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1、北票联峰金属制品有限公司球团厂（结构、设备、管道）工程监理细则编 制 人： 王光夏 总监理工程师： 李国新 日 期：江苏大阳工程建设监理有限公司二七年十月十三日 目 录一、工程概况2二、监理范围2三、监理依据2四、主要技术标准3五、监理要点3（一）、钢结构工程.3（二）、设备安装工程.8（三）、管道工程.10 一、工程概况建设单位：联峰钢铁（张家港）有限公司工程名称：北票联峰金属制品有限公司球团厂工程工程地址：辽宁省北票市冶金工业园区内工期进度：制作安装工整开工日期2007-9-15，联动调试后2008-3-18正式投产。主要工艺流程：依次为配料、烘干、润磨、造球、生球筛分、竖炉、带冷、成品筛
2、分、成品储仓、堆场（火车皮）；主要配套设施有水泵房、竖炉风机房、高低压配电房、竖炉电除尘、布袋除尘等；主要工程实物量序号工程编号单位工程名称序号分项工程名称备注1LFBPQT100-01配料系统01-001配料室01-002烘干室01-003润磨间01-004通廊结构01-005平台栏杆及楼梯2LFBPQT100-02造球系统02-001造球室02-002 生球转运站02-003生球筛分楼02-0041#竖炉02-0052#竖炉02-006皮带机通廊结构3LFBPQT100-03成品系统03-0011#链板机03-0022#链板机03-0031#成品转运站03-0042#成品转运站03-005
3、带冷机03-006成品筛分楼03-007C-1皮带机03-008C-2皮带机03-009 成品仓4LFBPQT100-03辅助系统04-001水泵房系统04-002风机房系统04-003电除尘系统04-004煤气发生站04-005锅炉房系统说明：各分项工程名称详见北票联峰项目工程划分表。二、监理范围目前尚未收到监理委托合同，北票联峰金属制品有限公司120万吨球团厂工程，暂时负责工程以内的钢结构制作监理以及钢结构和设备的安装监理，监理工作重点为质量控制并协助业主进行进度、安全控制。三、监理依据1、 本工程项目的监理规划及监理委托合同。2、 委托人与施工单位签定的正式合同或协议及其他有关文件。3、
4、本工程项目的施工图纸及设计文件。4、国家和地方制定的工程建设的相关法律、法规、规章、标准、规范和有关规定。5、中华人民共和国国家标准GB50319-2000建设工程监理规范。6、他与本工程有关的会议纪要和文件。三、主要技术标准国内设备，按国内标准规范执行；国外引进设备，按国外标准执行；没有相应标准规范的，按国内标准或协商意见执行；技术标准规范一览表序号标 准 名 称标 准 代 号1钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ201834冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）YB92499
5、35冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑）YBJ207856冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（轧钢设备）YB9245927冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑）YB924692_8机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231989连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098 10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759811起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898 12通风与空调工程施工及验收规范GB502439713通风与空调工程质量检验评定标准GBJ3048814工业金属管道工程施工及验收规范GB502359715现场
6、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369816工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593 17工程建设监理规范GB50319200018建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200219给水排水管道工程施工及验收规范。GB502689720工程测量规范及条文说明GB500269621工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859322现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698四、监理要点(一)、钢结构工程1钢结构焊接工程1.1一般要求设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采
7、用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。要求全焊透的一级焊缝100检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。表1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷
8、超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。 二级、三级焊缝外质量标准应符合GB50205-2001规范中的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2 二级、三级焊缝外观质量
9、标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限 -允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹 -允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0 每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个
10、，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。1.2质量问题 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。并且提交质量证明书和烘焙记录。 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本除干净。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺
11、陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。2紧固件连接工程2.1一般要求 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 钢结构制作和安装单位应按规范GB50205-2001规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨
12、范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范GB50205-2001规定。高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。2.2质量问题 高强度螺栓初衷、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣。 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有
13、飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。3钢零件及钢部件加工工程3.1一般要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(t为切割面厚度)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损
14、伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度503.2质量问题 钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证表面质量。 钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。4钢构件组装工程4.1一般要求
15、 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 焊接H型钢的允许偏差应符合规范GB50205-2001规定。 钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板或腹板缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完后，要检验其起拱
16、度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响。 安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节住铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高/1000，且不应大于10.0 焊接连接组装的允许偏差应符合规范GB50205-2001规定。 顶紧触面应有7
17、5%以上的面积紧贴。4.2质量问题 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合规范GB50205-2001规定。5钢结构安装工程5.1一般要求 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承
18、受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 基础和支承面基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差（mm） 项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0 安装和校正i钢屋（托）架、桁架、梁及受压件的垂直度和侧向弯曲矢高的允
19、许偏差应符合下表的规定。钢屋（托）架、桁架、梁及受压件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高30m/1000，且不应大于10.030m60m/1000，且不应大于30.060m/1000，且不应大于50.0ii单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项 目允许偏
20、差无垫板间隙+3.00.0有热板间隙+3.0-2.05.2质量问题 依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。钢构件的定位标记（中心线和标高等标记），对工程峻工后正确地进行定期观测，积累工程档案资料和工程的改、扩建至关重要。 钢柱安装的允许偏差应符合规范GB
21、50205-2001的规定。 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。 檀条、墙架等构件数安装的允许偏差应符合符合规范GB50205-2001的规定。 钢平台安装应符合现行国家标准固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台安装的允许偏差应符合符合规范GB50205-2001的规定。 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。在钢结构安装工程中，由于构件堆放和施工现场都是露天，风吹雨淋，构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物美观，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀。6钢结构涂装工程6.1一般要求 钢结构普通涂料涂装工
22、程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氧化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，
23、室内应为125m，其允许偏差为-25m，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。 漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计
24、对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。6.2质量问题 涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 防火涂料不应有油污、灰尘和泥砂等污垢、误涂、漏涂等现象，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（二）、设备安装工程1施工图纸和施工组织设计1.1图纸发放。督促按期发放设计图纸和技术资料，设计变更单一般应在24小时内发放给施工单位，急件应在
25、4小时内发放。1.2图纸会审。监理组织图纸会审并整理好会审纪要。1.3修改设计。修改设计时，必须有设计单位的变更单。需增加投资的设计变更单，应有业主和监理工程师的签字。1.4施工组织设计。设备安装前，应提前督导安装单位作好施工组织设计，报监理工程师审批，单位工程或重要的分部工程无施工组织设计的，不准开工。施工组织设计经监理工程师审批后，安装单位就必须按施工组织设计的有关规定组织施工。若要修改已审批同意的施工组织设计中某一部分时，又需经监理工程师审批同意后，才能实施。2设备安装基准线和基准点2.1测量放线报审程序土建提出中交及测量放线成果土建监理签证安装单位设永久中心标板、绘布置图、提出复测成果
26、安装监理见证签证。2.2厂房轴线、标高及重要设备的定位，应由总承包施工单位统一控制和管理，由总承包向安装单位提交可转化的、可准确应用的书面测量定位资料。2.3单机设备安装用的设备中心线和标高，按设计图上的定位尺寸，均应从统一控制的中心线和标高，由安装单位负责测量导出，同一区段内各设备间距（横向中心线）应一次测量定位，并提出测量书面资料。2.4其他要求，详见冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ20183的第2款基准线和基准点。3设备基础中间交接验收3.1当设备基础的砼强度等级已达到设计要求时，应督导土建施工单位及时提出设备基础质量检查验收纪录和测量资料，并将基础清理打扫干净，向设
27、备安装单位办理中间交接手续，确认该设备基础已具备设备安装条件。有交接双方签证和土建监理工程报验单等资料。3.2安装单位接中间交接资料后，应及时组织对基础进行复查验收。其中，基础中心线，地脚螺栓的位置和标高是复查的重点。当发现地脚螺栓中心线、标高等其他问题有较大偏差时，监理应组织土建与安装两单位进行协商、处理。处理好后，才准进行设备安装。重大质量问题要有质量问题处理纪录单。3.3重要设备基础，要查验基础沉降观测资料。3.4设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差等其他要求，详见冶金机械设备安装规范（YBJ20183）通用规定中第一款“设备基础检查”。4设备开箱检验4.1根据设备供货合同，在指定
28、地点进行开箱检验。4.2开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。 4.3开箱检验时，应对设备包装、设备的规格、型号、数量及外观、配件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出，作好记录。其中设备的规格、型号、质量的检验是监理的重点。4.4必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及整机的产品检测报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。4.5如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱检验记录上签字确认。此后，设备及其配件由承包商接管；备件及随机文件由业
29、主接管，并根据施工需要移交部分随机文件给承包商。4.6开箱时主要是外观和数量检查，更细致的检查要在以后安装过程中进行。因此，以后发现的设备缺陷，损坏和锈蚀等情况时，安装单位应及时提出，会同有关人员妥善处理。5质量自检纪录及质量评定表5.1冶金设备安装质量自检纪录及质量评定表应采用国家冶金局质检站统一制定和使用的专用表格。5.2自检纪录表应在设备安装前发放到安装班组，安装过程中应按工序进行自检与专检，原始数据要及时填写。5.3安装质量纪录经监理签字后不得另行打印，以保持原始纪录的真实性。6主要设备安装要点6.1输送设备（略）6.2烘干机（略）6.3润磨机（略）6.4造球机（略）6.5竖炉（略）（
30、三）、管道工程1管道安装1.1原材料检查审查承包商依据设计要求预选的工程材料（审查内容含：质量标准、理化试验指针、质量抽检数据、制造厂生产日期、产品合格证）。经监理公司审查同意，承包商方可采购该工程材料进入现场。工程材料进入施工现场，承包商要协助监理工程进行现场抽样，如有不合格的一律退货。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.2管道组成件与管道支承件的检查1.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不能低于国家现行标准。并进行外观检查，不合格的不得使用。1.2.2下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃
31、流体管道的阀门。输送设计压力大于1mpa或小于等于1mpa且设计温度小于29或大于186的非可燃流体、无毒流体的管道阀门。1.2.3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不属为合格。1.2.3安全阀应按设计檔规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。并按规定填写“安全阀最初调试记录”。1.3管道加工及管道焊接1.3.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计檔规定，当设计无规定时，按下列规定：钢制管道焊接坡口形式和尺寸序号厚度（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙（mm）钝边（mm）坡口（度）113I
32、型坡口01.5单面焊3602.5239V型坡口02026575双面焊926030355653230T型接头I型坡口024610T型接头020245551017单边V型03031730坡口04041.3.2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。1.3.3焊缝距离弯管起弯点不得小于100 mm，且不小于管子外径。1.3.4管道对接焊口内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。1.3.5车间内外部燃气管道按下列要求：管道焊接采用全焊透连续对接焊，不透钢管之间和不锈钢与碳钢管道的焊接采用氩弧焊、氢弧焊丝分别为：HOC221Ni10、HOC219Ni9。碳钢与碳钢之间
33、焊接氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。管道施工、安装、验收、试压、吹扫等应严格执行GB5023597及GB5023698。氢气管道施工同时按氢气管道施工说明，氮气管道施工同时按氮气管道施工说明，LPG管道同时按钢铁厂车间内外煤气管道施工说明。DN40的管道采用现场焊弯，焊弯率半径为4倍D。1.4管道安装1.4.1一般规定：与管道有关的土建已检验合格，并已办理交工手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管子、管件、等，内部已清理干净、无杂物（氢气、氮气管道按氧气容器及管路脱脂说明的要求进行）。脱脂后的管道组件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。氢气、氮气、液化石油气前期的管道各工序检查合格后
34、方能与后期相接。管道穿越道路、墙或构筑物时，应按设计要求加套管或筑涵洞保护。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并按规定填写“隐蔽工程记录”，办理隐蔽工程验收。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道与机器连接前，应在自由状态下，法兰平行度和同轴度允许偏差：机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20管道安装允许偏差（mm）如下：项目偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L、最大50DN1003L
35、、最大80主管沿垂度5L、最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度、DN管子公称直径。室外排水管道的坡度必须符合设计要求。1.4.2支、吊架安装管道安装时，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。有热位移的管道，吊点度设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。固定支架应接设计檔要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的12或符合设计檔规定。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时检查及调整活动支架的位移方向，位移值及导向性能。不锈钢管与碳
36、钢支架的接触面间必须衬拟不锈钢垫片，具体安装方法应按设计要求。1.4.3阀门安装阀门安装前，应按设计檔核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。安装安全阀时，应符合下列规定：a) 安全阀应垂直安装。b) 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。c) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计檔的规定。d) 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按规定填写“安全阀最终调试记录”。e) 按规定送市锅检所校验。1.4.4补偿装置安装安装“”形或“”形膨胀弯管应按设计檔规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。波纹膨胀节应按设计檔规定进行预拉伸，受
37、力均匀。1.4.5静电接地安装有静电接地要求的管道，各管段间应导电。当每对法兰或螺纹接头电阻值超过0.03时，应设导线跨接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。1.5管道检验、检查和试验1.5.1外观检验管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB5023698的有关规定。设计文件规定进行100射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不低于下表中的级。设计文件进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观不低于下表中的级。不要求进行无损检验的焊缝，其外观不低于下表中的级。焊缝外观分级标准检验项目缺陷名称品质分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长
38、度内允许直径0.3、且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4、且3mm气孔2个孔间距倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3、且10mm深0.2长0.5、且20mm咬边不允许0.05、且0.5 mm连续长度100mm、且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1、且1mm、长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15、且1.5 mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2、且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm焊缝外观质量根部收缩不允许0.20.02、且0.5mm0.20.02、且1mm0.20.04、且2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许0.30.05、且1 mm、每100m
39、m焊缝长度内缺陷总长度25mm0.30.05、且2 mm、每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值10.1a20.15 a20.2 a余高10.10b、且最大为3 mm10.2b、且最大为5mm注：表中a设计焊缝厚度，b焊缝宽度，母材厚度1.5.2射线照相检验和超声波检验氢气、氮气、LPG管道焊缝应进行100射线照相检验，质量不低于GB5023698规定的级为合格。蒸汽管道射线照相抽检比例和质量等级应符合设计文件规定。1.6压力试验1.6.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。1.6.2压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按
40、图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。待试管道上的安全阀，爆破报及仪表组件等已经拆下或加以隔离。试压方案已经通过批准，并已进行了技术交底。1.6.3液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试压时，水中氯离子含量不得大于25106（25PPM）。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力按设计规定，当设计无规定时，应为计压力的1.5倍。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降，无渗
41、漏为合格。1.6.4气压试验应遵守下列规定：承受内压钢管及有色金属管的试验压力按设计规定，当设计无规定时，应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在试压合格时进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力应为设计压力
42、。泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。泄漏量试验压力为工作压力，经24小时、以每小时平均泄漏率小于0.5为合格。泄漏率计算公式：A100/24（1P2T1/P1T2）式中：A每小时平均泄漏率；P1：试验开始时气体的绝对压力mpa；P2：试验结束时气体的绝对压力mpa；T1：试验开始时气体的绝对温度OK；T2：试验结束时气体的绝对温度OK。架空煤气管道严密性试验及地下煤气管道严密性试验的要求见CISDI燃通1232有关内容。室内消火栓系统安装完成后应做试射试验，达到设计要求为合格。1.6.5试压的压力，保压时间，各种检查要经过当地劳动部门、业主及监理确认，并按规定填写详细记录。1.7管道吹扫与清洗1.7.1一般规定液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜
