配套用房工程混凝土结构工程细则.doc

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1、目 录目 录3一、工程概况4二、专业工程特点4三、 监理工作依据41、相关法律、法规4房屋建筑工程施工旁站管理办法（建市2002189号）4上海市建设工程材料管理条例（上海市人大常委会公告21号）42、合同文件44、相关验收规范、规程及图集：4四、监理工作流程51、隐蔽工程检验流程：62、检验批、分项工程质量监理控制工作流程：73、材料检验监理控制工作流程：84、模板工程施工质量控制工作流程：95、钢筋工程施工质量控制工作流程：106、混凝土工程施工质量控制工作流程：107、旁站监理工作流程:118、工程质量问题处理程序：12五、监理工作的控制要点及目标值131、施工准备阶段的质量控制132、

2、施工阶段的质量控制要点及目标值142）钢筋工程：24六、监理工作的方法和措施31七、旁站监理方案31凝土浇筑监理旁站记录表32八、过程质量控制记录表式34模板安装监理检查记录表35钢筋工程监理检查记录表36现浇砼结构监理检查记录表37一、 工程概况1、 工程名称：上海万科浦江镇127#1项目2、 建设单位：上海加来房地产开发有限公司3、 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司4、 监理单位：上海三凯建设监理有限公司5、 施工总承包单位：上海市第五建筑公司6、 建设地点：上海市闵行区浦锦路以西、江梅路以北二、 专业工程特点本工程由23栋34层的小型办公楼和3幢5层的大型办公楼以及两层的连体地下

3、汽车库和一些配套用房组成。小型办公楼采用钢框架结构，大型办公楼和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。三、 监理工作依据1、相关法律、法规 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）房屋建筑工程施工旁站管理办法（建市2002189号） 关于规范本市建设工程材料台帐及质量保证书管理的通知（沪建材质监字2002第047号）上海市建设工程材料管理条例（上海市人大常委会公告21号）上海市建设工程监理管理暂行办法实施细则（沪建建2000第0514号）2、 合同文件（1）建设工程委托监理合同。（2）建设单位与承包单位签订的工程承包合同及协议。（3） 建设单位、监理单位和承包单位以书面确认的会议记录、决议及有

4、关文件 。3、设计文件（1）设计施工图纸（2）图纸会审、设计交底、设计变更4、相关验收规范、规程及图集：建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 -2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构施工图集 03G101-1混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95笩形基础施工图集 04G101-3现浇混凝土楼面与屋面板施工图集 04G101-4建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土强度

5、检验评定标准GBJ107-19875、已批准的监理规划、施工组织设计及施工方案、施工技术交底等。四、 监理工作流程规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这是进行质量监控的必要手段。通过程序化管理，使监理工程师的质量控制工作进一步落实，做到科学、规范的管理和控制。以下质量监控工作程序本专业监理人员要依照“廉洁、守法、公正、诚信”的原则严格遵照执行。1、隐蔽工程检验流程：承 包 商申报承包方自检和格（填报验单）监理工程师复验申报否符合要工 程 隐 蔽求2、检验批、分项工程质量监理控制工作流程：检验批、分项工程承包方自检合格填写（工程报验单）承包方整改监理工程师质量检查不合格合格

6、监理签署工程报验单进入下一道工序3、材料检验监理控制工作流程： 材料进场承包单位自检外观质量承包单位进行换货（退货重新采购）处理 合格按规定填写“试验委托单” 申报见证人员进行外观质量和合格证检查并填写材料监理监督和见证取样台帐不合格按有关要求进行复试见证取样送样 符合要求见证下取样送样结 试验结果出来承包单位填写“材料报审表”果试验结果出来承包单位填写“材料报审表”不合见证员将结果记入材料监理监督台帐 申报 格 申报见证员将结果记入材料监理监督台帐 不该批材料进行使用合格 合 合格该批材料进行使用 格该批材料清退出场禁止使用4、 模板工程施工质量控制工作流程：审查施工组织设计检查模板强度、刚

7、度及支架稳定性检查构件模板形状、尺寸检查模板接缝及平整度检查模板脱模剂涂刷质量检查梁板底模的起拱高度检查预留孔、洞及预埋件位置检查砼试块强度检查拆除模板的顺序及安全保护措施5、钢筋工程施工质量控制工作流程：审核钢筋质保资料并取样见证检查焊接设备及操作人员上岗证焊接、机械接头试件取样见证检查钢筋绑扎的规格、间距、数量尺寸检查预插柱、板钢筋位置及锚固长度检查钢筋保护层厚度办理钢筋隐蔽验收手续6、混凝土工程施工质量控制工作流程：复核基坑轴线和坑底高程检查垫层标高、厚度、尺寸检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求检查振捣情况及砼试块制作质量检查砼配合比、实测坍落度检查砼养护情况检查模板稳固情况7、

8、旁站监理工作流程:组织编制旁站监理方案总监理工程师旁站监理方案交底项目监理机构承包单位关键工序、部位施工前24h书面通知监理机构实施旁站监理监理工程师（监理员）承包单位组织关键工序、部位施工不合格发出监理指令 合格 承包单位整改或暂停施工记录旁站监理记录表 监理工程师（监理员）合格进入下一道工序旁站监理记录归档8、工程质量问题处理程序：发生质量问题发出监理通知 必要时组织调查取证发出工程暂停令 进行原因分析要求有关单位提出处理方案原暂停施工因审查质量问题调查报告不核签处理方案清不处理监督实施处理方案施工单位自检后报验签发工程复工令检查、鉴定、验收要求责任单位提交问题处理报告继续施工组织技术资料

9、规档五、监理工作的控制要点及目标值1、施工准备阶段的质量控制（1）监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点、工程关键部位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。（2）监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。（3）检查、督促承包单位落实施工管理制度和建立质量保证体系，确保施工管理人员进场，各负其责。（4）检查施工机具，测试仪器等是否与施工工程项目相匹配。督促施工方对上述项目中不足之处按有关要求及时修改、补充和完善。（5）检查人员的安排在工作内容数量上是否与施工相适应。（6）主要材料控制：1）钢筋： 检查钢筋的品种、

10、级别和规格是否符合设计规定 , 若需钢筋替换代用应办理设计变更文件。 对进场钢筋应先进行外观检查，检查钢筋表面是否清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 进场钢筋出厂质量证明书 ( 产品合格证 ) 及出厂检验报告资料齐全。每捆 ( 盘 ) 钢筋应有标牌 , 进场时按品种、牌号、炉罐 ( 批 ) 号、规格 , 分批进行检查验收 , 符合要求的同意进场，并按规定监理见证员进行见证取样（每60吨为一取样单位）, 对钢筋抗拉、抗弯及焊接等进行复试。 本工程框架结构为二级抗震等级，其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋

11、的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。材料报审时检查复试报告。 吊筋、吊环均采用HPB235级，严禁采用冷加工钢筋。 未经复试或复试不合格的钢筋严禁使用。2）混凝土： 本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比、备案证明、合格证等质量证明文件；在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过200立方米同配合比混凝土） 取样不得少于一次。混凝土坍落度要符合要求。 检查防水混凝土的配合比、质保书，强度等级、抗渗等级是否符合设计要求。3）焊条、焊剂：所用焊条、焊剂必须有质量证明文件。4）主要材料控制,由监理对施工综合台帐进行监督而建立的“建设工程材料监理监督台帐”。 （7）对总包单位测放的轴线、标高控

12、制点作复核检查。（、8）组织施工单位有关人员，进行监理细则和旁站监理方案交底，落实各项技术指标，明确验收制度。2、施工阶段的质量控制要点及目标值（1）监理工程师要熟悉施工方案中制定的施工工艺流程，严格按照工程质量验收标准对各分项工程进行质量检查、验收。混凝土结构工程质量验收包含两个分部工程，各分部、分项工程的划分如下表，本工程检查、验收时参照划分。混凝土结构工程分部、分项工程名称表序号分部工程子分部工程分项工程1地基基础混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土，现浇结构，装配式结构劲钢（管）混凝土结构劲钢（管）焊接，螺栓连接，劲钢（管）

13、与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土（2）模板工程质量控制：1）检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。2）检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求。3）检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求： 预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm； 预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm； 预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）； 插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。4）检查模板脱模剂涂刷质量。5）检

14、查梁、板底模的起拱高度：6）检查砼试块强度，模板拆除顺序。7）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下列要求。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和3截面尺寸5尺量检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5垂直度3用2m托线板检查6相邻两板表面高低差2拉线和尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，09预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，08）检查梁、板起拱高度，4m的梁、板起拱高度应控制在1/1000-3/1000之间。9）检查预留孔、洞、预留埋件的平面设置

15、位置及标高，按照图纸及规范进行认真复核，并与水、电安装图纸对照，确保不遗漏。10）检查墙板对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸，止水片焊缝应饱满。11）侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。12）底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）钢筋工程：1）检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求： 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋

16、直径的3倍；当HRB335级钢筋末端作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为135（有抗震要求）；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm； 弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm； 箍筋内净尺寸允许偏差：5mm。3）检查钢筋焊

17、接、机械接头施工质量，并取样见证。4）检查焊条、连接器的质保资料及焊工上岗证。5）各种钢筋焊接接头外观质量应符合下列要求：接头形式合格标准优良标准检查数量及方法点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，且均不少于3件；对焊接头抽查10%，且不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，且不少于5件。检查方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。对焊接头接头处弯折不大于4o；钢

18、筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电渣压力焊接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。埋弧压力焊接头处弯折不大于4o。钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过0.5mm。钢板无焊穿、凹陷。接头处弯折不大于4o。焊包均匀；钢筋无烧伤、咬边。钢板无焊穿、凹陷。6）检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验

19、方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7）钢筋安装质量验收检

20、查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。8）检查墙、柱定位平面位置。9）检查钢筋保护层垫块。（4）混凝土工程：1）混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报混凝土浇筑令，报监理工程师审核批准后，方能开始浇筑。2） 监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。施工现场混凝土质量管理：现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制

21、度。现场试验员必须经培训、考核、持证上岗。混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施。混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。3）泵送混凝土施工润滑用的水泥砂浆或水泥浆应分散布料，不得浇筑在同一处。根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性，离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣，并报总监理工程师处理。4）检查现场试块操作人员试块制作情况，试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段砼强度。试块拆模后应及时送至试

22、块存放点或施工现场同条件养护。5）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应 连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6）后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。7）砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护。 砼浇水养护的时间不得小于7d（防水混凝土养护不少于14天）；当日平均气温低于5时，不得浇水。 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 采用塑料布

23、覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8）浇筑过程中，旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况，当发现变形和移位时，及时督促施工方负责人采取措施整改。9）浇筑施工过程进行旁站监理，砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振，每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止。10）大底板混凝土浇筑应分层进行，每层宜为300mm，可按1：61：10坡度分层浇筑，上一层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。浇筑地下室外墙板浇筑前，检查水平施工缝清理质量，不得有疏松砼 、碎屑垃圾和

24、积水。11）浇筑墙板砼时，应严格控制下料高度，当浇筑砼的自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，防止砼离析；12）商品砼到现场后严禁加水，若因为砼塌落度损失而影响泵送时，应退货处理。基础承台板砼浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，砼振捣由上、下、前、后同时进行，监理人员应现场检查砼振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。13）经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下部位： 大截面框架梁 落深和面积较大的承台部位 电梯和设备井坑 外墙板及水池墙板高低止水口部分14）基础承台砼浇筑

25、过程中要采取措施，降低砼的入模温度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。15）由于各泵送速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度。16）非框支层的框支柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工。框支层的框支柱梁柱节点区，以及框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差1个等级（C5）之内时，可按低等级施工；当等级差异2个等级（含）以上时，按高等级施工。17）砼浇筑完成后，检查面层及时收面的工作，防止表面收缩裂缝的产生；18）检查砼测温孔的设置和温度监测情况，严格控制砼内外温差25。C，防止温差应力对结构的破坏

26、。根据温差变化及时落实已浇捣至设计标高部分砼表面保温工作，保温塑料落膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少砼表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须密实，薄膜内保留一定水份，其它保温材料根据温差变化分层覆盖。19）砼初凝前，落实二次泌水处理，克服由于砼早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。（5）现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长

27、度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表

28、面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（6）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8

29、2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（7）砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准线仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准线仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高10经

30、纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查预埋地脚螺栓孔深度20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（8）后浇带处施工质量控制要点：1）收缩后浇带应在两侧混凝土令期达到60天后浇筑。2）后浇带处留筋采用贯通方式，外漏钢筋涂刷水泥浆作防锈保护。后浇带两侧可采

31、用快易收口网作为隔断。3）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严禁落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇混凝土前，应将表面清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。4）后浇带采用补偿收缩混凝土（内掺12%水泥重量的HEA或AEA膨胀剂），后浇带混凝土比两侧混凝土高一个强度等级（5Mpa）。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。5）后浇带混凝土浇筑时的温度不宜高于两侧混凝土浇筑时的温度。（9）砼结构工程常见质量问题及其预防措施：1）模板工程： 轴线偏位 ： 现象：模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏

32、位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发

33、现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 变形：现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉； 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身

34、自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；当梁、板跨度

35、大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（13）/1000。 标高偏差现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。原因分析：每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平；模板顶部无标高标记，或不按标记施工；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。预防措施：每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平；模板顶部设标记，严格按标记施工。 接缝不严:现象:由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 原因分析:木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其

36、胀开；钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2）钢筋工程： 主筋偏位：现象：混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 原因分析：混凝士保护层垫块漏放或缺放；混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求；墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋)；墙、柱钢筋缺少限位措施；混凝土浇筑时被振动棒头

37、子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 预防措施；混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个；混凝土保护层垫块厚度严格按照设计要求和图集03G101-1第33页、03G101-2第15页、04G101-3第25页、04G101-4第22页、03G329-1第6页规定执行；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位；混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 楼板及悬挑梁板上筋下踏：现象：由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。原因分析： 双层楼板筋，上筋支撑不

38、足；悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足；楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。 预防措施：按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；悬挑板(雨篷、阳台板)按设计施工图纸放置主筋撑钩；混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。 截面接头过多：现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。原因分析：钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开；分不清钢筋位于受拉区还是受压区；不熟悉标准规范。预防措施：熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文；清钢筋位于受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截

39、面接头错开的要求。 绑扎不符合要求：现象：钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。原因分析：主筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒)；不设定位箍筋致使主筋偏位；板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多；接头未绑三道扣；箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开；箍筋未作135度弯钩。预防措施：严格按照规范GB502042002条文规定要求进行操作；箍筋加工要求按GB50242002要求执行；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行；设定位箍筋，防止主筋弯曲；根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 配筋不符图纸或图集构造规定 现象

40、：隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。原因分析：主梁与次梁受力筋上下位置颠倒；梁、柱相交受力筋里外位置放错；门窗洞口遗留加强筋；搭接长度不足，接头位置不当；锚固长度不足，形式不对。 预防措施：熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外；受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB502042002规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定；钢筋的锚固长度应符合设计规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行；

41、设定位箍筋，防止主筋弯曲；根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 骨架歪斜：现象：钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。原因分析：绑扎不牢，绑扎点太稀；梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少；骨架被碰撞变形。预防措施：加强钢筋骨架成型后产品的保护；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎。 3）混凝土工程 蜂窝麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。原因分析:配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀；模板表面垃圾清理不

42、干净，拆模时混凝土表面被粘损；模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振；一次浇捣混凝土过厚，分层不清；自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析；钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。预防措施：模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆；混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止；混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析；钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。 露筋： 现象：柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。原因分析：钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上；模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 预防措施：浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位；检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整；钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒