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1、安庆港华门站内增设项目工程监理实施细则 （工艺管道.设备安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2013年 月 1 工程项目概况:安庆港华门站内增设项目工程，由安庆港华燃气有限公司出资建设。站位于安庆市月山镇原门站内，为站内新增项目。本站包括调压计量撬一座，CNG加气标准站(母站)一座，CNG供气站一座。工程包括以下内容：11、调压计量撬、CNG加气标准站12、CNG供气站一座。2监理细则编制依据1）监理规划；2）经批准的设计文件及相关规范；3）本工程施工图纸，工程地质勘察报告，
2、设计说明及设计变更通知等（含设计交底、图纸会审记录）；3、专业工程特点本工程主要有相关设备安装及配套工艺管线。设备类型多，相应配管布置多种，主要管道介质为可燃、易爆气体而且压力高，对管道严密性高.。设备有调压计量撬一套、干燥撬一套、压缩机二台、储气瓶组一台、加气机二台、加气柱二台、回收罐一台、排污罐一台、冷却塔一台、水泵二台、水箱一台、热水炉两台、热水泵二台、CNG卸气柱一台；管线有配套的燃气管、水管等，材质有4、监理控制目标加强工程质量管理，控制工期和工程费用，提高投资效益和工程管理水平，确保工程按规范施工，使工程建设达到质量优、进度快、投资省、效益高的目标。1）质量监理目标按照合同要求对施
3、工全过程进行质量检查、监督与控制，防止各种不利因素对质量影响，使工程各部分质量在预定的工期内、在批准的投资条件下，达到合同、图纸、有关技术规范和强制性条文及质量标准的要求，确保工程能够安全、可靠、舒适和高效的运营。本工程监理质量目标以施工承包合同规定的质量目标值（合格），施工控制按规范和企业标准及施工组织设计要求质量标准控制工程质量控制目标；（2）进度监理目标以合同文件的预定工期为依据，对承包人总进度计划进行审核，对已批准的进度计划执行情况进行检查、调整，在保证工程质量的前提下使工程进度总目标顺利实现。（3）投资监理目标监理要站在公正的立场上，通过计量与支付的手段，组织和协调好建设单位和承包人
4、之间的收支行为，使二者之间发生的每一笔工程费用都符合合同的要求，本着实事求是的态度对变更设计等不可预见费用的支付严格监理，使工程费用支付准确合理。努力在批准的投资条件下实现建设目标。5.质量控制内容及要求51工艺管道安装5.1 关键部位、控制点5.1.1 关键部位1) 组对焊接2) 防腐补口、补伤、涂漆3) 管件制作4) 压力试验5) 隐蔽工程5.1.2 控制点1) 进场材料核实材料、设备、管件、阀门规格型号，核实产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告等。2) 组对焊接焊接严格执行管道焊接工艺规程，以及相关规范；检查、测量主要阀门、管件的安装组对并记录；检查各类施工记录。3) 防腐层
5、补口补伤检漏电火花检漏仪的规格型号、电压范围满足要求，检定有效；4) 涂漆质量无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮，刷纹通顺、顔色光亮均匀一致，无分色界限。5) 隐蔽工程沟、坑底是否达到设计要求的几何尺寸和标高；防腐层的检漏是否达到规范要求；隐蔽内容已全部施工完成；回填、垫土及埋层是否符合设计和规范要求。5.2 材料验收5.2. 1 质量控制内容1) 按设计要求核对其规格、型号、数量和材质。2) 核实产品质量证明书、出厂合格证、使用证明书、商检报告，其质量必须符合设计要求或产品标准。3) 材料的理化性能检验、试验应由取得国家或行业主管部门颁发的相应资质证的单位来进行，需对材料进行复验，应征得业
6、主同意，由监理单位组织复验。4) 不合格的材料不得在工程上使用。 5) 使用的各种检测计量器具，必须经过国家计量检定部门或授权机构校验，并在有效期内。 5. 2.2 检查内容及技术要求序号项目检查内容及技术要求控制方法和手段1钢管材料制造厂（商）质量证明（商检报告）齐全，并与实物相符，满足设计要求；检查实物外观，查阅质量证明文件钢管端部应有出厂编号、材质、管径、壁厚标识，且与出厂质量证明书相符。检查实物外观，查阅质量证明文件2防腐管出厂检验合格证（或商检报告）齐全，并与实物相符。内外涂层完整、光洁、无损伤、防腐层粘结牢固，无翘曲；检查实物外观，查阅质量证明文件外防腐距管口150mm预留，内涂层
7、距管口50mm不涂；量测端部未防腐的内外表面应无裂纹、结疤、折皱、损伤和划痕；目视检查距管端100mm范围内外径允许偏差+2.0mm,-0.5mm；用测径尺量测距管端100mm范围内圆度允许偏差0.6%。用椭圆度测量仪量测管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高00.5mm，且与母材圆滑过渡；用尺，焊检尺测量，目视检查每根管管口应预开斜坡口，符合设计或规范要求。管端应有管口保护圈；焊检尺测量每根防腐层的防腐等级、出厂编号等标志应完整、清晰；目视检查3焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格、符合焊接工艺规程要求；对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料，按规定分别进行检查、验收。目视检
8、查、查阅资料4管件、紧固件查出厂合格证、质量证明书，应齐全符合设计或技术标准要求，并与实物相符目视检查，查资料弯头（弯管）a、曲率半径，符合设计或标准规定要求；b、椭圆度不大于0.01D（外径）；c、壁厚减薄率不大于公称厚度的9%；d、角度允许偏差1；e、外观无褶皱、裂纹、重皮；f、弯头（弯管）端部标记的弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径、材质等标志应清晰。用尺、测厚仪、量角规检查，目视检查。异径管，三通，封头a、曲率半径，符合设计要求或标准规定；b、外观无裂纹、重皮。尺量、目视检查。绝缘接头、绝缘法兰a、外表无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕；b、绝缘电阻大于2M。目视
9、检查，用500V兆欧表测量法兰、法兰盖 外形尺寸允许偏差（mm）；a、 螺栓孔中心圆直径允许偏差0.3；b、 相邻两螺栓孔中心距允许偏差0.3；c、 任意两螺栓孔中心距允许偏差，DN500 1.0DN500 1.5d、 外圆厚度50 1.0 50 1.5外观检查：a、密封面应光滑、平整、不得有砂眼、气孔及径向划痕；b、对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤。端部接口应符合西气东输二线管道工程站场管道、设备、阀门、管件、法兰、仪表端部接口的统一技术规定要求。c、螺纹法兰的螺纹应完好无断丝尺测检查目视检查紧固件a、应符合装配要求；不得有影响装配的划痕、毛刺、及断丝等缺陷；b、高压管道上的螺栓、螺母按要求应进
10、行硬度检查，符合标准要求，才能使用。目视检查硬度仪量测5阀门组织施工单位等逐个进行开箱检查目视检查质量证明书，合格证齐全。查阅资料传动装置和操作机构动作灵活、无卡阻现象。手工测试阀门密封面横向无凹槽、划痕、表面粗糙度符合设计要求。目视检查阀门试验应符合设计要求和规范规定；进口阀门，经商检合格后可不再进行试压。查阅资料6材料保管检查已验收的钢管、防腐管、是否按规范要求码垛、堆放。最高3m，底层离地200mm以上。目视检查存放场地应平整，不得积水，场地上方无架空线。目视检查管子装缷，严禁摔、撞、碰、撬。注意检查，管口不得有任何豁口与伤痕。目视检查检查验收合格的焊接材料，应分类入库存放，库房内应通风
11、防潮、防雨、雪及油类侵蚀。目视检查对施工单位自购的焊接材料，必须进行复验，对结果进行确认。查阅资料对验收合格的管件、阀门要分类存放。目视检查5. 3 管道切割5.3.1 控制点性质：巡检5.3.2 检查内容及技术要求1) 钢管宜采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割。2) 坡口加工宜采用坡口机加工。3) 采用氧乙炔火焰切割后应将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。管道切割质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。目视检查直尺量测切口应与主轴线垂直，允许倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且
12、3mm2.管口内外表面管端20mm范围内应无油污、铁锈、污垢等杂质，应呈现金属光色；目视检查焊检尺检查端部10mm范围内焊缝余高应打磨掉，且平滑过渡。3.管端坡口坡口形式及尺寸，符合西气东输二线管道工程焊接工艺评定和焊接工艺规程及西气东输二线管道工程规范规定。目视检查焊检尺检查管端坡口不能有机械加工形成的内卷边。5.4 管件加工54.1 控制点性质：巡检5.4.2 检查内容及技术要求1) 弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作，收发球筒用的弯管半径必须大于6DN。2) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。如果设计有要求，应按设计执行。3) 钢管热弯或冷
13、弯后的热处理按规范或设计规定。管件加工质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.外 观无裂纹，无过烧、分层等缺陷，无皱纹目视检查2.几何尺寸椭圆度弯管前管子外径的5%且25mm。目视检查焊检尺检查制作弯管前后的壁厚之差弯管前管子壁的10%。管端同轴度偏差1.5mm/m且5mm。形弯管平面度的允许偏差，当直管长l500mm时，3mm；l=5001000mm时，4mm；10001500时，10mm。3.管端坡口坡口形式及尺寸，符焊接工艺规程及西气东输二线管道工程规范规定。目视检查卡尺，直尺检测管端坡口不能有机械加工形式的内卷边。5.5 管道组对5.5.1 控制点性质：巡检
14、5.5.2 检查内容及技术要求1) 不允许强力组对。管道组对质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.坡口型式、尺寸，符合焊接工艺规程和站场焊接技术规范要求。目视检查、焊检尺检查2.管内清扫管内应洁净，无任何杂物目视检查3.管口清理管端20mm范围内无损缺，无铁锈油污、油漆、毛刺目视检查4.管端焊缝余高打磨端部10mm范围内螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉并平缓过渡。余高00.5mm。目视检查、焊检尺检查5.相接管口焊缝间距错开间距100mm（弧长）尺测量6.钢管短节长度1.5倍管径，且150mm。尺测量7.作业空间手工焊接400mm；半自动焊接500mm（距管壁），沟下组
15、焊周围800mm。尺测量8.工序交接检查交接记录及时性且符合规范要求。查阅资料5.6 管道安装5.6.1 控制点性质：巡检5.6.2 检查内容及技术要求1) 管道安装前，应对埋地管道、电缆、给排水管道、地下设施、建筑物、预留孔洞位置等进行核对，并绘制出管线安装单线图。2) 安装工作间断时，应及时封堵管口或阀门入口。3) 不准在管道焊缝位置及其边缘上开孔。4) 焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，且不应在底部。5) 对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。6) 管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。7) 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、
16、规格应按设计选用，安装位置和方法应符合设计要求，滑动支架应保证沿轴向滑动无阻。管道安装质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.管道对口平直度当DN100mm，允许偏差1mm，当DN100mm时允许偏差为2mm，全长允许偏差10mm。尺量测，在距接口中心200mm处测量2.管道对接焊缝位置相邻两道焊缝距离1.5DN，且不得150mm；尺量测距支吊架50mm，需热处理的焊缝距支吊架300mm；距离弯管起弯点100mm，且不宜100mm，允许偏差3L/1000且70mm。用水准仪量测6.垂直度允许偏差H/1000且25mm用经纬仪量测7.成排同一平面上的间距允许偏差10m
17、m尺量测8.交叉管外壁的间距允许偏差7mm。尺量测9.法兰安装法兰螺栓孔应跨中，法兰密封面与管子中心线垂直，允许偏差：DN300mm时 1mm；DN300mm时 2mm。目视检查、尺量测法兰连接应平行，允许偏差1.5/1000法兰外径，且2mm，垫片内径不得管子内径。10.阀门安装安装前，按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向；目视检查，查阅资料旋塞阀、球阀应在开启状态下、其余阀门应在关闭状态下安装；目视检查操作机构和转动装置应动作灵活，指示准确；测试安全阀按规范调校，并铅封，鉴定证书齐全，垂直安装。目视检查、查阅资料注：L管道有效长度； DN管道公称直径； H管道垂直高度。5.7
18、 管道焊接5.7.1 控制点性质：巡检5.7.2 检查内容及技术要求1) 管道焊接应严格执行管道焊接工艺规程。管道焊接质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.焊接材料焊接材料和规格符合设计要求或规范规定。查阅质量说明书或复验报告目视检查焊条应无破损、变色、无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染，焊剂无变质，保护气体纯度和干燥度满足焊接工艺规程要求；焊条使用前应按产品说明书进行烘干，无要求时，按规范执行；不得使用药皮脱落、发红或严重偏弧的焊条。2.焊工资格焊工考试符合规范规定查阅考试记录焊工具备施焊资格，人、证一致查阅证件3.施焊温度焊接规程中规定的温度风速：低氢焊条手弧焊5m
19、/s 纤维素焊条手弧焊8m/s 药芯焊丝半自动焊8m/s 气体保护焊2m/s大气相对湿度20m/s；在排气口放置的白布或白漆靶板上，经5min检查，无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。目视检查试压环境低于5时，水压试验应采取防冻措施；试压完后立即泄压放水，把水排净。在充水过程中，排气口始终开启，直至试压介质充满管道，把空气全部置换。目视检查检查试压记录试压结果符合设计要求和规范规定（1）强度试验，达到试验压力稳压4h，无泄漏降压，无明显变形，无爆管；（2）严密性试验，达到试验压力稳压24h无泄漏。目视检查6. 工艺设备安装6. 1 关键部位、控制点6. 1.1关键部位1) 设备验收2) 设备基
20、础3) 设备安装4) 防腐涂漆 6. 1.2控制点1) 施工准备a) 安装单位应为取得相应的制造资质的单位；b) 安装单位或建设单位应向压力容器使用所在地安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理安装手续。2) 进场设备检查核实设备规格、型号，查收零部件、附件、核实产品质量证明书、合格证、使用说明书、商检报告。3) 设备基础核实水泥标号、混凝土强度级别，检查基础坐标，标高，地脚螺栓的规格、型号、数量、位置、螺栓外伸长度及螺纹长度。4) 设备安装检查安全附件是否安全、完好；检查立式设备之安装垂直度、管口方位及其标高；检查卧式设备安装水平度、位置度及管口位置；
21、检查垫铁规格、数量，所垫位置是否符合规范规定。5) 防腐涂漆检查表面处理、防腐涂层材料符合要求，防腐涂层均匀、干燥无裂纹、无褶皱，表漆颜色一致并符合设计及规范要求。6.2 工艺设备的验收和保管6. 2.1 质量控制内容1) 工艺设备应具备随货技术文件，主要包括以下三部分。a) 产品合格证；b) 容器设备说明书：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明；c) 质量证明书：主要零部件材料的化学成份和力学性能、焊缝检测要求和结果、焊接质量的检查结果（包括返修记录）、压力试验与气密性试验结果、与图样不符的项目。2) 设备容器上应有产品铭牌（压力容器还应有注册铭牌）。3
22、) 引进的设备应符合合同与设计要求。6. 2.2 检查内容及技术要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.技术文件质量合格证产品说明书质量证明书、商检报告齐全并与实物相符。查阅书面材料2.设备外形不得有整体或局部宏观变形；几何尺寸应符合设计图纸，直线度允许偏差0.001H（H：设备长度）且10mm，圆度偏差0.01D（D设备内径）且10mm；设备开孔方位沿圆周长允许偏差2mm，其地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两螺栓孔弦长和任意两螺栓孔弦长允许偏差2mm；法兰密封面不得有径向划痕和锈蚀，短管螺纹不得有碰伤。目视检查用尺测、经纬仪量测3.整体热处理设备检查在热处理前应该焊好的零部件，预
23、焊件，要齐全、牢固，尺寸位置符合设计图纸要求。查阅资料目视实物6. 2.3工艺设备保管1) 验收后的工艺设备及其零部件应采取防护措施，连接部位应涂防腐脂，严禁在易损件上堆放重物。2) 工艺设备的存放保管按设计要求。无要求的应根据设备的类型、重要性、气候条件、环境条件要求和存放时间，确定存放保管方式。6.3 设备基础验收6.3. 1 控制点性质：旁站6.3. 2 检查内容及技术要求1) 基础混凝土应达到设计标号，不得有裂纹以及超过设计要求的沉陷、露筋、蜂窝、孔洞；2) 基础的设备安装面在设备安装前不得抹面；3) 基础标高、基准线及纵横中心线应标示正确、明显。设备基础质量控制内容及检查要求主要控制
24、点检查内容及技术要求控制方法和手段1.基础位置基础坐标位置应符合设计要求，允许偏差10mm。目视检查用经纬仪、水准仪量测2.基础上平面各不同平面标高允许偏差02mm；外形尺寸允许偏差20mm；水平度允许偏差，每m5mm，全长10mm。3.基础垂直度允许偏差每m2mm，全长10mm。4.预埋地脚螺栓顶端允许偏差020mm；中心位置允许偏差2mm；中心距允许偏差2mm。5.预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差10mm；深度允许偏差020mm；孔径允许偏差5mm；孔内应无石屑和其它杂物。6.带锚板的预埋活动地脚螺栓标高允许偏差010mm；中心位置允许偏差2mm；锚板水平度允许偏差2mm。6. 4 设备安装
25、6. 4.1 控制点性质：旁站6. 4.2 检查内容及技术要求1) 一般要求a) 需要二次灌浆的基础面，需铲成麻面，清除油污和疏松层；b) 基础上垫铁部位需铲平，保证垫铁受力均匀和设备的稳定性；c) 已验收基础的预留地脚螺栓孔内，如有杂物必须清除。2) 找正与找平a) 设备支撑（裙式支座、鞍式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基础；b) 设备的中心线位置应以基础的中心线为基准；c) 设备的方位应符合设计图样要求；d) 立式设备的垂直度应以设备上的4等分点为基准进行量测；e) 卧式设备的水平度应以设备中心线为基准；f) 调整和测量高度超过10m的立式设备的垂直度不应在一侧受阳光照射及风力大
26、于4级的条件下进行；g) 设备找平找正，应采用垫铁或顶丝进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3) 地脚螺栓埋设a) 地脚螺栓垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b) 螺纹部分应涂保护油脂，外露长度应保证在紧固设备后露出螺母25个螺距；c) 地脚螺栓的螺母、垫圈配制及减少温差应力影响采取的措施应按设计要求或规范规定。4) 垫铁制作和放置a) 垫铁制作按设计和规范要求执行；b) 垫铁的位置应使设备的质量均匀的分布在基础上，每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，且尽量靠近地脚螺栓；c) 相邻两组垫铁的间距，视设备底座刚度确定，当地脚螺栓间距超过500mm；其间应增加垫铁组
27、数且均布对称；d) 斜垫铁应成对使用，斜面相向，搭接长度垫铁长度的3/4；e) 设备的支座和其座上带有顶丝的宜用顶丝找平；也可用敲击斜垫铁的方法调整找平。设备找平找正后垫铁应露出设备底板外缘1020mm，伸进设备支座底面的长度，应超过地脚螺栓位置；f) 设备找平、找正后，应将各层垫铁按要求彼此焊牢。5) 二次灌浆a) 设备经初步找平、找正后，应及时对地脚螺栓预留孔灌浆，灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时方能最终找平、找正及紧固地脚螺栓，经检验合格才能进行二次灌浆及抹面。b) 灌浆按设计要求，宜用细石混凝土，强度标号比基础的混凝土标号高一级。设备安装质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容
28、及技术要求控制方法和手段1.找正、找平中心位置 允许偏差 mm不与动设备联接立式设备：Di2000时 =5Di2000时 =10卧式设备 =5与动设备联接立卧式设备 =3用尺、经纬仪、水准仪量测标高允许偏差mm不与动设备联接立、卧式设备 =5与动设备联接（相对标高）立、卧式设备 =3卧式设备水平度允许偏差mm不与动设备联接轴向：=L/1000径向：=Di/500与动设备联接轴向：=0.6L/1000径向：=Di/1000立式设备垂直度允许偏差mm不与动设备联接=H/1000 且30与动设备联接=H/1000 且20方位（沿底座环周围）允许偏差mmDi2000 10mmDi2000 15mm2.
29、地脚螺栓垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；地脚螺栓埋入混凝土部分油污应清理干净，外露部分的螺纹应涂保护油脂；螺母，垫圈与地脚螺栓配制按设计或规范规定。目视检查用尺量测3.垫铁垫铁材料、规格和尺寸按“Q/SYJS0023-2003”附录A规定；每个地脚螺栓两侧各有一组垫铁，且尽量靠近地脚螺栓；相邻垫铁间距500mm；每组垫铁不宜超过二块；垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜和悬空；设备找平找正后，垫铁露出设备底板外缘1020mm；且各层垫铁彼此断续焊牢。目视检查查阅隐蔽记录4.二次灌浆灌浆宜用细石混凝土，其强度标号比基础的混凝土标高一级，每台设备一次灌完，不得分
30、次灌浇。灌浆的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能最终找平、找正紧固地脚螺栓。目视检查查阅试验报告5.安全附件压力容器的安全附件（压力表、安全阀液面计、温度计）安装要符合安全技术监察规程要求。按设计及规范要求检查7 防腐涂漆工程7.1 一般要求站场管道和设备防腐分为埋地和露空两个部分，使用的防腐材料应有质量证书及检验报告，并符合设计要求。7.1.1埋地管道、设备及管件防腐1) 埋地管道防腐结构如果与干线相同，其补口、补伤形式及检漏方法和质量要求应按设计要求；2) 埋地的弯头、三通等管件出厂前涂敷环氧富锌底漆（干膜厚度40m）现场再缠绕聚乙烯胶粘带加强级防腐；3) 埋地设备（汇管）采用现场
31、缠绕聚乙烯胶粘带防腐；4) 埋地阀门出厂前采用无溶剂环氧涂料或聚胺脂涂层防腐，涂层厚度、质量要求和检测方法，国产阀门符合环氧粉末外涂层技术标准（SY/T0315-97）有关规定；7.1.2露空管道和设备防腐1) 露空管道采用氟碳涂料或聚胺脂涂料进行防腐施工，应符合设计要求。 2) 所有涂漆均应采用喷涂方式，以保证涂层质量。7.2 防腐涂层施工7.2.1钢材表面预处理1) 涂敷前钢材表面进行喷砂处理，磨料用石英砂颗粒应均匀无杂质，粒径在1.52.5mm之间，除锈质量达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面锚纹深度宜为1535m。2) 喷砂处理达不到的特殊区域，可用电动钢丝刷进行，但必须经监理
32、和业主代表同意，除锈质量达到St3级。7.2.2埋地管道采用3PE防腐钢管的埋地管道，防腐补口、补伤按西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范（QSY-GJX-0113-2007）进行施工，并要符合设计要求。7.2.3露空管道及设备露空管道及设备防腐涂层施工应符合设计规定。7.3 防腐涂漆质量控制内容及检查要求主要控制点检查内容及技术要求控制方法和手段1.防腐材料应有质量说明书、检验报告、合格证和使用说明书、生产日期及有效期；材料品种应符合设计要求。查阅书面材料2.防腐层结构埋地管道防腐管补口、补伤形式、质量应符合设计和规范规定；露空管道和设备防腐采用氟碳涂料或聚胺脂涂料，涂层总厚度符合
33、设计要求。用电火花检漏仪、磁性测厚仪量测3.钢材表面预处理喷砂除锈处理，质量等级Sa2.5级，锚纹1535m；磨料用石英砂，粒径1.52.5mm间（筛分）。电动钢丝刷除锈质量达到St3级。用锚纹测量仪器量测4.涂漆质量每一道漆不得有起泡、裂纹、皱褶、起皮、流掛、漏涂等。漆膜光亮应均匀一致。分色界限允许偏差3mm。外表颜色符合设计要求。干膜总厚度设计或规范规定厚度（150m）。目视检查用尺、磁性测厚仪量测 8、监理控制工作流程 专业监理人员在熟悉、吃透和理解设计文件及设计施工图的基础上，掌握质量控制要点，严格检查控制施工质量，做到未经检查或检查不合格的工序不进入下一道工序，各分项分部工程质量控制
34、的工作流程如下：各分项分部工程控制工作流程承包商:分项,分部工程工序施工监理工程师：发现质量问题、违章作业等发“联系单、通知单或指令单”监理工程师:巡视检查、旁站监督承包商：按要求整改承包商：整改承包商：工序完成后自检自检合格否 是附相应质量记录表及报表承包商：填写工序质量报验单申请验收否审查检验结论 合格转入下一分项、分部工程监理工程师：签署质量验收单进入单位工程功能性能试验（试车） 是 否 本单位工程的各分项、分部是否完成9、监理工作的方法及措施91. 独立、平行检测方法及保证措施（1）独立、平行检测依据1）本工程要求独立、平行检测的性质2）国家和地方制定的相关验收标准3）设计单位要求的有关检测规定4）其他有关文件规定（2）独立、平行检测的组织管理方法1）划分职能部门和直属部门在独立、平行检测方面的关系、权力、分工、职责等要求。2）明确独立平行检测工作的具体操作者和具体负责人。（3）独立、平行检测的一般方法1）监理部的独立、平行检测管理组模式形式后，针对有关人员进行思想、规范操作、流程等方面的统一。2）监理组进场后立即与施工单位进行协调，传达独立、平行检测的有关精神，并协调
