警苑小区监理实施细则.doc

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1、施工阶段监理实施细则在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量、施工安全，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理部是为了完成好建设单位委托监理任务，当接受委托后在总监领导下编好监理规划，在规划中就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制、安全控制的工作内容作了明确的表述。就这几方面而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，而质量控制又是按质完成工程任务的关键，本细则重点陈述质量控制的实施细则。第一章、 工程概况1、工程名称: 清涧县警苑小区住宅楼 2、 地理位置：陕西省清涧县3、参建单位： 建设单位：陕西省清涧县

2、公安局设计单位：陕西省榆林市建筑设计研究院有限公司勘察单位：榆林市吉昌岩土工程有限公司承建单位：榆林市志明建筑有限责任公司检测单位：监理单位：陕西环宇建设工程项目管理有限责任公司4、 建筑设计：（1） 建筑耐久年限50年；建筑耐火等级2级；抗震设防裂度6度；建筑规模地上十八层建筑，共3个单元，每层6户，共108户；十八层为跃层；总建筑面积20358.79，总建筑高度54.35米。（2） 屋面防水，屋面为卷材自带保护层屋面。具体做法：20厚12.5水泥砂浆找平层；水泥焦渣找坡层；90厚发泡聚苯板保温；25厚水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材。5、结构设计：（1） 现浇钢筋砼剪力墙结构，地

3、上十八层，一层地面标高0.000，楼层高3.0m，18层顶板板面标高54.00m，水箱间顶板板面标高60.6m，电梯机房楼面标高58.1 m。（2） 本工程场地属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为级。（3）地基处理：基础采用墙下桩基承台梁基础。采用砼灌注桩，桩长为12m,直径为0.8m。本工程建筑桩基安全等级为乙级，桩承载力特征值为5000KN，桩总数97根，桩身砼强度等级为C30；承台梁砼等级为C35。（4）本工程0.000相对于绝对标高值为100m。（5） 基础：墙下桩基承台梁基础梁高1200mm。（6） 剪力墙厚200mm。（7） 主体结构板厚100，120mm，160mm,180mm不等。

4、（8） 砼强度等级: 基础垫层C15,基础C35;墙体、柱：基础顶4层C30,5层以上为C25；梁、顶板、楼梯：C25；其他为C20； （9） 砖砌体：0.000以下用加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上用烧结实心砖砖,M5混合砂浆砌筑。6、 建筑节能特点：外墙采用200厚加气砼砌块外贴30厚聚氨酯硬质泡沫板。7、本工程采用三部电梯。8、给排水设计：给水系统分两个区；一至六层为低区，由室外市政给水管网直接供水；七至十八层部分为高区，由无负压无吸程给水设备给水，且七层至十二层采用减压阀减压供水，系统入口供水压力为700KPa 消防系统为消火栓给水系统，采用水泵，水箱联合供水。室外设200

5、M3消防水池一座，屋顶设16m3消防水箱一个。9、电气系统：本建筑的消防电梯，应急照明照明及疏散指示等的用电负荷为一级负荷，其余为三级负荷，采用两路电源供电。10、 本工程弱电系统包括： 有线电视、网络系统、火灾报警及消防联动控制系统等。11、暖通系统 本工程采用住户自行购置天然气壁挂炉为热源；供回水温度为50/40的低温热水地板辐射采暖,一户一个系统.第二章 编制依据及控制方法措施编制依据：1工程设计图纸。2监理规划。3经审批后的施工组织设计。4工程强制性规范。5各类施工规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工

6、程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）6各类施工图集：混凝土结构施工图（03G101-1）等。监理控制方法和措施：1事先控制：. 熟悉和掌握质量控制的技术依据；. 做好施工现场场地的质量检验；. 严格审查施工队伍人员的资质；. 做好工程所需原材料、半成品的质量控制，做好见证取样工作；. 审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。2 事中控制. 做好施工工艺过程质量控制工作；. 做好工序交接检查工作；. 做好隐蔽工程检查、验收工作，落实旁站监理，认真编写特殊过程控制计划；. 做

7、好工程质量事故的处理工作；. 正确行使质量监督权，留下原始凭证；. 做好质量技术签证；. 行使好质量否决权；. 建立质量监理日志；. 组织现场质量协调会；. 定期向业主报告有关工程质量动态情况（月）。3 事后控制（1）主持处理工程中发生的重大质量事故，提出事故处理报告；（2）协助业主组织工程竣工验收。第三章 工程定位及土方工程一、工程的定位首先由规划部门给出定位桩，然后由施工方据此对工程进行定位，监理人员根据规划图进行工程定位验收。使用的测量放线设备要经过校核。二、土方监理工作控制要点：(1) 挖方前审查施工方案，根据地质报告核查放坡系数、基坑支护方案，检查方案中排水设置是否合理，能否保证排水

8、通畅。挖方时严禁施工单位贴近基槽边堆土、集中堆放施工材料和机械设备等。（2）工程定位验收完毕后，进行土方开挖，开挖过程中注意控制开挖深度，避免超挖。(2) 出现以上问题必须处理完毕，方可进入下步工作。(3) 土方建议就近寻找空地堆放，余土外运。(4)提前进行回填土击实试验。回填土前要检查基坑内积水是否抽干，垃圾是否清净。回填土中严禁夹杂建筑垃圾、树根等杂物，并严格按规范要求分层夯实。第四章 模板工程一、一般规定：（l）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。施工前应提前编制模板支拆方案。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受

9、浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。二、模板安装： l）主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目：（1）模板安装应满足：a模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b模板与混凝土的接触面应清理干

10、净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/l0003/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 三、模板拆除：l）主控项目：（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 底摸拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计

11、的混凝土方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）一般项目： （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 四、应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，主控底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下

12、挠。防治办法是：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止梁口变形。（3）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成漏浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。五、模板工程质量控制1、模板工程的质量预控（1）、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等

13、，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：、能否主控工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；、模板接缝处理方案能否主控不漏浆；、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量

14、，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。2、模板工程的质量控制要点（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与

15、柱距离宜为3/4 柱高。、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12 以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm 为宜。支柱上面垫10cm10cm 方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应采用卡子固定，当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。、楼板、模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）、梁、板底模当跨度大于4m 时应起拱，设计无

16、具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。（5）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止移位。（6）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）、混凝土整体结构的拆模原则：、底模：混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强

17、度等级的75%以上；结构跨度大于8m 的梁、板和悬臂构件应达到100%。、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。、监理工作控制要点: (1) 模板安装完毕，施工单位自检结束后现场监理人员要按设计图纸要求的位置、标高、尺寸、平整度等进行检查验收。(2) 柱模根部要求绝对不能移位，且保持与楼面的紧密接触，既能保证不漏浆，又能排出冲洗模板的余水，柱及其他结构的支模必须做到平直、通顺。仔细查验模板缝隙处是否有加强措施，如发现缝隙过大，要求施工单位采取措施封堵，并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工单位整改。(3) 模板及支撑应有专项施工

18、方案。(4) 脱模剂应涂刷均匀，防止漏刷，但也不能过多，以免污染钢筋和混凝土造成隔离层。涂刷前要清净模板表面垃圾。(5) 拆模时间要依据混凝土不同部位、不同条件下混凝土试块强度进行推算。拆模必须要有混凝土强度报告和监理同意，方可按规定顺序进行拆模，严禁施工单位在无任何指示的情况下擅自拆模。6) 在混凝土浇筑前将模板内的木屑、杂物等清理干净，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，并对模板进行浇水湿润。第五章、钢筋工程 1、一般规定：（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b钢

19、筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d预埋件的规格、数量、位置等。 2、原材料： l）主控项目： （l）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：a钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验

20、或其他专项检验。 2）一般项目： （l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。 3、钢筋加工： l）主控项目：（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135o。c箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。2）一般项目：（l）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，QRB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合要求。(3)钢筋的连接方式应符合设计要求。（）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直

21、径的10倍。（）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a在受拉区不宜大于50。B.设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应

22、大于50。C直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50 （）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25 。b对柱类构件，不宜大于50。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际

23、情况放宽，且搭接长度应按规范要求乘相应的系数。（）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径的025倍。b受拉塔接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于11mm。c一受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大干200mm。d当柱中纵向受力钢筋直径大于25nun时，应在搭接接头两个端面外llrnm范围内各设置两个箍筋，其间距直为50mm。、钢筋安装：l）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合的

24、规定。、钢筋手工电弧焊（1）主控项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后提交二次验收。检验方法：目测或量测。（2）、应注意

25、的质量问题1）检查钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，主控焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、应注意的质量问题（1）、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，一般竖筋位移可按1：6 坡度进行调整。（2）、梁钢筋

26、骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时，对按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。（5）、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）

27、、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部要绑3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。（9）、绑扎接头内混入对焊接头，在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。2.梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过规定数值1。5倍的尺寸偏差。钢筋工程的质量预控1、钢筋（1）钢筋应有出厂

28、质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程.外观检查要求:表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差,表面不得沾有油污（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，应进行化学成分检验。（4）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2、焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12

29、h）。钢筋工程施工质量控制要点：1、必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视

30、应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：（1）节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm 以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负

31、弯矩钢筋应主控到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。监理工作控制要点:(1) 对进场钢筋要查验合格证,炉批号和外观检查，根据钢筋的质保单严格实行旁站见证取样制度。加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。对于没有质保单及复试报告的钢筋严禁用于本工程。(2) 钢筋的切断、弯曲须采用机械。工程

32、中若需要钢筋焊接，在正式焊接前应先做试焊，符合要求后方可进行正式焊接。从现场焊接成品中随机取样做焊接试验，试验合格后方可使用到工程中去。检查焊工的持证情况，要求必须持证上岗。(3) 在钢筋下料时，按图纸和规范要求进行抽查，重点抽查钢筋规格、数量及搭接、锚固长度，箍筋规格、间距，在钢筋绑扎的过程中及时进行校对，严格做好钢筋工程隐蔽验收。(4) 混凝土浇捣前，仔细检查垫块、钢筋限位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。检查钢筋绑扎接头长度，发现问题，及时予以纠正。(5) 本工程有抗震的要求，要求箍筋弯钩角度为135，平直长度大于箍筋直径的10 倍。监理人员必须加强现场巡查，发现问题及时指正，以避免

33、造成返工浪费。第六章、混凝土工程1、一般规定：（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准的规定分批检验评定。（3）承重模板拆除时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程和施工技术方案的规定。 2原材料： l）主控项目：（1）水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水

34、泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土使用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准的规定，且应经复试合格后方可使用。（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准的要求。2）一般项目：（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（2）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的l4，且不得超过钢筋最小净间距的34。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的l3，且不得超过40mn。（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准J

35、GJ63的规定。3、配合比设计：l）主控项目：混凝土应按国家现行标准有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计；2）对一般项目：（1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4混凝土施工：l）主控项目：（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样木得少于一次。b

36、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。3、对袋装水泥的重量应进行抽检，其偏差应在规定的范围内。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次

37、，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对 施工缝的要求进行处理。2）一般项目：（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： a应在浇筑完毕

38、后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e混凝土强度达到。1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）现混结构分项工程1、一般规定：（l）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，由施工方制定处理方案后，在监理的监督下

39、进行处理。（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对砼外观和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2外观质量：l）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。3尺寸偏差：l）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安全、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，

40、并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）一般项目：现浇结构的尺寸偏差应符合规定。（五）混凝土工程外观质量问题1蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇筑混凝土太厚，分层不清，（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣人员少，振点少，振捣不到位。2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层

41、不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋：（1）同“蜂窝“原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2

42、）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）

43、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强（11）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（12）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。2、应注

44、意的质量问题(1)、墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，主控下口严密。墙体混凝土浇筑前先均浇筑35cm 水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。(2)、洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。(3)、外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要度开砖墙10cm 以上。(4)、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。(5)、混凝土与模板粘连：注

45、意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 监理工作控制要点：（1） 混凝土浇捣前，仔细检查钢筋限位、混凝土保护层设置是否满足要求，是否按规定安排施工缝留设。施工缝部位要注意基层清理，做好冲洗和套浆。（2） 柱子新老混凝土的交接处应先铺设与混凝土同级配的水泥砂浆。柱分层浇筑时振动棒应插入下层混凝土50mm 以上回振数次，以消除两层之间的接缝。（3） 楼面梁板浇筑应采用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时再与楼板混凝土一起浇筑。楼板的虚厚度应大于设计板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动标志或采用对角拉线来控制板厚。（4） 混凝土振捣要密实，防止漏振和振捣不均

46、匀，节点钢筋密集区域应配合用人工振捣手段达到密实。（5） 振捣完毕后，应二次抹面以减少混凝土因为收缩而产生裂缝。（6） 要督促施工单位加强混凝土的养护，严格控制养护和拆模时间，混凝土浇注完成在养护期内应保持混凝土表面湿润。（十）混凝土工程施工质量控制要点1、浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明等现场条件已做好。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水。（3）检查振捣情况，不能漏振