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1、空分装置焊接监理细则1、工程概况该工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔。生产规模为2*50000Nm3/h（O2）空分装置，采用德国林德工程公司的空分技术。空分装置的钢结构、储罐、工艺管道等焊接工程由华陆工程科技有限责任公司总承包。2、监理依据2.1 标准/规范2.1.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520012.1.2 钢制压力容器焊接工艺评定 JB470820002.1.3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.1.4 钢焊缝手工超声波、磁粉探伤方法 JB4730-19942.1.5 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350120012.1.
2、6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236982.1.7钢制焊接高压容器 JB/T4735-97 2.2 监理制度法规2.2.1本工程监理规划2.2.2 建设工程监理规范 GB5031920003、监理控制程序及内容本工程焊接专业的特点是焊接材料品种多，焊接难度大，焊接工艺要求严。针对性的监理措施主要采取报验、旁站、巡视检查及测量等措施对焊接质量进行控制。3.1焊接监理内容空分装置的焊接监理内容主要包括：工艺管道焊接、钢结构焊接和现场储罐制造、组对及安装的焊接。3.2焊接监理程序3.2.1焊前监理：主要是对焊工的资质、施焊机具、施焊材料的确认。3.2.2焊中监理：主要对焊接环
3、境、焊接天气、焊接方法进行监理。3.2.3焊后监理：主要包括外观检查，无损探伤和强度试验。4、质量控制要点及监理方法4.1焊工资格审查监理重点：审查焊工合格证目标值： （1）焊工合格证在有效期内；（原本） （2）施焊材料与合格证书吻合； （3）严禁无证施焊或越级施焊。监理方法：（1）要求施工单位填写“合格焊工报验申请表”附焊工合格证原件。 （2）通过对焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业； （3）进行现行焊接技能考试，以确认焊工证件的真实性。4.2 焊接工艺评定检查监理重点：1Cr18Ni9、16MnR、LF5、5083、20#、Q235B低合金钢的焊接工艺评定报告。有
4、色金属及其合金材料焊接必须符合JB/T6895-93第七章要求。目标值： （1）母材、焊接材料（焊条和焊丝）必须符合焊接工艺评定要求； （2）焊接方法必须符合焊接工艺评定的要求： LF5采用氩弧打底，电弧焊盖面； Q235B、ND(09CrCuSb)钢、低合金钢采用手工电弧焊； 20# 、16MnR 、Q345采用手工电弧焊； 监理方法：（1）审查LF5/S5183、16MnR、1Cr18Ni 9、材料的焊接工艺评定报告； （2）不定期抽查现场施工班组持有的焊接操作证。将结果记入“监理日志”4.3 焊接环境监理重点：焊条烘干、发放、回收管理制度及施焊环境。目标值：（1）焊条烘干室应有专人负责，
5、使用焊条的种类及烘烤温度和烘干室的各种管理制度应上墙；（2）焊条烘干、发放、回收应有记录；（3）现场焊接应采用挡风措施；（4）风速8m/s、雨天、湿度超过90的禁止焊接作业；（5）焊工应挂牌上岗。 监理方法：采取巡视检查方法，结果记入“监理日志”。4.4 焊材控制监理重点：焊条、焊丝、氩气目标值：（1）所用焊条、焊丝、氩气必须符合焊接工艺评定的要求，焊条的选用如下：AF5采用S185焊丝 铝镁合金5083采用5183 16MnR采用J507焊条Q345采用E5015（J507RH）焊条 （2）要求施工单位填写“焊接材料报验申请表”（3）对焊材质量有疑问时可做复验检查。4.5 外观质量 监理重点
6、：外壁错边、内壁错边、接头平直度、表面加强高及外观成型等。 目标值：（1）焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣、外观成型超标等缺陷； （2）管子内壁错边最大不应超过1mm； （3）外壁错边不宜超过壁厚的10，且不大于2mm； （4）焊缝表面凹陷及两边咬边深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10，且小于100mm（不锈钢、低温钢不允许咬边）； （5）表面加强高：e不大于1+0.2b（e为表面加强高，b为焊缝宽度）且不大于4mm；（6）接头平直度相同壁厚钢管允许偏差应符合GB50235-97第6.3.11条的规定。（7）铝镁合金材料焊缝外观必须符合JB/T6895-93第6.6.1，6.6.2的规
7、范要求。 监理方法：不定期对外观质量进行巡检实测实量结果记入监理日志。不合格部分下达“监理工程师通知单”处理，结果记入“监理日志”。4.6无损检测 监理重点：罐底板真空箱泄漏法检测压力达0.027MPa，外罐主板燃油渗漏法检测100。 目标值：无损检测合格标准执行JB4730-94；100射线拍片检查其质量等级不低于级，其他抽查比例的其质量不低于级。碳钢、不锈钢管道焊缝射线照相检查比例及质量等级管道工作介质管道设计压力（P）、设计温度（T）射线照相比例焊接质量评定（GB50236-98表11.3.2）液氧、气氧0P6.3MPa，T400100%级液氧、气氧P6.3 MPa,T400100%级空
8、分低温介质P10.0 MPa,T-29100%级空气、氮气、氩S气、污氮、蒸汽及其它惰性气体4.0 MPaP10.0 MPa, T40020%级0.7 MPaP4.0 MPa, T40010%级0 MPaP0.7 MPa, T4005%级空分切换系统（如分子筛吸附系统管道）0 MPaP4.0MPa, T400100%级水0 MPaP10.0MPa不需要外观检查与水压试验合格其它介质按GB50236-98规定 监理方法：（1）已拍片检查过的重要部位将采取抽查拍片的办法以确认拍片检验的准确性；（2）10015探伤的管线要求施工单位提交“焊接记录表和管道单线图”，详细标明管线号、焊工号、焊接日期、焊
9、缝位置、探伤比例及返修情况。焊缝返修必须经林德公司现场经理的同意，对铝及铝合金管道，原则上只允许返修一次，同时应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，如仍发现不合格，则必须对该焊工焊接的焊缝进行100%射线照相检查。铝及铝合金管道不得返修二次以上。对碳钢、不锈钢焊缝的抽检按GB50325-97 7.4.7条规定。（3）返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的反修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。焊接巡检记录工程名称单位工程名称分部分项工程名称焊道代号焊工姓名母 材焊 材焊接方法外 观 检 查规格材质咬边（mm）错边（mm）表面成型表面缺陷检 查 人日期年 月 日
