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1、监理现场作业指南钢筋混凝土（钢筋分项工程）工程控制要求1、原材料主 控 项 目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品
2、的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2、钢筋加工主 控 项 目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍 。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一 般 项 目（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符
4、合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接（1）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一 般 项 目（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（3）同一构件中相邻
5、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少
6、于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查4、钢筋安装主 控 项 目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一 般 项 目（2）钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表2项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点
7、，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。一、预控1、熟悉图纸要求，考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序
8、。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误；复查上道工序验收质量，审查施工方案，检查施工材料、人员、机具进场情况；检查特殊工种上岗证，检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产；2、检查定位放线；3、材料质量检查：（1）钢筋钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表7。外观检查要求 表7钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，
9、其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要 求的进口钢筋时，仍
10、应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。（2）焊条及焊剂焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12h）。（3）接头合格证4、督促、监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。二、巡视1、安全：安全防护情况（维护栏杆及安全标识、支护、施工用电等）；脚手架支设等；抽查、复核特殊工种上岗证；2、检查施工交底纪录；3、钢筋加工质量检查：受力钢筋弯钩和弯折、箍筋加工、钢筋调直；4、钢筋焊接与机械连接质
11、量检查：电阻点焊；闪光对焊；电弧焊；电渣压力焊；钢筋气压焊；套筒挤压接头；锥螺纹接头等；5、钢筋隐蔽工程验收 基本要求和内容 (1) 钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋分项工程质量验收合格，在模板合模前或浇混凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录； (2) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求； (3) 钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规范要求； (4) 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求； (5) 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求；（6）钢筋保护层厚度。 核查办法 (1) 检查钢筋产
12、品合格证、出厂检验报告和进场受验报告是否合格，并与实际钢筋相符； (2) 检查钢筋连接件试验报告，连接试件是否合格。 (3) 根据图纸核对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求； (4) 根据图纸核对钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等是否符合规范要求； (5) 根据图纸查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求；(6) 根据图纸检查预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求；(7) 查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。 核定原则 凡出现下列情况之一，隐蔽工程验收核定为不符合要求。(1) 无上述内容的隐蔽工程验收记录。(2) 隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽
13、工程的内在质量，不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等，图例不能体现钢筋的连接方式、接头位置，不能体现箍筋的间距等。(3) 主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。(4) 隐蔽工程验收记录不真实，存在先隐蔽后补充记录等弄虚作假做法，或验收意见不明确，签证手续不齐全。6、见证取样：电阻点焊（一般制品5%/批，梁、柱、桁架10%/批，且不少于3件，同级别、直径及尺寸均相同的制品每200件为一批）；闪光对焊（外观10个/批，拉伸3个，弯曲3个）；电弧焊（外观100%，力学试验：一般构筑物3个；装配式结构按生产条件制作模拟试件；工厂焊接及现场安装300
14、个接头/批）；电渣压力焊（外观100%，力学试验3个，300个接头/批）；钢筋气压焊（外观100%，拉伸3个，梁、板水平钢筋连接另取3个弯曲试验，300个/批）；套筒挤压接头（外观10%，拉伸3个，500个接头/批）；锥螺纹接头（外观10%，拧紧力矩：梁、柱15%，且每个构件不少于3个，基础、墙、板构件3个/批，100个/批）。7、钢筋连接质量检查：连接方式、接头设置、绑扎搭头长度、搭接接头百分率（设计要求或梁、板及墙类构件25%，柱类50%、梁柱受力钢筋箍筋设置；8、箍筋绑扎质量检查：搭接长度（级钢筋：C20，35d；C25，30d；C30，25d；级钢筋：C20，45d；C25，40d；C
15、30，35d；级钢筋：C20，55d；C25，50d；C30，45d；冷拔低碳钢丝：300mm）；受力钢筋的品种、规格、数量、位置、级别；绑扎是否牢固；9、检查施工进度。三、旁站梁、柱节点隐蔽工程施工四、钢筋工程施工中应注意的质量问题1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3、钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，
16、并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。7、楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。8、阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。9、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。10、板
17、缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。11、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1:6坡度进行调整。加垫筋或垫钢板的焊接方法。12、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。13、梁、柱交接处
18、核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。14、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。15、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。16、水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意
19、后再进行处理。18、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。19、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。20、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。21、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。22、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。23、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置
20、，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。24、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。五、拍摄内容承台基础钢筋、底板钢筋（含抗裂构造钢筋）、梁柱节点钢筋、柱子插筋留置或电焊压力焊接头、套筒挤压接头、锥螺纹接头、板墙钢筋、止水带安装、主梁接头设置和锚固长度等验收；钢筋原材和加工验收、柱筋连接、梁柱节点钢筋、剪力墙钢筋、梁板钢筋的搭接和锚固长度、楼梯间、悬挑构件上皮钢筋以及楼板转角加强筋的验收；转换梁或楼板等特殊结构构件验收。六、验收验收标准见控制要求。七、质量验收资料1、施工方案；2、钢筋产品合格证、出厂检验报告；3、钢筋进场复验报告；4、钢筋冷拉记录；5、钢筋焊接接头力学性能试验报告；6、钢筋机械接头力学性能试验报告；7、焊条（剂）试验报告； 8、钢筋隐蔽工程验收记录；9、钢筋锥螺纹加工检验记录和连接套产品合格证；10、钢筋锥螺纹接头质量检查记录；11、施工现场挤压接头质量检查记录；12、设计变更单、钢材代用证明；13、见证检测报告；14、检验批质量验收记录；15、钢筋分项工程质量验收记录。
