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1、 涟钢冷轧薄板工程设备安装监理实施细则目 录一、实施细则说明二、冷轧项目设备安装工程特点及对策三、设备安装工程的监理要点四、设备安装工程质量控制目标值及控制方法五、设备安装工程监理程序一、实施细则说明1、本细则适用于酸洗连轧机组、1#热镀锌机组、罩式退火炉、平整机组、横切机组、1#重卷机组、2#重卷机组、酸再生站、磨辊间、制氢和氮压站、空压站、废水处理站的冶金轧制设备、通用设备、机械设备及中间配管的安装工程。2、全部机械设备安装工程的准备阶段，监理所实施的事前控制的常规工作，即安装单位的资质审查，质量保证体系，安装保证体系的审查，安装方案审批、开工报告、图纸会审、设备报验、材料报验等。本细则所
2、涉及部分均不再重复，均按监理规范实施。3、本冷轧项目设备安装工程实施监理的适用依据是：各机组、站所的施工图纸、设计文件、技术协议。冷轧工程的监理规划、施工合同（业主与一冶、宝冶、二冶、十三冶、二十三冶、十六冶、*工业炉、*集团、四川天府等施工单位签定）。4、适用标准和规范是： 各机组相应的外方安装手册（指南）； 冶金机械设备安装工程相对应的施工验收规范及评定标准（监理部已备）； 冶金行业规范和标准未包括的通用设备、工业金属管道、通风空调等采用相对应的国家标准（GB）（监理部已备）； 对同一内容的标准发生差异时，实施就高不说低的使用原则。二、冷轧项目设备安装工程的特点及对策1、六条轧制线中的同类
3、设备（出入口步进梁、开卷及卷取、轧机、剪切、闪光焊机、张力辊、纠偏辊、液压系统等）较多，但规格型号及参数各不相同，容易积累安装监理经验，也容易造成经验性监理错误。2、设备安装实物量约为1.3万吨，单体或组合件数量繁多，安装量很大，主要机组需在7月份具备试运转条件，合同工期在2010年10-11月内实现热负荷试车，安装周期十分紧迫，非严格计划管理不可。必须采用总体网络控制下的月计划、周计划管理制度。3、冷轧各机组的安装精度普遍规定较高，设备质量和设备安装工序质量控制难度较大，拟采用全过程工序质量确认制度，上道工序没确认，不得进行下道工序安装。4、设备安装工程涉及的专业及工程齐全，而合同各冶派入项
4、目施工的管理人员，作业人员素质参差不齐，非按监理规划中的监理人员配备齐全并专业素质较高不可。三、设备安装工程监理要点1、通用部分：审核承包商资质，参与审批施工组织设计；重点审查“高程、中心偏差控制网技术”、“高程沉降偏差分段控制技术”、特大件运输吊装方案、新技术、新材料、新工艺等的技术措施及质量保证计划等。参加设备检查验收，审查核对随机技术文件。为保证进口设备质量，监理工程师应：a审查进口设备的海关商检证明文件；b熟悉外商提供的设备说明、安装使用要领书等随机技术文件；c参与设备安装现场的检验，主要包括：外观检查：外包装及内包装是否完整，箱内货物有否受损、受潮、受挤压、变形，摆放是否正确；检查唛
5、头标记（MARKS）和装箱单是否一致；清点箱内物品数量是否和装箱单一致；清点随箱资料、文件；d压力容器等等应按规定进行试压和试漏检验并应有国内商检局发的使用证明。本工程机械设备是由酸洗一轧机联合机组、罩式退火机组、1热镀锌机组、两个重卷机组、一个平整机组组成。这些机组布置在不同的厂房跨内，用工艺性桥式吊车和过跨平板车把中间产品（板卷）送到各机组的头部步进梁输送机上。各机组有自己的轧制中心线，轧件流动不在一个水平面上，高度起伏很大；为防止板带跑偏对各种辊（导向辊、转向辊、张力辊）的水平度、辊与辊的平行度或者说是与轧线中心线的垂直度要求很高；此外，在酸洗、脱脂的设备及容器中采用衬胶及其安防腐材料等
6、。这也是冷轧工程中的一大特点和难点。检查土建的工序交接手续（含测量放线成果资料、埋设件预留孔面布置图），进行设备基础验收。要求全部设备基础应控制的目标值（见表）（砼强度应75设计强度。测量检查安装单位设置的高程、中心线控制网的合理性和正确性，检查永久性的基准点和中心标板的保护装置。检查每台机械设备地脚螺栓的紧固力度，检查它的轧制中心线、横向中心线及标高、水平度的偏差是否在技术文件和规范要求的范围内。a检查地脚螺栓紧固力及安装挂线精确度；b设备分中精度、标高水平度（垂直度）检测位置；c检测量具仪表的精度及是否在检定有效期内。检查垫铁设备：检查垫板布置是否合理、垫板规格、垫板垛数量、垫板厚薄放置顺
7、序、垫板外露或伸入底座情况等；检查座浆料材质证明、试块强度试验报告及座浆墩施工工艺是否规范；二次灌浆前检查垫板点焊、基础清扫、基础面上无油污并跟踪检查二次灌浆操作工艺。检查设备各种联轴器定芯误差是否超过要求；四机架连轧机安装监理要点：连轧机组为五机架六辊串列式连轧机安装质量监理要点除要按“机械设备安装监理要点”外，尚应：检查轧机基础的沉降观测记录；认真审核运输、吊装方案；平行检验并复测轧机按审批方案中设备的永久中心标板和标高基准点的位置、型式及保护装置；平行检验轧机座安装垫板的密实度，试块报告、垫板不平度，标高误差应取负值；平行全数检查轧机底座纵横中心线、水平度、标高、平行度；a校对纵横中心线
8、、检查两底座纵、横中心的误差。b全数检查垫板及地脚螺栓的紧固力是否符合规范；c用水平仪检测两底座的标高。d用长平尺、标准块与方水平等检查底座的水平度。e用千分棍检查底座相对中心线的平行度、检查两底座间的平行度。平行检查相邻轧机机架的垂直度、水平度是否符合设备技术文件的规定及制造厂内的检查记录。a核验机架窗口面、机架窗口侧面的垂直度。b核验窗口底面轧件进入方向窗口底面垂直轧件进入方向两机架窗口底面及立式轧机上部框架的水平度。c两机架窗口中心线的水平偏移。d机架窗口在水平方向的扭斜；e机架中心线偏移；f相邻两机架平行度；g机架与底座接触间隙；h横梁与底座接触间隙；平行检验压下传动、压下平衡、液压A
9、GC系统、轧线调整装置等组安装情况；检查工作辊换辊轨道、液压缸及横移式换辊装置的标市、中心线、水平度；检查主传动装置的标高、中心等的允差；a用测量复测主电动机底座的标市、纵横向中心、水平允差。b平行检验主电动机的组装（轴承、定转子）允差。C检查联接轴、联轴节、联接轴平衡装置的组安装允差。d大电机轴承座的绝缘处理要符合标准。平行检验各种具有板型控制功能装置装配允差；a工作辊成交叉装置。b重力工作辊弯辊系统。平行检验工作辊、支撑辊轴承装配情况；矫直机安装监理要点：a检查底座下的标市、水平度、中心线的安装允差是否在规范允许范围内；b检查四立柱的垂直度、中心是否符合技术文件和规范的规定；c平行检验下支
10、持辊、工作辊的水平度及它们的平行度d平行检验压下传动装置（含压下螺母、内齿圈、平衡螺母、平衡弹簧及托盘等）装配情况。e检查传动装置（含减速机、齿轮座、万向联轴节）安装精度，并平行检验减速机、齿轮座制造厂装配精度与技术文件相符情况；f旁监立柱螺栓螺母的热装质量。开、卷取机安装监理要点检查底座的定位精度a底座的标高偏差。b底座的纵横中心允差。c底座与纵向中心线的垂直度。检查开、卷取机纵向中心线与轧线中心线的垂直度及卷轴的水平度。检查传动装置的安装精度，并抽检齿传动的咬合精度。活套设备安装监理要点活套设备钢结构部分安装质量监理要点请按钢结构有关部分执行外，设备部分按下进行：a活套轨道标高、纵横向水平
11、偏差、纵向中心线偏差。b要检查活套小车轨道的平行度，同时要控制轨道的调整间隙。c平行检查和摆动门和托辊与轧线中心的角度是否符合设计要求。d平行检查活套卷扬机的纵、横中心线标高等误差及传动装置的安装定芯，同时抽查齿轮传动的咬合精度是否符合设计规定。e平行检查各种辊（导向辊、转向辊、张力辊、纠偏辊等）的标高、水平度、与轧线中心线的垂直度及传动装置的装配精度是否符合技术文件和规范的要求；步进式输送机安装质量监理要点a检查步进梁传动系统的安装精度：即中心标高等定位尺寸。b检查活动梁及固定梁的相关尺寸是否符合图纸；c检查台架与钢卷小车相关尺寸即标高中心的误差等；d检查步进梁传动设备的装配精度是否符合技术
12、文件。激光焊机安装质量监理要点a检查焊机的吊装方案；b垫板的位置数量；c控制中心点基准点的合理性；d机体中心标高水平度偏差。连续退火炉炉辊安装监理要点a平行检查炉辊的标高、水平度及与轧线中心线的垂直度。b抽查上下炉辊传动装置的装配精度是否符合设计文件的要求。c平行检查各炉辊与炉堂的密封装置。d要逐个检查炉门的密度。e要逐个检查辐射管与炉壁的焊接质量f全部检查炉壁拼焊的焊接质量酸洗设备安装质量监理要点a道德要检查胶泥是否在有效期内，检查胶泥配比是否正确，搅拌是否均匀。b检查酸槽衬胶的质量，有无气泡、粘贴是否牢，槽口翻边整否。c衬胶槽内托辊的传动装置组安装是否正确。d槽体吊装必须采用专用吊装架进行
13、吊安装。e亲胶板的搭接是否密实。轧辊磨床安装监理要点：轧辊磨床安装监理除应执行“机械设备监理要点外”，尚应：当设备设置防振基础时，监控防振弹簧盒的安装精度；平行检验磨床a标高偏差b中心偏差c导轨纵向和横向水平度偏差d导轨垂直平面内直线度偏差e导轨垂直平面内的平行度偏差磨床试车前应确认砂轮无裂纹和碰损等缺陷。液压、润滑系统和油库安装工程监理要点：本工程中大量采用液压传动。系统压力高（12.5-31.5Mpa），油清洁度高（NASS9级）。施工一般采用一次配管，在线循坏酸洗涂油膜和在线循环油冲洗等方案。配管采用素材酸洗，机械切管，机械加工坡口，煨管机变管或承插弯头，氩弧焊打底或一次成形焊接的施工工
14、艺。熟悉设计文件,对设计图纸提出意见和建议。审查承包商资质，审批油库安装工程施工方案。参加设备、管材、管件的验收且均符合设计要求和标准规定。检查液压、润滑管道在线酸洗、冲洗的质量情况；参加油库建筑工程验收：a设备基础已达安装条件；b油库地坪已施工完，具备使用条件；c油库墙壁已粉刷完毕；75（强度）d油库照明、通风已达使用条件；e油库防火设施已达使用条件。油库设备安装尚应符合：设备的清洁度检查，需拆卸清洗的应经委托方同意；油箱涂层检查，对焊缝经外观检查，发现的破损处应进行油一粉检验，防止渗漏；对单体到货的阀门和油冷却器应按规定作泄漏试验；对已装在底座上的转动设备应在管道连接后复验其联轴器传动中心
15、偏差；设备安装中各个接油、气、水的接口均不得无保护状态敞开，防止各种污染。油系统管道安装a参见本大纲“钢管安装工程监理要点”；b油管道安装尚应：监控润滑、液压系统管道配管不得采用砂轮锯和火焰切割坡口与切管；管道焊接应采用氩弧焊单面焊双面成型工艺；管道应采用酸洗除锈，并进行中和及钝化处理；酸洗后的管道应采用循环油冲洗，其清洁度应符合设备技术文件要求。审查冲洗油清洁度化验单位的资质或者采用平行化验办法确保油清洁度的真实性；参与审批承包商编制的试运转方案，进行单体设备试运转（以机械安装单位为主），进行机组设备联动调整试运转（以电气安装单位为主）。桥式起重机安装监理要点：承包商应具备有关部门颁发的专用
16、施工证书，参与审批施工组织设计；参与设备验收，核对随机技术资料；参与检查验收M车梁安装质量；吊车轨道安装监理要点a 轨道、车档和连接件应符合设计要求和标准规定及业主的特殊要求；b复测检查轨道安装水平标高；c监控轨道与梁面间隙和轨端间隙，当轨间用焊接连接时焊接工艺应经评定合格，焊缝表面应打磨；d平行检验轨道的标高、水平度、中心和跨距、其偏差应符合标准规定。e车挡固定牢固，两端应同时与吊车接触。吊车安装监理要点a单梁桥式吊车大车和小车应分别在地面组装后整体吊装，吨位大的吊车可吊装在轨道上组装，组装时应平行检验主梁的上拱度，对角线偏差、小车轨距、主梁旁弯以及吊国跨度、跨度相对差、大车车轮的水平偏斜、
17、大车车轮的同位差及小车轨距和轨距相对差等质量，并应符合设备技术文件和标准规定；b参加试运转，吊车的空负荷试运转，静负荷试运转和动负荷试运转应遵照设备技术文件和标准规定进行；除尘设施安装监理要点除尘器安装监理除应执行“机械设备安装工程监理要点”外，尚应：平行检验除尘器本体钢材材质、柱子、横梁、进出口等的中心标高，垂直度、间距等几何尺寸偏差：平行检验气体输入和输出管道安装：a 入口中心与各袋室中心偏差；b调节阀水平度偏差；c出口中心偏差。平行检验外壳焊接质量；平行检验悬挂布袋的横梁吊中心与下部夹布袋的短管中心偏差；监控布袋安装，并旁监布袋安装前的拉紧程度试验，签认试验记录；平行检验除尘器附属的斗式
18、提升机，刮板输送机和风机以及气动装置的安装质量。除尘管道制安工程监理要点参照通风管制作及安装工程监理要点；参加除尘设施试运转，签认试车记录。工业炉（罩式退火炉、1热镀锌退火炉）设备安装工程监理要点熟悉设计文件对设计图纸提出意见和建议；审查承包商资质，审批施工组织设计；参加验收工业炉炉体钢架（炉壳）、炉辊系统、辊式密封装置、液压系统、冷却系统、保护气体系统、燃烧加热系统设备及耐火炉衬和炉体砌筑材料，其性能指标和型式规格均应符合设计要求和标准规定；参加检查验收砼基础，其外形尺寸偏差应符合标准规定；砼强度75设计强度；复测中心标板、标高基准点的设置精度；炉体钢架安装监理参照“钢结构安装监理要点”，炉
19、壳应符合设计的严密性要求，并监控耐热不锈钢锚固钉安装质量；循环风机、热交换器、排烟机、喷淋塔、淬火槽、循环槽排水雾装置等设备安装监理除参照“机械设备安装监理要点”外；a平行检验各种传动装置的安装精度；b监控密封辊装置的安装精度；c旁站温升较大的部位预留膨胀间隙的检测。d炉辊（包括顶辊、底辊、转向辊、沉没辊、张紧辊和双辊纠偏装置等）安装：中心、标高、水平度、相邻辊面高差、辊轴中心线与炉纵向中心线垂直度偏差；辊轴承轴向间隙调整；e辐射管、烧嘴、喷箱、喷嘴、管状加热器、电加热器等安装：中心、标高、水平度（垂直度）偏差；f保护气体装置安装质量。液压、润滑系统安装监理参照该安装工程监理要点；加热系统和冷
20、却系统和保护氧化系统的管道安装监理，参照“钢管安装工程监理要点”；耐火炉衬和炉体砌筑和烘炉工程监理要点：a工业炉炉体砌筑监理要点：平行检验炉墙砌筑条件；参加验收耐火炉衬材料，其性能和规格应符合设计要求和标准规定，必要时应见证取样复验；监控砌筑按批准的方案进行;伸缩缝以及与构件、零部件处质量；砖缝厚度及灰浆饱满度。综合管道安装工程监理要点a钢管防腐工程监理要点给排水管道及其组成材料必须符合设计规定，必须具有制造厂的质量证明书；钢管内外表面必须经喷砂（丸）处理达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB892388规定的Sa2 1/2级或Sa2级；管道内外防腐用的材料应符合设计及国家现行标准工业设
21、备管道防腐蚀规程施工及验收规范的规定要求产品合格证，并抽样复验合格。对埋地管道的外防腐层除应按规定进行外观检查和厚度测试外，如有怀疑尚可进行电火花检验和粘附性检验合格；管道内防腐层的厚度和表面质量应达到YBT925696标准规定。安装好的工艺管道，应在压力试验前，对工艺管道焊口进行防腐涂装。b钢管安装监理要点：管道及其组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，阀门应按规范规定进行强度和气密性试验；组成件及规定支承件的材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用；埋地管道应对开挖的沟槽进行验槽，检查垫层，质量应符合设计要求；测
22、量复轴线、标高、水平度（立管垂直度）；（横平竖直）确认焊工资质；根据管道输送介质，压力和温度按标准规定对安装焊口进行无损伤探伤检验（超声波或射线探伤），抽样数量由监理工程师现场确定；设膨胀节和管道，安装膨胀节时应按规定进行预拉伸（或压缩）；管道压力试验由监理工程师旁站检验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，压力表不低于1.5级，符合设计要求并填写隐蔽工程报验单；埋地管道按设计要求进行回填，监控回填土质；监控管道吹扫、冲洗及燃气管道的脱脂、预膜质量。排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60，流速不得不低于1.5秒；c不锈钢管道安装监理要点管材、管件，其品种、规格应符合设计要求和制造厂的质量证明
23、书。现场应作出标记。搬运中不得碰撞和划伤表面，不得与碳钢材料混合堆放。不锈钢管道安装除应参照“钢管安装监理要点”；不锈钢管与碳钢支（吊、托）架间应垫入不锈钢片和不锈钢法兰间应垫入氯离子含量不低于50ppm的非金属垫片；设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；压力试验用洁净水，氯离子含量不得超过50ppm标准规定；管道应进行冲洗符合规定后，方可投入使用。d塑料管安装监理要点验收管材、管件，其品种、规格、性能和外观质量应符合设计要求并有产品合格证或质量证明书。搬运中应防止碰撞，堆放场地应平整，并应防火，防高温和防日晒雨淋，不应
24、与金属管混合堆放，防止重压变形。管道敷设监控：管道与支（吊、托）架间应垫以软塑料或橡胶板，穿墙套管与管子间应以弹性材料填充；膨胀节安装时应规定进行预拉伸（或压缩）。热套式管件的安装必须用专用设备进行组装。塑料管焊接监控：管口焊接应经焊接工艺试验评定，焊缝强度应符合设计要求或母材强度的60以上，焊工经培训考试，持证上岗；焊缝饱满、平整，焊道排列应紧密，不得烧焦分解；阀门安装应就近设支、吊架承受其负重，防止管道弯曲变形。e玻璃钢管道工程监理要点玻璃钢管个管件的树脂、增强材料及辅料的选用和结构制作应能长期安全输送指定条件的介质所用的材料应符合有关标准的规定，并有合格证；玻璃钢管管件内外表面应光滑无损
25、坏，无目测可见我裂纹、白斑、分层、凹陷、纤维外露、厚薄不均、气泡等。管道安装监理要点直管、管件的分岔接头处必须补强。按使用场所规定满足其阻燃、耐候等要求；阀门连在管路上时，应就近设支、吊架承受其负重；旁站监控规定试验及冲洗；f钢塑复合管工程监理要点：钢管或管件的性能必须符合GB8163GB12459或BZQJJ006296的要求，DN300时用无缝管，350时用焊接管，其内壁焊缝应经处理与管内壁齐平，所有钢管和管件应有质量证明书或合格证方可用于衬塑；衬塑管内用的塑料管性能必须符合GB4219、SG246或GBT13663等有关标准，有合格证并抽检合格；钢管和管件在加工前必须进行除锈处理，内外表
26、除锈要达到Sa2级，用酸洗除锈应保证钢材表面无残存酸液且干燥；管件的法兰采用焊接时应在内外两侧和管件施焊，并除去飞溅毛刺、法兰口两侧圆角方可衬管翻边；直管与管件内衬塑料管应无镇孔、裂纹并应逐件进行电火花检验合格；对露天管道、输送腐蚀介质的管道及大气腐蚀管道的螺栓、螺母应使用不锈钢材质，高架管道应逐根吊装，安装过程中应远离火源并不得在内衬管道上烧电焊；输送生活食用水的内衬复合管其内衬管材必须有上海市卫生防疫部门的使用许可证。能源、介质管道安装监理要点：审查承包商资质、参与施工前交底并审批施工组织设计；审查管道、管件设备，阀门的合格证、质量证明书及复验报告；审查焊工资质；埋地管道应进行验槽，检查垫
27、层、管座质量；抽查轴线、标高、水平度（立管垂直度）；审查焊接工艺（包括焊接设备、焊接材料），必要时应进行工艺试验。现场验证焊工资质、巡检焊接施工；审查管道焊缝射线或超声波探伤报告，指定抽查探伤检验的焊口；设膨胀节的管道，控制焊接坡口及对口间隙、焊缝返修次数，检查预拉伸压缩量；检验涂装道数及漆膜厚度；旁站管道试压吹扫（可在分段试压后进行）；氧、氮、氢气管安装中除应执行上述要点外尚应：a监控管材、管件材质并符合酸洗、除锈、脱脂、钝化等特殊要求，阀门试压复验、脱脂处理；b监控管道静电接地施工，抽验接地电阻；c监控管道静电接地施工，抽验接地电阻；d旁站管道试压、气密吹扫；e监控高温区氧气管道的绝热工程
28、质量。埋地管道按设计要求进行回填，监控回填砂垫层厚度和复沙回填质量、回填土密实度，重点监控过道路处的回填质量，签认隐蔽工程记录。蒸汽管绝热工程a监控绝热材料的导热系数、容重、硬质绝热材料的强度应符合设计要求和产品标准的规定；b绝热管道表面防腐涂装符合高温管道设计要求；c监控绝热层厚度、接缝质量、捆绑牢固；d铁皮保护层咬口方向正确紧密，外表平整美观。燃气设施安装监理要点燃气设施安装监理除应执行“机械设备安装监理要点”外电捕焦油器安装监理要点：a旁站顶部绝缘箱外套安装前的水压试验，签认试压记录；b平行检验壳体安装：标高、中心、垂直度偏差；c平行检验：格栅水平度上部支架与管板间距偏差；放电管、沉淀管
29、上下端中心距离偏差；沉淀管管组垂直度偏差。d旁站设备安装后的气密试验，签认试压记录。脱硫塔安装监理要点：塔安装监理除应执行“机械设备安装监理要点”外，尚应：平行检验塔体安装：标高、中心、垂直度、方位偏差；平行检验塔内部件安装，签认隐蔽记录：梁或支承圈上表面高低差；梁中心偏差；相邻支承圈间距偏差；塔盘泡帽齿根高度偏差；喷头补沫器中心偏差；塔内填充物填充质量。待添加的隐藏文字内容1旁站塔系统压力试验，签认试压记录。燃气设施管道安装监理参照“能源介质管道监理要点”四、设备安装工程质量控制目标值及控制方法一、主要设备的安装精度1、进料步进梁输送安装精度测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线缸体耳轴、
30、轨道内侧托卷辊内侧、台架内侧A0.3mm钢琴丝、铅锤、直尺直角中心线缸体耳轴中心、轨道端托卷辊中心、台架中心B1.0mm钢琴丝、铅锤、直尺高度缸体耳轴中心、轨边上表面、台架上表面、托卷辊上表面D0.5mmV型水准仪直尺水平度轨道上表面、托卷辊上表面E0.5mm/M辊子0.5mm/M水平仪、V型水准仪、直尺2、带卷移送小车安装精度测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轩道侧面的支柱A0.5mm钢琴丝、铅锤、标尺轨道立面距离轨道的侧面B1.0mm轨道仪、厚度计直角中心线轨道的端部C1.0mm钢琴丝、铅锤、标尺高度轨道的表面D0.5mmV形水准仪、直尺水平度轨道的表面S0.5mm/MV形水准仪、直
31、尺中心线钝齿中心E1.0mm钢琴丝、铅锤、标尺直角中心线钝齿端F2.0mm钢琴丝、铅锤，标尺高度钝齿中心G1.0mmV形水准仪、直尺3、1#和2#进口带卷小车安装精度与（2）带卷移送小车安装精度相同，故省略。4、1#和2#开卷机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法底座中心线缸体耳轴中心A1.0mm钢琴丝、铅锤成直角的中心线底座输出侧的侧表面B0.2mm钢琴丝、内经测微仪水平度(交叉跨接)底座滑动衬垫的上表面CD0.05mm/m水平仪、直尺、厚度计高 度底座滑动衬垫的上表面H0.05mmV型水准仪、直尺开卷机正方度卷筒转鼓E钢琴丝、铅锤水平度卷筒转鼓F摆动夹具、内经测微仪5、1#和2#带
32、卷直头机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线缸体支轴托架中心A0.3mm钢琴丝，铜锤，标尺成直角的中心线支轴B0.3mm钢琴丝，铜锤，标尺高 度支轴 中心C0.5mmV型水准仪，直尺6、1#和2#加工装置安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法本体驱动装置本体驱动装置中心线夹送辊中心矫直辊中心中心线，减速机中心线A0.3mm0.3mm钢琴丝,铅锤,直尺成直角的中心线夹送辊中心减速机的轴面中心B0.3mm0.3mm钢琴丝,铅锤,直尺正方度夹送辊、矫直辊C0.5mm/m钢琴丝,动夹具，内经测微仪高度矫直辊的上表面床的上表面D0.5mm0.5mmV型水准仪，直尺水平度机架的上表面减
33、速机外壳的中心面E0.5mm/mV型水准义，水平仪，直尺7、夹送辊安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轨道端部A0.5mm钢琴丝,铅锤,标尺缸体耳轴D0.5mm钢琴丝,铅锤,标尺成直角的中心线轨道内部B0.5mm钢琴丝,铅锤,标尺平行度轨道侧C1.0mm钢琴丝,铅锤,内经测微仪缸体耳轴E0.5mm钢琴丝,铅锤,标尺水平度轨道的上表面F0.5mm/m水平仪高 度轨道的上表面，缸体销中心H0.5mmV型水准仪,直尺8、1#送导辊安装精度，1#活套张等辊：测量项目测量点位置目标精度测量方法底座中心线辊子中心A0.5mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线轴子轴线中心B0.5mm钢琴丝,铅锤
34、，直尺水平度辊子上表面C0.5mm/m水平仪正方度辊子的摆动DE0.5mm/m钢琴丝,铅锤，摆动夹具，内经测微仪高 度辊子上表面H0.5mm9、活套小车轨道安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轨道侧（基准则）A0.5mm钢琴丝,铅锤,标尺成直角的中心线轨道端B1.0mm钢琴丝,铅锤,标尺平行度轨道侧C1.0mm钢琴丝,铅锤,内经测微仪水平度轨道的上表面D0.5mmV型水准仪,直尺高度轨道的上表面H1.0mmV型水准仪,直尺10、进口活套摆动辊安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线摆动辊轴领中心，结构件中心A、B1.0mm钢琴丝铅锤,标尺,钢制直尺成直角的中心线摆动辊轴
35、领中心，结构件中心B、B11.0mm钢琴丝铅锤,标尺,钢制直尺垂直度摆动辊后部烧构件C、C11mm/轴颈间距钢琴丝,铅锤,内经测微仪高 度摆动辊上表面结构件基座H、H10.5mmV型水准仪,标尺水平度结构件上表面D0.3mm/辊子宽度水平仪,V型水准仪,直尺测量项目测量点位置目标精度测量方法顶部和底部的面漆轴辊和小车凸轮导板F0.5mm厚度计侧边面漆导面辊侧和小车凸轮导板侧G3.0mm厚度计11、活套筒装置安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法卷筒体中心线卷筒中心A0.5mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线卷筒轴线中心B1.0mm钢琴丝,铅锤，直尺正方度卷筒轴线中心B0.3mm钢琴丝,铅
36、锤，直尺水平度卷筒上表面或卷筒轴颈的上表面C0.3mm/mV型水准仪,直尺,水平仪高 度卷筒轴的上表面H0.5mmV型水准仪,标尺,直尺减速机和轴间联轴节中心线减速机的中心D0.5mm钢琴丝,铅锤，标尺成直角的中心线轴的中心E0.5mm钢琴丝,铅锤，标尺两则立面距离闻轴节凸台端部F1.0mm厚度计轴中心的偏心度联轴节凸台图固I0.1mm千分表轴中心的倾斜度联轴节凸台端部J0.2mm千分表水平度减速机主板K0.1mm/m水平仪12、1号导面辊安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线支枢中心，辊子中心A0.5mm钢琴丝,铅锤，标尺成直角的中心线支枢中心，辊子中心B0.5mm钢琴丝,铅锤，
37、标尺正方度滑动侧，辊子的摆动C、E0.05mm/m钢琴丝,铅锤,内经测微仪水平度辊子的上表面D0.1mm/m液压缸油放在水平位置测量项目测量点位置目标精度测量方法高 度支枢的配合面H0.5mmV型水准仪，直尺滑动部分的间隙滑动表面G“0”厚度计13、平整机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线平整机机架A0.3mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线平整机中心B0.3mm钢琴丝,铅锤，直尺正方度轧辊摆动C0.05mm/m钢琴丝,铅锤,内经测微仪高 度轧辊的上表面D0.5mmV型水准仪，直尺水平度轧辊的上表面E0.05mm/m精密水平仪水平度座板的水平度E、F0.05mm/m精密水平仪高
38、 度座板和轧制中心线立面相对高度0.5mmV型水准仪，标尺平行度座报中心对轧机中心的平行度0.05mm/m内经测微仪高度进口和缸板上表面立面的相对高度0.5mm精密水平仪中心线座板中心0.5mm精密水平仪平行度基准座板的侧表面，对面座板的侧表面0.5mm精密水平仪14、平整机换辊装置安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轨道端部A0.3mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线轨道中心B0.3mm钢琴丝,铅锤，直尺高 度轨道的上表面D0.5mmV型水准仪，直尺15、酸洗槽和漂洗槽安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线洗槽侧面的中心标志A2.0mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心
39、线基准中心，挤干辊中心或洗槽中心B2.0mm钢琴丝,铅锤，直尺高 度挡料辊上表面底槽D1.0mmV型水准仪，直尺16、干燥机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线支承辊轴面的侧面A1.0mm钢琴丝,铅锤，标尺成直角的中心线支承辊的进口侧B1.0mm钢琴丝,铅锤，标尺正方度支承辊的进口侧、出口侧C0.5mm钢琴丝,铅锤，摆动夹具水平度支承辊的上表面D0.3mm/m水平仪高 度支承辊面的上表面H0.5mmV型水准仪，直尺17、侧边断属机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线底座中心滑动导板A0.3mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线万向轴，滑动导板B0.3mm钢琴丝,铅锤，
40、直尺高 度滑动导板的上表面C0.3mmV型水准仪，直尺水平度滑动导板的上表面D0.05mm/m水平仪，直尺，V型水准仪18、切边剪安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法正方度刀片表面的摆动C0.05mm钢琴丝,摆动夹具，内经测微仪注：切边剪中心线，成直角的中心线，高度，水平度安装精度与（17）侧边断属机相同。19、磨毛制机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轧辊端部A0.5mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线轧辊的侧表面B0.5mm钢琴丝,铅锤，直尺正方度轧辊摆动C0.05mm/m钢琴丝,摆动夹具高 度轧辊的上表面D0.5mmV型水准仪，直尺水平度轧辊的上表面E0.05mm
41、/m水平仪20、碎边剪切机安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线底座中心，滑动导板A目侧“0”点钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线万向轴，滑动导板B1、B2目侧“0”点钢琴丝,铅锤，直尺高 度滑动导板的上表面D0.3mmV型水准仪，直尺水平度滑动导板的上表面E0.05mm/m水平仪，直尺，V型水准仪21、3号度钢卸料系统安装精度：测量项目测量点位置目标精度测量方法中心线轧辊中心A1、A31.0mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线轧辊中心B1、B31.0mm钢琴丝,铅锤，直尺高 度滑动辊的上表面D0.5mmV型水准仪，直尺中心线轨道和马达的链轮中心A0.5mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线轨道端部B1.0mm钢琴丝,铅锤，直尺成直角的中心线马达的链轮中心C0.5mm钢琴丝,铅锤，直尺高 度轨道的上表面，马达的链轮中心D0.5mm水平仪，V型水准仪二、冷轧轧机设备的安装精度：设备名称测量项目测量点目标精度测量方法1、7、8号导向辊水平度辊子轴线方向0.10mm/m精密水平仪2、6号张紧辊中心线轧线道次中心和轧辊辊勇中心1.0mm钢琴丝,铅锤,标尺正方度辊子到轧制中心线0.10mm/m摆动夹具,钢琴标高 度轧制线至辊子中心线1.0mmV型水准仪,标尺距离从2#和4#轧辊至1#轧机的距离1.0mm
