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1、云南积大生物科技有限公司还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目电气监理实施细则建设单位：云南积大生物科技有限公司承包单位：云南省第三建筑工程有限公司监理单位：云南工程建设监理有限公司还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目监理部 编制人：批准人：2013年7月 1、编制依据：1.1、监理合同、施工合同。1.2、工程监理规划。1.3、经本项目监理部审查批准的施工组织设计和专项施工方案1.4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。1.5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）。1.6、供配电系统规范（GB5005295）。1.7、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50
2、16892）。1.8、电气装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006292）。1.9、电气装置安装工程接地装置施工及验收（GB5016992）。1.10、电气装置安装工程施工及验收规范（GB5025425996）。2、工程概况：2.1、工程名称：云南积大生物科技有限公司还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目2.2、建设地点：楚雄市庄甸医药园区2.3、工程简况：拟建的云南积大生物科技有限公司还原型谷胱甘肽（GSH）建设项目，总建筑面积为15650平方米，包括主要人流出入口、门卫、消防控制室、地下泵房、主要物流出入口、门卫、煤渣棚出口、地埋式消防水池、综合厂房（预留厂房除外）、循环水池、事故池、糖蜜
3、罐、精制车间、纯化水站、酸碱库房、煤渣棚、锅炉房、地埋式污水处理站。2.4、工程投资：约5000万元。2.5、工程监理范围：包括从项目的地基强夯工程、项目设计施工图内所含土建工程、土建安装工程、装饰装修工程、智能化工程、室外道路附属工程、消防工程和室外环境绿化工程等所有工程施工及保修阶段的全过程的全面监理。2.6、工程质量标准：工程质量应达到国家相关验收规范标准，一次验收合格标准。3、专业工程特点：3.1、设计范围：（1）220V/380V及380V/660V配电系统、照明系统、接地系统（2）电视、电话系统，网络系统（另详专项设计）3.2、负荷级别及电源3.2.1本工程除消防设备用电、事故应急
4、照片未二次负荷外，其余未三次负荷。消防用电设备用电电源由于主电源部同10KV供电的变压器供给，要求主电源发生故障时，备用电源不致中断供电。应急照明备用电源采用蓄电池供给。3.2.2供电电源：供电电源采用两路10KV线路供电，电缆埋地敷设进入本楼，并由桥架敷设至地下二次变配电室。变配电室甲方另行委托专业部门进行二次设计。3.2.3供电方式：各楼层设层配电箱，由配电室低压配电柜引至各楼层配电箱，采用放射式配电方式。3.3、电气照明：照明、插座均由部同支路供电，所有插座回路均设漏电保护器。3.4、线路敷设：3.4.1电缆穿过沉降缝时应在穿过处加设部燃烧套管，并应采用不燃烧材料将套管空隙填塞密实。管线
5、过沉降缝做法详JD6-419.3.4.2干线采用穿镀锌铁管敷设。3.5、设备安装：3.5.1、所有电气产品应符合国家有关标准，凡属于强制性认证的产品应取得国家认证标志。3.5.2、配电箱、双电源切换箱、动力箱底边距地1.56米明装；设备控制箱底边距地1.6米安装。3.5.3、开关底边距地1.4米暗装。水泵房、车库、卫生间内插座底边距地1.4米暗装。除特别注明外，其余插座底边距地0.3米暗装。灯具安装详材料表。3.5.4、为防直接电击，任何场所都不得有裸露带电体，所用遮护物或外罩其防护等级不应低于IP2X.3.6、接地系统及安全措施3.6.1、本工程要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增
6、设人工接地极。3.6.2、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气涉笔金属外壳均应可靠接地。3.6.3、本工程采用总等电位联结，应将建筑物保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。具体做法参见国标图集等电位联结安装02D501-2。3.6.4、本工程接地型式采用TN-S系统。配电线路的金属护管，插座接地孔，距地面高度低于2.4米的灯具的可接近裸露导体及其他所有电气设备外露可导电部分均应与接地保护线（PE）可靠连接。4、监理工作的控制要点及目标值4.1、监理要点：4.1.1、见证点：材料、构配件及设备须经认可后方可进场使用。4.1.2、停止点
7、：不经验收，不得隐蔽或任用。4.1.3、必须按步骤调试，测试合格方可验收。4.2、预控要点4.2.1施工单位资质的审核。4.2.1.1、分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证。4.2.1.2、分包单位的业绩。4.2.1.3、拟分包工程的内容和范围。4.2.1.4、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。4.2.2、对施工组织设计的审查。4.2.2.1、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。4.2.2.2、质量管理、技术管理制度。4.2.2.3、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。4.2.2.4、施工方案、步骤、工艺措施。4.2.2.5、配备的技术人员素质。4.2
8、.2.6、使用工具、仪器仪表、检测措施。4.2.2.7、质量控制措施，各种测量记录表格。4.3原材料选择及控制材料进场验收措施。4.4施工单位的安全及技术交底。5、控制措施5.1电缆敷设5.1.1质量标准5.1.1.1、电缆的耐压试验结果，电缆泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查试验记录）。5.1.1.2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，敷设时严禁在管道上面或下面平行敷设。（观察检查隐蔽工程记录）。5.1.1.3、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确：防燃、隔热和防腐要求和电缆保护措施完整。5.1.1.4、在支架上敷设时，
9、固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，IKV及其以下电力电缆应放在IKV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5.1.1.5、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌清晰齐全，埋地电缆的隐蔽工程记录及坐标齐全、准确。（观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图）。5.1.2应注意的质量问题5.1.2.1、埋地电缆辅砂盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土，盖板或砌砖不严，有遗漏部分。5.1.2.2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格按规范
10、和工艺要求施工。5.1.2.3、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉混乱，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，竖井内电缆敷设时，应敷设一根，卡固一根。5.1.2.4、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。5.1.2.5、沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防上不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。5.1.2.6、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。5.2、低压电缆头质量要求5.2.1应注意的质量问题5.2.1.1、严防地线焊接不牢。5.2.1.2、防止电缆线芯与线鼻子压接不紧固。线
11、鼻子与线芯截面必须配套，压接时模具规格与线芯规格一致，压接数量不得小于二道。5.2.1.3、防止电缆芯线伤损：电工刀剥皮时，不宜用力过大 ，防止损伤线芯。5.2.1.4、检查电缆头卡固正否，线芯是否过长或过短，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意拉直，找正，不得歪斜。5.2.2质量标准5.2.2.1、电缆终端的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，线芯与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。5.2.2.2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整，牢固成排的安装支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。5.3、硬母线安装5.
12、3.1质量标准5.3.1.1、母线连接必须符合下列条件规定。5.3.1.1.1、母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。5.3.1.1.2、焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出4-7mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。（观察检查和实测或检查安装记录）5.3.1.1.3、不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。5.3.1.1.4、母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。5.3.1.2、母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。5.
13、3.1.3、母线安装应符合以下规定5.3.1.3.1、平直整齐，色相正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔正确。5.3.1.3.2、多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定支架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线驰度相互差不大于1%。5.3.1.4、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5.3.2应注意排除的质量问题5.3.2.1、各种型钢等材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。5.3.2.2
14、、各种型钢、母线及开孔有毛刺或不规则。5.3.2.3、母线搭接间隙过大，不能满足要求。5.4、封闭插接母线安装5.4.1质量标准5.4.1.1、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M。5.4.1.2、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。5.4.1.3、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。5.4.1.4、封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排，成排安装应排列整齐，间距均匀。5.4.2、应注意的质量问题5.4.2.1、检查设备及零部件是否缺少或损坏。5.4.2.2、接地保护线遗漏和
15、连接不紧。5.4.2.3、刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物。5.5、成套配电柜及动力柜安装5.5.1质量标准5.5.1.1、主控项目5.5.1.1.1、柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范。5.5.1.1.2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完整。5.5.1.1.3、柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。5.5.1.2、一般项目5.5.1.2.1、柜（盘）安装柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接平整。盘面标志牌，标志框齐全，正确并清晰。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。小车，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触
16、紧密，调整正确，投入时接地触头须先于主触头接触，退出时则反之。动，静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确，可靠。5.5.1.2.2、柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排对称，母线色标正确。二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰，齐全。二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子编号，每个端子接线不超过两根。5.5.1.2.3、柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗
17、漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5.5.1.2.4、基础型钢：顶部：每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。侧面：每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。5.5.1.2.5、柜（盘）安装：每米垂直度允许1.5mm偏差。柜（盘）顶相邻两柜允许2mm偏差。成排柜顶部允许偏差为5mm。柜（盘）面平整度：相邻两柜允许1mm偏差成排柜面允许偏差为5mm。相间接缝2mm。5.5.2、应注意的质量问题5.5.2.1、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题如下：5.5.2.1.1、基础型钢焊接处焊渣清理不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。5.5.2.1.2、柜（盘）内，电器元件
18、、瓷件、油漆损坏。5.5.2.1.3、柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。5.5.2.1.4、手车柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。5.6、建筑电气照明安装工程5.6.1质量标准5.6.1.1、主控项目（钢管敷设工程）5.6.1.1.1、连接紧密，管内口光滑，护口齐全，明配管及其支架，吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电器设备和器具的管口位置正确。5.6.1.1.1、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口位置正确
19、。5.6.1.1.2、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：穿过建筑物的设备基础处外加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接牢靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。5.6.1.1.3、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5.6.1.2、应注意的质量问题5.6.1.2.1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：a、使用于板煨管器时，移动要适度
20、，用力不要过猛。b、使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。c、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。5.6.1.2.2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。5.6.1.2.3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜、或者盒、箱里变形出严重，应根据具体情况进行修复。5.6.1.2.4、剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5.6.1.2.5、预留管口的位置不准确。配管未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。5.6.1.2.6、电线管
21、在焊接地时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。5.6.1.2.7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。5.6.1.2.8、暗配管路堵塞，配管后应及时清管，发现堵管及时修复。配管后应及时用管堵把管口堵严实。5.6.1.2.9、管口不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。5.6.1.2.10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层外应及时补刷防锈漆。5.7管内穿绝缘导线安
22、装工程本章适用于照明配线工程的管内穿线工程。5.7.1质量标准5.7.1.1、主控项目a、导线的规格，型号必须符合设计要求的国家标准的规定。b、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。5.7.1.2一般项目a.管内穿线；盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。b.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。5.7.2应注意的质量问题5.7.2.1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱
23、落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。5.7.2.2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。5.7.2.3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。5.7.2.4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5.7.2.5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。5.7.2.6、接头部分包扎不平整，不严密，应重新包扎。5.7.2.7、螺旋接线纽松动和线芯外露。接线纽不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动。线芯剪得太长就
24、会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品。拿线的预留长度取1.2m为宜。5.7.2.8、套管压接时，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。5.7.2.9、若线路的绝缘电阻值偏低，须彻查原因并排除以达绝缘要求。 5.8金属线槽（桥架）配线安装工程本章适用于建筑物内金属线槽安装工程5.8.1质量标准5.8.1.1、导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。5.8.1.2、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5 M.5.8.1.3、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面（特殊情况下除外），固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整
25、齐，拐角、转角，丁字连接，转变连接正确严实，线槽内外无污染。5.8.1.4、支架与吊架应布置合理、固定牢固，平整。5.8.1.5、线路保护：线路穿过梁、墙、楼板时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开且导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。5.8.1.6、导线的连接：连接牢固、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5.8.1.7、线槽水平或垂直敷设直线部份的平直程度和垂直度允许偏差不得超过5mm。5.8.2、应注意的质量问题5.8.2.1、支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺丝的螺母未拧紧，应及时将螺栓上的螺母拧紧。金属膨胀螺栓固定不牢，或
26、吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。5.8.2.2、支架与吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。5.8.2.3、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。5.8.2.4、线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定且保护地线和导线留有补偿余量。5.8.2.5、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。5.8.2.6、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求，重新进行导线连接。5.8.2.7、线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并分类绑扎成束。5.8.2.8、竖井内配线未做防坠落措施，应按要求补做。5.8.2.9、不同电压等级线路，不允许敷设同一线槽内。
