位，采用在抹灰面内挂设钢丝网，增强抹灰面层的整体性，防止抹灰开裂 c) 防水保温控制 通病表现：保温潮湿，防水起鼓，泛水不严，防水贴结不牢等质量通病。质量目标：表面平整，找坡正确，无渗漏、无积水、无空裂。 屋面找平层做法采用细石混凝土找平，增强屋面整体性，确保屋面不崩不裂，使防水层能更好的起到防水作用，并延长防水层寿命。落水管道根部采用多次细石浇筑，层间作好防水，防止管道向下渗漏。雨水管根部高两米的部分采用钢制管道，防止在
12、碰撞中损伤。散水角部为细石混凝土，为保证它的完整性，在此设置角钢护角。d)门、窗安装控制 通病表现：门、窗洞口尺寸与实际门、窗尺寸不符，安装不合适等质量通病。质量目标：预留洞口尺寸严格按照图纸施工，控制在误差允许范围内。 门、窗安装采用后塞口施工方法，待瓷砖粘贴到门、窗口时，将门、窗口做适当调整，按实际尺寸加工安装，保证外墙面砖完整美观。工程攻关重点为轴线位移、框架柱筋位移、屋面渗漏、卫生间渗漏、砌筑方式不合理等质量通病。3、成品保护项目部根据公司程序文件和现场工程实际情况编制已完工程保护管理办法，组织专题会进行宣贯交底，组织检查实施情况，成品保护标准设施全部建立，划分责任区域，确定专人负责监
13、控，质检人员在巡视工程质量情况时，同时检查成品保护情况，发现问题及时解决。4、采用先进的P3管理工具，实现工程信息化管理本工程采用先进的P3项目管理软件，对工程进度实施科学合理的控制和管理；通过P3工程软件的应用，实现工期目标管理，以分段工程的进度保障分项工程进度，以分项工程的进度保障分部工程的进度，以分部工程的进度保障单位工程的进度，以单位工程的进度从而确保工程总体进度和形象进度，过程中一旦发现某一环节的工期目标发生偏差，立即采取增加资源投入或分班作业，进而保障工期。从P3中提取单位工程相关作业的详细计划数据，根据工程进展适时发出开、完工预警，提醒相关单位及人员及时安排和调整工作，满足进度要
14、求并作为其他管理工作的主线依据。同时记录工程的实际进度、影响因素的分析并实现统计、分析功能。5、工程资料建立档案管理组织体系，工程资料管理执行文件包管理制度，在施工前对施工技术人员进行文件包管理办法宣贯，确定文件统一编码，表格统一规格，建立单位工程文件包目录，由工程部组织季度检查考核。六、 主要施工质量标准及技术措施1. 模板工程质量控制模板工程质量程序控制 模板选择、配模试拼学习图纸和技术资料准备工作平整木模板学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加施工准备、作业条件、施工方法与要点、质量标准中间抽查和钢筋、砼工序交接检查支 模自 检浇灌
15、砼时有人看模按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查1处，但不应少于3处。执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按砼同条件强度确定拆模拆 模自检记录本注意保护棱角质量评定记录清理刷油、现场整理文明施工，下道工序准备资料整理施工记录1）模板工程必须保证清水混凝土的效果，清水混凝土即其混凝土墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。要求混凝土质量内实外光，外观线条顺直，施工缝留设合理，认真处理，接缝平整。2）模板制作应根据模板设计图纸来进行，并按设计图纸进行编号。模板应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。其板面拼缝痕迹和棱角应不损
16、坏或不影响清水饰面效果。3）新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号存放，严禁混放，为使用创造便利条件。模板的安装，应根据施工方案中的施工方法、程序进行安装。确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为1/1000至3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。4）本工程采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。5）模板安装应严密，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝
17、软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒埋设位置尺寸应准确，固定牢靠。框架柱模板支模前，应在柱模位置用水泥砂浆做找平层，来保证模板下口的严密性。在楼层混凝土浇筑时，在距柱外皮250mm处，每侧预埋 220的钢筋，支模时固定柱根用，以保证柱根的位置准确，无位移现象。6）结构工程施工缝的留置位置、留置形势及模板的支护方法应符合设计和规范要求，并应安装牢固，却保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。7）现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合规
18、范和下表的规定。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准本工程创优标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁434层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪后吊线尺量大于5mm855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心县位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5
19、5尺量外露长度+10，0+10，08）模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求： 侧模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下标的规定。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002. 钢筋工程质量控制钢筋工程质量程序控制钢材有合格证，复试合格学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表准备工作检查脚手架、脚手板书 面 交 底技 术 交 底操作人员参加按不同
20、型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中 间 检 查现场绑扎安装自 检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽检10%，但不少于3件执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）清理现场、文明施工自 检 记 录资料整理质量评定记录钢筋合格证、复试合格证钢筋代用单隐蔽验收记录施 工 记 录事故处理记录钢筋工程在施工中的质量控制，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率、保护层厚度等。1）钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等
21、）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告。2）钢筋原材料出、入库应有管理制度，应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标示牌注明批号、产地、规格、品种、数量、复式报告编号、质量状态等。3）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。4）钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开且接头在连接区段，长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范
22、规定。焊接连接接头，接头质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。直螺纹连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。直螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准钢筋直螺纹街头技术规程（JGJ109）.连接套和钢筋直螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。5）各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等规格、尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不得有飞边、毛刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝宽度、厚度及焊口质量合格。采用电弧焊
23、封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。6）钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙、板等竖向结构钢筋骨架控制测向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫快（带
24、铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫快，测向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫快。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊架措施。7）钢筋位置的固定框架柱生根，将框架柱钢筋主筋的柱拐固定在筏板底层钢筋上，墙体钢筋的立筋与筏板下层钢筋固定，墙柱钢筋绑扎完后，用柱定位箍筋与筏板或梁上层筋固定在一起，用墙体水平定位筋将墙与筏板或梁上层筋固定，使其柱、墙、筏板、基础梁钢筋成为一体。框架柱的钢筋位置尺寸须保证准确方正，在梁柱节点处，依据控制线把柱筋的位置找准之后，贴着梁的上皮加一道12的定位箍筋，利用定位箍筋将柱梁钢筋固定在一起，在柱根上部500mm处绑一道箍筋
25、，使柱筋竖向保持垂直。8）钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定:项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距53.混凝土工程混凝土工程质量程序控制模板、钢筋、混凝土工序交接班人材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据砂石含水率调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工材料合格证、试块报告单测温记录自检记录、质量评定记录事故处理记录混凝土浇灌命
26、令、开盘鉴定混凝土施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养 护质量评定资料整理书面交底操作人员参加专业会签 每个工作班不少于1组； 每搅拌100m3混凝土不少于1组；现浇楼层每层不少于一组标准养护试块；见证试块不少于30%。执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%，但均不少于3件：带形基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。不合格的处理（返工）1）混凝土工程质量在施工过程中的控制，重点检查的内容从混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时检查模板、钢筋工程质
27、量和砌体结构质量，并检查施工方案及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本办法进行综合控制混凝土结构工程质量。2）混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复式报告。3）混凝土运至浇筑地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。4）浇筑混凝土前应完成隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整度，清除模板内杂物，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架，应设铁马凳支架、铺搭跳板。5）浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施
28、在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或石子减半的同标号的混凝土，拆模后施工缝处不得有砂浆显露。6）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙、板灌注高度大于3m时应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。7）振捣混凝土，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振或过振。8）混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿
29、；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。9）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小的部位。.10）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞施工缝洞口边缘整齐。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。11）清水混凝土的梁板面层，模板拼缝位置痕迹不明显，棱角清晰方正，无蜂窝、麻面、漏振、胀模、跑浆现象。无影响装饰装修效果的缺陷。12）检查混凝土质量，是依据质量评定标准与检查模板、钢筋工程质量及施工项目管理、施工资料相结合，以观感质
30、量为主的内业、外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合的综合评价混凝土工程质量。框架结构允许偏差和检验办法项次项目允许偏差mm检验方法国家标准本工程创优标准1轴线位置墙、柱、梁85钢尺检查剪力墙532垂直度层高585经纬仪或吊线、钢尺检查5105全高（H）H/1000且30H/1000且20经纬仪、钢尺检查3标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高30204截横面尺寸+8，5+5，3钢尺检查5表面平整度852m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件105钢尺检查预埋螺栓55预埋管557预留洞中心线位置1510钢尺检查4.砌体工程1）检查的主要内容是材料的品种、规格、性能、重点检查砖和
31、小砌体的规格尺寸、强度等级、生产期龄及边角整齐、色泽均匀状况，并按规定有进场材料验收和产品质量合格证明及抽样复验报告。2）砌筑前，应先立好皮数杆，皮数杆要经检查合格后方准使用。皮数杆上应标有门窗洞口标高；预埋件的标高；预留洞口标高；圈梁、过梁、加强带的标高；墙顶标高等内容。砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体的孔洞应垂直于受压面，严禁使用断裂砌体。砌体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎。砌筑砂浆应采用预拌砂浆，并应在3小时内使用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。3）砌体砌筑时应轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。灰
32、缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙体无裂缝、无渗漏。4）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。5）填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求，竖向位置偏差应符合规范规定。6）砌体工程冬期施工，应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）有关规定。7）砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下标的规定。砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高
33、10m108全高10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55拉线尺量上下口偏移20156灰缝清水墙水平缝75吊线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差。5.装饰装修工程1）外装修外装修质量，应符合建筑装饰装修工程质量验收规范和有关专业规范的规定，并应符合以下规定：施工前应对基层进行处理做到：含水率在8%-10%以下；基层表面应平整，阴、阳角及角线就密实，轮廓分明；基层应坚固，无空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷；外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理；表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。
34、涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、水暖、电气工程等全部完工后再进行涂料工程施工。各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需的涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前和使用过程中应经常搅拌。基层处理好后开始刮腻子，涂料施工使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。阴角之处，抹灰时出现的问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。2）门窗工程门窗安装工程质量（含木质、金
35、属、塑钢等门窗），产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规范及设计要求，并应符合本规定：门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采用密封胶压缝，大胶粘结牢固、均匀顺直、跨度一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻碍、无倒翘。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。木门窗框与墙体安装连接必须牢固，在砖砌体上安装严禁用射钉固定。采用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。金属、塑钢门
36、窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔；木门窗重点是防止小五金的污染。卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。自动或弹簧门扇应自动定位准确。各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法国家标准本工程创优标准1门窗槽口宽度、高度1500mm22用钢尺检查1500mm322门窗槽口对角线长度差2000mm32用
37、钢尺检查2000mm533门窗框的正、侧面垂直度32用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度32用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高53用钢尺检查6门窗竖向偏离中心53用钢直尺检查7双层门窗内外框间距43用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差22用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1+1.5，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5+1，-2.用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度21用1m水平尺和塞尺检查3）楼地面工程地砖面层施工：施工前检查地砖质量，缺棱掉角、表面有缺陷的板块不使用。铺设前将基层表面清理干净，并做好标高线及控制十字线，砖事先浇水浸湿。 铺前先试排，铺砌
38、板块时尽可能四角同时下落，对齐缝铺平，用木棰敲实。做到板块平整，板块与结合层之间没有空隙、不平，接缝不直等现象，铺砌工作在水泥砂浆凝结前完成，铺砌1昼夜后以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。楼地面允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法国家标准本工程创优标准瓷砖水泥砖水泥面活动地板瓷砖水泥砖水泥面活动地板1表面平整度234222.532用2m靠尺和塞尺2缝格平直3332.52222拉5m线和钢尺3接槎高低差0.50.50.40.30.50.3用钢尺和塞尺4踢脚线上口平直34221拉5m线和钢尺5板块间隙宽度220.3220.3用钢尺4）顶棚工程吊顶工程质量，暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，应
39、应符合规范及设计要求。并按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收，合格后并办理好隐检手续。饰面材料表面应洁净、色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔，不得有变形、松动现象。饰面材料表面刷涂料的，板面的螺丝钉应点防锈漆，接缝处应用网格布等进行处理，确保无裂缝现象。饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。吊顶内的管路敷设、重型灯具等重物要单独设吊挂件，严禁直接安装在吊顶龙骨上。填充吸声材料应有防散落措施。暗龙骨吊顶工程允许偏差和检验
40、方法项次项类项目允许偏差mm检验方法国家标准本工程创优标准矿棉板塑料板石膏板硅钙板矿棉板塑料板石膏板硅钙板1罩面板表面平整32322222用2m靠尺检查2接缝平直3331.52222拉5m线检查3接缝高低1.51111111用直尺塞尺检查5）内墙抹灰现浇砼结构的内墙面、梁、柱面、楼板顶面、内外阳台、雨蓬底面，均不得抹灰。砌体工程设计要求采用抹灰者，其抹灰层与基层必须粘接牢固，轻质材料墙体与混凝土的交接面应用钢丝网做防裂缝处理。抹灰所采用的材料和施工工艺应符合规范和设计要求。内墙抹灰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1立面垂直度222m垂直检测
41、尺检查2表面平整度222m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正22直角检测尺检查4分隔缝直线度21.5拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度20.5拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查6）屋面工程保温层：按图纸设计排水方向，确定最低点、最高点，挂线作为标高控制线。根据设计要求铺设聚苯乙烯塑料泡沫板一次成型。找平层：找平层用1：3水泥砂浆抹20 mm厚。找平层纵横间距6000mm设置分格缝，分格缝宽20mm。找平层做到无开裂，起砂，起皮，平整度偏差不大于5mm。在水落口周围500mm半径内的找平层坡度加大为5%，在水落口与找平层的接触处，留深、宽各20mm的凹槽，槽内用防水密封膏填严密。防水卷材：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径不小于50mm的圆弧。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部要裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱褶、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
