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1、B13海洲铂兰庭二期 工程监理实施细则（深基坑支护工程）内容提要：深基坑支护工程概况本工程特点、难点监理工作依据监理组织机构监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法及措施 工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制海洲铂兰庭二期工程深基坑支护监理实施细则一、 深基坑支护工程概况 拟建海洲铂兰庭二期工程地下室基坑支护工程位于淮安市淮海西路南侧、上海路北侧，东临黄河路，西靠地质路，建筑总面积约15.1973万平方米。该工程由淮安盛元房地产开发有限公司建设、主体结构由江苏华筑建筑设计有限公司设计、基坑支护由淮安东大勘测设计有限公司设计、由江苏农
2、垦工程建设监理有限公司进行施工阶段监理、基坑支护由江苏中淮建筑集团有限公司土木工程分公司施工。拟建基坑工程上部为4栋18层住宅楼（框剪结构，桩筏基础），地下设一层地下室。本工程0.00=11.80米，现有场地绝对高程约11.0-15.15米（标高平均约-0.8米-3.35米）。本工程基坑工程基本呈长方形，面积20000平方米，周长约1264米，基坑开挖深度3.3-7.2米。本基坑设计使用年限为1年。本工程基坑安全等级东侧、北侧及西侧为二级，重要性系数为1.0。南侧为三级，重要性系数为0.9。由于该基坑开挖深度为3.3-7.2米，基坑距周边现有建筑物距离较近。为了保证基坑开挖过程中减少水平位移、
3、底层沉降对周边建筑物、道路、地下管线的影响。淮安盛元房地产开发有限公司委托淮安东大勘测设计有限公司对海洲铂兰庭二期工程基坑支护进行设计。基坑外侧环境统计表施工 分区外 侧 环 境东侧地下室基础边线距东侧用地红线最小距离4.1米，红线外侧为黄河路及已建6层住宅楼（混合结构，浅基础，基础埋深1.5米。其距基坑基础边线最小距离7.3米）。黄河路上有南北向雨污管道南侧地下室基础边线距南侧围墙最小距离18.5米，围墙外侧为已建住宅楼。西侧地下室基础边线距离西面用地红线最小距离3.9米，红线外侧为地质路。地质路上有南北向雨污管道。北侧地下室基础边线距北侧用地红线最小距离18.1米，红线外侧为淮海西路。地下
4、室基础边线距已建售楼部4.9米。淮海西路东西向有雨污、电信、自来水等管道。本工程深基坑支护形式一览表序 号各分项工程内容设计参数备 注1钻孔灌注支护桩该工程钻孔灌注支护桩桩径800、间距1000，桩体纵向钢筋分别为A2-A3段为16HRB40018、GHI段为27HRB40018、CDEF段为18HRB40018，箍筋均为8150。桩长分别为A2-A3段为13米、GHI段为23米、CDEF段为15.5米。桩身混凝土强度均为C30。2挂网喷浆护坡本工程护坡为60厚C20喷射混凝土，锚钉为500长、101000*1000，内配4200*200钢筋网片，护壁处设置502000*2000泄水孔、孔向坡
5、内坡比5%。3水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩为2*700mm，搭接长度为200mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺入量为15%，水灰比为0.6-0.8。4降水根据设计要求本工程基坑共设置降水井81口，降水井采用800管井，内置300PVC波纹管，管身打孔。5基坑监测由建设单位委托有监测资质的监测单位按照设计中基坑监测方案进行检测。6支护桩基检测支护桩检测由建设单位委托有资质的检测中心按照相关规程要求对支护桩进行检测。二、工程深基坑支护工程的特点、难点： 海洲铂兰庭二期工程基坑周边环境复杂，东侧距已建6层住宅楼为7.3米，距北侧已建售楼部仅4.9米。为了保证基坑开挖过程中减少水平位移、底层沉降
6、对周边建筑物、道路、地下管线的影响，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，该工程-DCEF段、GHIJ段、A2A3ADUAN 采用灌注桩+水泥土止水桩支护；其余段采用放坡+水泥土止水桩进行支护，基坑内采用管井降水，坑外采用观察井兼回灌井。三、监理工作依据：1、经专评审查合格的设计文件。2、工程施工合同、协议等资料。3、本工程监理规划。4、经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。5、本工程适用的深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表序号名 称编号1建筑桩基检测技术规范JGJ103-20032建筑桩基技术规范JG
7、J94-20083建筑边坡技术规范CB50330-20024建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126建筑基坑工程检测技术规范GB50497-20097地下工程防水技术规范GB50108-20086、其他有关的规范与规程。四、监理部组织机构：项目监理部组织机构框图土建监理员孙启函旁站监理员林庆发土建专业监理工程师邵峰见证取样员蔡海兵资 料 员张 瑞总监理工程师邱云廷总监代表邵峰水电专业监理工程师马朝军给排水监理员王恩慧电气监理员 陈升昇五、深基坑支护监理工作流程1、施工组织设计（施工方案）审核工作程序实施要点施工组织设计（方案）编制（承包方）向施工方询问和落实主要问题（各专业监理工程师）施工
8、组织设计（方案）申报（承包方）重大问题与建设、设计协商（总监理工程师）修改补充充项目监理部会审（项目总监主持，各专业监理工程师参加）（项目总监对重大施工方案组织建设单位、设计、施工、监理共同参加的方案专题会共同审定提出修改意见施工组织设计审批（总监）将批件返回施工单位并送建设单位施工组织设计付诸实施实施要点：1施工组织设计或专项施工方案是否经施工单位技术部门审批。2施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。3主要的技术措施是否符合规范的要求，是否齐全。4上述审核由总监组织，专业监理工程师参加，要求在一周内完成2、开工审核工作程序及实施要点施工单位上级部门审核开工报告申请（施工单位）审核开
9、工前各项准备工作完成情况（监理工程师）不同意签署开工令（总监理工程师）同意准备工作落实施工手续齐全实施要点：1监理工程师应对下列项目完成情况进行审核。1）施工组织设计（方案）是否经审批。2）劳动力按计划进场。3）机械设备已进场。4）管理人员全部到位。5）开工前各项手续已办妥。6）其他2审核通过后，报请建设单位，签署同意开工意见。3、分包单位资格审核监理工作程序及实施要点分包单位资质报审（施工单位）监理工程师审查分包人的申报资料：1分包单位的资格证明；2分包工程项目及内容；3分包单位的施工许可证；4分包单位以往施工项目登记注册；5分包工程项目所使用的施工规范与验收标准；6分包工程的工期；7施工单
10、位与分包单位的合同责任；8分包协议。报请建设单位批 准总监理工程师签发同意对分包单位的报审施工单位与分包单位签订工程分包合同分包单位进入工地施工不批准，另选分包单位实施要点：1经建设单位同意的分包单位，其资格由监理工程师进行审核。2专业监理工程师应提出审核意见，总监理工程师提出审批意见。要求建设单位及总包单位明确对分包单位的管理职责。隐蔽工程施工（施工单位）隐蔽工程自检合格（施工单位）审核承包方自检结果（监理工程师）隐蔽工程验收（监理工程师）同意工程隐蔽和进行下一道工序不合格整改（施工单位）合格合格不合格4、隐蔽工程验收监理工作程序及实施要点实施要点：1凡施工中经后道工序遮盖后不宜或不能再检查
11、的工程内容均属隐蔽工程验收范围。2重要的隐蔽工程验收项目：1）钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽2)支护盖梁钢筋隐蔽3专业监理工程师应在施工单位的隐蔽工程验收单上签署验收意见，并备份存档。5、深基坑支护施工阶段质量控制程序：检验批完工后施工单位自检监理工程师质量抽查监理签署（工程报验单）进行下道工序填写（工程报验单）施工单位整改6、工程变更工作程序设计方提出变更施工单位提出建设单位提出监理工程师审查报建设单位审批由设计单位进行变更设计并下发技术变更通知按设计变更组织施工7、建筑材料审核工作程序及实施要点建筑材料（设备）报审（施工单位）提供生产许可证提供材料质保书提供材料相应性能测试报告允许材料进入施工现场按
12、规定批量监理见证取样送检（施工单位）独立平等抽查试验（监 理）同意使用不准使用退换处理合格不合格否进行退换审批（监理工程师）可实施要点：1专业监理工程师要参与送检材料的见证取样，确保样品有代表性。2专业监理工程师要认真复核材料质保书和检验报告。3专业监理工程师对材料质量或检验数据有疑问的可以提出补充检测要求。8、监理验收工作程序及实施要点分项工程各工序施工工序质量自检合格（施工单位）工序施工质量检查（监理工程师）进入下一道工序施工合格落实整改措施不合格实施要点：1、监理工程师每天必须对施工现场进行巡视监理。2、巡视监理的主要内容：1）施工单位是否按批准的施工组织设计进行施工。2）各部位的操作是
13、否符合规范的要求，质量是否合格。3）是否按规定进行各项报审、检查和验收。3、监理工程师在巡视检查中，要对工程实物质量进行抽查，并留下记录。4、总监应对夜间施工、节假日值班作出安排，确保施工现场有人员到位。9、安全生产和文明施工监理程序编制文明、安全施工细则监理细则施工单位编制文明、安全方案施工方案监理细则不同意项目监理部审核并提出书面意见建设单位代表审核上报同意同意开工前安全文明施工交底交底工作同意提出整改意见并落实整改措施施工单位落实文明、安全施工作业准备工作，并报审 不同意监理工程师审核并签署审核报告实 施同意施工单位整改组织有关各方处理安全事故监理工程师检查执行情况发生安全事故提出书面报
14、告发现安全生产隐患及时发出整改通知上报上报停工业 主 代 表业 主 代 表六、监理工作目标：1、保证基坑周边边坡稳定性，止水帷幕无渗漏现象。2、保证基坑东边、北边的整体稳定，确保施工期间对东边的居民房无影响。3、确保基坑四周建筑物及地下管线的安全。4、保证工程范围内其余住宅施工能正常进行。七、深基坑支护工程监理工作控制要点 根据设计文件、施工合同及相关标准的要求，本工程深基坑等级为东侧、北侧及西侧为二级，重要性系数为1.0。南侧为三级，重要性系数为0.9，子分部质量目标确定为合格、工期目标为25天（开工日期以签署开工报告之日算起）。 依据建质200987号文及省市建设行政主管部门的相关规定，市
15、专家组对本项目深基坑支护设计图纸进行了专家论证，设计院根据专家论证评审意见书的内容对设计方案进行了整改、回复（设计评审意见书及回复见附件1） 根据国家规范及相关标准的规定，结合本工程深基坑支护实施内容及特点，本工程深基坑支护工程监理质量控制内容为： (一)水泥土深层搅拌桩： 该工程水泥土深层搅拌桩直径为2*700mm，双轴深搅桩采用搭接法施工，搭接长度为200mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺入量为15%，水灰比为0.6-0.8。搅拌机下沉速度与搅拌机提升速度应控制0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。 1、施工前准备工作： （1）施工所放轴线经复核后应妥善保护，桩位置与设
16、计图误差控制在5cm以内。（2）为保证搅拌桩的垂直度，旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。（3）水泥土搅拌桩施工应按成桩试验确定的施工工艺和参数实施。（4）搅拌桩的施工顺序，施工单位应详细制定计划，并绘制示意图报监理部审核。 2、水泥浆液的制配（1）水泥浆液的水灰比通过室内试验和试桩结果确定选用0.6；（5）制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过2小时的浆液作为废浆严禁使用；（3）泵送浆液必须连续；拌制浆液的数量、水泥用量及泵送液的时间并有专人记录。3、施工过程中质量控制根据室内水泥土试验和现场试桩情况，选定水泥土搅拌桩施工工艺为四搅两喷，二、四喷浆；水泥掺入比15%。（1）、喷浆工艺质
17、量控制a预搅下沉：深搅桩开行达到指定桩位、对中、对地面起伏不平时应调整桩基垂直度。开始进行预搅下沉，预搅下沉速度控制在0.6m/min，待搅拌机预搅下沉至设计底标高，做好提升喷浆准备工作。 b提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉至设计深度后，开始进行水泥浆压入地基土中。此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高，搅拌机提升速度控制在0.6m/min。c沉桩复搅拌：按照预搅下沉的工艺，再次进行沉钻复搅直至桩底标高，复搅下沉速度控制在0.6m/min。d重复提升喷浆搅拌：深层搅拌机复搅至设计深度后，开始进行水泥浆压入地基土中。此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高，搅拌机提升速
18、度控制在0.6m/min。（2）、施工过程中质量控制要点：a水泥土搅拌桩应优先采用425#普通硅酸盐水泥制浆，水泥在工地贮存期不应超过2个月，备制好的浆液不得离析，泵送必须连续。b水泥搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位地上、地下一切障碍物。c水泥搅拌桩施工应按下列步骤进行：水泥搅拌桩机械就位-预搅下沉喷浆提升-重复搅拌下沉-重复喷浆提升至孔口-关闭搅拌机械。d施工前应标定水泥搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。e应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%
19、，桩位偏差不得大于50mm。f搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。g搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应记录。h水泥搅拌桩应在距设计桩顶0.5m以上地面开始施打，搅拌喷浆应高出设计桩0.5米。二次开挖时，应将基底以上质量较差桩段除去，方可进行下道工序施工。i施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。j水泥
20、搅拌桩施工时，质检人员应跟班旁站，记录每根桩的施工情况。k桩与桩的搭接时间不应大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝处理，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。4、搅拌桩检测：（1）深层水泥土搅拌桩检测应采用开挖的方法，检测水泥土固结体的直径、搭接宽度、位置偏差。（2）、应采用钻芯取样法检测水泥土的单轴抗压强度及完整性、水泥土强的深度。（二）、钻孔灌注桩：该工程钻孔灌注支护桩桩径800、间距1000，桩体纵向钢筋分别为A2-A3段为16HRB40018、GHI段为27HRB40018、CDEF段为
21、18HRB40018，箍筋均为8150。桩长分别为A2-A3段为13米、GHI段为23米、CDEF段为15.5米。桩身混凝土强度均为C30。1、施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）护筒埋设：a施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。b护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。c根据场地实际情况护筒埋置尽量提前
22、预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。d护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 e护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。f调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机
23、具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆。2、施工过程中质量管理在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进
24、行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1成孔检查：（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。（2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。2混凝土灌注桩检验控制标准（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差。钻孔灌注桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差桩 径桩径允许偏差
25、（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。注：a、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 b、为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（2）混凝土灌注桩质量检验标准。混凝土灌注桩质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、
26、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量（3）合理确定入岩和终孔深度桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。（4）沉渣厚度的控制沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础
27、最终沉降量的大小。如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。沉渣厚度要满足设计70mm的要求。（5）钢筋笼的质量控制a、钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定
28、长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保
29、护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。b、钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢
30、筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。c、钢筋笼质量控制标准 钢筋笼质量控制
31、标准检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。（6）混凝土的浇筑本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼
32、试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行砼浇筑。本工程桩基混凝土的浇注基本上为水下浇注，对水下浇注的混凝土还要注意以下几个方面：a、水下混凝土技术要求 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160m
33、m200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%； 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格； 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h； 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m; 有良好的抗渗能力。水下混凝土 以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。b、水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250
34、mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头； 导管提升时，不得挂住钢筋笼； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。c、水下混凝土灌注应遵守下列规定： 开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离； 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 混凝土首灌量为2m，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录； 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初
35、盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块。3、钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题：常见 问题主 要 原 因处 理 方 法桩孔 倾斜场地不平或产生不均匀沉降保持地面平整桩架导杆不竖直
36、调整导杆垂直度钻机底座不平或缺少调平装置督促钻机配备底盘调整设备并调平钻杆弯曲，钻具连接不同心将钻杆调直接头上下同心，保证钻杆不直不钻进钻头导向尖与钻杆轴线不同心调整同心度长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动坚持无导向圈不钻进钻头底两侧土层软硬不均钻进时应减轻钻压、控制给进速度遇地下障碍物、孤石或探石等可采用筒式钻头钻进或简单爆破，如还不行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除后填土再钻钻进 困难遇坚硬土层换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土等）障碍物埋深浅，清除后填土再钻，障碍物埋得较深时，移位重钻钻进速度太快造成蹩钻控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可
37、适当往孔中加水钻杆倾斜太大成蹩钻调整钻杆垂直度钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速坍孔泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用调整泥浆密度至合适值地表水通过地表松散填土层流窜入孔内疏干地表积存的天然水在流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下12m，用豆石低等级混凝土（C5C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高局部有上层滞水渗漏采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔
38、孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立采用深钻方法，任其塌落，但要保证设计桩长钻具弯曲严格选配同心度高的钻具在松散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长正确选用成孔技术参数，根据土层控制钻进速度，禁止停在一处空钻孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静压水压力选择合适的泥浆循环工艺，控制孔内水头压力至合适值护筒埋置太浅，下端孔坍塌加深护筒埋置用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动减少爆破用炸药量孔底虚土过厚在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔，成孔过程中或成孔后土体容易坍落探明地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地
39、点施工；对不同地质条件，应选用不同的施工工艺孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出的土，提钻或人工踩踏回落孔底及时清理孔口堆积土成孔后，孔口未放盖板，孔口土经扰动而回落孔底成孔后及时在孔口放置盖板，当天成孔必须当天灌注混凝土钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底校直钻杆，填平钻杆连接法兰钢筋笼放置与设计不符堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成变形严格执行堆放、起吊、运输规程，保证支垫数量或位置钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入孔内垂直缓慢下放钢筋笼清孔时孔底沉渣或泥浆没有清
40、理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内断桩混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断按要求控制混凝土质量防止堵塞导管混凝土中断灌注的时间过长避免中断灌注的时间过长导管挂住钢筋笼，提升导管时没扶正，以及钢丝绳受力不均匀导管挂住钢筋笼，提升导管时及时扶正，同时使钢丝绳受力均匀4、钻孔灌注桩桩身检测：钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜
41、少于总桩数的2%。（三）、挂网喷浆护坡：（1）、严格按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-99及基坑土钉支护技术规程CES96:97施工，喷射混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5.（2）、施工时先进行分层分区段土方开挖，同时分层分区段进行挂网喷浆施工，上层喷射混凝土面层搭设设计强度的70%（C14）后方可开挖下层土方及下层挂网喷浆施工。（3）、土方开挖应分层分段进行。一次性长度控制在20m之内。在机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前应清除坡面虚土。（4）、挂网喷浆施工应按下列顺序进行：按设计要求开挖工作面修整边坡安设钢筋土钉并
42、焊接连接件-铺设并固定钢筋网，埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射混凝土。（5）、喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行，采用一次性喷射成功；喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离为0.6-1.0m，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，为3-7h。喷射混凝土面层中的钢筋网保护层厚度不小于20mm。八、工程监理工作方法及措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节。工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制、管理，实际上是监理方组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监
43、理方的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。（一）、事前控制在基坑维护施工前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实的控制措施并加以落实。1、审查施工队伍资质及施工人员素质审查施工单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后可进场施工。2、对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制监理工程师应对各施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报建设单位，在征得建设单位同意后，方可由总监理工程师签署材料、设备进场报审表。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。由建设单位提供材料设备时，应协助建设单位进行设备选型，订货并参加建设单位对该设备安装质量的共同验收。3、严格审查施工组织设计或施工方案对基坑支护所有分项工程要求施工单位在开工前报送详细的施工方案。监理工程师应着重审查：质量保证体系是否健全；主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理。施工组织设计或施工方案经监理方审批同
