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1、焦作1段监理部混凝土质量控制手册一、钢筋部分1、掌握所检查仓面受力筋和分布筋数量、间距；2、钢筋长度偏差为1/2净保护层厚；3、检查机械连接套丝的有效丝扣及连接后的外露丝扣（少于2扣）；4、钢筋焊接时，单面焊长度为不小于10倍的钢筋直径、双面焊长度为不小于5倍的钢筋直径，必须焊缝饱满，且焊渣清除干净；5、保护层厚度偏差为1/4净保护层厚；6、钢筋间距（分布筋、受力筋）偏差为0.1间距；7、其他应控制的内容：（1）检查焊工是否有焊工证件；（2）检查现场钢筋存放是否架空，标识牌是否齐全、清楚；（3）检查机械连接加工设备固定是否牢固，加工刀具；（4）检查加工过后的钢筋丝扣是否完整、是否戴帽；（5）如
2、果钢筋生锈，检查除锈是否彻底；（6）检查钢筋绑扎是否牢固；（7）检查架立（支撑）钢筋是否直接接触混凝土垫层；（8）检查卡具是否到位，卡具安装是否到位。二、模板控制1、模板清理到位，无锈蚀、无水泥浆；2、模板安装是否牢固？3、模板拼缝是否严密（不大于1mm）？4、模板与模板之间平整度是否满足要求（不大于2mm/2m直尺）？5、（如果是顶板）检查模板标高是否满足设计要求？6、检查对拉螺栓孔及模板上的其他孔洞封堵是否严密牢固？7、混凝土垫层面必须平整（如不平整，应用砂浆封堵），避免底板与垫层面有缝隙，混凝土出现漏浆“烂根”现象。三、止水及泡沫板控制1、检查止水宽度和长度是否满足设计要求?2、搭接长度
3、是否满足要求？（2cm）3、检查止水焊接是否有渗漏？是双面焊接还是单面焊接？4、检查止水安装偏差是否满足规范要求？（5mm）5、检查橡胶止水防晒防雨及遇水膨胀止水条等保护是否到位？6、检查铜止水鼻子内是否填充泡沫板条？7、检查已浇筑部位止水下部混凝土是否密实？8、泡沫板安装前，检查锥形孔是否按规范要求进行封堵？9、检查泡沫板过水断面处是否切缝到位（便于后期充填密封胶时取出）？10、检查泡沫板固定是否平整牢固？四、混凝土浇筑控制1、浇筑前注意事项：（1）根据浇筑混凝土量及配合比，检查原材料储量是否满足要求？与试验工程师沟通浇筑使用的原材料是否已经报验合格？（2）检查拌和站运行是否正常？（3）检查
4、混凝土罐车数量是否满足浇筑强度？（4）检查布料机运转是否正常？固定位置是否安全？（5）检查现场振捣棒数量是否满足振捣强度？（6）检查报监理备案的振捣工是否到位？（7）监督混凝土浇筑班前交底过程、人员到位情况和责任状分区表填写；（8）再次检查基础面凿毛、清理是否到位？（9）检查基础面及模板温度？（10）再次检查模板加固、保护层卡扣及钢筋间卡扣安装是否到位、牢固？脚手架及操作平台是否存在安全隐患等？2、浇筑过程中注意事项：（1）如需要铺筑砂浆，检查砂浆铺筑是否均匀、是否根据混凝土浇筑强度进行分批次铺筑？（2）检查入仓混凝土料和易性，塌落度（7-9cm）进行控制；（3）检查铺料厚度，按30-40cm
5、进行控制；（4）混凝土振捣棒插入间距控制，（50型振捣棒，按有效振捣半径20cm控制，70型振捣棒，按有效振捣半径30cm控制）根据钢筋间距控制，确保不漏振，根据铺料厚度及棒长（50型振捣棒长为55cm，70型振捣棒长为57cm）判断振捣棒是否插入下层混凝土不少于5cm；（5）混凝土振捣时要快插慢拔，每个插点振捣控制标准以看到混凝土停止下沉，无气泡排出，表面泛浆和外观均匀为准（时间控制在2030秒），不得欠振或过振；（6）靠近模板及止水部位的振捣，尽量用50型棒，止水部位振捣时要有人辅助振捣，确保振捣质量；（7）振捣棒尽量不要接触钢筋和模板(保持5-10cm)，如碰到钢筋和模板，将会产生嗡嗡共
6、鸣声音；（8）浇筑混凝土过程中如出现积水和泌水，严格禁止在模板上开孔排水，应人工及时用毛巾海绵等方式排出；（9）如果出现粗骨料集中现象，严禁直接用砂浆覆盖，应将集中的粗骨料均匀地摊开在富含砂浆的部位，进行振捣；（10）如果进行斜管段混凝土浇筑，严格禁止在下料口直接振捣，容易导致砂浆流动集中；应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平；（11）墙体混凝土浇筑时，控制好下料速度，并做好模板支护巡视；（12）进行底板和顶板浇筑过程中，采取布料机方式入仓，应采取彩条布将未浇筑面提前覆盖，减少钢筋被混凝土水泥浆污染，如被污染，在浇筑前应要求承包人及时清理干净，确保钢筋和混凝土有效结合，达到应有握裹力；（13）
7、在浇筑过程中，要求承包人及时检查模板和钢筋，如有松动，及时调整，控制保护层及钢筋间距稳固；（14）倒角部位振捣时，为便于气泡排出，要求承包人在模板外侧用橡胶锤或方木辅助振捣；（15）加强混凝土收仓时控制，确保收面平整，保护到位；（16）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应请示监理工程师，批示后加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。（17）其他控制内容：1）混凝土罐车在装、运、卸过程中不得加水。2）在墙体施工缝处下沿弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除切出深10mm左右的缝隙
8、，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体浇筑完成后施工缝水平顺直。3）在底板上浇筑墙体立模前，要求承包人沿保护层弹一道墨线，顺线切深约10mm的缝，将缝内混凝土面凿毛、清理到位。3、浇筑完成后的控制事项：（1）拆模前，夏季用白色土工布覆盖模板，防止太阳直射模板，防止温度过高损伤早期混凝土，冬季要提前用保温被包裹模板，防止温度过低冻伤早期混凝土；（2）加强拆模控制，拆模时间不少于3天，混凝土强度要求满足规范要求，管身段顶板拆模时，应参考同等条件下试件强度（大于设计强度的75%）；（3）拆模时承包人必须告知现场监理，拆模过程现场监理要第一时间掌握混凝土外观质量缺陷情况，承包人要认真填写监理部制定的焦
9、作1段 标混凝土情况统计表，如有缺陷，如实登记，按程序进行处理；（4）拆模后及时进行养护，要求承包人专人负责，现场监理需要定期不定期抽查养护记录，检查养护质量；（5）混凝土浇筑表面保护1） 在低温和气温骤降季节，要求承包人对混凝土应早期覆盖保温材料进行表面保护，对于浇筑顶面应保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前；2） 模板拆除时间应根据混凝土强度及内外温差确定，并应避免气温骤降时拆模；在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤的降天气时，应推迟拆模时间；如拆模，应在拆模的同时采取保护措施；3） 在施工时应注意保护混凝土，以免损伤混凝土表面和棱角。混凝土强度达到2.5MPa后方可进行下道工序的仓面准备工作；（6）对拉螺栓孔封堵，要严格按监理批复的方案，（对孔壁进行凿毛）并只允许经监理部备案的专人负责修复。未尽事宜，监理部将进一步补充完善，以指导现场监理控制工作。二O一一年六月二十五日
