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1、道路桥监理实施细则为保证桥工程监理工作的顺利进行,实现项目建设的质量、进度、投资三大控制目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调业主、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、工程技术资料及国家有关法规，制订本细则。、 编制依据 公路工程施工监理规范（JTJ077-95）；公路桥涵施工技术规范（JTJ041-89）；公路施工手册；公路质量检验评定标准（JTJ071-94）； 工程监理合同； 施工图设计、设计说明书； 桥梁工程招标文件和施工合同； 其他有关文件。2、监理组织机构针对本项目的特点和工程特征，组建适应本项目的监理班子。而后根据工程项目的进展情况，进行适当的补充
2、和调整。2.1组织机构 组织机构如下图：总监理工程师（总监代表） 测量组桥梁现场监理组试验检测组合同管理及信息管理组2.2负责人及工作准则实行总监理工程师负责制，遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，严格监理，热情服务，公正地维护业主和被监理单位的合法权益。2.3现场监理组现场监理组受总监理工程师委派，组织实施桥梁工程项目的监理工作、派驻现场的监理工程师在组长的领导下，执行总监理工程师的指令和交办的任务，各自负责本工程的有关监理业务。3 施工准备阶段监理3.1图纸会审和技术交底3.1.1组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录”，其内容应为： 施工
3、图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要； 细部节点是否交代清楚； 工程地质勘测资料是否齐全； 图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾； 图纸和说明是否符合现行规范。3. 1.2在项目开工前，由业主组织设计、施工、质监、监理等单位参加的设计图纸交底会议，进行设计技术交底和图纸会审。3.1.3对施工单位整理出的设计图纸交底会议纪要，经业主、设计、质监、监理人员确认，作为施工文件的一部分。3.2施工组织设计及技术方案的审查3.2.1施工单位的施工组织设计与施工技术方案，经其主管部门批准后，再向监理单位报审，并填报施工组织设计与技术方案报审表。3.2.2由项目监理工程师对施工组织设计与施工技术
4、方案进行审查，审查的重点为：施工总平面布置是否合理；施工总进度是否符合合同工期要求；主要技术措施是否先进、合理、针对性强；劳动力配备是否合理，符合工程进度需要；施工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；保证质量和工期的措施是否可行；项目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，组织机构是否健全、落实。3.2.3监理单位将审查意见汇总，形成审批意见，由总监理工程师签署后返回施工单位一份，抄送业主一份。对于需要修改完善的施工组织设计与施工技术方案在审批意见中应注明修改后的报送期限。3.2.4施工单位收到审查意见后，修改补充施工组织设计与技术方案，经修改补充的施工组织设计与技术方案应正式报送业主、质监部门
5、和监理单位。3.2.5经批准的施工组织设计与技术方案，为监理单位对施工进行监理的重要依据。3.3审查施工单位的质量保证体系3.3.1检查施工单位的质量保证体系的组织机构和人员落实情况：项目经理的技术素质是否符合要求；各专业工程技术人员是否具备相应的专业知识和经验，并专业配套；特殊工种作业人员（测量工、电工、电焊工、起重工、搅拌机操作工等）应有资格证明，持证上岗；是否设有专职质检员。3.3.2检查施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。3.3.3检查施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否准确完好。3.3.4检查施工单位主要施工机具，如钢筋切焊设备、砼搅拌振捣及转运设备、垂直运输设
6、备、张拉吊装设备、挖掘钻孔机具等是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。3.4审查施工单位安全保证体系3.4.1检查施工单位是否有以项目经理和专职安全员为主体的安全生产责任制。3.4.2检查施工单位主要施工机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程，并持证上岗。3.4.3检查施工单位的劳动安全保护措施准备情况：安全帽、安全带、安全网等各相关的劳动保护品和安全措施是否具备；施工现场的临边危险部位是否作好防护。施工现场是否有相应的安全警示牌和安全标语。3.4.4检查现场防火及防洪设施是否完备3.4.5施工现场的临时用电是否符合安全用电技术规范，检查防触电、防漏电、防雷与接地是否完备。3.5工程
7、开工各项条件具备，施工单位填写单位、分部或分项工程开工报批表，由总监理工程师下达开工令。4工程质量控制4.1分项工程监理流程4.1.1在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工工作指令。4.1.2施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。4.1.3在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。4
8、.1.4分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。分项工程质量检验评定表、工程质量保证资料用表（试验项目、原材料）另行印制。4.1.5工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对
9、于结构物的基槽（或基坑）验收，应特别慎重，施工方在自检合格后，报请甲方代表，会同设计代表、地质人员、质监人员、现场监理工程师验收会签认可。4.2主要原材料及半成品的质量控制4.2.1凡进场的原材料必须由施工单位向监理单位报验，钢材、水泥、预制构件、桥伸缩缝、砖、焊条、钢管、脚手架扣件、防水等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。4.2.2监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进行核查确认。 4.2.3对钢材、水泥、焊接接头、砂、石以及需要抽样复检的材料，由监理人员随同按规定取样，实行见证送检制度，复验
10、合格后方能用于工程，复检报告的复印件交监理一份。4.2.4砼浆砌石及其配制材料的质量监理（1）水泥:水泥进场时,必须有质量检测报告及出厂合格证,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,每批水泥进场后应重新取样送具有资质的单位检测。严禁使用受潮水泥及过期水泥。（2）砂：采用级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒洁净的河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量，砼应使用中粗砂。（3）碎石：应是质地坚硬、洁净，其粒径符合设计要求。抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石的压碎指标值。（4）石料:石料的强度应达到设计要求,饱和单轴极限抗压强度一般不得低于30Mpa,跨径在3
11、0m以上的石拱桥不得低于40MPa。外观：质细、色均、无裂缝、表面洁净、强韧、密实、耐久、坚固。片石：大致成型，单个石块中间部分厚度不小于15cm。块石：大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍及1.53倍,尖边薄边厚度至少不小于7cm。 粗料石:大致六面体,厚度不小于20cm，宽度、长度分别为厚度的11.5倍及2.54倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面丁石的长度应比相邻镶面顺石宽度大15cm以上，加工镶面粗料时，修凿面每10cm长须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过1.5cm。石料先须经监理工程师鉴定后,再每1000m3做
12、两组试块,每组不得少于3块，送具有资质的单位检测，最后确认是否满足设计要求。4.2.5砼、砂浆的配合比试验，所用材料应由监理人员随同取样，由乙方委托具有资质的单位试配，配合比试验报告应交监理工程师核查确认。4.2.6各应自检、复检项目合格，砼浇筑准备工作完成后，填报砼浇筑申请报告单，经监理工程师检签认可，方可进行砼浇筑。4.2.7 砼、砂浆的配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定期和不定期进行复查。4.2.8砼抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合下列规定：（1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取2组；（2）连
13、续浇筑大体积结构时，每80200m3或每一工作班制取2组；（3）受力结构构件，主要构件长16m以下制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少制取2组；（4）每根灌注桩至少制取2组，如换工作班时，每工作班都应制取试件1组；（5）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组；（6）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。4.2.9水泥砂浆强度标准试件，6件为1组，所取组数应符合下列规定：（1）重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；（2）一般及次要砌筑物，每工作
14、班制取1组；4.2.10桥梁构件及配件桥梁监理工程师应检查桥梁构件与配件的“实验检测报告”、“产品合格证书”“使用说明书”，监理工程师和承包人应按规定取样送检4.3主体工程质量监理要点4.3.1桥梁施工测量质量监理施工单位专业测量人员必须对原布设控制桩点慎重检查核对，按规范进行加密放样并将测算资料、图表报送监理站负责测量的监理工程师复核。其内容包括：（1）桥轴中线桩和墩台、中心桩及其高程控制点数据，并绘制平面图；（2）放样计算书；（3）放样方案及吊装测量控制、程序、精度、技术措施是否符合规范要求；（4）测量人员的基本情况，使用仪器设备及校正资料；（5）测量记录及资料整理结果。混凝土工程质量控制
15、要点1、混凝土拌和a)混凝土应采用搅拌站集中拌和法。拌和机应采用强制式拌和机。承包人应按桥梁监理工程师的要求配置应急的拌和设备及发电机组，以应付停电及机械故障等问题的出现，搅拌站建成应经标定后应报监理处检查验收。承包人应将搅拌站建设方案报监理处及业主审批，验收合格后方可投入使用。b)拌和设备应配有电子计量及配比设备，计量设备应经计量部门鉴定并报监理工程师确认，严禁按体积法计量。c)监理工程师或其委派的监理员应按规定对混凝土的拌和质量进行检测，现场监理应对工地现场随时检查。d)承包人应配备有能力、有经验的技术人员负责混凝土拌和的全面质量控制。不经过监理人员同意，不得随意离开施工现场3、混凝土的运
16、输a)桥梁监理工程师应严格审查承包人的砼运输工具的配置，砼的途中运输时间不得影响砼浇筑的操作时间。b)桥梁监理工程师应对泵送砼检查：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。泵送前应先用适量的、与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。砼出现离析现象时，应立即用压力水或其方法冲洗管内残留的砼，泵送间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土浇筑a)混凝土施工前，桥梁监理工程师必须坚持“五检查”制度：检查钢筋是否符合设计及规范要求；检查支架、模板是否牢固可靠；检查模板内的
17、杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；检查模板是否有缝隙；检查机具是否正常。b)混凝土浇筑时试验员需现场控制好坍落度，并按规范要求制作试件，并旁站承包人取样试验。c)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间。超过初凝时间，应按施工缝处理。d)控制混凝土振捣质量，由熟练工人（专人）振捣。e)浇筑混凝土过程中，现场监理应督促承包人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。f)现场监理应检查混凝土浇筑层厚，浇筑层厚应符合规范规定，大体积混凝土浇筑，设计有要求时，按设计要求处理，设计无要求时，应采取有效措施降低水化热。g)砼浇筑温度宜控
18、制在32以下。当气温低于5不宜砼施工。5、混凝土养护a)混凝土浇筑完，终凝后立即养生，洒水养护时间不少于7d，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。现场监理应当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。b)其他养生办法应得到监理工程师同意，并按规定实施。c)当与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。d)现场监理应对砼养护情况随时进行检查，发现养护情况不符合规定的要求时应立即要求承包人改正。6、混凝土质量检查a) 砼抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合下列规定：（1）浇筑一般体积
19、的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取2组；（2）连续浇筑大体积结构时，每80200m3或每一工作班制取2组；（3）每根灌注桩至少制取2组，如换工作班时，每工作班都应制取试件1组；（4）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组；（5）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。b)混凝土的温度、含气量、坍落度的取样应按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）的规定。混凝土的温度、含气量、坍落度应符合规范规定。六、钢筋工程质量控制要点 1、钢筋检查必须由专业工程师负责，现场监理员协助。
20、2、监理内容a)现场监理应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、接头质量、砼保护层厚度、骨架尺寸；b)现场监理应注意钢筋在模板内定位及牢固情况，保证砼保护层厚度；监理工程师应对钢筋焊接件按规范要求取样，注意取样代表性；c)现场监理员应经常检查焊接人员的特殊工种作业证，严禁无证上岗。焊条型号应与钢筋规格种类相匹配。d)现场监理应随时检查脱模剂使用情况，防止脱模剂污染钢筋。确保钢筋骨架内干净。e)钢筋检查完成后，专业工程师除批复自检报告外，还应领导监理员现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作库监理复核内部资料。七、 支架和模板质量控制要点1、
21、监理工程师应对承包人支架和模板设计包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性、以及地基强度进行验算，并将验算结果报驻地总监审批。2、支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度，并经桥梁监理工程师和测量监理工程师确认。3、模板进场后，桥梁监理工程师和现场监理应先逐块检查模板质量。4、模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况；并经桥梁监理工程师和现场监理确认。5、现场监理应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；6、监理工程师和现场监理应特别检查预埋件及预留孔道设置，使其满足设计
22、要求；7、承包人确定预拱度值后，测量监理工程师应验收检查模板顶面预拱度值设置结果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整； 4.3.2钻孔灌注桩工程质量监理 1、基本要求a)桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b)成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。c)水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。d)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。e)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量
23、有怀疑时，应采取钻孔取芯样法对桩进行检测。f)凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。2、开工申请报告审批a)现场监理应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据桩长及拌和能力确定灌注时间，选择合理的砼初凝时间。在合同规定的期限内予以批复。监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。b) 现场监理应复测施工单位桩基放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符
24、合合同要求并满足施工需要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备情况。d)驻地总监审核并签发分项开工报告。3、施工监理要点a)护筒检查：护筒就位后，现场监理应复核护筒平面位置，一般地，现场监理应采取不同于施工单位测量的测站或后视点的方法进行平行测量复核。桥梁监理工程师或现场监理应检查护筒埋设质量。b)护筒质量要求：护筒内径宜比桩径大200-400mm；护筒平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；旱地、筑岛处护筒可采取挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；护筒一般情况埋置深度宜为2-4m；测量护筒顶面标高，用于控制钻进深度、终
25、孔标高。（c）泥浆制备泥浆质量市政工程施工手册中就泥浆性能指标泥浆性能要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)静切力(Pa) 含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)酸碱度正循环回转、冲击粘性土1.05-1.2016-221.0-2.590-95258-10砂土碎石土卵石漂石1.2-1.4519-283-590-95158-10推钻、冲抓粘性土1.10-1.2018-241-2.595308-11砂石碎石土1.2-1.422-303-595208-11反循环回转粘性土1.02-1.0616-201-2.595208-10砂土1.00-1.1019-281-2.59520
26、8-10碎石土1.10-1.520-351-2.595208-10注：（1）地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；（2）地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；（3）孔壁泥皮除正循环旋转冲击的砂类土等应2mm外，其余均应3mm；（4）用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；（5）若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能；（6）在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁；（7）对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率3-5mL/30min；（8）泥浆性能各种指标测定法见条24
27、6；（9）相对密度是泥浆密度与4纯水密度之比（过去称为比重）。c)钻进检查根据本项目地质情况，钻机宜采用冲击钻，且须安装在平整。稳固的钻孔平台上。钻孔前，桥梁监理工程师应要求施工技术人员应按设计图绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上。施工过程中，施工技术人员应根据实际地质情况（渣样）判明后，记入记录表中并与设计地质剖面图核对。钻渣编号保存，以便分析备查。现场监理应加强巡视次数，掌握钻孔动态，出现异常情况应及时向桥梁监理工程师报告；桥梁监理工程师正常巡视时，应充分了解钻进情况，钻孔过程中，要求保持泥浆循环、排渣，石渣过多时，监理工程师应到现场进行判断签认。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停
28、钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，桥梁监理工程师应下发工作指令，提出具体要求，现场监理要不定期地观察水位情况并向监理工程师报告，并督促施工人员做好钻孔记录，记录应真实、及时，不准写回忆录。泥浆质量检查:现场监理应随时检查泥浆性能。根据地质情况按桥规表6.2.2控制。桥梁监理工程师巡视时，一般应要求施工技术人员现场检查泥浆性能。d)钻孔事故处理钻孔事故主要有：塌孔、钻孔偏斜、扩孔和缩孔、漏浆、掉钻头等事故，出现以上情况，桥梁监理工程师应及时报告驻地高监。e)清孔检查施工单位报告终孔后，监理工程师和监理员应到现场测量孔深和孔径，检测孔中泥浆比重、稠度、含沙率，并对照设计图纸
29、，核对桩基嵌岩深度是否满足设计要求，沉淀厚度不大于设计规定，可采用标准测锤检查，在灌注砼前必须再次测定。孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等如下1孔径不小于设计规定每层桩用探孔器检验2孔深500mm1用测绳测量03桩位基础桩100mm1用尺量排架桩顺桥纵轴线方向50mm1垂直桥纵轴线方向100m14斜桩倾斜度15%tan1用垂线测量计算5垂直桩垂直度L/10016沉淀层厚度摩擦桩0.5d,且不大于50mm1开始灌注混凝土前用测绳测量端承桩50mm注：（1）表中为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：（）；（2）表中L为桩的长度，（m）；（3）表中d为桩的直径，（mm）。f)钢筋笼制作及安放检查现场监理应
30、掌握钢筋笼钢筋是否是已经过试验监理工程师签认的钢筋批次。现场监理应按评定标准钢筋安装实测项目进行检测，桥梁工程师应进行确认。现场监理应全过程旁站钢筋笼安放，关键检查：钢筋笼总长度、钢筋直径、根数、主、箍筋间距应符合设计要求，主筋接头同一截面不超过50%，同时错位长度大于35d，钢筋焊接头应弯成5角，焊接后确保两根钢筋在同一轴线上，单面焊接焊缝长度大于10d，焊缝饱满、平整。钢筋笼焊接应根据试验计划现场取样做焊接试验，及检查施工单位的自检频率是否达到了规范要求，桥梁监理工程师至少要巡视一次钢筋笼下放焊接过程，指导现场监理的旁站工作。钢筋笼就位后，应检查钢筋笼底部是否下到设计标高。现场监理应检查钢
31、筋笼中心位置，确定位置后，将钢筋笼顶部四个方位用钢筋焊在护筒上固定。g)灌注水下砼检查灌注水下砼时，桥梁工程师应巡视、现场监理应进行旁站。由现场监理确认材料质量及施工砼配合比，抽检和旁站施工单位取样试验，并按规范要求的数量做好施工单位、监理单位的试件。灌注水下砼技术要点导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。根据孔深配置导管长度，现场监理要检查导管长度是否满足要求。导管离孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。现场监理测量漏斗容量，检查是否满足上述要求。在浇注过程中现场监理应检
32、查运至灌注地点的砼均匀性和坍落度等。首批砼下落后，砼应连续灌注。现场监理应目测砼下落同时，孔中泥浆是否上涌，如泥浆上涌量不明显、不协调时应立即采取措施解决。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。应要求技术员经常测控井孔内砼面的位置，及时拆卸导管，现场监理应加以控制。要有防止钢筋笼上浮的控制。灌注的桩顶高程应比设计高出0.5-1.0m，现场监理应现场确认。灌注完成后，可截除桩顶上部多余部分，但应预留高于设计标高10。排出泥浆应不污染环境和河流。灌注故障处理灌注中如发现卡管、应分析原因，果断处理，一般有埋管太深，砼坍落度不满足要求、因机械设备原因停灌时间过长等。桥梁监理工程师要特别注意拔管
33、过程，防止拔管过猛而拔出砼面或埋深过浅而导致断桩。现场监理应督促施工单位技术人员做好现场记录。h)桩基交验施工单位破桩头后，测量监理工程师应测量桩基偏位情况。在砼养生期满后应按规范进行砼强度试验。检测单位进行无破损监理试验。根据设计要求或总监办要求及对有怀疑的桩进行钻芯取样试验。由监理工程师整理资料，进行质量评定。4、钻孔灌注桩质量监理程序框图钻孔灌注桩质量监理测量定位检查复核结果检查埋设护筒试桩检验l 审批试桩报告l 审批试验工艺l 试验核定的指标l 监理旁站，检查试桩施工审批开工申请l 人、材料、机械审批l 试桩总结审批l 混凝土设计及对比试验l 材料抽验试验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、
34、偏位、泥浆、沉淀层审核结果钢筋检查审核结果混凝土灌注监理旁站l 导管悬高、埋深l 混凝土顶面标高、进尺无破损检则l 确定数量、桩位l 审定测桩资格l 认可测桩报告l 检查试块报告分项工程完工验收同意开工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重测 4.3.3 、墩、台身1、基本要求a)砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。b)不得出现空洞和露筋现象2、实测项目墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定2断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面3
35、竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪:测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测2点6节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时:10尺量：每件注：H为墩、台身高度。柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3坚直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测2点4柱(墩)
36、顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查24点注：H为墩、台身高度。3、控制目标a)原材料控制目标：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，钢筋与预应力钢筋必须经检验合格，根据现场实测的原材料的含水量调整配合比后，严格控制计量的准确性，按确定的现场配合比施工。b)工艺控制目标：浇筑完成的混凝土不得出现空洞和露筋现象。表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，深度不超过10mm。c)成品控制目标：避免混凝土表
37、面出现非受力裂缝。如无法避免，裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定时不得超过0.15mm。4、柱式墩、台a）开工报告审批试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。测量监理工程师应复测施工单位墩柱放样成果。专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工需要；审查施工技术方案及主要工艺；
38、检查机械设备情况。驻地高监审核并签发分项开工报告。b)施工监理要点立柱模板必须采用新钢模板，钢模板厚度不少于6mm。现场监理要对所有模板尺寸进行检查，督促承包人对模板的保养。混凝土墩、台身模板基础平台力求水平，便于使用千斤顶，手拉葫芦调整模板垂直度，模板拼装到一定高度（一般68m），就应检查、调整平面位置和垂直度。重复进行，直至模板拼装完成后，再对平面位置与垂直度进行一次总体检查。监理工程师必须对照图纸检查钢筋型号、数量、加工尺寸和保护层厚度是否得到保证，钢筋的焊缝长度必须符合要求，焊缝要饱满无裂缝，焊渣要清除干净，并取样对焊缝进行抗拉试验。根据混凝土浇筑高度，计算模板的强度和刚度，以确定使用
39、的模板的类型，连接与加强措施。同时应考虑混凝土浇筑速度、振捣对模板的影响。混凝土设计配合比、施工配合比应作为控制重点，尤以用水量、外加剂的加入量更为重要，试验员应在浇注现场抽查做坍落度试验。混凝土浇筑过程中的安全措施是否到位，对外界环境的影响是否降低到最小。对墩、台身混凝土加强养护，洒水养护时间一般为7d。监理工程师应审查施工单位保证墩、台表面平整及模板接缝密实的保证措施。c）施工监理控制措施严格审批施工单位申报的开工报告，并将墩、台身监理实施细则转发给旁站监理员，以例指导现场监理工作。应要求施工单位现场做一个试验墩、台身，由驻地高监组织各专业监理工程师检查施工组织，主要机具设备是否满足要求，
40、质量控制是否到位等。旁站监理员不折不扣执行墩、台身监理实施细则所列要求检查的内容，如有较大出入，应及时通知标段监理工程师，查明原因后进行修订，不断地总结、分类、提高。驻地高监组织测量、试验、材料、结构监理工程师应经常检查旁站监理员是否到位。应对墩、台身外观质量非常重要，模板不得变形、跑模，严格控制水灰比，通过试验柱确定混凝土的振捣程度。及时组织外观验收、评比、观摩。d）监理记录混凝土墩、台身质量检验评定表；柱或双壁质量检查评定表；混凝土墩、台身质量检验报告单；柱或双壁墩质量检验报告单；大面平整度检测记录表；混凝土施工监理旁站记录表；现浇混凝土模板安装检查记录表。e）常见质量问题墩柱顶部出现水平
41、裂缝，拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。原因分析：墩柱顶部混凝土的压力小，过振造成粗集料下沉，柱顶粗集料减少；养护不及时。处理措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，可消除因塑性沉降而引起的内分层，改善混凝土强度和抗渗透力。拆除最上部的箍筋。二次振捣后在柱顶压砂袋，以增加对上部混凝土的压力。当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂灌注封闭。当裂缝形成环状时，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。 墩、台帽或盖梁 1、控制目标、要点原材料、混凝土配合比及其他控制目标同混凝土墩、台身质量监理控制目标。墩、台帽或盖梁实测项目，见下表。墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或
42、允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个12、控制要点、措施对落地支架施工（主要有轻型门式钢管支架、碗扣支架、重型六四军用梁和贝雷桁架组拼的支架、万能杆件组拼的支架），监理应重点审查施工单位支架的承载能力（支架的强度、钢度及稳定性）的计算书，主要审查书面计算报告，所引用的规范标准是否准确，是否有设计、复核。施工时监理应重点检查支架搭设时各构件之间的连接，以及检查斜撑、拉
43、杆等部位。托架施工（主要有预埋式牛腿支撑、预留孔式牛腿支撑、抱箍式牛腿支撑），对预埋式牛腿支撑监理应重点对焊接构件进行检验，检查焊缝是否按设计规范的规定进行计算和验算，是否对牛腿各构件进行强度验算及对支出架的稳定性进行了计算。预留孔式牛腿支撑还应检查是否对墩柱混凝土的局部承压进行了验算。抱箍式牛腿支撑应检查是否按钢带与混凝土墩柱的磨擦力进行了验算，是否验算了钢带连接的构件的强度、刚度。根据具体的施工特点，选用模板支撑的形式以及模板的通用性。无支架施工时还应对墩、台帽或盖梁托架的起吊、定位、安装、卸落进行重点监控。混凝土的浇筑次序、分层、养生应检查是否制定相应的质量保证措施。高空施工为保证施工人
44、员、监理检查人员安全到位，应搭设专用检查通道。3、监理检验表表格目录如下：墩、台帽或盖梁质量检验评定表；墩、台安装质量检验评定表；墩、台帽或盖梁质量检验报告单；大面平整度检测记录表；混凝土施工监理旁站记录表；现浇混凝土模板安装检查记录表。4、高墩台需根据承包人的施工方案制定专门的监理细则台背回填1、控制目标a)工后沉降满足设计或规范要求。b)原材料控制目标：台、墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料。c)回填范围控制目标：台、墙背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；拱桥台背填土不应小于台高的3-4倍。d)实测项目回填实测项目见下表。回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速、一级公路二级公路三、四级公路1压实度(MPa)969594每50m2每压实层至少检查1点12、控制要点、措施a)墙、台身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土，应从两边对称进行，监理工程师应要求施工单位尽快进行路面、中央分隔带排水措施和防护工矢口否认季工，以防止水对已施工完成的台背回填造成的浸泡或冲刷。为防止搭板下脱空，锥坡和台前溜坡一定要和构造物回填同步超宽填筑。b)填筑材料优先采用渗透性良好的材料，如砂砾或粗砂，也可将填料掺加5%的石灰土填筑。c)分层压实采用机械时，压实厚度应控制在每层20cm，每
