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1、目 录一、 基础施工监理细则(2)二、 主体工程监理细则(7)三、 屋面工程监理实施细则(25)四、 砌体工程监理细则(30)五、 安装工程监理细则(34)六、 材料监理细则(43) 七、 旁站监理细则(52)八、 安全文明施工监理实施细则(57)基础施工监理细则一、概况：（一）工程概况：本工程名称重庆市江北区五宝院，工程占地面积约535.79平方米，总建筑面积1749.4平方米。建筑共3层，建筑最大高度为14.70米，结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6级，防火设计建筑分类及耐火等级，本工程为多层建筑耐火等级二级，场区属于丘陵斜坡地貌。本工程位于重庆市江北区五宝镇，南侧
2、为国有公路，东侧为农田 ， 北侧为五宝镇酒厂，西则为丘陵斜坡， 用地近似呈一形。 监理依据：1、 业主与监理签定的监理合同， 2、 主要技术标准：GB503002002；GB502022002；JGJ9494；JGJ1896，DB50/5001；DB50/T50021997；DB50/50011997；3、设计图说、设计技术交底会议纪要，施工过程中的技术记录、相关指令等。二、人工挖孔桩施工：本工程基础不均，地基地基风化泥岩或砂岩，为砂岩层地质较好但场地较窄而且因平场形成边坡非自然放坡不稳定，回填区较多，在经雨水冲刷后宜形成滑坡对井下作业人员造成安全隐患，所以本工程对边坡的防护和观查是保证本工程
3、基础施工阶段施工安全和施工质量的重要工作。 （一）、人工挖孔桩工程质量标准人工挖孔灌注桩钢筋笼质量检验标准灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 表1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量1、主控项目（1）、主筋间距：钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在10mm内，每个笼全数检查。（2）、钢筋笼长度：每个桩全数检查，每节笼长度（以最短一根主筋为准）相加减去(n-1)主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在100mm范围内。 2、一般项目（1）、
4、钢筋材质检验：进场钢筋按规格、按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。钢筋在现场按批进行验收，由见证员会同施工单位取样员随机取样，送有资质、对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。（2）、箍筋间距：用钢尺量连续三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于20mm为合格。（3）、钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径，其允许偏差值控制在10mm内为合格。（二）、混凝土
5、灌注桩质量检验标准灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表2成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁201100200混凝土灌注桩质量检验标准 表3项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩 位见 表 2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深(mm)+300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩
6、检测技术规范4混凝土强度设 计 要 求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂 直 度见表2吊垂球2桩 径见表2用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩 顶 标 高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体1、主控项目（1）、桩位：灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在桩成型后把桩顶浮浆凿除后，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量：全数量测
7、，并绘制竣工桩位图。（2）、孔深：本工程桩为有设计嵌岩深度的嵌岩桩，如嵌岩深度已满足，岩芯显示有严重风化的应请设计和勘察单位确认。（3）、桩体质量检验：检验数量和方法根据设计规定，若设计无规定时，可按建筑工程基桩检测技术规范（JGJ/T 106-2002）选用。若选用钻芯取样检验，大直径嵌岩桩应钻至桩尖以下500mm。地质条件复杂的检验数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽验数不应少于总数20%，且不少于10根。（4）、桩身混凝土强度：单桩混凝土灌注量小于50m3的，每桩一组试件，大于50m3的每50m3留置一组试件，全数检查混凝土试件报告；对桩体质量检验有重大缺陷的桩，
8、可用钻芯取样送检的方法检验，可以对桩身强度和桩体完整性有一个全面的评价。（5）、承载力：检验方法和检验标准按建筑工程基桩检测技术规范（JGJ/T 106-2002）规定进行，检测数量和检测方法设计有要求时按设计要求实施。如设计没有规定时，应采用静载荷试验方法，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。2、 一般项目（1）、垂直度：桩垂直度允许偏差标准见垂直度允许偏差(%)栏。全数检测，人工挖孔桩用吊垂球测量。（2）、桩径：桩径允许偏差标准见桩径允许偏差(mm)栏，用钢尺量测桩径，全数检验。（三）、相关强制性条文（链接）规定1、建筑地基基础工程施工质量验收规范
9、GB 502022002（1）、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注100m3必须有1组试件，小于100m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和桩顶设计标高的距离 序号成 孔 方 法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D500mm2
10、0170150D500mm1001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（四）、人工挖孔桩通病防治：1、挖掘岩石过程中，应随时检查开挖桩孔的孔径和垂直度，使整个开挖过程的质量都能控制在规定的允许误差范围内。2、按设计要求，必须将桩孔孔底挖掘成弧形，并局部加挖集水井，以便排水方便。3、本工程为人工嵌岩挖孔桩，设计要求的嵌岩深度系从嵌岩石算起，其岩石单轴抗压强度应在该处达
11、到设计规定。对嵌岩段中有软弱夹层的（即达不到设计规定的岩石单轴抗压强度），应从嵌岩段中扣除，另行加长扣除长度。4、对部分桩孔孔底渗水较大的，除进行排水处理外，另行准备应急措施，防止渗水过大，影响桩身砼强度和质量。5、对柱插入桩基中的插筋应按设计反复检查（即钢筋数量、直径、规格、间距、位置、插入锚长度、固定牢固情况），经确认无误后，方可浇灌砼。6、钢筋笼的成型有弯扭曲现象，主筋和螺旋箍筋间距不准。主筋搭接位置、搭（焊）接长度不规范，满足不了构造要求，必须及时检查处理后，按规定作隐检验收。（五）、安全生产监理1、 必须按施工现场的通用安全管理规定及机械安全操作规程和用电安全的规定执行。2、人工挖孔
12、桩的安全措施要求：(1) 应编制施工方案，并有具体的安全生产措施章节，向作业人员交底。(2) 施工前应配备安全护架、爬梯、安全绳（带）、安全帽、通风机、1224V低压电源及气体检测设施、水泵等。(3) 每次下井前应对气体进行检测确认，同时在井口处配有相应作业人，随时进行联系。(4) 护壁支护应随开挖进展按设计规定及时支护，护壁混凝土中宜加早强剂，以保证支护强度。(5) 相距较近的孔开挖时，应按规定进行跳挖。孔井四周2m以内不得堆放弃土或其他物品。当孔井不施工时，应及时予以遮盖，并设警示标志。三、基坑开挖及不良地质现象的防治：1、认真分析地勘报告，理解报告内容的要求 ，分析会出现的不良地质情况，
13、严格按设计图监理：2、桩基开挖时，认真分析地质的变化情况，发现不良地质现象或岩土条件与原地勘报告不符，要及时向业主报告，请地勘、设计部门到现场解决，查明不良地质现象的成因、类型、分布范围、发展趋势及危害程度，由设计部门出图，严格按设计图监理。3、深基坑开挖必须保证边坡的稳定和可靠的支护措施，高切坡15m、深开挖12m的边坡设计图，必须经有关部门审查后方能施工。施工时，注意边坡稳定状态观测，如果影响邻近建筑物和构筑物的使用和安全，应会同有关单位采取有效措施处理。4、如发现设计图有不妥之处，可及时向业主、设计提出询问，业主、设计单位不及时答复或不同意，按原设计图监理。四、基础梁的施工：1、桩孔砼浇
14、筑后，应剔打掉桩顶的浮浆层，保证桩顶砼强度，检查桩顶标高。除个别梁外，梁筋要求完整，无接头。模板型式变样（钢模、砖模、地模）。2、控制重点：钢筋的锚固长度、模板的几何尺寸、轴线测量，砖模是否牢固，桩顶嵌入梁高度等，拆模板后经业主、监理、施工单位共同派员检查砼外观质量，认可后方可转入下道工序。所用砼仍用预拌厂商供应，重点查送样单，旁站灌注和抽样，严禁砼车现场加水稀释砼。五、质量评定、计量支付：桩基工程完成后，要求施工单位尽快收集整理资料，提出分部验收，交付意见报告给监理审核。中间计量现场确认，监理应会同业主代表共同进行。按施工合同约定，监理按时签署工程质量合格，施工方应上报计量申请。六、基础工程
15、施工要求：1、所用的材料、制品等品种、规格、标号应符合设计和规范要求。2、轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复核。3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作：电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全电压等。1、 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑砼。2、 隐蔽工程要进行中间验收，合格后方能进行下一工序施工。完工后，应进行验收。3、 桩基础应进行成桩
16、质量检测，检测数量根据具体情况由设计确定。4、 施工质量控制表 施工质量控制表项目监理控制要点方法及规则1、准备工作定位轴线；桩孔、梁定位检查，排水、通风、提升砼、浇灌设备，审查施工方案及批复等逐项检查2、桩孔（1）护壁的检查，护壁测量深度等。（2）桩径，桩嵌岩深度，桩底标高，岩样采集，保护措施，地层简述，岩土分界线。（3）桩孔底积水，沉渣，松动石块，垂直度，渗漏水情况记录。地表测4点，孔底测4点，观察、查阅、记录3、基础梁（1）梁的底标高；（2）桩顶浮浆凿除，桩顶嵌入梁的高度； （3）梁支模情况（钢模、砖模或圆槽）；（4）重点查桩、梁的位置。量测、观察、记录4、钢筋（1）桩孔、梁钢筋规格、品
17、种；（2）重点检查钢筋连接长度和锚固；（3）抽、复检资料与设计对照检查5、浇筑砼（1）业主确认的商品砼供应厂商的信誉程度、供货能力、质保措施；（2）砼浇灌许可证的签发；（3）抽查的料单，旁站抽样、试件制作；查阅、调查、了解6、施工资料（1）各项的记录的真实性、准确性；（2）各项计量签证；（3）工程报表计划；（4）与本分部有关的设计变更、记录。经常性抽查，认真审核，复核资料的完整程度四、地下防水工程：（一）. 质量标准1. 防水砼结构（1）.主控项目.防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。.防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定，抗渗
18、试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不小于28d，不超过90d。.施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。.严禁出现裂缝、渗漏。（2）.一般项目砼表面应平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。（3）.允许偏差项目防水砼结构允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法高层框架1轴线位移5尺量检查2楼层标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸5尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/10005表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心
19、线位置偏移58电梯井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查9电梯井筒长宽对中心线+250尺量检查（二）.应注意的质量问题1.蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2.孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌砼有困难时，应用相同抗渗标号细石砼浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的细石砼堵塞孔洞，并仔细捣实，2d后浇水养护，至少养护7d。3.渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，砼随意加水，水灰比不准等造成。应严格控制
20、加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。4.穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。5.穿墙螺栓的端头处理应符合规范。6.变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。主体工程监理细则一、主体工程概况：保利香雪二期工程位于重庆市江北区大石坝组团盘溪片区通用机械厂地块，工程由8#-10#楼、27#-29#楼及地下车库共7部分组成，总建筑面积 m2,结构形式为框架剪力墙结构，基础为人工挖孔桩形式，建筑层数为33F/-1F,建筑高度为99.9M、地下车库为5M，整个项目平均绿地率37.2%，容积率1.0，建筑密度22.34%。本项目设计等级为一级，使用年限50年，抗震设防烈度为度。二、
21、监理依据：1、经业主批准的监理规划和经监理、业主审定的施工组织设计；2、主要技术依据：GB503002002、GB502042002、JGJ391、JGJ1896、GBJ10787、DB50/T50021997等标准、规范和规程；3、设计图纸及有关设计文件。三、质量目标：1、所有分项工程必须符合GB503002002验评标准规定，全部合格。2、主体结构保证安全和合格。四、分项工程的质量目标值及检测方法：（一）模板工程：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支架的支承部分必须有足够的支承面积。如果安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检验方法：对照模板设计，观察和尺量。2
22、、基本项目：（1）、模板接缝宽度： 合格；不大于2.5mm；优良：不大于1.5mm。 检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%，但均不应少于3件，剪力墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。（2）、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。每件（处）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积的规定每件（处）墙、板合格2000cm2优良1000 cm2每件（处）梁、柱合格800 cm2优良400 cm23、允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1墙、柱梁轴线位移3尺量检查2标
23、高+25用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+25尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100注：检查数量同以上基本项目的规定。4、模板拆除：（1）模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）侧模，砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏后，方可拆除。 2）底模拆除在符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标
24、准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521005.模板工程质量控制1.模板工程的质量预控 （1）.审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；.是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；.模板接缝处理方案能否保证不漏浆；.模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于
25、钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）.对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）.隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表
26、面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：.注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。.要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸气养
27、护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。.应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后既可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2.模板工程的质量控制要点（1）.墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）.为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。.柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每
28、边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。.剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。.梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应采用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。.楼板、模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。（3）.对模板拼缝、节点位置模板支搭情
29、况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）.梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。（5）.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止移位。（6）.模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）.模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污
30、钢筋。（9）.混凝土整体结构的拆模原则：.底模：混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。.侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。.大模板墙体施工，在常温下墙体混强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆
31、模。.对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。（二）钢筋工程：1、保证项目： （1）进场钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号必须符合要求。检验方法：检查钢筋的准入证或准用证（或登记备案手续）、出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有厂家的标志。按炉（批）号及直径分批检验，包括标志和外观检查，符合要求后，按材料监理细则现
32、场见证取样抽检，作力学性能试验，合格后方可使用。本工程为二级抗震，对框架结构纵向受力钢筋的强度实测值尚应同时符合下列要求；a、抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；b、屈服强度实测值/强度标准值1.40。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检验方法：观察，检查。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及节点构造，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：对照设计施工图和00G101逐项检查、观察和尺量检查。1）受力钢筋不够长时，接头的检查：序号结构项目接头形式位置接头数量1柱电渣压力焊详00G101接头应相互
33、错开35d（且500）在L范围内有接头的钢筋面积50%钢筋总截面面积2梁单面搭接焊上部钢筋跨中L/3范围内闪光对焊下部钢筋距支座L/3范围内3板绑扎搭接上部钢筋跨中L/3范围内；下部钢筋伸入支座LaE相互错开1.3L1E（L1E=1.2La）在1.3L1E区段内有绑扎接头的钢筋面积50%钢筋总截面面积4剪力墙绑扎搭接竖向钢筋相互错开；水平搭接之间净距500竖向错开一根搭接2）钢筋焊接接头按300个接头/层取一组（3根）试件，见证取样送检，机械性能必须符合验收规定。检验方法：观察、尺量、检查焊接试件试验报告。2、基本项目：（1）绑扎缺扣、松扣的数量不应集中，及占应绑扎扣数的比例合格合格20%10
34、%检验方法：观察和手板检查。（2）焊接头和电渣压力焊接头检查数量：对焊接头抽查10%（不少于10个），电渣压力焊接头应逐个检查。合格：接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2，无裂痕及明显烧伤。优良：同上，且焊包均匀，无裂纹及烧伤。检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，对焊应用刻槽尺检查。（3）弯钩朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合以下规定：合格：搭接长度均不小于规定值。优良：搭接长度均不小于规定值。检查数量：墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间1处，但均不小于3处。检查方法：观察和检查。（4）检查I级钢筋制作的梁、柱箍筋直径、数量应符合设计要求
35、，弯钩角度1350，平直长度10d。合格：直径、数量符合要求，弯钩角度和平直长度基本符合以上要求。优良：直径，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合以上要求。检查数量：按梁、柱件数各抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：按设计图纸和00G101要求。观察和尺量检查。3、允许偏差项目： 检查数量：墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处；按梁、柱件数各抽查10%，但均不应少于3件。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法： 项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20尺量检查3骨架的宽度、
36、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值（负弯矩筋的竖向排距设计为30mm）排距56箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大档绑扎207钢筋弯起点位移20尺寸检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板34.应注意的质量问题（1）.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法.（2）.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时，对按箍筋
37、外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）.箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。（5）.梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人
38、在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）.板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）.柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）.绑扎接头内混入对焊接头，在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（三）混凝土工程： 1、保证项目： （1）审查所选定的预拌砼厂家提供的用于本工程的水泥、河砂、石子、外加剂、拌合料的质保资料和试验报告。砼的水泥用量/
39、m3，砼强度等级和施工配合比，标准试件强度和砼的坍落度必须满足现场要求。（2）预拌砼运至现场后，必须检查料单的砼强度等级是否正确；砼运输、浇筑、间歇时间是否超过厂家提供的允许时间的规定；现场旁站监督试件的取样和坍落度的检查（坍落度大小和钢筋的密集程度及气温有关，一般控制在18030mm）.（3）预拌砼厂在厂内取样及砼运至现场后，在浇灌地点随机取样标准试件的留置应符合以下规定（每组3个试件）；1）同一配合比砼：不少于1组/100m3；不小于1组/工作班；不少于1组/现浇层。2）同一单位工程每一 验收项目中，同一配合比砼不少于1组。3）同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。（4）评定砼强度，
40、按验收批试块的强度，必须符合下列规定：1） 用统计法评定(n10时)： mfcu1Sfcu0.9fcu,k fcu,min2 fcu,k 式中：Sfcu=2） 用非统计法评定（n10时）：mfcu1.15 fcu,kfcu,min0.95 fcu,k以上公式中各种符号的表达意义查阅GB5020492砼强度评定有关章节。（5）砼的自然养护：1）在浇筑完毕12h后的开始对砼浇水，浇水养护时间不得少于14d。2）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。3）砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。（6）砼的浇筑：1）对模板及其支架、钢筋和预埋管件必须由各专业工程师进行检查，并作好记录，
41、符合设计要求专业会签后方可签署砼浇灌许可证。2）砼浇筑前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3）浇注竖向结构（柱、剪力墙）前，应先在底部填以50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析，浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管等使砼下落。4）砼浇筑振捣的控制：浇注温度（砼50100深度的温度）280C插入式振捣的浇筑层厚度振点的延续时间移动间距插入下层砼内深度振捣棒长度的1.25倍砼表面呈现浮浆和不再沉落1.5倍振捣器作用半径50mm 5）砼浇筑中，经常观察模板，支架、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时
42、，应及时采取措施进行处理（加固或调整浇筑路线等）。 （7）施工缝的位置应在砼浇筑方案中确定：1）宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。2）柱宜留置在梁底回梁顶钢筋深入柱内的端头处。3）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。4）单向板平行于板的短边任何位置，次梁宜顺着次梁方向浇筑，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。5) 墙在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横交接处。6）对其它结构应按设计要求留置。 （8）施工缝的处理1）已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；2）在砼接头处，应清除水泥薄膜和松动石子，软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净。3）先在施工缝处铺一层水泥浆，或与砼成
43、分相同的水泥砂浆。4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密配合。2、基本项目:质量缺陷名称合格优良检查数量检查方法蜂窝面积(cm2)梁、柱上一处1000，累计2000；墙板上一处2000，累计4000梁、柱上一处200；累计400；墙、板上一处400，累计800梁柱抽查10%，但不少于3处；墙、板按有代表性自然间抽查10%，墙每4m高为1个检查层，每面1处；板每间为1处，但均不少于3处。尺量外露石子的面积、深度。孔洞面积(cm2)梁、柱上一处40，累计80；墙板上一处100，累计200无孔洞凿去孔洞周围松动石子，用尺量孔洞面积及深度。露筋长度(cm)梁、柱上的露筋长度10，累计20；墙板的露筋长度20，累计40无露筋尺量钢筋外露长度。缝隙夹渣层长度、深度(cm)梁、柱上缝夹渣长度和深度均5，墙板上缝隙夹渣乘长度20，深度5而不多于两处无缝隙夹渣层凿去夹渣层，用尺量缝隙长度和深度。注：蜂窝系砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。梁端主筋锚固区内不允许有露筋。3、允许偏差项目：项目
