模板监理细则建华风电.doc

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1、华能通辽开鲁建华风电场300MW工程风机基础、箱变基础模板工程实施细则 编 制 人： 编制时间：2010年03月25日 审 核 人： 审核时间： 年 月 日 批 准 人：山东华能建设项目管理有限公司 华能通辽开鲁建华风电项目监理部题目： 风机基础、箱变基础模板工程监理实施细则监理单位：年 月 日说明：对于技术复杂、专业性强的工程项目应编制“监理实施细则”，监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合专业特点，做到详细、具体、具有可操作性，监理实施细则也要根据实际情况的变化进行修改、补充和完善。 山东华能建设项目管理有限公司华能通辽开鲁建华风电项目监理部2010年03月 25日监理细则审阅会签表目

2、录一、专业工程特点.31、工程概况.32、编制依据.43、本工程的目标.44、工序特点及要求.5（一）模板安装.5（二）模板拆除.7（三）模板工程的质量预控内容.8（四）模板工程施工中的质量监理要点.9（五）模板工程通病.9风机基础、箱变基础模板工程监理实施细则 根据监理规划和风机基础、箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写监理土方工程实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。一、 专业工程特点：1、 工程概况：1.1工程名称：华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程1.2建筑结构概况(一)工程概况华能通辽开鲁建华

3、300MW风电场工程，计200台，场址位于内蒙古自治区通辽市开鲁县城北约55km处，位于开鲁县建华乡境内，其间有省级与县级公路相通，交通较为便利。本工程共安装200台风机，风机单机容量为1500kW，轮毂高度70m，总装机容量为300MW。变压站电压等级220kV。根据风电场工程等级划分及设计安全标准（试行）（FD002-2007），工程等别为等，主要建筑物级别为二级。根据本工程单机容量及相应地质条件，确定本工程塔架地基基础的设计等级为2级。施工进度计划：本工程计划工期2010年3月15日开工，竣工日期2011年12月15日。 (二)工程实施项目本工程实施项目包括施工平台和风机基础及箱式变压器

4、基础永久工程。1、风机基础工程本工程有实体重力式扩展基础。扩展基础由上、中、下三部分组成：上部为圆形台柱，台柱直径为7.0m，台柱高度为1.35m；中部为截头圆锥体，截头圆锥体的上部直径为7.0m、下部直径为17.0m，圆锥体高1.45m；下部结构为圆柱体，高1.2m，直径17.0m。灌注桩采用采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径800mm，主筋混凝土保护层厚度60mm,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB440级，浇筑混凝土前，清空沉渣厚度应小于等于50mm，混凝土灌注充盈系数不小于1.1且不大于1.3，水下混凝土连续施工，导管深度为3-6m.2、箱变基础永久工程每台风机配置一台35kV变压器

5、1台，箱式变压器基础大都坐落于层粉细砂层上，基础埋深约2.0m，基础形式为矩形底板与上部井字型直立墙连为整体的钢筋混凝土结构，直立墙顶部为工作平台。外围围栏总长20m，围栏高2.0m，围栏柱为50不锈钢管，柱间围栏为30不锈钢管框、挤塑全铜线网格基础埋深1.8m。1.3工程质量等级：优良等级1.4承建单位：中铁十八局集团第二分公司 长春建工集团有限公司 建设单位：华能通辽风力发电有限公司 设计单位：上海电力设计院有限公司 监理单位：山东华能建设项目管理有限公司2、编制依据：2.1建筑工程质量统一验收标准（GB503002001）2.2电力建设土建工程施工技术检验若干规定建质（1995）13号2

6、.3工程建设标准强制性条文土建部分 2006版2.4建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032.5电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DLT5210.12005）的有关规定。2.6施工合同（HN_C_NMG/KL_GC/JC_008、HN_C_NMG/KL_GC/JC_009）2.7风机基础施工图纸（F076S-T0202-01 F076S-T0202-11等内容）2.8华能通辽开鲁建华风电场工程监理规划2.9华能通辽开鲁建华风电场工程施工单位施工组织设计及作业指导书文件2.10华瑞风机安装公司的有关技术标准3、本工程的目标1、安全文明施工目标：1）不发生人身轻伤及以上事故（本

7、公司员工），不发生人身重伤及以上事故（参建单位）；2）不发生一般及以上设备事故； 3）不发生一般及以上火灾、爆炸事故；4）不发生重大及以上交通责任事故；5）不发生重大跨（坍）塌事故；6）投产风机设备年平均可利用率：95%；7）一般设备事故率：0.1次/台年；8）发生非计划停运率：0.5次/台年；9）不发生各类误操作事故；10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。2、环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率10

8、0。3、质量目标：1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程：单位工程优良率为100%，观感得分率95%；安装工程：单位工程优良率为100%；2） 在施工、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-2000质量管理体系标准的要求；3） 所有风机均通过240小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；4） 不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；5） 档案资料合格率100%，归档率100%；6） 投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；7） 确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。4、工序特点及要求混凝土在

9、浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。（一）模板安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般项目1模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与

10、混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1

11、0%，且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项次内容检查数量检验方法一般项目4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.6)。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预

12、 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.7)。在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。项 目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检

13、查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.8)。首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。项 目允许偏差长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱/1000

14、且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：为构件长度（mm）（二）模板拆除项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB502042002规范表4.3.1）。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳87

15、58100悬臂构件1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。（三）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保

16、证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程

17、度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝土结

18、构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局

19、部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。（四）模板工程施工中的质量监理要点1、基础支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。基础模板应有斜支撑或拉杆，支撑或拉杆拉杆要满足强度要求。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过

20、高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注。6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）。（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，

21、经过处理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。（五）模板工程通病1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设

22、计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、 轴线位移（1） 轴线定位错误；（2） 根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、 变形（1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3

23、） 模板无对拉螺栓及模内缺顶撑（4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7） 模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、 标高偏差（1） 无标高控制点，竖向模板根底未做找平；（2） 模顶无标高标记或不按标记检查施工；5、

24、接缝不严，接头不规则（1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2） 钢模变形不修理；（3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4） 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构）；6、 脱模剂涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7、 模内清理不符合要求（1）根部的拐角或堵头，

25、接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。9、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB502042002，4.3.1条）；10、其它支模错误（1）不按规定起拱；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆；（6） 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。