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1、*有限公司肉类综合加工厂岩土和排洪渠工程项目爆破工程监理实施细则编制：审核：批准：*建设工程监理有限公司 *有限公司项目监理部 二OO九年一月目 录1、工程概况及专业施工特点-1 2、监理依据-43、监理工作方法和程序-44、爆破施工中旁站监理控制要点-75、爆破工程技术要求-91、工程概况及专业施工特点1.1 工程概况场地条件及周围环境情况：场区位于*市*区*街道办*社区石*地段, *高速*收费站*路向北场区北部为丘陵,中部为谷地，南部为台地,地貌致呈东西向展布。红线外道路已通，施工用电具备，具备开工条件。根据初勘报告，场地土上层为素填土（花岗岩风化土回填），杂填土，粉质粘土，砾质粘性土（花
2、岗石风化残积土）等，约占土方比例的95%，下层为全风、强风化花岗岩，局部有中风化带，局部有孤石，约占土方比例的5%，石方总量约为20000m3。由于施工区域比较大，周边为山坡荒地，无须特别保护。爆破区域环境比较简单，只须确保场区内施工人员及机械安全。具体位置见图1环境平面图及警戒示意图。图1 环境平面图及警戒示意图1.2 专业施工特点、爆破方案：为确保爆破施工安全和爆破质量，根据爆破深度的不同，分别采用中深孔和浅孔爆破相结合的方案。、爆破器材选择：炸药：根据*市火工品器材供应情况，本工程石方爆破主爆药为管状乳胶炸药和铵油炸药；雷管：本工程石方爆破的起爆网路主要为电与非电混合式微差起爆网路，所以
3、雷管选择5m、10m长导爆管非电毫秒雷管、毫秒电雷管、瞬发电雷管。、爆破参数：钻孔直径=140mm，排距为4m4m，最小抵抗线为2.5m，钻孔深度为9.5m，单孔装药量为：24（一箱）3=72kg，装药长度为5m，堵塞长度为4m4.5m，爆破面积为2324m。、炮控布置: 根据待爆岩体的地形、地势、周边环境，选择爆破施工方法。依据爆破参数的确定方法选择炮孔孔网参数：孔距、排距，并根据现场实际情况适当调整。、装药结构：深孔台阶控制爆破使用60、90乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵油炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于炮孔下部1/3处。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充
4、填，高出水面1m以上仍用散状铵油炸药。小直径钻孔台阶控制爆破、采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部1/3处。使用钻屑或砂粘土堵塞。 、起爆模式：所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形起爆模式。 、起爆网络：台阶控制爆破用串联电爆网路。每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆；采用电-非电起爆法，即孔内非电雷管，孔外簇联后由电雷管引爆。 2、监理依据、爆破安全规程（GB67222003）；、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）；、*经济特区环境保护条例。、*经济特区建筑工程安全管理条例。、民用爆炸物品安全管理条例。、*市
5、嘉康食品有限公司肉类综合加工厂岩土和排洪渠工程岩土工程工程设计资料。3、监理工作方法和程序3.1事先控制3.1.1 审查施工单位营业执照、施工许可证、安全生产许可证、建筑施工安全协议书等，并要求施工单位及时到上级行政主管部门做好备案工作。3.1.2 审查施工单位报送的爆破工程施工专项方案、应急预案等，并监督施工单位按批准后的专项方案组织现场施工作业。3.1.3 审查安全生产管理机构的设置及配备足够的安全专业人员等，审查专项施工管理人员和专业技术工人配备能否满足专项施工的需求，特种作业人员的上岗证及管理情况等3.1.4 检查用于爆破施工的进场设备、工器具是否满足爆破工程的要求。3.1.5 要求施
6、工单位在爆破专项工程施工前，对作业操作人员做好技术和安全交底工作，并将爆破材料采购计划报监理审核备案。2）事中控制3.2.1 实施现场监理工作，开展监理内业工作。结合专项监理检查表针对性的检查施工实际情况是否与施工组织设计内容相吻合，相关措施是否到位，对需整理的施工隐患，使用监理工程师通知书形式督促施工单位进行隐患整改，确保专项施工安全顺利进行。3.2.2 结合日常监理工作，每周定期组织业主、施工单位进行联合安全检查，形成安全工作三方联动的良好态势。督促总包单位定时召开专项例会，做好专项安全会议纪要。3.2.3 施工单位对监理提出的安全通知书不予执行或执行整改不力时，总监视情况签发局部停工整改
7、令，施工单位若仍不认真整改，可将情况上报区建设主管部门。3.2.4 监理工作程序如下：编制监理实施细则、落实监理人员审查施工单位的安保计划、安全技术方案、措施、预案等审查施工单位安全资质、人员资格；对施工机械和安全设施进行核查监理现场巡视、旁站、检查，签发隐患整改通知单整改信息处理日常安全巡视检查、做好监理日记、封闭隐患通知书下发停工（含局部）令项目安全状况上报受监安监站监理资料整理、监理月报施工承包单位编制安保计划、安全技术措施、制定安全生产制度、制定安全应急预案施工单位机械进场组装、安全设施搭建，自行检查施工单位日常维护安全文明生产管理隐患整改反馈报 审隐患整改督促施工单位整改整改报验Y
8、NYN3）事后控制3.3.1 爆破后，立即由爆破员对爆区现场进行检查，如发现哑炮，则马上报告爆破指挥部，采取最安全的方法予以处理。3.3.2 在爆破后碴土清理过程中，实施全程监控，发现哑炮，做好登记安全处理。3.3.3 爆破后，清理垃圾后时，运输渣土机动车应有相关部门检验合格后需取得准运证，机动车和翻斗车驾驭员需持培训合格后持证上岗。机动车和翻斗车的制动，夜间施工时的灯光，转向等安全装置应灵敏可靠，行驶时车上不得有人。4、爆破施工中旁站监理控制要点4.1 严格按照公安部颁布的民用爆破物品管理条例执行。4.2 切实加强对爆破物品的管理制度，爆破物品（火工品）进入施工现场时必须专职安全人员看管，工
9、地上专职保管人员须24小时值班，火工品必须分类，分库保管，并实行五双制度，火工品领、还、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。爆破现场做好安全隔离带。无关人员一律不准进入爆破现场。4.3 施工过程中的监理旁站控制要点：4.3.1 验孔：检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求；孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深度如何。验孔不合格时要求及时处理，进行补孔、补钻或透孔；复核前排各钻孔的最小抵抗线，并要求调整至适当的装药参数，使其符合设计要求；炮孔未经检查验收不得开始装药作业。4.3.2 装药：严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。
10、装药过程中发现堵塞等现象时，应停止装药并要求及时疏通。如已装入雷管或起爆药包，处理过程要注意雷管或起爆药包。用木制长杆处理，严禁使用钻具、钢筋等处理。装药过程中发现装药量与装药高度不符时，要求及时检查校核，找出问题，并采取相应措施。装药结束后，进行检查验收，未经检查验收不得进行堵塞作业。爆破器材运入现场后，要求派专人负责看管，施工现场禁止烟火。4.3.3 堵塞：根据炮棍上的刻度记号，控制堵塞长度，使其满足设计要求。不能捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。堵塞时要注意雷管脚线、导爆管等，防止被砸断、破损、拉紧。严禁无堵塞爆破。4.3.4爆破网路敷设：要求严格按设计要求敷设爆破网路
11、，敷设爆破网路过程中禁止将导爆管拉紧、对折、打节、破损等，不得硬拉起爆药包。检查爆破网路，电爆网路导通，并进行记录。要求施工方设置爆破警戒、起爆。4.4 严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。4.5 与公安派出所、街道和周边单位密切配合协调沟通，做到安全，文明施工。4.6 临时用电严格按照JGJ46-2005与等有关安全技术规程配置，并要求施工单位做到定机、定人、定岗位。4.7 爆破后，立即由爆破员对爆区现场进行检查，如发现盲炮，则马上报告爆破指挥部，采取最安全的方法予以处理。4.8 盲炮的处理：处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。经检
12、查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆，当最小抵抗线改变时应加大警戒范围。对于难处理的盲炮，应请示爆破指挥人员，派有经验的爆破工程技术人员处理。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。5、爆破工程技术要求：5.1 炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。5.2装药和堵塞：炸药量、装药结构和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破振动控制以及保留岩体的保护都至关重要。5.3起爆网路：技术指标主要有以下几项：5.3.1 单发电雷管绑扎非电雷管数量12发。5.3.2 电雷管一次爆破规模200发。5.2.3 每次爆破炮孔排数一般不超过8排。5.2.4 采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。5.2.5 采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业（包括装药、堵塞、防护等），作业人员迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。*市*建设监理有限公司*有限公司项目部 2009年1月
