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1、山西XX热电一期2300MW机组建设工程电袋式除尘器技术协议书业主方：山西XX热电有限责任公司总包方：XX电气集团股份有限公司设计方：北京国电XX电力工程有限公司供 方：福建XX环保股份有限公司目录附件一 技术协议书3附件二、供货范围43附件三、技术资料及交付进度46附件四、交货进度50附件五、监造（检验）和性能验收试验51附件六、技术服务和设计联络55附件七、分包与外购58附件八、大件部件情况59附件一 技术协议书1. 总则1.1 本规范书适用于山西XX热电有限责任公司一期工程2300MW国产燃煤机组配套电袋复合式除尘器，它提出了电袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、
2、安装和试验等方面的技术协议。1.2 在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。1.3 供方须执行本规范书所列标准。有不一致时，应按较高标准执行。1.4 合同签订后3个月，按本规范4.6要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主方、总包方，并经总包方确认。1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证总包方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 供方提供高质量的
3、设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.7 签订合同之后，业主方、总包方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。1.8供方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。1.9若本技术协议各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由业主方、总包方确认。1.10本工程采用KKS标识系统。供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。系统的编制原则由设计方提出，具体标识由供方编制提出，在设
4、计联络会上讨论确定。1.11 删除。1.12 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.13 本协议未尽事宜，由各方协商解决。2. 工程概况本工程新建2300MW亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配21065t/h国产亚临界，四角切圆燃烧，一次中间再热，固态排渣炉，并预留扩建的可能性。2.1自然条件山西XX热电有限责任公司位于山西省晋中市榆次区境内，乌金山镇北部约1.8km。厂区西侧为农田和南北走向的既有公路，北侧为东西走向的既有公路和东沙沟村，厂区东侧和南侧为农田，东南侧为一东北西南走向的冲沟。厂址西距太原武宿机场约7.2km，西南距晋中市第一污水净
5、化厂直线距离约8.0km，西距南同蒲铁路北营站直线距离约8.3km，北距黄土坡东沟灰场直线距离约1.8km。厂区南侧约1.60km为东西走向的太旧（太原旧关）高速公路，1.80km为乌金山镇北侧东西走向的既有公路，厂区东侧约700m为南北走向的榆罕（榆次罕山）公路。厂址海拔高度(1985国家高程基准) 871.30m平均气压 921hPa平均气温 10.2平均最高气温 16.9平均最低气温 3.9极端最高气温 37.6极端最低气温 -21.2平均相对湿度 55%最小相对湿度 0%平均水汽压 8.6hPa 平均降水量 397.3mm平均蒸发量 2038.2mm平均风速 2.5m/s50年一遇10
6、m高10分钟平均最大风速 25.3m/s100年一遇10m高10min平均最大风速 26.8m/s极端最大风速 40.5m/s最大冻土深度 0.9m最大积雪深度 20cm1h最大降水量 72mm一日最大降水量 85.9mm日平均气温5的天数 148d夏季主导风向 E冬季主导风向 E全年主导风向 E地震动峰值加速度值为0.20g，相对应的地震基本烈度为8度。2.2 电厂永久性服务设施（1）闭式循环冷却水设计最高水温为38，压力0.30.6MPa，水质为除盐水。（2）开式循环冷却水设计最高水温为33，压力0.30.6MPa，水质为循环水。（3）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.75MPa
7、，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10。（4）电源：交流电源供电电压6kV、380/220V三相四线制（动力）；直流电源：直流动力220V，直流控制110V。2.3 燃料本工程燃煤为山西北部煤。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表：序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二工业分析应用基全水分Mar7105分析基水分Mad1.391.231.18可燃基挥发分Vdaf1517.5314应用基灰分Aar35.4639.1826.76应用基低位发热量QnetarMJ/Kg19.85517.97523.408元素分析应用基碳分Car51.274660.32应用基氢分Har2.722.53
8、2.93应用基氧分Oar2.151.613.31应用基氮分Nar0.60.430.78全硫Sr0.80.250.9哈氏可磨系数KHGI7076磨损指数Ke367389灰成份分析二氧化硅SiO2%55.1754.9246.01三氧化二铝Al2O3%30.5727.8139.29三氧化二铁Fe2O3%5.174.223.95氧化钙CaO%3.744.954.69氧化镁MgO%1.732.72.11氧化钛TiO2%1.361.381.85三氧化硫SO3%2.14氧化钾K2O%0.990.990.52氧化钠Na2O%0.230.250.37五氧化二磷P2O5%0.480.320.69其它%0.560.
9、310.52变形温度DT142014601460软化温度ST150015001500流动温度FT150015001500锅炉点火及助燃用油均采用-10号轻柴油。轻柴油特性数据如下表：项 目单 位平均值粘度(20)E1.21.67含硫量S%0.23机械杂质无低位发热量kJ/kg4103141870水份痕迹闭口闪点55凝固点-10比重Kg/m38172.4 飞灰比电阻 (测试方法：梳齿法) 实验室制样，采用梳齿法，在湿度47%，测量电压500V测试条件下测得的粉尘比电阻如下：测试温度（）设计煤种cm校核煤种1cm校核煤种2cm181.4510111.801011803.4010113.601011
10、1001.3510121.4010121201.9010122.0010121503.8010114.4010111804.9010105.7010103. 设计和运行条件3.1锅炉规范3.1.1锅炉型式：亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型布置，一次中间再热，燃烧器采用低氮燃烧器，平衡通风，固态排渣。3.1. 2 最大连续蒸发量：1065t/h3.1.3 燃烧器型式、布置方式：四角切圆3.1.4 空气预热器型式：三分仓回转容克式3.1.5 炉膛出口过剩空气系数：1.253.1. 6 锅炉运行方式：机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。锅炉负荷为50%B-MCR及以上时，在
11、机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下，能够满足长期安全稳定运行的要求。3.1.1.4机组运行模式锅炉在投产一年后，设备年利用小时数要求大于5500小时，年平均运行小时数要求大于8000小时。3.1.2 制粉系统型式：双进双出磨煤机冷一次风正压直吹系统，每台炉配3台双进双出磨煤机。 3.1.3 除灰方式：气力除灰3.1.4 引风机型式：轴流式3.1.5 除尘器安装地点：室外4. 技术要求4.1 参数、容量/能力4.1.1 设备名称：电袋复合式除尘器。4.1.2 型式：干式、卧式、板式静电（预）除尘器与布袋除尘器组合（两级电场）。4.1.3 数量：每台炉配2台除尘器，本期工程共2台锅炉。
12、4.1.4 除尘器入口烟气参数：(一台除尘器)项目名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2每台除尘器入口湿烟气量m3/s251.6252.6245.1每台除尘器入口干烟气量m3/s234.9243.1230.5每台除尘器入口干烟气温度133.5131.6129.6每台除尘器入口含尘量（干烟气）g/Nm340.548.126.6烟气中水蒸气体积百分比6.87.56.0除尘器入口烟气露点温度86.569.691.3除尘器入口烟气NOx含量mg/Nm3650650650除尘器入口烟气SO2含量mg/Nm32000200020004.1.5 除尘器设计要求保证效率99.90 ，且出口含尘浓度：50mg/N
13、m3静电预除尘器电场数2个本体阻力1300Pa 本体漏风率2.5%气流分布均匀性（参照RMS法）0.2每台除尘器进口数2个、水平烟箱除尘器进口法兰距第一排钢柱的尺寸4m每台除尘器出口数2个、水平烟箱每台锅炉的除尘器灰斗数量 灰斗下法兰净空4m过滤风速正常运行时1.0m/min滤袋寿命不小于30000小时4.2 技术性能要求（对除尘器性能的基本要求）4.2.1 除尘器整机寿命不低于30年。4.2.2 每台除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍能达到保证效率：4.2.2.1 在设计方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；4.2.2.2 烟气温度为4.1.4项温度加10；最终除尘器入口烟气温度为：
14、145 （设计煤种）143 （校核煤种1）141 （校核煤种2）4.2.2.3 入口烟气量按4.1.4项加10%，并考虑4.2.2.2项烟气温度为4.1.4项加10后，最终每台炉除尘器设计烟气量应为：283.6 m3/s（设计煤种）284.7 m3/s（校核煤种1）276.2 m3/s（校核煤种2）4.2.2.4 进口烟气含尘浓度为4.1.4项含尘浓度 +5g/Nm3。，最终进口烟气含尘浓度应为：45.5 g/Nm3（设计煤种）53.1 g/Nm3（校核煤种1）31.6 g/Nm3（校核煤种2）4.2.3 供方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。4.2.4 供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性
15、能保证的一个条件。4.2.5 供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。4.2.6 当锅炉尾部燃烧或回转式空预器卡涩时，供方应提供最为可靠的旁路措施保证除尘器正常运行而无损坏。4.2.7 设计正压：8.7KPa，设计负压：-9.98KPa。4.2.8 除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷(50%BMCR)时运行正常不发生堵塞。煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。4.2.9 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按设计方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰
16、斗储灰为满斗设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载。4.2.10 距壳体1.5m处最大噪声级不应超过75dB(A)。4.2.11 除尘器的两级电场按等效设计。当一级电场退出时，电除尘部分的除尘效率不小于80%。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 对电袋复合式除尘器总的要求4.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质）,以便烟气均匀地流过电场。在除尘器出口应采取防止灰二次飞扬的措施。4.3.1.2 除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。4.3.1.3 壳体应密封、防雨、
17、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。4.3.1.4 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。所有门孔应保证严密不漏。园形人孔门直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm600mm。4.3.1.5 所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。平台载荷应为4KN/m2。栏杆高度为1200 mm，平台宽度不小于1000m。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。4.3.1.6 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于50。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。4.
18、3.1.7 由零米到本体的第一层平台的扶梯由设计方、供方共同协商布置位置，由供方设计供货。所有平台扶梯应符合国家标准GB4053的规定。灰斗气化板和插板门等设备的除灰检修小平台和扶梯需结合零米的除灰设备和管道由设计方、供方共同协商确定平台的布置位置和标高，供方负责设计供货。4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.9 外壳应充分考虑到膨胀要求。4.3.1.10每台除尘器都应有结构上独立的壳体。4.3.1.11除尘器设计寿命为30年。4.3.1.12 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗
19、漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4.3.1.13 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。4.3.1.14 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。4.3.1.15 除尘器下部封闭由供方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。4.3.1.16除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由供方设计并供货。4.3.1.17 静电预除尘部分
20、通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。4.3.1.18 静电预除尘部分绝缘子应设有电加热装置，以防止结露短路，特别是冷态启动时。4.3.1.19 布袋除尘部分花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。4.3.1.20 布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。4.3.1.21布袋除尘部分清灰系统的清灰
21、必须是可控的。清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。清灰系统主要部件须进行预组装试验。4.3.1.22 布袋除尘部分除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。袋笼采用有机硅干粉喷涂工艺，竖筋数量合理，筋之间间距不大于30mm4.3.1.23 布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。滤袋固定及密封方式采用滤袋弹性环，材质采用不锈钢材质，袋身采用PTFE线缝制4.3.2 灰斗4.3.2.1每只灰斗只设一个300300mm
22、的排灰口。下灰口距地面净空不小于4.00m。4.3.2.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，阻流板与水平面成垂直，阻流板应加固，防止塌脱。为防止堵灰，灰斗任意两相邻壁面的交线与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。4.3.2.3 灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用节能型的自调控恒温电加热器装置，使灰斗壁温保持不低于100，且要高于烟气露点温度510。加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上。为保证电加热器安全、稳定运行，应采用恒温自动装置，做成夹层式，检修时能方便的抽出更换而无需大面积拆除保温
23、，并在有关部分标明设计功率和运行功率耗量。灰斗的电加热装置由供方设计供货。 灰斗电加热设计功率每斗5KW ；运行功率每斗4KW。 每台炉灰斗电加热设计功率80KW；运行功率64KW。4.3.2.4 每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。4.3.2.5 灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 采用气化装置，每只灰斗设一组气化板，安装时应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。每只灰斗装一个可用大锤敲打的、在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的重直打击面。应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上。4.3.2.6 每只灰斗均应设有高、低料位指示器，并采用质量可靠、性能优良的射频导纳式料位计。料位计应提供二
24、组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。4.3.2.7 考虑到灰斗料位的重要性，要求采用进口设备，采用射频导纳原理，采用美国KM、美国PRINCO（普立柯）或西门子妙声力的设备，最终由业主方、总包方确定。4.3.2.8 在进行灰斗结构设计计算时，灰的密度按1.2t/m3设计。4.3.2.9灰斗壁厚度不小于5mm，且应设足够强度的加固筋，加固筋须与除尘器下部壳体梁焊牢，防止掉斗现象发生。具体措施如下：l 灰斗布筋形式采用主横筋加小纵筋形式l 灰斗和灰斗梁直接焊接，为了确保连接可靠,在对应竖筋位置加设挂板，灰斗四角用角钢、折弯板倒扣连接l T型梁两端和壳体梁连接处加装一加强板，增
25、强T型梁与壳体梁的连接强度。4.3.4 阳极板和阴极线4.3.4.1 单块阳极板应选厚度不小于1.5mm的整体薄钢板，用专用设备轧制，不得拼接。阳极板的平面度、阴极半框架的平面度应符合 DL/T5142004电除尘器的有关规定。4.3.4.2 所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。4.3.4.3 应有措施使低负荷时，绝缘子不致结露和积灰。4.3.5 整流变压器4.3.5.1 整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度；且整流变压器滚轮方向应满足检修吊装的需要，方向可调转90。4.3.5.2 起吊装置应为电动。电动机防护等级IP54。起重能力
26、应能起吊整流变压器，并有安全措施。4.3.5.3 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储槽应有导油管引至地面。4.3.6 振打装置4.3.6.1 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔、振打强度均应可调，振打设手动，自动两种控制方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。振打效果良好，同时不造成明显的二次飞扬。4.3.6.2 要防止振打机构断裂和脱开，轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更换。4.3.6.3 阳极振打装置的支撑件要有足够的刚度，以防止振打轴弯曲变形。阴极绝缘轴有良好的电气性能和机械性能。4.3.6.4 阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确
27、并不得出现掉锤现象。锤击部位耐腐、耐冲击，并满足热膨胀的要求，阳打传动装置与振打轴连接方式合理。4.3.7 烟气系统和旁路系统4.3.7.1要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。旁路系统的控制纳入除尘器控制内。供方必须保证旁路系统的可靠性，不得以运行方式、除尘器本体外的系统配置等原因作为旁路系统不能正常工作的理由。4.3.9 起吊设施4.3.9.1 供方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施。4.3.10 材料要求4.3.10.1 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235。4.3.10.2 滤布采用防水
28、、防油、防腐、抗氧化，耐温190以上材料，单位重量550g/m2，有效使用寿命30000小时。滤袋材质采用进口PPS滤料。4.3.10.2滤袋采用整体进口或国内合资、独资厂生产的产品。且经过热定型处理，防止变形而增大。4.3.11 保温4.3.11.1 供方应提供保温设计，并提供压型彩色钢板外护板和连接的金属件。保温材料由总包方采购。4.3.11.2 除尘器顶部保温层上应有可以行走的地方，且能到达除尘器进出口烟道测点平台，供方应提供防护措施。4.3.11.3 外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。4.3.12 钢结构要求4.3.12.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载：(1) 除尘器荷载
29、(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重、封闭材料等)(2) 地震荷载(3) 风载(4) 雪载(5) 检修荷载(6) 正、负压(7) 经设计方、供方商定的部分烟道、灰斗系统管道等的荷重。4.3.12.2 除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到除尘器支架柱上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。4.3.12.3 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。4.3.12.4 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。4.3.12.5 除尘器支架采用钢结构，主要梁柱应优先采用H型钢。4.3.12.6 大梁、底梁、立柱偏差的要求应符合 DL/T5142004电除尘器的有关规定。4.3.
30、13 管道系统设计要求烟风道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T 5121-2000）的规定，汽水管道应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T50541996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ690）中的要求。供方供货范围内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。4.3.14平台扶梯设计要求供方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1GB4053.4中的要求。4.3.15对设备的其他要求4.3.15.1 所有设备必须满足气象条件和其他
31、环境条件的要求，安装在室外的设备都应配备防雨、防冻、防腐措施。4.3.15.2 自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。4.3.15.3 所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。4.3.15.4 所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。4.3.15.5 选用的材料应适于运行条件。应充分估计腐蚀余量。4.4 对电气设备的基本要求4.4.1 低压配电柜4.4.1.1 概述0.4kV动力中心（PC）应采用金属铠装低压抽屉式开关柜，室内安装。动力中心抽屉式开关柜短时耐受电流63kA/1s，峰值耐受电流160k
32、A，主母线的额定持续电流按2000A设计。 动力中心（PC）电源进线断路器采用抽出式框架智能式空气断路器（采用合资产品）。断路器操作机构为电动储能式操作机构，操作电源为AC220V。动力中心（PC）电源进线断路器设失压脱扣。动力中心（PC）至控制中心（MCC）的馈线回路采用框架智能式空气断路器（采用合资产品），断路器应配有智能式短延时脱扣器。其他馈线回路可采用塑壳式断路器或框架智能式空气断路器，断路器均应配有智能式瞬时和延时脱扣器。0.4kV配电装置应按电测量及电能计量装置设计技术规程（DL/T 5137-2001）装设测量表计。4.4.1.2 结构要求开关柜柜体应有足够的强度。内部各工作单元
33、之间应通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。所有的辅助电路应以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜，每个开关柜应装有宽度不小于400mm的电缆小室。抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上应配有机械或电子联锁装置。每个抽屉式单元应有防止意外合闸的措施。所有的装置、电缆接线端应采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都应有良好的接地。每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，
34、其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。0.4kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，柜体及柜内元件应能满足短路电流动、热稳定的要求。4.4.1.3 电流互感器对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL标准的要求。电流互感器应选用适当的变比、容量、准确限值系数、精度等级以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。电流互感器应提供用于保护和测量的独立的铁心和线圈。动力中心（PC）进线均应设置2组三相电流互感器，电流互感器的最终设置和参数由设计方指定。额定容量大于等于55kW的电动机回路应设置零
35、序电流互感器。4.4.1.4 断路器控制380V系统采用智能测控装置及马达控制器。控制电源为220V AC。开关柜上应装设具有远方/就地二个位置的选择开关。断路器可以通过PLC系统远方操作和在开关柜上就地操作。380V系统智能测控装置及马达控制器以现场总线联网，通讯接口在设计联络会上由设计方确定。智能测控装置应具有远方和就地控制功能，可以通过通讯接口接收远方合、跳闸命令，并返回状态信号。并可以实现远方/就地控制的切换。测控装置还具有直接接收开关量合、跳闸命令输入的功能，并能返回不少于6个开关量输出。智能测控装置应具有测量功能，精度不低于0.5级。至少能够测量每个回路的三相电流、有功功率、频率、
36、功率因数等，所有测量量可通过通讯接口远传。测控装置还应提供一路4-20mA的回路电流的模拟量输出。测控装置应自带控制面板，所有的操作显示和测量量均能在控制面板上显示。控制面板还应提供就地跳合闸按钮等基本操作。测控装置应具有网络通讯功能，应自带通讯接口，可以实现四遥功能。供方负责将开关柜内的所有测控装置通过通讯线连接成网，网络预留通讯的功能，供方负责网络最终的连接。通讯方式为国际通用方式，如：ProfiBus-DP或ModBus 方式。具体方式由业主方、总包方指定。供方应提供控制网络的原理图接线图。每个断路器都应能在开关柜上通过按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关
37、应能进行“紧急跳闸”操作。在试验位置时，应能在开关柜上就地操作。所有装有断路器的进、出线都应安装循环操作计数器。计数器安装于相应的开关柜上。断路器应配有防跳装置，该装置随开关柜配套提供。应当提供至少5只常开(NO)和5只常闭(NC)机械操作触点供总包方使用。4.4.1.5 就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的继电器和测量仪表应能防震。4.4.1.6 与PLC或DCS的接口要求：l 开关柜应能接受PLC或DCS对断路器的合闸、跳闸控制命令。l 开关柜上至少应有下列开关量和模拟量信号输出至PLC或DCS：l 进线回路：三相电流、断路器状态、远方/就地选择位置、开关柜（包
38、括控制电源消失）故障。l 馈线回路：单相电流、断路器状态、远方/就地选择位置、开关柜（包括控制电源消失）故障。l 母线：三相电压。上述模拟量信号为4-20mA标准信号，开关量信号接点为无源接点。420mA信号由智能测控及马达控制内附变送器输出，准确级0.5。供方至少应为PLC或DCS提供以下远方测量：l 装有断路器的开关柜每一进线、出线（I、II类电动机和55kW及以上电动机）测电流；l 装有PT的开关柜测电压；4.4.1.7 开关柜内部布线插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。插接式触点的接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。独立的互感器的次级回路必须接至开关柜端子
39、排。对于电流互感器应使用电流型试验端子装上必要的短接片。不需外部连接的电流和电压互感器的二次回路在电源侧应接地。需要接地的每一回路将单独地连接到设备接地母线上。所有控制回路导线应为截面小于1.5mm2的具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。电流互感器的二次导线的最小截面为4.0mm2。 供方应考虑除尘控制楼照明和检修电负荷。（回路数量在设计联络会上确定）4.4.2电源4.4.2.1 总包方将为每台电除尘器提供独立电源至进线断路器上口处。4.4.1.2 供方设计的电气系统包括以下内容：l 高压控制柜l 低压配电控制系统：包括程控柜、振打配电控制柜、加热配电控制柜、 安全联锁盘等。l 电除尘器本
40、体照明：包括照明配电柜、照明配电箱、照明电线、穿管、接线盒、灯具、灯架及照明布置等。本体照明灯具选用三防灯。电除尘器本体检修：包括检修电源箱的设计及布置。4.4.1.3 电除尘器本体电缆敷设：供方提供电缆清册，电缆长度统计到除尘器本体外一米处。4.4.1.4 除尘器本体电缆通道的设计：电缆通道由供方设计。电缆桥架长度统计到除尘器岛外围一米处。4.4.1.5 电源为交流380/220V，三相四线制，50HZ；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：l 交流电源（+5-10）Ue、频率250 HZ，长期；l 当电压在80Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。4
41、.4.1.6 电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。供方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。4.4.1.7 供方的断路器应能在额定电压下切断63kA的对称短路电流有效值。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。供方提供的所有配电柜的开断容量应为63kA，动稳定为125kA。断路器的开断容量为63kA。4.4.2 整流变压器4.4.2.1 整流变压器应能适合户外的使用要求，应为一体式。（高压整流变压器和隔离开关布置在除尘器顶部，采用高阻抗整流变压器，外壳防护等级不低于IP56，污秽等级按IV级）4.4.2.2 电气除尘器应能在电除尘控制室内进行程序控制；并应能在电除尘控制室内进行集中
42、控制。4.4.2.3 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应引入控制盘内进行显示。其反馈线应采用金属屏蔽线。4.4.2.4 整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。4.4.2.5 整流变压器高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件及穿墙套管；整流变压器应设有调压抽头。4.4.2.6 供方供整流变压器内冷却用的25变压器油。整流变采用B级绝缘，温升不大于80。整流变压器不应有漏、渗油现象。4.4.3 电机4.4.3.1供方在电除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。4.4.3.2户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP54。4.4.3.3供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。4.4.3.4电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6倍。4.4.3.5电机应能经受正常起动时的热应力和机械应力。4.4.4 照明4.4.4.1 供方应负责电除尘器本体的电线、穿管、接线盒、灯具、灯架，照明灯具选用三防灯4.4.4.2 防雷供方根据电袋除尘器的特点,提出防雷要求,由总包方统一考虑.4.4.5 电缆敷设及接地4.4.5.1 供方负责本体电缆通道合理布置的设计。4.4.5.2岛内（起终点均在除尘器本体内）电缆由供方供货，另一端为岛外设备
