混凝土工程监理工作细则.doc

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1、广州万科南湖项目工程混凝土工程监理实施细则编制 批准 批准日期 上海市建设工程监理有限公司目 录1、 工程概况及特点2、 监理工作依据3、 监理工作流程4、 监理工作的控制要点及目标值5、 砼的质量通病及监理措施6、 监理工作的方法和措施7、 安全文明施工综合考评8、 验收检查记录表格式9、 工程流程1.工程概况及特点：广州万科南湖项目位于广州市白云区太和镇大源村，南湖风景区的东部，沙太路以西，同和路以东，背靠金盘岭山丘，与高档楼盘桐林美墅馆相邻。建筑面积15万平方米，由高层组团，叠Town，合情，Townhouse和部分幼儿园、小学、商业街等公建组成。工程分为两期，第一期一标段施工总承包为广

2、东深圳创筑建筑工程公司，由上海市建设工程监理有限公司监理。2.监理工作依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），建设工程监理规范（GB50319-7000），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），施工图及经业主审核批准设计变更，监理规划，工程建设承包合同，工程建设监理合同。3.监理工作流程：钢筋混凝土工程质量控制工程流程（见符表）4.监理工作的控制要点及目标值4.1模板分项工程（1） 楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并应符合规范要求：板（2m底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：

3、50%砼设计强度；板（2m，8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：75%砼设计强度；梁（8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：100%砼设计强度；悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：100%砼设计强度。（2） 固定在模板上的预埋件、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。（3） 模板安装的偏差应符合规范要求：轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高允

4、许偏差：5mm；柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差：5mm。4.2钢筋分项工程（1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当HRB335级钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2） 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯

5、钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为1350（有抗震要求）；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。（3） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：5mm。（4） 钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许偏差：10mm；网眼尺寸允许偏差：20mm；受力钢筋间距允许偏差：10mm；排距允许偏差：5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁为5mm；板、墙为3mm；绑扎箍筋间距允许偏差：20mm；预埋件中心线

6、位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）4.3混凝土分项工程（1） 砼施工和试块留置必须符合设计和规范规定。（2） 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主受力部位有

7、疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、弯曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使功能和装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（3） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆模

8、后的尺寸偏差应符合下表要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）

9、砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准线仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准线仪或吊线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查预埋地脚螺栓孔深度+20，0

10、钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5） 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。5、砼工程的质量通病及监理措施51模板工程的质量通病监理措施通病：轴线偏位1、现象 混凝土柱、墙等构件实际位置

11、与建筑物轴线偏移。2、原因分析(1) 轴线放线错误。(2) 模板根部和顶部无限位措施，安装不牢固，松动。(3) 支模时不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。(4) 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。(5) 混凝土浇捣时，不均匀对称。一次浇捣高度过高挤偏模板。(6) 螺栓，顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3、预防措施(1) 轴线复核，轴线、模板组由专人复核正确无误后才能支摸。(2) 墙、板模板根部和顶部必须设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确。 (3) 模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑）。如墙、桩等可在楼层面预埋短钢筋

12、，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。(4) 支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5) 模板扣件等严禁松动。(6) 模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。(7) 混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。(8) 落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。通病：模板变形1、现象 拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈、表面平整度差。2、原因分析(1) 面板、围护及支撑（对拉螺杆）设计不合理，间距过大。模板截面小、刚度差。(2) 现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模“U”型连接件未按

13、规定设置。木模板一端悬臂，未固定牢，支撑围檩相互搭接不合理，造成模板整体性差。(3) 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4) 竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。(5) 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。(6) 墙、柱混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过短。施工过程未落实看模制度，发现变形未及时处理。3、预防措施(1) 模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。(2) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用

14、下不产生变形。支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施。冬季施工尚须有防冻融措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支架不沉陷。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。(3) 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4) 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。(6) 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。(7) 当梁，板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1 1000 3 1

15、000。钢模可取偏小值 1 1000 2 1000，木模可取偏大值 1.5 1000 3 1000。通病：模板接缝不严1、现象 模板拼缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析(1) 模板接缝处理不当，措施不合理。(2) 现场制作粗糙，未按质量标准施工。(3) 木模板含水量过大，安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。(4) 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。(5) 钢模板变形未及时修整。(6) 梁、柱交接部位接头尺寸不准，错位。3、预防措施(1) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(2) 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提

16、前湿润。(3) 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。(4) 拼缝平整度控制2mm，钢模拼缝可用海棉条，粘贴胶带，腻子批嵌等方式处理，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。(5) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。通病：脱模剂使用不符要求1、现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷，不光洁。2、原因分析(1) 脱模剂品种选择不当，使用不当。折模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂，脱模剂涂刷不匀或漏涂，涂厚过厚，或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。(2) 使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装修质量。3、预防

17、措施(1) 折模后，必须清除模板上混凝土或砂浆，而后再刷脱模剂。(2) 严禁用废机油作脱模剂。(3) 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏涂，也不能涂刷过厚。通病：封闭和竖向的模板无排气孔、浇捣孔1、现象 由于封闭和竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷。高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。2、原因分析(1) 墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。(2) 高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，易离析或造成振捣不实。3、预防措施(1) 墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时，气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2

18、) 高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔，以便混凝土浇筑和振捣。5 2 钢筋工程的质量通病监理措施通病：梁、板下部受拉钢筋上移，悬臂梁，悬挑板上部钢筋下踏1、现象(1) 简支梁、板下部受拉钢筋上移，连续梁、连续板跨中受拉钢筋上移。(2) 连续梁、连续板支座处上部负弯矩钢筋下移。(3) 悬臂梁、悬挑板上部负弯矩钢筋下移。 2、原因分析(1) 梁板底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚受拉钢筋上移。(2) 梁箍筋高度尺寸偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。(3) 连续梁中间支座钢筋过于密集，布置不当，造成负弯距钢筋下移。(4) 悬挑板（雨蓬、阳台板等）上部受力主筋的撑筋高度不够，产生偏位

19、、脱落。(5) 双层配筋、上筋支撑不足。(6) 悬挑板上部受力钢筋、楼板支座处负弯矩钢筋在浇灌砼时被踩压，压下没及时校正。(7) 预埋管布置在板面，将负弯距钢筋压弯下移。(8) 浇混凝土前未作认真检查，钢筋的保护工作做的不够。 3、预防措施(1) 梁、板底部受力钢筋用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替。垫块间距1m左右，垫块应放在钢筋交叉点处。(2) 严格控制梁、板的截面高度，板的上下排钢筋之间放置撑筋，特别要注意悬挑板根部的截面高度尺寸，及负弯距钢筋位置。(3) 板内预埋管应穿在负弯距钢筋之下，下部钢筋之上。(4) 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位

20、置，浇混凝土前进行复查，若有位移及时修复。(5) 如果按设计要求布置的钢筋，实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计单位提出修改意见。通病：墙、柱主筋偏位1、现象 墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板双排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。2、原因分析(1) 混凝土保护层垫块漏放或缺放，或垫块厚度不符规定要求。(2) 墙、板内外排钢筋缺少定距限位措施，或缺或少放撑筋。(3) 混凝土浇筑时钢筋被振，碰撞移动，没有及时纠正。3、预防措施(1) 混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距间隔1m放置一块。(2) 墙板内外排钢筋按设计图纸要求放置撑筋，并在模板上口采取措施加以限位。(3) 上

21、柱断面收小时，下柱钢筋应预先弯好，弯曲角度尺寸要正确，矫正主筋严格按1：6坡度进行，如采用插筋形式应保证其锚固长度。(4) 混凝土浇捣时尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪及时修正。53砼工程的质量通病监理措施通病：蜂窝麻面A、现象 混凝土表面局部缺浆、粗糙。或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。B、原因分析(1) 混凝土配合比不当或砂、石、水泥、加水量计量不准，砂石级配不好，造成砂浆少，石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀和易性差。(3) 模板缝隙没堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。(4) 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。(5) 混凝土振捣不密实，气泡未排出，或局

22、部漏振，或振捣时间不够。(6) 下料不当或下料高度过高，未设串简使石子集中，造成石子砂浆离析。(7) 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。(8) 钢筋稠密区没有有效下料和振捣措施，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 C、预防措施(1) 严格控制混凝土配合此，混凝土粗细骨科，水、水泥要严格计量，采用重量比，车车过磅，经常检查，做到计量正确。(2) 控制混凝土搅拌时间，搅拌时间最短时间不得少于规范规定。(3) 模板拼缝严密。缝隙处要采取切实措施填嵌，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止浇捣混凝土漏浆。(4) 模板要清理干净，不得粘有杂物、残渣。(5) 混凝土浇筑应分层下料，分层均匀振捣，严防漏振，每层混凝

23、土振捣应至气泡排出为止。(6) 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料、防止混凝土离析。(7) 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。通病：露筋A、现象 折模后，混凝土内部钢筋裸露在结构件表面。B、原因分析(1) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(2) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(3) 结构构件断面较小，钢筋过密，石子粒径较大卡在钢筋上。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致露筋。 C、

24、预防措施(1) 保证混凝土配合比有良好的和易性，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。(2) 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。(3) 检查保护层整块厚度，位置，数量是否准确，发现问题及时修整。(4) 钢筋稠密区域，应选择适当石子、石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34。(5) 浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，以防止离析。(6) 模板应认真堵好缝隙。防止漏浆。(7) 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，并不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或保护层不够，应及时修整。(8) 正确掌握脱模时间，防止

25、过早拆模，碰坏棱角。通病：“烂根”A、现象 拆膜后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。B、原因分析(1) 模板根部缝隙不严、漏浆。(2) 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。(3) 混凝土配合比不当，水灰比过大，和易性差，使石子沉底。(4) 一处下料太多，振捣不实。 C、预防措施(1) 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。(2) 浇筑时，先进行同混凝土配合比砂浆接浆。(3) 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适的混凝土配合比。(4) 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。(5) 采取正确振捣方式，振动棒插点应均匀排列，快插慢拔，循序振捣，

26、以免漏振。通病：缺棱掉角A、现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。B、原因分析(1) 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。(2) 拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。(3) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(4) 模板残渣未清理干净，末涂隔离剂或涂刷不匀。C、预防措施(1) 控制拆膜强度，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应不小于12MPa。(2) 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛(3) 本模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。(4) 模板上残渣要清理干净，不得粘有残浆杂物。(5) 吊运模

27、板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。通病：洞口变形A、现象 拆模发现洞口形状不规整、歪斜、几何形状与设计图纸要求形状不相符。B原因分析(1) 模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。(2) 模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。(3) 混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。(4) 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。C、预防措施(1) 模内支撑断面，间距应通过设计计算确定。(2) 模板安装固定根据施工方案要求进行。(3) 混凝土浇捣时，要对称下料，振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。通病：塑性收缩裂缝A、现象 裂缝多在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似于干

28、燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在砼初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。B、原因分析(1) 砼早期养护不好，表面没有及时覆盖。受风吹日晒，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2) 水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或砼水灰比过大。(3) 模板、垫层过于干燥，吸水大。(4) 浇筑在斜坡上的砼，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现此类裂缝。C、预防措施(1) 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。(2) 砼要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度

29、。(3) 浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。(4) 砼浇筑后，表面及时覆盖，认真养护。(5) 在高温、干燥及利风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施，防止强风吹袭和烈日曝晒。通病：干缩裂缝A、现象 裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均。梁、板类构件多为沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处。地下大体积砼在平面较为多见，但侧面也常出现。B、原因分析(1) 砼成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部破的约束，出现拉应力而引起开裂，或产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现于缩裂缝。(

30、2) 采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度低。(3) 砼过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。C、预防措施(4) 控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大。(5) 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。(6) 砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量。(7) 加强砼早期养护，并适当延长养护时间。6、监理工作的方法和措施6.1监理质量控制方法（1） 旁站监督有关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。（2） 见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。（3） 平行检验项目监理部利用

31、一定的检查或检验手段，在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。（4） 巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。（5） 指令文件监理工程师选用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。（6） 支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。（7） 监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位整改或执行，必要时用监理工程师的指示。 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行，必要时用监理工程师通知单形式予以确认。 监理工作联系单：有

32、经验的监理工程师提醒施工单位注意事项，用监理工作联系单形式。 监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。 工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。6.2 监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理

33、的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。6.2.1审查施工单位资质及施工人员素质（1）审查施工单位资质及施工人员素质审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。（2）审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支

34、架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。（3） 工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审表。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检

35、查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构；其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级；检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3。（4） 施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。（5） 严格审核分包单位的资质未经监理审查认可和经查不能保

36、证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。6.2.2事中控制（1） 一般规定 监理应要求施工单位严格按照批准的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。 监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准的操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入

37、现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头工或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。 监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。 组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达

38、到规范、设计和合同要求的质量要求。 做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：（1）设置监理旁站点的部位；（2）隐蔽工程验收；（3）新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；（4）施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；（5）每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。（2） 模板分项工程事中控制 模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术 方案执行，不允

39、许擅自修改或变动。 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板安装时应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。（3） 钢筋分项工程事中控制 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量

40、应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设计要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内

41、，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。（4） 混凝土分项工程事中控制 结构构件的砼强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。 用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样的试件留置应

42、符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。 砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

43、后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a) 浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；b) 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于50C时，不得浇水；c) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；d) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料 布内有凝结水；e) 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按地下防水工程施工质量验收

44、规范，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。（5） 现浇结构分项工程事中控制 现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的缺陷

45、，不管大小均不允许施工单位隐蔽，应根据自检，标出缺陷部位、缺陷深度、范围报专业监理工程师备案，属质量事故的按质量事故程序处理。属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落，进行复检，责任由施工单位负责。6.2.3事后控制（1） 按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。（2） 验收时施工单位应提交下列文件和记录：设计变更文件；原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告；砼配合比通知单；砼工程施工记录；砼试件的性能检验报告；隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；砼结构实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其它必要的文件和记录。（3） 验收合格应符合下列规定： 有关分项工程施工质量验收合格； 完整的质量控制资料； 观感质量验收合格； 结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。（4） 当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：