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1、附录5-2高层建筑安装工程监理实施细则一、预留孔洞及预埋铁件监理实施细则本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定：1建筑设备安装分项工程施工工艺标准：2系统及卫生工程施工及验收规范（GB）242-82;3通风与空调工程施工及验收规范（GB）243-82。（一）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。（二）水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。一般采用
2、钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，不料后套管内刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后反填料塞捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾料，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所、浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中
3、心坐标一般允许偏差为10mm。（三）通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。（四）暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求： 附表：水暖管道预留孔洞尺寸：填次管道名称明 管暗 管留孔尺寸长宽（mm）墙槽尺寸长宽（mm）1管径25采暖或给水立管 管径3225管径701001001001303101501501501302002002002002一根排水管DN5070DN1001501502001302002002502003二根采暖或给水立管DN321501002001304一根给水主管和DN50一根排水立管在一起70DN100200150
4、2001302502002502005二根给水立管和一根排水立管在一起DN50 70DN1002001502001303502003802006给水支管或散热器支管DN2532DN4010010060601501301501007排水支管 DN80DN=1002502003002508采暖排水主干管DN80100DN=1253002523503009给水引入管 DN10030020010DN80排水排出管穿基础100DN150（管径+30）（管径+200）1、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管。2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。3、钢管下料应
5、根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应当滑。4、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽时 ，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。5、在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。所有预埋管，卡具和箱盒等应牢牢固定，防止浇砼捣固砼时受震移位。箱盒口必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。6、配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时，应预埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，应将管口封堵以防砂浆进入管内，如直
6、埋短管，其突出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。7、暗配管弯曲半径不应小于外径6倍，埋设于地下或现浇砼楼板时不应小于外径的10倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒：（1）45m无弯曲；（2）30m一个弯；（3）20m两个弯；（4）12m一个弯。8、配管段须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。（五）施工单位进行预留工作后须填写隐蔽工程验收证书（即自检报告，表格由乙方自备），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。自检报告经双方签字后，一式两份，由监理方，乙方分别保存归档。二、管道安装工程监理细则（一）对安
7、装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：1、在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要。预留孔洞/埋件安装准备防腐处理 管道预制加工套管安装卡架安装管道安装（二）管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行：填堵孔洞水压试验竣工验收系统冲洗闭水试验调试通水试验（三）管道预制加工工艺的要求详
8、见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第1.4.1条。对管道预制加工好的成品应妥善保护。1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3、经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。（四）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（五）管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第1.4.
9、41.4.6条，固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。（六）管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（七）管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊、架边必须大于50mm。（八）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲冼必须符合设计和施工规范要求。（九）管道的水压试验：1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。2、联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，关闭
10、入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。5、进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用。另一个安装于系统未端或预部，作校对试验压力用。6、当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。7、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。8、冬季施工期竣工而又不能及时进行供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和
11、设备。（十）闭水试验：1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（十一）管道系统冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。2管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将
12、管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（十二）管道加工和安装中应注意的质量问题：1、管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口。2、锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段
13、弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。三、建筑电气动力安装工程监理细则1 第一章 电缆敷设（一）质量标准1、电缆的耐压试验结果，电缆泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查试验记录）。2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层
14、断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（观察检查隐蔽工程记录）。3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确：防燃、隔热和防腐要求和电缆保护措施完整。4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，IKV及其以下电力电缆应IKV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标齐全、准确。（观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图）。6、电缆最小弯曲半径和
15、检验方法应符合下表：项 目弯曲半径检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单20d尺量检查变15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢套带缆装20d塑料绝缘电力电缆10d尺量检查控制电缆10d注：d为电缆外径（二）应注意的质量问题1、直埋电缆辅砂盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土，盖板或砌砖不严，有遗漏部分。2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。3、油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗油现象。4、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表
16、，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根埋一根，卡固一根。5、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。6、沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防上不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。7、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。2 低压电缆头质量要求（一）应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢。2、防止电缆总线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与总线截面必须配套，压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不得小于二道。3、防止电缆芯线伤损：电工刀剥皮时，不宜用力过大 ，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。4、检
17、查电缆头卡固正否，总线是否过长或过短，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意拉直，找正，不得歪斜。（二）质量标准1、电缆头终端的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，总线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。（用手板动和观察检查，检查记录）。2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整，牢固成排的安装支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。3 硬母线安装（一）质量标准1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。（查耐压试验记录）。2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷（观察检查）。3、母线连接必须符合
18、下列条件规定。a.母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。b.焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出47mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。（观察检查和实测或检查安装记录）c.不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。d.母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。4母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。5、母线安装应符合以下规定a.平直整齐，色相正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔正确。b.多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多
19、片母线的中间固定支架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线驰度相互差不大于1%。6、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（二）应注意的质量问题1、各种型钢等材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。2、各种型钢、母线及开孔有毛刺或不规则。3、母线搭接间隙过大，不能满足要求。4 封闭插接母线安装（一）质量标准1、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5m。2、封闭插接母线的连接必须符合设计要
20、求和产品技术文件规定。3、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。4、封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排，成排安装应排列整齐，间距均匀。（二）应注意的质量问题1、检查设备及零部件是否缺少或损坏。2、接地保护线遗漏和连接不紧。3、刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物。5 成套配电柜及动力柜安装（一）质量标准1、保证项目a.柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范。b.瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完整。c.柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。2、基本项目a.柜（盘）安装柜（盘）与基础型钢间
21、连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接平整。盘面标志牌，标志柜齐全，正确并清晰。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换好。小车，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时则反之。动，静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确，可靠。b.柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排对称，母线色标正确。二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰，齐全。二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全，
22、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。c.柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3、允许偏差项目a.基础型钢：顶部：每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。侧面：每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。b.柜（盘）安装：每米垂直度允许1.5mm偏差。柜（盘）顶相邻两柜允许2mm偏差。成排柜顶部允许偏差为5mm。柜（盘）面平整度：相邻两柜允许1mm偏差成排柜面允许偏差为5mm。相间接缝2mm。（二）应注意的质量问题1、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问
23、题如下：a.基础型钢焊接处焊渣清理不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。b.柜（盘）内，电器元件、瓷件、油漆损坏。c.柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。d.手车柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。6 电动机及其附属设备安装（一）质量标准1、电动机的试验结果，必须符合施工规定。2、电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间的距离必须符合施工规范规定。3、基本项目：（1）电机抽芯检查结果应该是：a.线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风不堵；b.轴承工作面光滑清洁，无裂纹成锈蚀，
24、注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。c.电机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。（2）电机电刷安装应符合以下规定：a.电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。b.绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。c.电机运行时，电刷无明显火花。（3）电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：A连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。b.线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（二）应注意的质量问题电机安装调试中应注意的质量问题1电机接线盒内裸露导线，线间
25、对地距离不够。2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。3接线不正确。4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确。5电机端盖温度过高。6靠背轮间隙不一致。7电机起动跳闸。7 电力电容器安装质量标准：1、电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。2、电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹，瓷釉无损伤。3、电容器应符合以下规定：a.位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；b.电容器安装距离符合规定。（不小于50mm）4、电容组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。5、电容器安装时铭牌应向通道一侧。6、电容器的金属外壳必须可靠接地。7、电容器联线应符合下列规定：a.联接紧密附件
26、齐全，瓷件不受应力。 b.接线对称，母线相色完好。8、电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将存的电能放掉。8 建筑电气照明安装工程（一）质量标准1、保证项目（钢管敷设工程）a.连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架，吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电器设备和器具的管口位置正确。b.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口位置正确。c.管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：穿过建筑物的
27、设备基础处外加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接牢靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。d.金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3、允许偏差项目：明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯6D管子有两个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管水平垂直设任意2m段内平直度3mm拉
28、线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查（二）应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：a.使用于板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。b.使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。c.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜、或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4、剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管未按设
29、计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、电线管在焊接地时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。9、管口不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层外应及时补刷防锈漆。9 管
30、内穿绝缘导线安装工程本章适用于照明配线工程的管内穿线工程。（一）质量标准1、保证项目a.导线的规格，型号必须符合设计要求的国家标准的规定。b.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。2基本项目a.管内穿线；盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。b.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。3允许偏差；检查导线截面。（二）应注意的质量问题1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应
31、及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。6接头部分包扎不平整，不严密，应重新包扎。7螺旋接线纽松动和线芯外露。接线纽不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动。线芯剪得太长就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2m为宜
32、。8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。9线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。10 钢索配管、配线工程本章适用于室内照明钢索配管、配线工程。（一）质量标准1保证项目：a.钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。b钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花蓝螺栓和金属盒的两端应做跨接地线。c.导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于 0.5 M。2基本项目：a.钢索的中间固定应符合以下规定
33、：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的驰张度一致。b.导线敷设应横平竖直，不应有纽纹、死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与线穿越梁、墙、楼板等处时应加保护管。c.瓷件（柱）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。3允许偏差项各种钢索配管、配线支持间的距离、允许偏差；a.钢管配线允许偏差为30mm。b.硬塑料管配线允许偏差为20mm。c.塑料护套线配线允许偏差为5mm。（二）应注意的质量问题1钢索垂直度过大a.吊装前钢索未进行预抻，
34、吊装后产生下坠造成垂度过大。，应调整花兰螺栓，使钢索的垂直度符合安装要求。b.耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂直度过大，应将耳环的接口补焊牢固。c.中间档距过大，造成垂度过大，应按要求补加。2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护线。3扁钢吊架不垂直，不平整，固定点松动。应及时进行修复找正。4扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。应按规定要求重新调整。5导线不平整，出现扭弯和松驰现象，应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。6导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。应使用剥线钳削导线的绝缘层。7导线连接处的焊钢不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，涮
35、锡焊要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分清洁。8导线接头部分的包扎层不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。9钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效的补救措施。10钢管或钢电线管的管口不光滑；煨管倍数不够，凹扁度过大。应将管口的毛刺锉光，应重新煨弯。更换凹扁度过大的管。11塑料管变色，承接口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承接口，更换凹扁度大和质量不合要求的管子。12护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松驰度不一致或导线局部有弯。应理顺导线后固定。13穿过墙体的护套线被抹在墙上。应补做保护
36、管后再配线。14配管时，盒子的材料与管材不符。金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。11 金属结槽（桥架）配线安装工程本章适用于建筑物内金属线槽安装工程（一）质量标准1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5 M.3线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面（特殊情况下除外），固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角，丁字连接，转变连接正确严实，线槽内外无污染。4支架与吊架应布置合理、固定牢固，平整。5线路保护：线路穿过梁、墙、楼板时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有
37、补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。6导线的连接：连接牢固、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。7线槽水平或垂直敷设直线部份的平直程度和垂直度允许偏差不得超过5mm。（二）应注意的质量问题1支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺丝的螺母未拧紧或者是焊接部份开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2支架与吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4，线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，
38、过变形缝的线槽应酬断开底板，并在变形缝的两端圆心固定，保护地线和导线留有补偿余量。5线槽接茬处不平齐，线槽盖板的残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修入孔。应调整加以完善。6导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求，重新进行导线连接。7线槽内的导线旋转杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。8竖井内配线未做防坠落措施，应按要求补做。9不同电压等级线路，敷设同一线槽内，应分开。10切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。12 灯具、吊扇安装工程本章适用于干燥室内外的电气照明，灯具及吊扇安装工程，不适用于特
39、殊场所，如矿井、船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。（一）质量标准1吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。2低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。3吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不得小于2.5m。（二）应注意的质量问题1、成排灯具、吊扇的中心应横平竖直。在确定成排灯具，吊扇安装的位置时，必须拉线，最拉十字线。2、园木台固定，直径在150mm及以下时，应用两只螺丝固定；直径在150mm以上时用三只螺丝固定。3、吊链日光灯吊链的选择应按下列要求：a.单管日光灯链长不超过1米时，可使用瓜子链。b.双管日光灯及超过1米长的单管日光灯应使用铁吊链。13 开
40、关、插座安装工程本章适用于室内外电气照明的开关、插座安装。（一）质量标准1、插座的安装位置正确。接地（零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。2、基本项目a.合子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖扳紧贴建筑物的表面b.开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与零混用。c.开关、插座的面板并列安装时，高度差为5mm。d.同一场所的高度差5mm。e.面板的垂直允许偏差0.5mm。（二）应注意的质量问题1、应保证开关、插座、面板平整，紧贴建筑物。2、开关应切断相线，插座的相、地、零不能装错。3、多灯房间开关应保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝（有一字和十字）应
41、先统一。5、同一房间的开关、插座高度应一致。6、铁管进合护口脱落或遗漏。安装时应注意把护口带好。14 配电板及户表板的安装工程（一）质量标准1、配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有合格证。2、表板上导电部件必须接触紧密。3、表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。4、表面的安装高度应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8mm，允许偏差10mm，垂直度允许偏差不应大于3mm。（二）应注意的质量问题1、表板距离暖卫管，窗或顶柜门管太近，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管 300mm，否则应采取措施。2闸具松动
42、，铜件松动，应重新拧紧所有固定螺丝，导线压接不牢，线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯。剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。3板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。4漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。15 配电箱（盘）安装工程1配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关，灵活，回路编号齐全，结线整齐，地线安装明显牢固。2导线与器具连接应符合以下规定；a.连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺
43、栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b.电器设备，器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐和部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。c.允许偏差：配电箱（盘）体高50m 以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50m以上，允许偏差3mm。16 配电柜安装工程（一）质量标准1配电柜及开关型号、规格、质量必须符合设计要求。柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。2高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。3柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密，用0.05
44、mm10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于 4mm，接触面宽60mm时及其以上时，塞入深度不大于6mm。（二）应注意的质量问题1基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先调直后再进行安装。2配电安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢混凝土基础台，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。3多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4柜内排线排列不整齐，不美观，应安要求排列整齐。5地线位置不明显，截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。6槽钢基础应采用切割机进行切割，不允许用电焊切割。7电流互感器配（又称
45、二次小线）线，应采用2.5mm2的独股铜芯导线。8母排相序颜色，应按要求排列。935mm2以上导线端头采用开口端子压接，应改为套管端子压接。10进线电缆应按要求分清相色。17 消防自动报警系统安装工程（一）烟感、温感等探测器根据保护部位不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加以区分。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。（二）消防控制设备的布置应符合下列要求：1单列布置时盘前操作距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；2在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；3盘后维修距不应小于1m；4控制盘排列长度大于4m 时，两端应设置宽度不小于1m的通道。（三）探测器：1探测器的安装倾斜角不能大于45，必须水平安装。2活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置、置安装在基础地面上；3安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。（四）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。（五）消防控
