汇羽丰水电气风监理细则.doc

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1、B13 南通汇羽丰新材料有限公司PVDC树脂粉 工程监理实施细则（给排水工程）内容提要：编制依据监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 二0 0四 年五月五日 江苏省建设厅监制一、 编制依据：（一） 设计图纸（二） 监理规划（三） 有关管道、建筑给排水施工及验收规范：1、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB5024220022、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698二、监理工作控制目标及控制要点：监理工程师对工程施工的全过程实行质量管理及进度控制

2、。有权根据设计文件和国家规范、规程、规定的有关条文制止不符合质量要求的设备、材料投入使用，要求施工单位纠正不能保证工程质量及施工安全的施工方法，采取巡回检查、抽查、旁站检查的方法进行工序验收。监理工程师必须审核验证施工单位及特殊工种施工人员的有关资质证书，如消防工程施工许可证、煤气工程施工许可证、焊工证等。（一）分项工程划分分部（或单位）工程按设计内容由下列分项工程组成：1、室内给水管道安装2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装3、室内给水附属设备安装4、室内排水管道安装5、卫生器具安装6、室内采暖和热水管道安装7、室内采暖和热水供应附属设备安装8、室外给水管道安装9、室外排水管道安装10

3、、室外供热管道安装（二）质量标准各分项工程质量标准按各分项工程质量检验评定表的保证项目、基本项目和允许偏差项目，对应本工程所发生的分项及内容逐条按施工验收规范的要求执行。允许偏差值不得超过质量检验评定表中所列数值的范围。（三）质量控制要点1、设备、材料检验给水、排水、采暖、管道系统的管材、管件、阀门；水处理设备、热交换器、水泵、稳压设备；卫生器具、散热器系统的调压装置及附件等均必须检查是否与实际使用的牌号、规格相符，其性能、结论是否符合设计要求。检查设备材料的合格证、说明书、质保书及检测报告等文件是否齐全。消防管道系统的产品还必须附有市消防支队的认可准销证明。2、安装检查在安装阶段要随时检查系

4、统安装的平面位置及标高，管道走向、阀门型号及方向、坡度、支托吊架、油漆防腐、保温等是否符合设计及施工规范的要求。隐蔽工程必须在隐蔽前做好检查并记录，未经验收不得进行下道工序作业。3、管道系统、设备强度、焊缝检查及严密性试验管道系统及设备强度通过单体试压和系统试压检查，设计有要求的还必须对焊缝进行透视和照像。试验时必须有试验记录，内容有工作压力、试验压力及试验要求、试验时间、检查结论、试验人员，试验记录必须由施工、监理单位签字。严密性试验包括给水、采暖、热水、煤气管道、设备及附件，其试验程序、升压、保压、降压情况应符合设计和规范规定，同时必须做好试验记录。4、系统清洗管道、设备安装时要清除杂质、

5、污垢，安装后应按要求进行冲洗（包括设计要求的吹洗、脱脂等）并记录，其结果必须符合设计或规范的要求。5、排水管道灌水、通球试验排水系统要按系统或分段做灌水、通球试验，检查管道渗漏情况，试验结果必须符合设计要求或规范规定。6、设备试运转设备试运转包括水泵、稳压设备、煤气调压装置等设备及附件，其运转性能必须满足设计要求及有关规定试运行，试运转结论必须符合设计要求并做好记录。三、监理工作方法及措施：（一） 严格按设计图纸、规范要求检验进场材料具备下列条件：1 、出厂合格证或质量保证书2 、三C质量认证证书3 、型式试验报告4 、生产许可证或准用证（消防、防暴电气类）5 、技术参数、规格符合设计图纸要求

6、（二） 监理工程师在平行、旁站检查及巡检过程中，特殊工种持证上岗、施工质量进行现场抽查，并要求及时工序报验，方可进行下道工序施工。（三） 监理工程师必须充分熟悉图纸，明确各分部设计要求、材料规格、施工特点，设置质量控制点、仃止点，对有关图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的电气施工图上。（四） 监理工程师在工程中验、终验前进行工程资料、质量预验收，对施工单位整改结果，应及时进行复查。并要求施工单位及时完成竣工图。B13 南通汇羽丰新材料有限公司PVDC树脂粉 工程监理实施细则（电气工程）内容提要：编制依据监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师

7、： 总监理工程师： 日 期： 二 0 0 四 年五月五日 江苏省建设厅监制一、 编制依据：（一） 设计图纸（二） 监理规划（三） 电气装置安装工程施工及验收规范：GBJ-147-90 GBJ-148-90 GBJ-149-90 GB50168-92 GB50169-92 GB50170-92GB50171-92 GB50172-92 GB50173-92 GB50254-96 GB50256-96 GB50150-91（四） 建筑电气工程质量验收规范 GB503032002在进行监理过程中，本细则未涉及的部分均以上述文件作为工程质量监控的依据。二、监理工作控制目标及控制要点：（一）、施工工艺流

8、程准备安装设备、构配件准备预留孔洞、管路、箱盒预埋清理、检查预埋情况线缆铺设测量绝缘配电设备安装填堵孔洞安装用电设备通电试运行系统调试竣工验收避雷接地焊接测量电阻引下线焊接避雷网安装避雷网安装（二）、施工前监理1、监理工程师依据监理合同及有关规定对电气工程实行全过程监理，参与业主对电气安装工程施工队伍的选择。根据工程特点审查相应的建设工程施工许可证，消防工程施工安装许可证，电气承装单位进网作业许可证，审查施工人员的电工上岗证，入网施工许可证。2、审核施工单位的施工方案，进度计划，施工技术措施并监督实施 。对施工中不能保证工程质量的施工方法和措施要求施工单位修订施工方案，现场正确执行，确保工程质

9、量。3、在参与设备材料招投标活动中，敦促供货方提供制造厂家的生产许可证、营业执照、企业资质、产品认可证等，根据设计图纸校核材料计划中的设备材料、型号、规格、数量、技术指标，要求供货方在合同中明确规定随机的辅机、附件、易燃耗备用口、配件及安装修理工具等。交货方式、交货期限必须与总进度计划相协调。4、监理工程师应对所进场的工程材料设备及附件会同收货方进行检查、验收，所有设备材料必须附有产品出厂合格证书，设备应有铭牌，安装使用说明书，其质量必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，复杂设备应有出厂试验报告。现场验收发现的有关质量、数量问题，监理工程师应作出相应的处理决定。（三）、施工阶段监理工程项目

10、质量控制要点控制手段高压开关安装工程1、试验调整2、瓷件质量3、与母线连接点4、开关及开关支架安装1、检查试验调整记录2、观察检查3、实测和检查安装记录4、观察、试操作电力变压器油浸电抗器互感器安装工程1、本体及附件试验调整2、并列运行条件3、高你压瓷件4、本体、附件安装5、与线路连接1、检查安装和调整试验记录2、实测或检查定相记录3、观察检查4、观察、实测或查安装记录5、观察、检查硬母线安装工程1、耐压试验2、高压瓷件质量3、搭接、焊接接头处理不同金属母线搭接面处理4、母线弯曲5、母线、绝缘线及支架安装1、检查耐压试验记录2、观察检查3、观察、实测、查记录4、观察检查5、观察、实测电缆线路安

11、装工程1、电缆试验2、电缆敷设3、终端头、中间接头4、支托架、保护管安装5、电缆弯曲半径1、检查试验记录2、观察检查和检查隐蔽工程报验单3、观察检查和检查隐蔽安装记录4、观察检查5、尺量检查避雷针（网）及接地装置安装工程1、接地电阻2、连接方式（严禁串联连接）3、针（网）及支持件安装质量4、接线敷设接地体安装5、搭接长度1、实测或查接地电阻测试记录2、观察检查3、观察、实测或查记录4、观察检查5、尺量检查电机检查接线工程1、试验调整2、电机抽芯检查3、电机电刷安装1、实测或查试验调整记录2、观察和查安装记录3、观察和试运行成套配电柜及动力开关柜安装工程1、试验调整2、高压瓷件质量3、与外部母线

12、连接4、柜（盘）组装5、柜内的设备及接线6、基础型钢1、检查试验调试记录2、观察检查3、实测和查安装记录4、吊线、拉线、尺量检查5、观察和试动作检查6、拉线、尺量检查蓄电池安装工程1、蓄电池各项指标2、蓄电池组母线对地的绝缘电阻3、蓄电池台架4、蓄电池及母线安装1、检查充、放电记录2、实测或检查绝缘电阻，测试记录110V0.1M220V0.2 M3、观察、检查安装记录4、观察检查架空电力线路和桥上电气设备安装工程1、耐压试验和试验调整2、高压瓷件3、导线连接4、混凝土电杆连接5、横担、绝缘子、金具、拉线及撑杆安装6、导线架设、跳线、过引线7、杆上电气设备8、电杆组立9、导线驰度1、检查绝缘子耐

13、压试验记录和电气设备试验调整记录2、观察和查安装记录3、观察检查4、观察、查焊接记录或实测5、观察、手板检查6、观察、实测检查7、观察或试操作检查8、用水准仪、经纬仪或尺量检查9、尺量检查低压电器安装工程1、绝缘测量2、与母线连接的接触面3、电器安装4、操作机构安装5、引线的焊接1、实测或查测试记录2、实测和查安装记录3、观察和试通电检查、查安装记录4、观察和试操作检查5、观察检查滑接线和移动式软电缆安装工程1、绝缘电阻2、型钢滑接线3、滑接线的固定与连接4、绝缘子和支架安装滑接器及移动式软电缆安装1、实测或查绝缘电阻测试记录2、实测或检查安装记录3、观察检查4、观察和通电运行检查配管及管风穿

14、线工程1、导线间和导线对地间绝缘电阻2、电线管敷设（严禁熔焊）锁紧螺母管口光滑盒（箱）材料弯曲半径固定间距3、管路保护变形缝处理保护管4、管内穿线管内无接头护口、护线套1、实测或查绝缘电阻测试记录（0.5M）2、观察和尺量检查3、观察检查和查隐蔽报验单4、观察检查或检查安装记录电气照明器具及其配电箱安装工程1、吊钩、预埋件及吊扇吊具2、器具的安全装置、器具安装3、配电箱安装4、导线与器具连接1、观察检查和检查隐蔽报验单2、观察检查和检查安装记录3、拉线、吊线、尺量检查4、观察、通电检查（四）、施工后监理1、每一分项工程完成后经施工单位自检合格，并实行检验申报制，监理工程师根据报单到现场进行检查

15、，在各项指标达到符合设计要求和规范规定方可验收签字，未经验收签字，不允许进行下道工序施工。3、在各道工序结束后督促施工单位及时对单台设备进行调试，并做好各项试验记录，准确的对设备进行编号注册。4、督促施工单位在各工序结束后认真做好联动（系统）试验运行，并按实际情况绘制竣工图。三、监理工作方法及措施：（一） 严格按设计图纸、规范要求检验进场材料具备下列条件：1 、出厂合格证或质量保证书2 、三C质量认证证书3 、型式试验报告4 、生产许可证或准用证（消防、防暴电气类）5 、技术参数、规格符合设计图纸要求（二） 监理工程师在平行、旁站检查及巡检过程中，特殊工种持证上岗、施工质量进行现场抽查，并要求

16、及时工序报验，方可进行下道工序施工。（三） 监理工程师必须充分熟悉图纸，明确各分部设计要求、材料规格、施工特点，设置质量控制点、仃止点，对有关图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的电气施工图上。（四） 监理工程师在工程中验、终验前进行工程资料、质量预验收，对施工单位整改结果，应及时进行复查。并要求施工单位及时完成竣工图。B13 南通汇羽丰新材料有限公司PVDC树脂粉 工程监理实施细则（通风空调工程）内容提要：编制依据专业工程特点监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、编制依据1、通风与空调工程施

17、工及验收规范 GB50243-972、通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-883、采暖通风空气调节设计规范 GBJ19-874、高层民用建筑设计防规范 GB50045-955、建筑设计防火规范 GBJ16-87二、监理目标1、保证业主对分部工程的资金运用，力求使该分部工程满足业主要求的质量、进度的前提下，实现实际投资不超过计划投资。2、保证该分部工程的质量评定结果不影响单位工程的质量评定等级。3、保证该分部工程的各工序不影响与其它分部工程的衔接及配合，不影响该单位工程的预定工期。三、监理组织该分部工程日常监理工作，由本专业监理工程师与监理员完成，与其它专业之间的穿插配合由本专业监理工

18、程师与监理员与其它专业监理工程师监理员共同协调完成，重大问题报项目组总监，由本专业监理工程师与监理员协助总监处理。本专业监理工程师与监理员日常工作直接对项目总监负责。四、监理工作内容1、合同管理阶段1）协助业主做好安装单位的选择审查安装单位资质，包括：安装等级、消防资质、营业执照。2）协助业主签订安装合同a、审查合同的合法性b、合同有关条文是否与业主目标和设计意图相矛盾c、合同实施的可行性2、准备阶段1）收集有关工程资料a、该分部工程所有设计图纸、变更及相关分部工程的图纸、变更。b、业主对该分部工程的要求批复及意见c、主管部门对本工程的有关要求、批复。特别应注重消防审核意见书。2)监理工作交底

19、a、向业主及施工单位介绍监理的地位、作用。b、重点介绍监理的工作方式及程序。3）组织图纸会审，并做好会审记录a、该分部工程设计依据是否充分；b、该分部工程是否规范；c、该分部工程的设备选型和工艺布置是否合理；d、风机、空调机、风管等与其它分部工程的各设备、管线及建筑物之间有矛盾；e、风机、空调机等大型设备的吊装、装调试是否有困难；f、施工图纸和说明是否清晰、完整。3、施工管理1）审查施工方案a、主要施工方法和技术措施；b、施工进度计划；c、资源计划，包括材料和加工件供应计划，施工机具需用量及进场计划2）做好材料、设备的试、检验工作a、所有进场材料、设备必须有出厂合格证、质保书、检测报告。有消防

20、要求的必须具有消防备案证。b、检验内容分为外形检验（利用简单的测试工具），理化性能检验、力学性能检验和电气性能检验四种，应根据检验对象有确定检验的内容。3）风管制作a、金属风管与法兰连接采有翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm , 并不得有开裂与孔洞。b、金属风管的表面应平整，圆弧应均匀，不得有十字拼接缝。c、当矩形风管边长大天或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。d、钢板风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等100mm ，矩形法兰的四角处应设螺孔。e、空气净化系统风

21、管的制作，除应满足本节有关规定外，尚应符合下列规定：、风和的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁济清洗。施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向拼缝，且不得有横向拼接缝。风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。本系统风管不必采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻等隙处采取涂密封胶或其它密封措施。本本系统风管的无法兰连接，不得使用S

22、型插条、直角型平插条及立联合角插条。f、玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含腊。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。g、排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃烧材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。4）部件制作：可分为：风口、一般风阀、特殊风阀、罩风帽等部件制作，其中应特别注意防火、排烟阀以及柔性风管的制作。a、防火阀及排烟阀（口）的制作应符合下列规定：失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易熔件应为消防部

23、门认可的标准产品，其溶点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件阀门，应设便于更换易熔件的检查口。b、伞形罩的罩口应平整，其扩张角不宜大于600。c、柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应有要用不易霉变的材料。用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管的长度宜为150-250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。5）空气处理设

24、备与除尘器制作：其中应特别注意常用消声器与消声弯的制作。a、消声器所选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。b、消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。c、消声弯管的平面边长大于800MM时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应紧密牢固，不得有松动现象。6）风管及部件安装：这是整个通风与空调工程的重点，因为大量的工作量以及质量控制点都集中在现场安装过程中，因此我们监理工作人员应特别注意这一点。a、水、电、消防、空调、通讯、监控、室外装修等工程多分包

25、单位交叉作业时，往往各专业的施工图都未能将所有设施的相互关系表达清楚，这就需要在满足各自功能和不影响美观的前提下对风口、灯具、喷头、探头等的位置进行适当调整、调整遵循水管让风管、小管让大管，有压让无压的原则，要求做到布局合理，整齐美观。b、风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于m,但每根立管的巩固件不应少于个。户外保温风管支、吊架的间距应先例设计要求。c、法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于70 的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密

26、封胶带或其它闭孔弹性材料等。 输送空气或烟气温度高于的风管，应采用石棉橡胶板等（常见于排烟道）。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海棉胶板等。d、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧（在往往是施工中易忽视的一点）。e、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过m，并不得有死弯或塌凹。f、过变形缝处的所有管线必须用软接。g、下列情况之一的通风、空气调节系统的风管应设防火阀。管道穿越防火分区的隔墙处。穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上。

27、穿越变形缝处的两侧。h、注意防火阀的安装，当防水阀不能紧靠防火墙时，一定要按标准图要求制作一段加厚风管，并用3cm厚水泥砂浆覆盖。）通风与空调设备安装：设备安装应注意安全措施的到位，如有必要，监理可要求施工单位提供大型设备的吊装方案、安装方案。设备安装还应特别注意设备与系统的接口，做到消声防震并避免设备本体受力。a、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。b、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。c、消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。d、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：

28、分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。室内机组安装应位置正确，目测呈水平，冷凝土排放应畅通。制冷剂管道连接必须严密无渗漏。管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。e、风机盘管机级的安装应符合下列规定：风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。立式风机盘管应牢固，位置及高度应正确。f、供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）。

29、）空调制冷系统安装：应注意机体底座的安装调整，要做好这一点，就必须在预留预埋阶段做好设备垫铁的预埋工作。做为监理工作人员，还应注意在设备安装前就仔细阅读系统安装使用说明等技术资料，以真正了解整个系统。a、活塞式制冷机的安装应符合下列规定：整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上，对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。制冷设备的拆卸和清洗。用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是

30、否牢固，并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。辅助设备的安装：辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通；立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000；卧式冷凝器、管壳

31、式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾余度为1/1000/1000；贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口；直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻措施。b、离心式制冷机的安装应符合下列规定：安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。c、溴化锂吸收式制冷机组安装应符合下列规定：安装前，设备

32、的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。d、螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许扩展差均为0.1/1000。机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。e、模块式冷水机组安装应符合下列规定：机组安装，应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。连接后模块机组外壳应保持完好无损，表

33、面平整，接口牢固。模块冷凝水机组进、出水管连接位置应正确，严密不漏。f、大、中型热泵机组安装应符合下列规定：空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。机组应设置隔振垫，并有定位措施。机组供回水管侧应留有检修距离。g、冷却塔安装应符合下列规定：冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向旧与水平呈度夹角，且方向一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。h、冷却水（载冷剂）系统管道安装应符合下列规定：冷冻水（载冷剂）、冷却水及冷凝水管道安装的一般规

34、定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。管道安装后应进行系统冲冼，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。在10min内，压力下降不大于0.2MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于千分火八，软管连接应牢固，不得瘪管和强扭。冷

35、凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。i、保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。9）油漆及防腐a、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥（施工单位往往忽略此道工序）。b、一般通风、空调系统薄钢板的油漆，在设计无要求时，按规范执行。c、空气净化系统的油漆，在设计无要求时，按规范执行。10）绝热a、管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧或难燃烧材料。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m

36、范围内应采用不燃烧材料及其粘结剂。b、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。c、空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。d、绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。11）系统运转及调线：通风与空调系统的测一和调整应包括下列项

37、目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。a、设备单机试运转。在系统调试前必须进行单体调试；此间质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障，电路绝缘效果，设备运行情况，测定设备运行的相关参数，设备基础连接情况等。监理人员应在此阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后的系统调试作基础。b、系统联合试运转 系统的联合试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设备、部件的协调和平衡。c、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。监理应督促施工单位对测量仪表的精确度进行检查，确定其精确等级高于被测的参数等级。本

38、阶段的数据直接反应系统的性能好坏，对于调试所发生的故障，要究其原因，及时改进并记录，对不能达到设计参数的，应进行调查，使各项参数达到设计要求。d、带生产负荷系统综合效能调试：单机调试、系统联动、无生产负荷调试测定数据，表格必须完整无缺。在开始调试运行中，应对测试项目仔细观察，得出第一手材料，并及时进行调查，使之满足设计要求。调试结束后，要督促施工单位填写相应的表格，作为今后正式运行的重要依据。4、验收阶段1）施工验收应注意参加人员及资料的齐全。a、应注意必须有以下单位、人员参加：质检站、监理处、消防队、设计院、监理单位、施工单位。b、通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录。设计修改的证

39、明文件和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料。隐蔽工程验收记录和中间验收记录。氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录。冷冻水管道压力试验记录。通风、空调系统漏风试验记录。现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净空的漏风试验记录。制冷系统试验记录。空调系统联合试运转的测定与调试记录。分项、分部工程质量检验评定记录。分部工程观感质量评定记录。工程质量事故处理记录。2）交工验收a、通风与空调工程的交工验收应由建设或总承包单位向国家或业主移交质量合格的工程。b、通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试

40、运行的条件下进行。c、综合效能试验项目的指标应满足设计要求。B13 南通汇羽丰新材料有限公司PVDC树脂粉 工程监理实施细则（综合布线工程）内容提要：编制依据专业工程特点监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、 工程概况与特点二、施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具有下列条件方可开工。1、交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工，门窗锁齐全。2、预留洞、槽、暗管的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。3、对设备间铺设的活动地板应专门检查，每平方米偏差不应大于2mm，

41、地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。4、交接间、设备间的面积、环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。三、施工前的器材检验施工前应对工程所用缆线器材的规程、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用，经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放或退回，以备核查与处理。1、型材、管材、铁件的检验要求1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。2）管材采用钢管、PVC管、电线管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合规范要求。3）各种铁件的材质、规程均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲飞刺、断裂和破损

42、，表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁无脱落、气泡等缺陷。2、缆线的检验要求1）工程使用的对铰电缆和光缆规格程式、形式应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标识、标签、内容应齐全、清晰。2）电缆外护套应完整无损，电缆应附有出厂质量、检验合格证及本批量电缆的电气性能检测报告。3）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，端头封装是否良好。4）剥开缆线头，有A、B端要求的识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。5）综合布线系统工程采用62.5/125um或50 /125um多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场应测试光纤衰减常数和光纤长度。6）光纤调度软纤（光跳线）检验要求：a、光跳线应具有经过防火处理

43、的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽。b、每根光跳线类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。3、接插件的检验要求1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应有阻燃性。2）保安接线排的保安单元过压，过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。光纤插座的面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。4、配线设备的使用1）光、电缆交接设备的型号、规程应符合设计要求。2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确清晰。四、设备安装1、机架安装要求：1）机架安装完毕后水平、垂直度应符合厂家规定，如无厂

44、家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏，机架的安装应牢固，必要时加装防震装置。3）机架安装时，架前应留1.5m空间，机架背后离墙应大于0.8m，以便于安装和施工2、配线设备机架安装要求1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。2）各直列垂直倾斜误差不大于3mm ,底座水平误差每平方米不大于2mm。3）接线端子各种标志应齐全，交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。3、各类接线模块安装要求1）模块设备应完整，安装就位标志齐全。2）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。4、信息插座安装要求1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线合内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应