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1、桃溪航天馨苑一标段、三标段监理实施细则编制： 年 月 日审核： 年 月 日审批： 年 月 日贵州建工监理设咨询有限公司第一章 建筑施工测量建筑施工测量质量监理的任务是监督承包方将建筑总平面图上建筑物的位置，按设计要求，正确无误的定在地面上。在施工的全过程中仍要复核测量结果，保证建筑物位置准确无误。一、控制测量的监理控制网是整个场地内各建筑物平面、标高定位及高层建筑竖向控制的基本依据，其设置原则是要便于控制全面又能长期保存。1、平面和高程系统应依据工程的规模及面积按工程测量规范第二章、第三章的有关要求建立。2、校测建筑红线：由城市规划部门测定并批准的建筑红线是建筑物定位的依据。要核算设计图上各红
2、线桩的坐标及夹角是否对应。3、校测水准点：一般业主就至少提供二个水准点，监理要求施工单位用往返测法测定其高差，若所测高差平均值与已知高差之差小于5mm时（n为测站数），可认定所给水准点标高是正确的。二、施工放线的检查1、监理对于施工单位施测的建筑物的轴线进行检查和抽检。对重要部位，如主轴线要进行重点检查。2、控制网轴线的点位中误差一般不大于10mm，最大不应小于20mm。第二章 砼灌注桩施工一、风险分析桩基结构承担上部建筑物荷重，桩基施工质量的好坏直接关系整个建筑物能否安全和正常使用功能。1、桩基施工阶段，要注意因施工现场无固定的建筑物，使建筑轴线定位困难，测量不准确，桩位固定不牢等等，而造成
3、桩偏位过大的问题。2、沉管成孔时，成孔深度是保证达到设计承载要求的关键，有效桩长达不到设计长度而降低桩的承载力。3、钢筋笼制作与吊放的控制，都直接影响桩身的成型质量。二、控制点1、浇注前首先要复核好桩位线。、2、桩基高度应能保证施工要求。3、钢筋笼必须穿过淤泥层，电焊焊接搭接长度单面焊10d、双面焊5d，主筋间距+10mm箍筋间距+20mm钢筋笼直径+10mm钢筋笼长度+50cm。4、桩尖必须与地面的桩位点重合。5、灌注用砼配合比要符合要求。6、桩顶标高必须达到设计规定标高。7、每一个班组必须留置一组砼试块。三、提供资料1、水泥合格证、试验报告2、钢筋试块试压报告3、砼试块试压报告4、砂、石试
4、验报告5、施工组织设计方案6、测量放样验收单7、技术核定单8、施工记录9、工程变更签证10、质量检验评定表11、隐蔽工程验收单12、砼浇灌申请表四、预检项目1、施工方案：（1）桩位编号与图纸编号是否重复（2）成桩施工方案（3）质量保证体系和质量验收程序（4）其它应急措施2、原材料：（1）水泥（2）钢筋质量，出厂合格证（3）砂、石3、成桩验收（1）成桩施工流程是否符合设计要求（2）桩顶标高是否准确五、实测抽查1、原材料：核对水泥预制桩进场规格、型号、砼强度等级，检查出厂日期，外观质量，出厂合格证。2、钢筋锚固长度：抽查进入施工现场的预制桩钢筋预留长度是否符合设计施工图纸及设计规范。3、灌注桩质量
5、：检查桩位轴线，桩顶标高；六、隐蔽工程验收项目1、砼桩砼隐蔽验收记录。七、质量标准1、依据标准（1）应符合国家标准GB202-83地基与基础工程施工及验收规范（2）应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。2、允许偏差项目（1）预制桩的允许偏差：项次项目允许偏差1横截面边长+5MM2桩项对角线之差10MM3保护层厚度+5MM4桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20MM5桩尖中心线10MM6桩顶平面对桩中心线的倾斜3MM（2）桩基轴线的允许偏差项次项 目允许偏差1桩基20MM2单排桩10MM（3）成桩位置的允许偏差项次项 目允许偏差1上面盖有基础梁的桩：（1）垂直基础中心线（2）沿基础梁的中心线10
6、0MM150MM2桩数为1-2根或单排桩基中的桩100MM3桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于20根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间的桩1/2桩径或边长一个桩径或边长第三章 模板工程监理细则一、风险分析模板工程应防止从两个方面出现质量问题，一是模板的安装和拆除，另一是混凝土灌筑方法。模板安拆，要严格按施工组织设计的规定去做，按弹线控制好位置，标高，要固定牢靠，要防止模板倾倒，要防止吊运模板时与混凝土墙板相撞。混凝土要控制好坍落度，应分层浇捣，防止烂根，要分散多点下料，严禁用振捣器赶浆，使结构混凝土不均匀。为保证工程质量，每台班宜做四组试块，一组用于确定拆模日期（混凝土强度
7、达到10Kgf/cm2），一组用于安装楼板（混凝土强度达到40Kgf/cm2），一组检验28天强度，另一组备用。二、控制点1、确保板混凝土质量（1）钢模板与楼板之间缝隙应塞严，防止漏浆造成墙板烂根。（2）混凝土灌筑应分层，严禁用振捣器赶浆，造成墙板内混凝土强度不均匀。2、楼面防漏（1）按规范及图纸要求，做好板缝的多道工艺处理并作隐蔽验收。（2）在楼面施工前，应对现浇面进行淋水试验。三、提供资料1、模板施工组织设计2、模板制作质量验收记录3、质量检验评定表4、技术核定单5、模板验收记录6、板缝淋水记录7、支模重大问题处理记录四、跟踪检查1、脱模剂涂刷：涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷。2、立模顺序
8、、方法：宜从流水段中间向两侧进行，安装非自重平衡阳台板必须搭临时支撑，混凝土强度超过10Kgf/cm2方准拆模，拆模方法按规定。3、混凝土灌筑方法：分层、下料点分散、门窗洞口两侧均匀浇灌。五、实测抽查1、建筑物位置：包括设轴线位置、标高。2、放线：包括梁位线、每层砌筑线、门窗洞口位置线、模板楼层水平线。3、楼面：包括位置、水平度、预埋件、预留孔洞和内部清理。六、质量标准1、依据标准：应符合国家标准规定模板验收规范执行。2、允许偏差项目（1）固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。其允许偏差符合下表：项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓预留洞中心线位置2外
9、露长度中心线位置+10010截面内部尺寸+100（2）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5（3）预制模板安装的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差(mm)长度板、梁5薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱2，-5高度板2，-3墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱2，-5板的对角线差7拼板表面高低差1板的表面平整（2m长度上）3墙板的对角线差5侧向弯曲梁、柱、板L/1000且15墙板、薄腹
10、梁、桁架L/1500且15（4）现浇结构的模板及具支架拆除时的砼强度，就满足下表的要求：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100第四章 基础混凝土工程监理细则一、风险分析基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建筑物的安全和正常使用。1、基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑材物和基槽的不稳定位移，使建筑轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面尺寸偏差，以及埋件和柱子、墙板插筋的偏位过大。2、由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。3、
11、基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区别。如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放钢筋，将造成受力钢筋上下位置、搭接头位置搞错，造成严重后果。4、基础结构长期处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保证，基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀，二、控制点1、保证垫层的截面尺寸及顶面标高2、保证垫层和基础混凝土强度、密实度（1）基坑排水干净（2）混凝土下基坑要防止离析（3）加强振捣，保证混凝土密实（4）根据气象情况，采取必要的养护措施3、保证钢筋保护层厚度（1）垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符（2）垫块强度不低于基础混凝土强度（
12、3）垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形（4）灌筑混凝土过程中注意检查（5）折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补4、保证基础平面轴线位置和截面尺寸（1）铺钢筋和制模前应弹线（2）模板制作完后，及时复测校正（3）模板支撑牢固（4）运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模板走动三、提供资料1、钢筋质保书、2、钢筋复验单3、型钢质保书4、焊条合格证5、钢筋焊接试验单6、水泥质保书7、水泥复验单8、混凝土级配单9、施工组织设计方案10、测量放样验收单11、技术核定单12、混凝土捣制记录13、混凝土试块报告14、工程变更签证15、质量检验评定表16、隐蔽工程验收单四、预检项目1、施工方案（1）基坑排
13、水措施（2）模板支撑方案（3）基槽放坡支撑方案（4）混凝土浇筑方案（5）混凝土养护方案（6）质量保证体系和质量验收程序（7）其它应急措施2、原材料质量（1）水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告（2）钢筋质保书，复验报告（3）混凝土配合比试验报告3、基坑验槽合格（1）基坑土质符合设计要求（2）基坑标高准确五、跟踪检查1、混凝土搅拌：计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量。2、混凝土浇捣：基坑内积水除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、滑槽。3、试块制作、养护：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致。4、意外事故处理：处理方法应保证质量。六、实测抽查1、原材料：核对水泥进场品牌、标号，
14、检查石子、砂含泥量和级配。2、钢筋对接头：抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验。3、垫层标高：复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高。4、基础弹线尺寸：主控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸。5、钢筋绑扎质量：搭接接头长度，基础垫层厚度、钢筋位置偏差。6、预留洞、预留管、预埋件：预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差。7、模板：模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度。8、拆模后检查：基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留插筋偏差、混凝土面缺陷。七、隐蔽工程验收项目1、钢筋工程（1）与施工图一致，如有代换应按技术核定单；（2）钢筋位置偏差小于允许偏差限值；（3）有抗震要求的箍
15、筋末端做135弯钩或用电焊封闭；（4）预留插筋位置、数量、直径规格正确。2、预埋件、预埋管：数量、规格、位置偏差符合设计要求。八、质量标准1、依据标准应符合国家标准，GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范；应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。2、允许偏差项目（1）钢筋的允许偏差（mm）A、受力钢筋顺长方向全长的尺寸 10B、弯起钢筋的弯折点位置 20C、受力钢筋的排距 5D、箍筋、横向钢筋间距 20E、受力钢筋保护层 10（2）混凝土的允许偏差（mm）A、基础轴线位置 15B、独立基础轴线位置 10C、截面尺寸 + 8，-5E、表面平整度（2m长度上） 8F、标高 10（3）预埋
16、设施偏差（mm）A、预埋件中心线 10B、预埋螺栓中心线 5C、预埋管中心线 5D、预留洞中心线 15第五章 钢筋加工与绑扎的监理细则一、风险分析钢筋的加工与绑扎方法直接影响工程的质量，加工的角度及形状不符合要求，造成钢筋不能充分受力，绑扎方法不符合规范要求直接影响与砼的连结，使之不能成为整体，降低了砼抗拉强度，产生收宿变形裂缝。给工程质量带来了隐患。所以加强控制钢筋成型与绑扎方法非常重要。二、控制点1、防止失误（1）熟悉图纸；（2）有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，要及时在相应的结构图上标明；（3）掌握有关钢筋构造措施的规定；（4）钢筋进场后要分类堆放，并挂上标牌。2、防止生锈或油
17、污（1）钢筋必须堆放整齐，下面用木方垫好；（2）钢筋上面有防雨措施；（3）防止油污沾到钢筋上。3、防止下料错误（1）必须由技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样；（2）并对钢筋工进行钢筋下料、加工详细的技术交底；（3）要及时的对下料成品进行检查。4、防止钢筋移位（1）控制好钢筋保护层垫块的强度、厚度、位置应符合规范要求；（2）有双层配筋的板，应设置撑筋；（3）钢筋的绑扎方法及绑扎点要符合规范要求。三、提供资料1、原材料出厂合格证及质保书2、钢筋的二次复检报告3、钢筋的隐蔽工程验收记录4、钢筋的绑扎质量评定表5、图纸会审记录及技术核定单6、钢筋加工、绑扎方案四、预检项目1、施工图纸：钢筋的基本要求施
18、工说明。2、施工场地：加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。3、原材料质量：是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。4、主筋焊接质量，加工钢筋的尺寸、位置；未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等。五、跟踪检查1、原材料：钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察。2、半成品：检查焊接工艺、箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等。3、钢筋施工：钢筋的绑扎，安装等过程。六、实测抽查1、原材料：按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能和化学成份。2、半成品：焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸。3、钢筋绑扎和安装：绑扎
19、要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围。七、实验项目1、钢筋的机械性能和化学成份。2、焊接接头机械性能：按JGJ18-96规范进行。八、隐蔽工程验收项目1、主筋规格数量：与施工图一致如有代换应交技术核定单。2、钢筋接头位置绑扎情况等：应符合规范一般规定。3、钢筋安装质量的验收：应符合施工图及规范的具体要求，包括规格、数量、接头的配置，绑扎等位置各种弯钩搭配等。九、质量标准1、依据标准：应符合国家标准：GBJ50204-92混凝土结构工程施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ107-96钢筋机械连接适用技术规程JGJ108-96带肋钢筋套筒
20、挤压连接技术规程DBJ08-209-93钢筋锥螺纹联接技术规程2、基本要求：（1）一般规定：钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工进程中发现脆断、焊接性能不良等不寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”。（2）钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜
21、大于1%，级钢筋末，需作180弯钩，其圆弧弯曲直径、平直部分长度应符合规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式一般为90/180。90/90，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135/135。（3）钢筋焊接：热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合钢筋焊接及验收规程。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通混凝土中直径大于22MM钢筋及轻骨料混凝土中直径大于20MM的级和直径大于25MM的、钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头当直
22、径大于32MM时，应采用焊接，对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接式机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500MM区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。非预应力筋，受拉区不超过50%，其它不限。预应力筋，受拉区不超过25%，疲劳验算的不得使用有焊接接头的冷拉级钢筋。钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，对直接承受中、重级吊车梁，钢筋接头只能采用闪光对焊，在钢筋直径45倍区段的范围内，焊接接头截面积点受力钢筋总面积不得超过25%。（5）钢筋机械连接：混凝土
23、结构中直径16-40MM的受力钢筋可采用机械方法进行连接，套筒冷挤压接头适用于、级带肋钢筋，螺纹连接接头适用于、级热轧钢筋，机械连接接头的形式、工艺及质量验收应符合JGJ107-96钢筋机械连接适用技术规程、JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程DBJ08-209-93钢筋锥螺纹联接技术规程。机械接头根据接头性能等级不同可分为A、B、C三级，A类接头的抗拉强度应大于母材的抗拉强度，B类接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度的1.35倍，C类接头仅能承受压力，在结构受拉区任一个接头中心到钢筋直径35倍的区域范围内有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面的百分率不宜超过50%，连接件的混凝土
24、保护层厚度宜满足混凝土结构设计规范中受力筋保护层的最小厚度外，不得小于15MM，横向净距不宜小于25MM。（6）钢筋绑扎与安装：绑扎交叉点应扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；受拉区域，级筋绑扎末端应做弯钩，、级可不做；直径不大于12MM的受压级筋的末端以及轴压中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于35d，钢筋搭接处，应在中心和两端处用铁丝扎牢；钢筋的绑扎搭接长度应根据不同的混凝土骨料、不同的混凝土等级强度、不同的受力状况、不同的钢筋种类级别、直径和根据设计要求而确定，搭接钢筋的端头距离、钢筋的弯折点不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件
25、最大弯矩处；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内绑扎受力接头面积占受力钢筋总载面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM；焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力面积的50%；非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接筋为受拉时，箍筋间距不应大于5d，且不大于100MM。当受压时，不应大于10d，且不大于200MM；钢筋的保护层应符合设计要求，设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并不应小于规定厚度，这厚度由混凝土强度等级构件的型式、构件的使用环境、混凝土骨料品
26、种等确定。3、允许偏差项目：（1）根据钢筋机械性能试验结果选用的钢筋应符合如下：A、钢筋抗拉强度实测值与屈服实测值之比值不应小于1.25；B、屈服实测值与钢筋标准强度值当按一级抗震设计时，不应大于1.25；二级抗震时，不应大于1.4。（4）钢筋焊接A、装配式框架结构予制柱钢筋外露长度应符合如下：(Lw焊接长度)接头形式14根14根坡口焊250（MM）350（MM）搭接焊250Lw350LwB、焊接网及焊接骨架的允许偏差（MM） 项目 允许偏差网的长度 10网眼尺寸 10骨架的宽及高 5骨架的长 10箍筋间距 10受力钢筋间距 10受力钢筋排距 5（5）绑扎和安装A、绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（
27、MM）项目 允许偏差网的长度 10网眼尺寸 20骨架的宽及高 5箍筋间距 20受力钢筋间距 10受力钢筋排距 5B、受力钢筋绑扎接头的搭接长度分类C20C25C25级钢筋36d30d24d级钢筋48d42d36d级钢筋54d48d42d冷拔低碳钢丝300MM实施时应参照国家相应规范（d为受力钢筋直径）C、钢筋位置的允许偏差项目 允许偏差（MM）受力筋的排距 5钢筋弯起点位置 20箍筋、横向筋间距（绑扎骨架） 20箍筋、横向筋间距（焊接骨架） 10焊接预埋件中心线位置 5焊接预埋件水平高差 +3，0受力钢筋的保护层基础 10受力钢筋的保护层柱、梁 5受力钢筋的保护层板、墙、壳 3第六章 砖砌体工
28、程监理细则一、风险分析砖砌体工程在砖混结构里处于举足轻后重的位置，如果砖砌体的质量不好，将直接影响到整个工程的主体结构，容易发生事故和产生各种质量通病，砖砌体抗压强度的降低和墙体产生裂缝，将影响建筑物使用。1、砖砌体强度低原因分析（1）砖的强度偏低；（2）砂浆强度低；（3）砂浆不饱满，砖未提前浇水湿润。2、砖墙裂缝原因分析（1）砖砌体上下通缝；（2）组砌方法不正确；（3）临时间断处未按规定处理。二、控制点1、砖的强度：严格按照检测要求对砖进行二次复检，杜绝不合格的砖进场。2、砂浆饱满度：砖应提前1天浇水湿润，采用“三一”砌砖法，不允许铺灰，控制好砂浆的稠度。3、砖砌体临时间断处；应砌成斜磋，如
29、留斜磋困难，也可留直磋，但必须做成阳磋，并加设拉结筋，接磋处表面需清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，灰缝平直。4、水平缝不平：砌筑时根据皮杆及皮拉麻线，用托线板和线锤检查墙面是否凹凸不平和头角，随时纠正偏差。5、上下通缝：合理摆砖、搭接错缝。6、砂浆强度不稳定：砂浆宜采用机械搅拌二次投料，砂浆配制应采用重量比。7、墙面渗水：砖砌体脚手眼应按洞口尺寸及时修补，以防渗水。砖隔夜浇水湿润，不能有瞎眼头缝，空樘嵌缝要嵌实，窗盘角垃圾要清除、嵌实。三、提供资料1、砖的质保书2、砂浆的试块报告3、砂浆配料单4、隐蔽工程验收单5、技术核定单6、工程量变更签证7、砖砌体施工方案四、预检项目1、楼面标高：符合设计
30、要求并注意建筑标高。2、轴线：墙体的轴线位置正确。3、原材料质量（1）砖的湿润情况检查断面；（2）砂浆标号。五、跟踪检查1、砂浆搅拌时间；砂、水泥过磅重量及出料质量。2、砖的砌筑；砂浆的用料及砖的质量。3、砂浆的品种和强度：必须符合设计要求，并应有试验单位的配合比通知单，并按要求留置砂浆试块。六、实测抽查1、原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准。2、标高砖垂直度、平整度：每层个抽查10个点以上。七、试验项目1、砂浆搅搅时间：每台班数次。2、试块制作：同等条件机相对标准条件各一组。3、砖的强度：抗压、抗折。八、隐蔽工程验收项目1、砖砌体垂直度、平整度：垂直度每层控制在5MM，平整度8MM，阴阳
31、角处及大面控制。2、砂浆饱满度：不低于80%。3、砖灰缝厚度：10皮砖累计数允许偏差8MM。九、质量标准1、依据标准烧结普通砖（GBS101-85）承粘土空心砖砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）2、基本要求（1）砖表面不能缺棱掉角在顶面上造成的破坏面，同时小于10MM20MM；（2）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；（3）、砌筑砂浆应具有良好的稠度，保水性能（分层度不宜大于2厘米）；并且保证足够的强度；（4）普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率为10-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5-8%，可将砖砍断，断面四周的吸水深度达到15MM左右为合格；（5）砌砖墙砖缝水平缝及垂
32、直缝厚度宜为102MM。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，竖向灰缝采用加浆方法使其砂浆饱满；（6）、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，若留斜槎困难，除转角外，可留阳槎且加拉结筋。抗震设防地区建筑物临时间断处不得留直槎。3、允许偏差（1）轴线位置偏移 10MM（2）基础和墙砌体顶面标高 15MM（3）垂直度每层5MM 全高10M 10MM10M 20MM（4）表面平整度 清水墙、柱 5MM混水墙、柱 8MM（5）水平灰缝平直缝 清水墙 7MM混水墙 10MM（6）水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 8MM（7）清水墙面游丁走线 20
33、MM（8）门窗洞口（后塞口） 宽度 5MM门口高度 +15MM，-5MM（9）外墙上下窗口偏移 20MM第七章 砌块分项工程一、风险分析砌块由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差的两个主要的通病。1、砌体抗压强度低原因分析（1）砌块强度偏低；（2）砌块碳化系数不稳定；（3）砌体排列不合理。2、墙体裂缝、建筑物整体性差原因分析（1）砌体抗剪强度较低；（2）砂浆强度低，砖的强度低；（3）组砌方法不合理；（4）后砌砖墙体整体性差。3、对于上述原因，监理人员尚应注意下列问题（1）施工前认
34、真审核施工单位的施工方案；（2）控制原材料的进料的质量；（3）检查砌块外观尺寸；（4）注意砌块间的搭接。二、控制点1、砌体抗压强度低（1）砌体强度偏低；（2）外观尺寸不符合要求；（3）砌块浇水湿度不够；（4）砂浆及原材料质量差；（5）砌块排列不合理。2、墙体裂缝、建筑物整体性差（1）砌体抗剪强度低；（2）砌块的收缩值较大；（3）砂浆原材料、配合比不好及粘结不良；（4）建筑物之间高差大。3、墙面裂缝、起壳；（1）砌块吸水率过大；（2）抹灰砂浆材料不符要求；（3）墙面不平整。4、墙面渗水（1）砌块存在缺陷；（2）抹灰层起壳、裂缝产生；（3）门窗框固定不牢；（4）窗台、雨篷、阳台、遮阳板等凸出墙面的
35、水平构件没做好流水坡度；（5）施工中脚手架的铅丝洞、脚手架洞堵塞不严。三、提供资料1、水泥质保书2、水泥复验单3、砂质保书4、砖的质保书5、砖的复试单6、砂浆试块报告7、质量检验评定表8、隐蔽工程验收单元四、预检项目1、施工方案（1）砌块排列图；（2）施工搭接及进度安排。2、原材料质量（1）与质保书相符；（2）砂浆、细石混凝土配合比与级配单相符。3、轴线、标高：符合设计分格要求、设计标高。五、跟踪检查1、砂浆、细石、砼拌制：计量方法、搅拌时间。2、试块制作：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符。六、实测抽查1、砌块排列：与施工方案一致，尽量少镶砖。2、予埋件、予留孔洞位置：必须
36、符合图纸要求。3、砂浆、细石、砼拌制：稠度、级配符合设计要求。4、轴线、标高：每层必查，弹出基准线。七、试验项目1、砂浆搅拌时间：每台班两次。2、砂浆稠度：每台班至少一次。3、试块制作（1）每台班一组、一组作同等条件养护；（2）首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20时强度。八、隐蔽工程验收项目1、砌块规格、数量：与施工方案一致。2、钢筋混凝土构造柱：柱钢筋、柱分布与图纸相符。3、钢筋（插筋）：符合设计要求。4、预埋件：标高、尺寸、数量与设计相符。5、锚固钢筋、拉结钢筋：符合设计、规范要求。九、质量标准1、依据标准砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）建筑工程质量检验评定标准（GBJ3
37、01-88）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）2、基本要求（1）砌块应提前24小时浇水，混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，混凝土空心砌块当天气炎热干燥时可提前喷水湿润；（2）砂浆稠度为5070MM的混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完；（3）中型砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于150MM；（4）小型混凝土空心砌块搭接长度不应小于90MM，如达不到要求时应在灰缝中设接结筋或网片；（5）承重混凝土砌块砌体，除外墙转角及内墙交接处应咬砌处，还应沿墙高1M左右灰缝内设置26钢筋，每边伸入墙内1M；（6）砌体的龄期为28天，标准养护的同强
38、度等级砂浆或细石混凝土，混凝土的平均强度不得低于设计强度95%；（7）砌体组砌、排列方法应上下错缝，内外搭砌。3、允许偏差（1）砌体砌块允许偏差（MM）A、轴线位置10B、基础或楼面标高 15C、垂直度 每楼层 5全高10M 10全高10M 20D、表面平整10E、水平灰缝平直度清水墙7混水墙10F、垂直缝宽度10、530用细石混凝土G、门窗洞口宽度（后塞框）10、5H、墙面游丁走缝2（2）混凝土混凝土砌体砌块允许偏差（MM）A、砌体厚度4B、基础顶面和楼面标高15C、墙面垂直度每层5全高10D、表面平整6E、水平灰缝平直7（3）混凝土小型砌块砌体的允许偏差（MM）A、轴线位移10B、基础顶面
39、线或楼面标高15C、墙面垂直度每层5全高10M 10全高10M 20E、表面平整度 清水墙柱 5混水墙柱 8F、水平灰缝平直度 清水墙10M 7混水墙10M 10G、水平灰缝厚度10（连续5皮砌块累计数）H、垂直灰缝厚度15（连续5皮砌块累计数）包括凹面厚度I、门窗洞口（后塞框）宽度5高度15、5第八章 地面基层工程一、风险分析地面基层工程在建筑物整个施工过程中往往被忽视，而地面基层工程的施工质量不符要求会对房屋的使用功能带来不利的影响，基土沉陷和找平层空鼓、裂缝是地面基层施工的两个主要通病。1、基土沉陷原因分析（1）对填土的土质控制不严，对填土前的清底工作控制不严，积水未排除，填土的土料含水
40、量过大或过小，达不到规定的密实度；（2）填土时每层虚铺厚度过厚，夯实遍数不够，没有全部夯实特别是室内的四周边夯击不实，容易产生不均匀沉陷。2、找平层空鼓、裂缝原因分析（1）基层表面有积灰等杂物清理干净，基层表面光滑，没有做斩毛处理；（2）铺设时刷一遍水灰比为0.40.5的水泥接浆；（3）暴晒条件下施工，没有做好养护工作。对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。3、为了确保质量，监理人员尚应注意下列问题（1）施工前应认真学习国家标准，设计说明，要结合工程现场的地质条件、环境条件及施工方法，认真审查施工方案；（2）应对各类填土进行认真鉴别，填土质量如不符合设计要求的，应及时处理；（3）填土应分层夯实，虚铺厚度、夯实遍数应符合规范要求；（4）应注意各种垫层的配合比、厚度、坡度、标高是否符合设计和规范要求；（5）应注意基土、垫层、找平层、防水（潮）层各层之间的
