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1、 孤南12接转站工程监理实施细则编制人： 审核人： *监理有限责任公司*项目监理部第一部分：总则1. 编制目的为了保证大友企业公司大型节能现代高载能矿热炉及余热发电项目程工程质量、进度在施工中进行切实有效的控制，特别是对关键分项、分部工程的重点部位实行重点监控，按照监理规划制定的总目标，确保工程顺利完成，特制定本细则。2、质量控制原则2.1 以预防为主，重点进行事前控制，防患于未然，把质量隐患消除于萌芽壮态。2.2 服务为本，质量第一；严格检查，热情服务；秉公执法,确保工程质量。2.3 以规范、规程和图纸技术要求为依据，科学管理施工质量。3、对施工单位的要求3.1施工单位应推行全面质量管理，切
2、实建立健全质量保证体系，严格按程序认真运作。3.2 要做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录。3.3 切实完善并落实产品质量管理的质保体系，各工序各班组的质检员要把好质量检验关，实行质量一票否决，不合格产品坚决不用。做到各道工序有自检，查出问题及时整改认真落实，自检有记录，记录有会签。对没有自检，监理工程师不予抽检，或停工待检，或按批量不合格论处。3.4 对设备完好情况进行定期维修检查，避免设备带病工作。4、质量事前控制4.1 熟悉审查大友企业公司大型节能现代高载能矿热炉及余热发电项目工程设计图纸、设计文件，了解和收集大友企业公司大型节能现代高载能
3、矿热炉及余热发电项目工程的施工特点及在施工中存在问题。5.2 审查承包商及分包商的资质情况，包括资质等级、技术能力和管理水平。5.3 审查施工单位或建设单位提出的变更设计要求以及设计院做出的设计变更。5.4 与施工单位明确并统一质量规范及验收标准，以其作为质量及发生质量问题裁决的依据。5.5 严格按批准的“施工组织设计”、“施工技术方案”和“质量保证体系”进行施工。检查各道工序的标准，以工序质量保证工程质量。5.6 对于工程中的原材料、半成品材料必须检查其生产许可证和材料合格证或检查试验报告是否满足设计要求，经监理工程师签字后方可进场用于拟定部位。5.7通过宣传、沟通、努力提高施工方管理层及施
4、工人员的质量意识，认清质量是工程建设的生命线，从而达成监理、施工全员质量管理共识。6、质量事中控制6.1 对工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。6.2 半成品从一道工序转入下道工序要有自检记录及监理抽检签证，否则不能转入下道工序。6.3 每天抽检的情况详细记入监理日志，抽检资料存档。6.4 对重点部位和隐蔽工程进行全过程跟踪、旁站监理，发现问题及时纠正。6.5 对重要部位，把随机取样作试验与外观检查相结合。 7、工期控制工期控制原则：监理工作既控制
5、质量又控制工期，两个目标是对立统一的，相辅相成的。质量不合格最终返工，不仅没有进度而且影响总进度，工期为负值；质量再好并不是影响总工期的理由。监理工程师应本着好中求快的原则积极疏导。必要时采取加班加点增加人员设备等措施,保证工期。8、事前工期控制8.1严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，审查计划是否合理，措施是否得当，并切实按计划组织施工。8.2协调建设单位与施工单位的工作关系，由建设单位提供的图纸、计划、材料和设备，应按计划及时到位，为施工单位创造有利条件。8.3协调与设计单位的关系，及时提供施工图、规范标准及有关技术资料。8.4检查与施工单位劳动力、机具设备、原材料情况及
6、技术交底情况。8.5要求施工单位编制切实可行的进度计划，将进度按日分解，要检查土建进度安排、土建与安装中间穿插措施是否得当、并留有余地，以备不可预见因素的影响并保证计划的实施。8.6强调质量是生命线，加强管理，强调各道工序的三检制，不合格就及时整改，每道工序100%出合格品或半成品，减少返工或不出现返工。9、工期事中控制9.1定期检查施工单位的实际进度与计划是否相符，如实际施工进度拖延时督促施工单位采用有效措施加快进度，及时修改进度计划以保证按期完工。9.2协调各工序之间的关系，搞好衔接，以免怠工，监理及时发现工序衔接与穿插上的不协调，积极向施工方提出建议。9.3旁站监理应及时与施工方就每日工
7、期进展情况作动态监控及分析，对影响工期的因素协助施工方进行分析以采取相应对策。例如：调整队伍、人员、施工时间、作业方式、设备及运输吊装工具。9.4根据设计，与各方一起就生产计划进行合理安排，在可能条件下，尽可能在相对集中的时间，提高施工企业生产效率，缩短工期。10. 安全管理方针、目标10.1监理项目部安全管理方针： 石油开发中心项目监理部以中华人民共和国安全生产法、劳动法、建筑法等有关安全生产法律、法规为依据，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，体现“以人为本”的思想，坚持“谁监理谁负责”的原则，严守法律、法规，严格管理制度，严明管理职责，严肃认真考核，最大限度防范各类安全事故发生。1
8、0.2项目监理部安全管理目标：10.2.1杜绝在施工中出现伤亡事故；10.2.2事故轻伤频率控制在10以下；10.2.3无火灾、伤亡等构成上报等级的事故。11. 工程回访制度11.1按照业主的要求，工程项目竣工移交后，对责任缺陷单或移交的监理工作事后事宜，总监理工程师应组织专业技术监理人员，对工程质量情况进行定期回访，提出监理回访意见，书面向建设单位汇报。11.2征询建设单位对现场监理人员工作的意见和评价，编制好监理工作业绩手册。11.3审查承包单位编制的保修期责任计划。第二部分:主要工序1、工程特点：1.1.1本工程工期较紧，必须保证工作质量的稳定。2. 主要监理重点2.1.1 测量放线2.
9、1.1.1 该工程施工控制桩以设计交桩为基准点。在场区内设控制桩。场区内控制桩在施工过程中加以保护。并将场区内0.00也设控制桩；2.1.1.2 根据场区内所有单体设计图纸及场区控制桩，设备基础、管墩放出中心线控制桩，各控制桩测量后，须经监理及业主现场代表验收合格方可施工。控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆做上明显标志，严禁在施工时碰撞，以免发生错位。2.1.2基础工程2.1.2.1基槽开挖 (1)基槽开挖主要采用单斗进行机械开挖，辅以人工修边角。基槽在开挖时应在每边加大，作为施工工作面。严禁超挖，挖出的土方预留以回填场区。 (2)基槽(坑)开挖至设计标高且须至老土层，超深部分再回填石子至设计
10、标高。(3)标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。（4）在施工沥青砂垫层前由人工清到设计标高。挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻斗车运到业主指定的地点。2.1.2.2基础施工 (1)设备基础及管墩的施工 在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许+0-50mm。 基坑挖完应进行钎探检查验槽，作好记录。如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。 支墩基础深-2.4m；污水池
11、深-2.55m；卸油罐基础深-2.7m，施工中须降水，采用轻型井点降水。若一级井点降水不能满足施工，可采用二级井点降水。 对锚板下的砼要振捣密实。在浇筑这部位的砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缘周围有砼浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到水泥浆冒出，证明这个部位砼已密实。泵基础及其它承受动力作用的设备基础顶面进行二次找平前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润。所有设备基础应在设备到货后，校核尺寸无误后方可进行施工。（2）回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方
12、可回填土。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200250mm。2.1.2.3土方回填 回填土一律分层回填，分层夯实，夯实时根据回填土的工作面及作业场地面积，采用人工夯实和机械夯实两种方法； 人工夯实夯重不小于60kg，举高不小于0.5m,每层填厚不大于200mm；机械夯实采用蛙式打夯机，每层回填厚度不大于300mm；砼基础回填土时必须待砼强度达设计强度的70%后方可进行。 回填土用土不许含盐渍土和杂质，用土无论原土回填还是换土回填，均应拌合充分，级配合理。2.1.3 砌砖工程2.1.3.2场区内所有砌砖工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意
13、门窗位置对灰缝的影响。2.1.3.2 考虑砖长、宽偏差，所以砖砌体采用梅花丁的组砌形式。2.1.3.3采用“三一”砌砖方法砌筑，严禁采用铺浆法及其它方法。2.1.3.4 在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。2.1.3.5 砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。2.1.3.6 砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制8-12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。2.1.3.7 墙与构造柱应沿墙高每500mm，设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。2.1.4 模板工程 模板工程以钢模为主，木模为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等
14、不符合钢模板模数的部位可用木模，大面积模板一律用钢模。2.1.4.1 模板支撑要求支固牢，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定，不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。2.1.4.2 预留孔，地脚螺栓及予埋件位置应正确。2.1.4.3 预留洞模板设置方法大型设备基础予留孔为了保证予留孔位置正确和减少施工难度，采用一次性木模，骨架采用2525mm的方木制作，外钉三合板。外刷油两道，支撑采用18钢筋上、下两道，成十字交叉固定模具，予留孔底部几何尺寸比上部小40mm。2.1.5 钢筋工程2.1.5.1 所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批
15、检验，检验内容包括有：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。2.1.5.2 钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得建设单位和设计单位的同意。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。2.1.5.3 钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。2.1.5.4 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢末端要弯180度弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径
16、的3倍。箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2.1.5.5 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。2.1.5.6 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。2.1.5.7 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500毫米的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不宜超过50%受压区不受限制。2.1.5.8 钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间
17、部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2.1.6 砼工程(1)严格控制砼用水、用砂的含盐量，砂、石料要求级配良好。(2)对于钢筋砼在浇筑前必须复检钢筋及埋件留洞位置及方位等，检查模板及埋件、留洞等。(3)砼搅拌时间不许少于3分钟。(4)振捣砼时，振捣棒不许碰撞模板，做到不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法。砼浇筑时要分层进行，每层不超过振捣棒长度，振捣上层时，振捣棒应插入下一层约50mm处。(5)砼在二次浇筑时，必须清理底层基面，无松动石子及浮粒，并铺设20mm厚同砼灰
18、砂比相同的砂浆一层。(6)浇筑完2小时后，对暴露部分洒水养护并遮盖，拆模后必须遮盖并撒水养护，养护期不得小于7天。高强砼养护期不小于14天。 (7) 砼浇筑时应严格做好混凝土施工记录。做好旁站监理纪录。 (8) 在施工现场按规范要求留好试块。2.1.6 装饰及屋面工程2.1.7.1 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行，施工顺序为：基层处理找平层贴灰饼冲筋抹灰外层饰面。2.1.7.2 在装饰工程施工前应对基面进行撒水，湿度为15%，内外墙面抹灰后应进行养护。2.1.7.3外墙装饰（1）基层处理：1：3水泥砂浆找平厚13mm，用水泥5mm厚1：2.5水泥砂浆赶光压实。（2）表面装饰：墙面
19、干燥后，首先进行刮腻子找平，然后待墙面晾干，再进行涂料喷涂，要求涂料喷涂均匀，无流坠现象，墙面颜色一致。2.1.8 门窗工程（1）根据设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、附件及洞口尺寸，并对其外形和平整度检查矫正，合格后方可安装。四个边框的固定卡子要足数，安装牢固，施工应注意成品保护。（2）在安装过程中不得在门窗洞口上安装脚手架、悬挂重物。门窗安装时必须将拉结件固定在墙体两侧，且横平竖直。（3）门窗安装采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（4）在抹灰前将窗底框用木板条封护；门窗安装玻璃、油漆应在抹灰
20、工程 完成以后进行，安装好的玻璃不得有松动现象应平整、牢固。密封条与玻璃、玻璃槽口的接应处应紧密、平整，并应与边缘黏结牢固，接缝平齐。2.1.9 屋面工程（1）施工找平层前，要灌好板缝。（2）按事先抄好的标高做好找坡。（3）屋面所用的原材料品种、标号等必须符合设计要求，必须试验合格后方可使用。（4） 施工时必须严格按操作规程进行施工，按验收规范验收确保工程质量。2.1.10 罐基础施工垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。每步砂垫层分两层施工，其干密度不小于1.60g/cm3，第一步的第一层砂垫层用人工夯实，其它用平板振动器振实。灰土垫层：根据
21、图纸设计，灰土分层施工，铺设时应自罐底中心向四周作3%坡度，分层夯实。每层虚铺约300mm厚，夯实至约200mm，灰与土按体积比28的比例拌匀过筛，灰土干密度不小于1.55g/cm3。沥青砂：在第二步砂垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为36左右，分10块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为45，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。现场拌制沥青砂，砂采用中砂，含泥量不大于3，石油沥青宜采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。配置时应先将砂加热至120140，沥青加热至160180，然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。沥
22、青砂应铺设均匀。铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。避免在阴雨天或大风天施工。配套工程应在大罐安装及防腐完成后或不影响其他施工的时间穿插进行。 2.1.11道路施工（1）道路中心坐标及宽度测量出路基边线。（2）路基的填挖工程施工严格执行土方与爆破工程施工及验收规范GB201-83中的第三章第三、四、五节的有关规定。（3）路基的填挖工程接近完成时，要对道路中线，路基边线及纵横断面进行复查，对不符合设计要求部分进行整修。（4）路面范围内的套管回填土时，应先
23、用人工分层夯实至不少于500mm的高度，然后继续填土，使用辗压机压实。路基土的压实密度93%。2.2 设备安装2.2.1 概述本工程主要包括加热炉2套、分离器1套、500 m3罐2台2.2.2检查验收 设备到达装置现场后，成立由甲方、监理单位、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制图(技术文件)进行开箱检查及验收。 (1)到货设备必须具备下列技术文件： (a) 设备装箱单、出厂合格证； (b) 设备说明书：包括设备竣工制造图、操作说明及安装技术要求等。 (c) 质量证明书：包括受压元件材料的化学成分和机械性能、无损探伤资料、耐压试验和气密性试验合格证等。 (d) 其它
24、有关资料文件。 (2)设备交接时，应按设备装箱单或设备到货验收清单，同供货单位、建设单位共同检查、清点，并记录和填写验收记录，参加验收各方签字，做好移交手续。 (3)在设备交接过程中，应仔细对设备进行外观和内部检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。设备主要几何尺寸，机械加工质量，管口方位等应符合设备制造图样的要求，设备附件齐全，完好无损。 (4)设备密封面、密封垫的形式、尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。 (5)机泵等动设备应转动灵活，无卡阻现象。 (6)对检查清点后的设备，零部件、附件、备件及随机资料进行登记、编号，并分类妥善保管。设备存放保管单位应对设备的
25、防雨、防晒、防腐蚀、等要求做全面考虑，采取相应措施加以防止。 (7)设备到达施工现场后应妥善保护，采取措施防止脏物进入设备内部及其它可能对设备造成的损伤，在设备验收及施工过程中发现的缺陷应及时以书面形式向建设单位汇报，共同查明原因，妥善处理。2.2.3 设备就位安装 (1)设备基础验收及处理(a) 设备安装前，先对设备基础进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上画出标高基准线和纵横中心线。设备要求作沉降观测的设备基础应有沉降水准点。(b)安装前按以下规定对基础进行复验。基础外面不应有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。基础的位置、尺寸等应符合设计图样及施工
26、规范的规定。混凝土基础达到强度要求后，再进行周围土方的回填，夯实整平。(c)设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。(d)设备就位前，对基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面进行铲平，使垫铁与基础接触良好，并将预留螺栓孔内的杂物清除干净。 (2)设备就位前应具备的条件及应做的准备工作 (a) 设备的随机技术文件齐全，最终审定的施工图齐全，设备安装措施编制并已审批。 (b) 设备拉运至现场，将内外清理干净，标出正确方位及纵横中心线。设备垫铁摆放到位，地脚螺栓、螺母、垫片准备齐全。 (c) 设备安装前对设备内部进行清理，需进行拆卸的零件做好标记，便于安装复位。 (d) 起
27、吊设备到位，吊装用具准备齐全。场地平整，道路畅通。 (e) 吊装方案已向操作人员咨询清楚，且人员到位。 (f) 测量检查用仪器齐备，且应是校验合格的仪器。 (3)设备就位、找正(a) 设备吊装过程严格按照有关规定进行施工，吊装过程中防止损坏设备的接管、附件。就位后紧固地脚螺栓，砸实垫铁以保证设备的稳固。(b) 设备的找正、找平按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量. (c) 机泵的找平、找正按本机泵的随机有关技术资料及施工规范要求确定。 (d) 设备的找平、找正应符合下列规定； 找正、找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 找平、找正以调整垫铁和调整螺栓的高度来
28、实现，不采用松紧地脚螺栓的或局部加压等方式； 设备安装偏差应符合设计及技术标准质量要求。 (e)设备找平、找正后，做好安装记录，并及时报验。 (4)对安放地脚螺栓、垫铁和二次灌浆的要求： (a) 地脚螺栓埋设的垂直度距预留孔孔壁、孔底的距离应符合设计及有关标准要求，一般不小于20mm。清理干净地脚螺栓上的油污，螺纹上涂油加以保护。螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触良好，螺栓上端露出螺母2-3螺距。 (b) 螺栓上螺母、垫圈按图纸要求设置，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。 (c) 垫铁组放置数量和位置的规定： 每个地脚螺栓两侧尽可能靠近地脚螺栓各放一组垫铁，相邻垫铁组的间距一般不大于500mm； 有加强
29、筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋的下面； 垫铁组应使用成对斜垫铁与平垫铁搭配组成，平垫铁安放在斜垫铁的下面，每组垫铁不应超过4块，减少使用薄垫铁； 斜垫铁在调整好后的搭接长度应不小于全长的3/4。每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，压紧。经甲方验收合格后，将每组垫铁点焊牢固(不能将垫铁与设备底座点焊)。 设备经初步找平、找正后，进行地脚螺栓孔及设备底座部位的二次灌浆。灌浆用料，配合比及灌浆要求等均应按设备说明书要求或设计要求进行。2.2.4 设备内部吹扫、清洗和封闭 (1)设备在封闭前，应进行清洗和吹扫工作，设备的清洗和吹扫应根据设备特点及工艺要求制订专门的方案。 (2)设备吹扫合格后，内件和
30、调整检查及设备附件安装工作应按设计图纸或随机文件要求进行。2.3工艺安装施工2.3.1管道安装2.3.1.1管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查；2.3.1.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；2.3.1.3法兰联节应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓能够自由穿入；2.3.1.4露天、有腐蚀的螺栓及螺母应分别涂以二硫化钼油脂，石墨机油等；2.3.1.5若大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接，若采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；2.3.1.6法
31、兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2-3个扣丝；2.3.1.7螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；2.3.1.8管子对口时应检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米；2.3.1.9管子对口后，应垫置牢固，避免焊接变形；2.3.1.10管道焊缝位置应符合下列要求：（1）直管段两环缝间距不小于100毫米；（2）焊缝距弯管（不包括压制及热推弯管）起点不得小于100毫米，且不小于管外径；（3）环焊缝距支、吊架净距不小于50毫米。2.3.1.11有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝
32、错开，其间距不小于100毫米。加固环距管子的环向焊缝不应小于50毫米；2.3.1.12和机泵、仪表连接的管道，在有条件的情况下可用亚弧焊打底；2.3.1.13管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前进行；2.3.1.14穿墙管道应加套管，但管道焊缝不准置于套管内。穿墙套管不应小于墙厚。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。2.3.1.15管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，过夜必须封堵。2.3.1.16埋地管道应作好防腐绝缘。焊缝部位未经探伤不得防腐。2.3.1.17高压管安装前应对内部清理干净，用白布检查、达到无铁锈、脏物、水份等为合格；2.3.1.18螺纹部份应清洗干净、进
33、行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼及黄油。（有脱脂要求的除外）。2.3.1.19密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕，班点等缺陷。并涂以机油或凡士林（有脱脂要求的除外）。2.3.1.20螺纹拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。2.3.2与传动设备连接的管道安装2.3.2.1与传动设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净；2.3.2.2与泵头连接的管线，其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响；2.3.2.3管道与机泵法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度。2.3.3阀门安装2.3.3.1阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足
34、够的调节余量；2.3.3.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；2.3.3.3对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施工，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形；2.3.3.4安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向；2.3.3.5水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内；2.3.3.6阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确；2.3.3.7安装铸铁阀门时，应避免强力组对；2.3.3.8安装高压阀门，必须核对产品合格证和试验记录；2.3.3.9安装安全阀时，必须按下列规定进行：a、 查其垂直度，当发现倾斜时，立即较正；b、 校条件不
35、同的安全阀，在管道接入试运前，应经过技术监督部门校验；c、 安全阀经调整后，在工作压力下不得泄漏；2.3.4管道组对2.3.4.1坡口形式注水管道一般用手工电弧焊焊接。其坡口型式采用V形坡口。2.3.4.2壁厚相同的管子，管件组对，错边量应符合下列要求：a、 级焊缝不超过壁的10%；且不大于1毫米；b、 级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2毫米。2.3.5管道焊接焊前准备2.3.5.1对管线对口进行验收，验收标准按管道对口的有关要求进行；2.3.5.2必须使用设计要求的焊条，焊条在使用前应根据出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。2.3.6 焊接工艺要求2
36、.3.6.1直径小于或等于57毫米，壁厚小于或等于3.5毫米的碳素钢管线可以用氧一乙炔焊焊接；2.3.6.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。对口时的卡具点固焊拆除时不允许损坏线材，拆除后的痕迹应打磨修正；2.3.6.3手工电弧点固焊缝高度不得超过壁厚的1/3；2.3.6.4不得在焊件（母材）表面引弧和试验电流；2.3.6.5级焊缝及润滑油管线，仪表前后管段，泵入口管段宜采用氩弧焊打底；2.3.6.6焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。2.3.6.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完，若因故被迫中断
37、，应采取措施，防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。2.4 管道焊接2.4.1 前期准备2.4.1.1 焊工技能培训参加该工程施工的焊工在工程开工前进行焊接技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工练习所用管材、焊接材料以及焊接工艺等和本工程的要求一致。电焊工必须持证上岗。2.4.1.2 焊接工艺评定按照工程招标文件和有关标准结合本工程特点编制拟定的焊接工艺规程，首先提交业主和工程监理审批，批准之后方可进行焊接工艺评定试验工作。焊接工艺评定试验包括焊接试件的焊接、焊接试件的机械性能试验等须由工程监理在场目击的情况下进行，并最终需对试验结果及报告进行签字
38、确认。在相同的母材、焊材及焊接工艺的条件下，对于施工单位已有的焊接工艺评定，可以提交已有焊接工艺评定报告的复印件，得到业主授权,工程监理的批准，不再需要重新进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验合格后,应依据该评定制定出焊接作业指导书.2.4.1.3 焊工资格考试成功完成焊接工艺评定试验工作后，可按照此焊接工艺开始对焊工进行资格考试工作。焊工资格考试须由业主或其授权工程监理在场目击的情况下进行，焊工资格考试所用管材、焊接材料等应尽量和已批准的焊接工艺规程所规定的一致，焊工资格考试不合格的可补考一次，如仍不合格，需重新培训后方可再次参加资格补考。完成焊接工艺评定试验并且工艺评定试验合格的焊工，可
39、以免去焊工资格考试，直接获得此项焊接工艺规程的焊接资格。所有合格的焊工应有焊工资格证（由施工单位统一存档），现场配发合格焊工资格卡，以便于焊接施工现场接受业主或授权监理的检查。焊工在取得焊工资格证后，如果连续6个月没有从事相关焊接工艺的焊接工作，取消其焊接资格，直到其重新考试合格后方可进行焊接作业。2.4.2 现场焊接施工一般规定2.4.2.1自购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。2.4.2.2 焊条保存在干燥、通风良好的库房内。2.4.2.3酸性焊条（E4303），原则上可不烘干和保温，但应注意条的密封与保存，打开焊条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或
40、发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，酸性焊条也应进行烘干处理，烘干温度和时间应按焊接工艺规程要求进行。焊条厂家如有要求，按厂家要求进行烘干。若无要求时，烘干温度80，烘干时间12小时，焊条从恒温箱转移到焊条保温桶时应迅速，避免焊条冷却受潮，焊条随用随取。保温桶中焊条存放时间不能超过4小时，否则应重新烘干，重新烘干的焊条要用白色记号笔做标识以便于和新用的焊条区分开来，重新烘干温度及时间同上。同一焊条的烘干次数不允许超过2次。2.4.2.4焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。2.4.2.5 设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。2.4.2.6
41、焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。2.4.3焊接管理2.4.3.1钢管的验收和级配严格按照有关制管标准验收钢管。管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。级配主要是尽量使直径、管周长相同（或相近）的钢管组装在一起，避免或减少错边量，级配后的管子进行自编号。管子运输布管按其编号顺序进行。把管口几何尺寸误差控制在最小范围内。进而保证坡口组对几何尺寸和焊缝质量。2.4.3.2 焊材管理焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材，采取以下的办法管理。（1）由专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。（2）检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有
42、包装损坏受潮和污损。（3）焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%。（4）焊材烘干。酸性焊条在无受潮现象、包装完好的情况下一般不需要烘干、否则，进行烘干处理。烘干温度80，烘干时间12小时。（5）酸性焊条一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。2.4.3.3 焊前准备（1） 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。（2） 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡
43、口。用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。（3）为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。（4） 焊接设备启动前，检查设备完全可能和完好状态，检查指示仪表、开关位置、电源极性正确无误。（5） 正式焊接前，在准备好的试板上进行焊接规范调试。（6）管子放在有软垫层管墩上，距地面高度大于400mm，保证焊接作业空间要求。（7）正式焊接前由现场质检员测定风速、温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要
44、求。2.4.3.4 对施焊环境的要求（1）在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对温度超过90%。（2） 施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。（3）现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。2.4.4 环缝焊接要点2.4.4.1 根焊操作要点（1） 根（底）焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接。（2） 焊前由根（底）焊焊工检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求
45、，焊工有权终止焊接。（3） 焊接时，采用月牙摆动（组对间隙较小处）或直线往返运条（组对间隙较大处），仔细观察熔孔，控制熔孔每侧比坡口间隙大1mm左右既可。熔孔直径不宜过大，过大则易产生内凹或根焊道背面咬边。（4）仰焊部位压、低电弧，焊条前倾，熔孔直径一定要小，否则易形成内凹。（5）根（底）焊完毕后，立即用动力砂轮修磨焊道表面。钢板尺200a2.4.5 焊缝外检和焊缝修补2.4.5.1 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检，专检合格的焊缝报监理检验签字认证。2.4
46、.5.2 在检查过程中发现缺陷要求立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。2.4.6 焊缝返修2.4.6.1 无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。2.4.6.2 根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的20%；需返修的焊缝总长超过焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修。2.4.6.3 根据无损探伤人员发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理。2.4.6.4 采用砂轮打磨清除缺陷。2.4.6.5 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。每处返修的焊缝长度大于50mm。2.4.6.6 按返修工艺规定进行预热，预热温度稍高于正常焊接时的预热温度。2.4.6.7 返修后的焊口，采用同样的检测方法进行100%无损检测。反修过程中我监理人员进行旁站监理.2.4.7 焊口标记和记录2.4.7.1 焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向上游距焊缝100mm处的上方贴上焊工代
